数控加工与编程 2.doc

数控加工与编程实训报告 实训项目 G00、G01编程指令及台阶形零件加工，G02、G03编程指令及圆弧零件加工 班级 电气11<2>班 学号 1114050232 成绩 姓名 王鹏程 周次 第八周 实训时段 4 /12 机床型号 一、实训目的与要求1.  进一步熟悉数控车床的操作； 2.掌握数控车削加工的对刀操作方法及工件坐标系的建立；3.掌握G02、G03以及倒角和倒圆角加工指令的编程 4.掌握简单的轴类零件加工工艺路线； 二、实训设备数控车床三、实训内容简述及图（1）机床开机步骤 （2）手动方式操作 （3）回零方式操作 （4）自动方式操作 （5）MDA方式操作 （6）程序显示操作 （7）主轴启动（正转/反转） （8）正确开关机四、实训报告内容 1、根据实训记录，填写下表 性能特征机床类型型号控制轴数联动轴数主轴变速换刀方式数控系统插补能力加工适应性常用指令代码数控车床  SK50 1 伺服 自动CNC  强好直线G01CK75251伺服 自动CNC 强顺圆G02DL_20S1伺服 自动CNC 强逆圆G03正转M03反转M04停转M05冷却开M07冷却关M09换刀M06进给速度F2、车削循环走刀路线图解车削圆柱表面固定循环 车削圆锥表面固定循环 车削端面固定循环 车削锥面固定循环 3、 简要叙述刀偏数据测定及其刀偏设置的大致方法和步骤。（1） 用点动或步进操作移动拖板并结合旋动小刀架手柄，使基准刀具的刀尖对准工件上的 一基准点（如右端面轴心），按F7、F9使屏幕上显示的X轴、Z轴坐标清零，再点动使刀具退到远离刀架的某位置。旋动刀架换一把刀具，再用点动及步进方式（不可再动小刀架手柄）使该刀具刀尖对准工件上的同一基准点，此时屏幕上显示的坐标值即是该刀号刀具的几何偏 置。同理可测定到其它刀具相对于基准刀具的几何偏置。（2） 用试切对刀方法，先用基准车刀试切，获得X1，D1，Z1，L1，换刀后再去试切，获得另一组数据X2，D2，Z2，L2，则该刀号刀具的几何偏置为：X=X2-X1-(D2-D1)，Z=Z2-Z1-(L2-L1)，若为半径编程则式中D1、D2应除以2。刀偏数据的输入      （1）选择刀具编号。本机床提供32把刀具数据存储容量。可通过上下光标键移动，选择所需刀号；如果本画面没有，请按Pgup和Pgdn上下翻页选择。       （2）输入数据。先在数据区左下端显示”INPUT:”处输入数据，如X,再将刀号处的光标用左右光标移动键移至X下方,按回车键即可。Z的输入同样。 （3） F1键退出返回，系统即可自动存储刀偏数据。          4、实验程序%3309N1 T0101 （ 建立坐标系，选一号刀） N2 G00 X40 Z5 （移动到起始点位置）N3 M03 S400 （主轴以400 r/min旋转）N4 G00 X0 （到达工件中心）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛柸）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工 26外圆）N9 X40 Z5 （回到刀点）N10 M30 （主轴停、主程序结束并复位）