印染化纤工艺过程和设备.doc
印染化纤工艺过程和设备印染通俗的说，是在织物上印花染色，使染料充分彻底地渗进纤维，使面料中形成清新自然的花卉或抽象的几何图案或风格各异的花样，再配以五彩斑斓的色彩牵引着人们的视觉感官。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。印染方法多样,最著名的是蜡染、绞缬和夹缬。现代印染和传统印染工艺的结合使双方相互辉映,是灿烂的中国古代纺织文化重要组成部分。两者都具有独特的开发和应用价值,值得我们去研究和开发。一、化纤印染工艺及过程为改善涤纶的某些缺陷,在涤纶纤维中引入磺酸基等亲水基团,使其成为阳离子染料可染的改性涤纶,然后混纺。再利用阳离子染料对涤纶不上色的特点,制定合理的染整加工,可以增加织物的花色品种,达到仿丝、仿毛的逼真效果,赋予织物挺括、柔软、滑爽、透气的优良性能。采用:坯布翻缝精练开幅定形减量染色整理成品工艺要点及其分析1 翻缝 原坯经检验后,根据织物的克重、门幅,以及后加工设备的容量,首先确定投缸的米数,为防止织物在精练时产生无法消除的死皱或染色时堵缸色花及鸡爪印等疵病,投缸必须均匀。2 精练涤纶酸改性混纺织物经织造后只含有少量的油蜡和浆料(5%8%),精练时较易去除。3 减量混纺织物经190195高温定形后,织物表面平整无皱,手感一致。但改性涤纶亲水性能较好,与烧碱碰撞反应的速率也快,尤其在高温高浓的烧碱溶液中,改性涤纶的减量速率比未改性涤纶将近快一倍左右,特别是在织物减量率达到一定程度时,改性涤纶的减量速率几乎是直线上升,极易产生减量过大,甚至完全纰裂。所以对涤纶及其改性混纺织物的减量工艺,应以较为温和的条件生产,工艺条件为:NaOH 3540g/L,温度90±2;设备采用FCTS-111型溢流减量机(日产)。4 染色酸改性涤纶用阳离子染料染色在50便可上染,至80染色,染料上染率可达80%左右,而此时分散染料染涤纶才刚刚开始发色。在第九届中国国际纺机展览会上，“绿色染整”二、印染设备发展1.印染设备绿色化传统的印染工艺流程的节能环保，还是近年来陆续推出的绿色染整工艺设备，随着印染工艺的不断成熟、环保型染化料助剂的同步开发和染整设备机电一体化水平的不断提高，一些新的绿色染整工艺设备已被用于中试或工业化生产。传统印染工艺设备的节能环保。一步法、二步法的退、煮、漂工艺目前采用的一步法或二步法工艺，即退煮一浴、煮漂一浴或退煮漂一浴处理。流程缩短了，化学助剂和能源耗量大为降低。比较典型的有瑞士贝宁格(Benninger)公司的BEN一BLEACH退煮漂一步法工艺流程和德国寇司特(Kusters)公司的“(如eOnlySteP”一步法前处理工艺流程。.热碱丝光和短流程丝光处理工艺传统的丝光均为冷丝光，为满足丝光碱作用时间(505)，设备的流程很长，碱的用量很多，碱的回收和废水处理的量很大，对环境污染严重。采用热碱丝光工艺之后，因热碱的快速渗透和反应碱作用的时间可大大缩短(仅305左右)，织物中碱的含量也有所降低，可节省脱碱过程中所需的大量的水和蒸汽，特别有利于节能环保。通过热碱丝光，织物的膨化作用更全面，尺寸的稳定性更好。比较典型的有瑞士贝宁格公司的BEN一DIMI:NSA丝光机。短流程丝光机实际上是一种轧卷形式的小型丝光机。织物在碱槽中的往复轧卷获得丝光效果。由于轧槽很小，相对碱的用量就很少。设备占地面积小，工艺灵活性大，特别适合小批量、多品种织物的丝光处理，亦可实现丝光、水洗一步法完成。据介绍，对牛仔布丝光处理后取得了良好的效果。比较典型的是德国门泽尔(Menzel)公司的MINIMERC轧卷丝光机。2.印染设备的区域化目前，中国印染设备制造厂已达200多家，这些厂大部分集中在江苏、浙江、上海、山东等地，仅江苏一地，印染机械制造企业就高达80家。这些专业配套厂发展到一定阶段就可能转换为主机厂，对原来的主机厂来说，多了一个竞争对手，但对整个印染制造业来说，总体实力将是一个提高。国外印染机械的发展，也有区域化的趋势，一些国家精于某一类印染机械，如：奥地利的印花机、瑞士的前处理设备等。经过前段时期的购并改革和重新洗牌，现在能够生产全套印染机械的国家为意大利和德国。印染机械的配套件很多，由早期的回转接头、布铗、链条、吸边器等，发展到现在的导布辊、烘筒、红外对中、红外探边、光电整纬等，甚至发展到非标压力容器、小样机、各种传感器等。这些配套件有两个特点：一是其虽是整台设备中的一小部分，但通用性很强，甲设备能用，乙设备也能用；二是批量很大，如导布辊，在有些设备上就有上百根。正是由于这两个特点，再加上近几年来染整行业的平稳快速发展，就加快了这些配套件由主机厂自己制造转向由专业厂生产配套的转换过程。一些“三化”(标准化、系列化、通用化)比较强的零部件如轧、洗、烘、蒸等通用单元机就有可能步入专业化生产的轨道。随着印染机械的发展，配套件的专业化生产也会向纵深发展，这对印染机械的发展是非常有利的，会进一步促进印染机械质量的提升。
