施组设计完整版000002)5443.pdf

目 录 第一章 工程概况 第一节 工程概况及装饰项目.1 第二节 编制依据.2 第三节 施工组织编制说明.3 第二章 施工部署 第一节 项目的质量、进度、成本及安全目标.4 第二节 劳动力使用计划.5 第三节 施工进度计划.5 第四节 材料和设备供应计划.7 第五节 施工用水、用电计划.9 第六节 施工程序.10 第七节 项目管理总体安排.14 第三章 施工前的准备工作 第一节 与招标人、监理单位的配合措施.17 第四章 加工制作、运输方案 第一节 原材料的检验.18 第二节 主要生产加工工艺流程及方案.20 第三节 材料运输及成品保护措施.22 第五章 质量保证技术措施 第一节 质量保证体系.26 第二节 加工质量保证措施.29 第三节 现场施工质量保证措施.30 第六章 主要项目的施工方法和工艺 第一节 石材幕墙施工方法和工艺.34 第二节 铝板幕墙施工方法和工艺.46 第三节 对关键工序、复杂环节加强技术措施.50 第四节 幕墙子分部检验批划分.52 第五节 焊接技术及方法.53 第六节 质量通病的预控措施.54 第七章 工期保证能力及具体措施 第一节 工期保证能力.56 第二节 保证工期的具体措施.59 第八章 保障安全生产体系及技术措施 第一节 项目安全管理机构.60 第二节 安全目标.64 第三节 项目安全岗位职责.64 第四节 安全生产管理.67 第五节 安全管理要点规程.69 第六节 安全保护措施.71 第七节 施工现场安全管理规定.73 第八节 施工工地消防管理制度.74 第九章 交叉作业的安全保证措施.74 第十章 保证文明施工的技术措施 第一节 文明施工目标承诺.75 第二节 文明施工组织结构.75 第三节 现场文明施工管理制度.76 第十一章 降低环境污染和噪音的措施 第一节 降低环境污染的措施.77 第二节 降低噪音的措施.78 第三节 施工现场场容卫生管理制度.79 第十二章 现场施工平面布置图 第一节 施工平面布置说明.80 第十三章 售后服务及质量保修措施 第一节 售后服务制度.81 第二节 保修、维修措施.83 第一章工程概况 第一节 工程概况及装饰项目 1.工程概况 1.1 工程概况 3.幕墙结构特性 3.1、结构特点 依据相关规程、规定对建筑幕墙承载力与变形的要求，严格保证系统有足够的强度和刚度。并保证在各种荷载情况下，均不存在结构损坏变形。3.2、防腐性 钢连接件与埋件的焊接处刷两道红丹防锈漆及银漆作为防腐处理，和幕墙固定的紧固件均采用镀锌钢角码和化学螺栓，其它部位均采用螺丝或轻质铝附件，不同金属材料的接触处采用高强度橡胶垫片隔离，以防电位差腐蚀。4、幕墙的防静电防腐蚀性能 为避免因异种金属间的电位差而产生电化腐蚀，附件除使用不锈钢外，均经镀锌处理，并且在连接处加放胶塑垫片以隔断不同金属材料。5、幕墙设计要求 5.1、幕墙系统结构设计必须确保独立构件及整体配合再生产、运输及安装等所有过程中可能承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损。5.2、防止气流从外部穿过接口、节点进入室内，空气渗透性能达到国家规定要求。5.3、设计师考虑材料受热变形而产生的磨擦外裂声措施。5.4、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试，并保证满足 GB/T14683-93 要求值，不允许使用过期胶粘接、填充材料。5.5、对幕墙使用材料进场进行现场监理见证取样复检，复检结果符合相关建筑幕墙规范，本工程采用后置预埋件安装方法，使用 4-M12*160 化学锚栓进行锚固，所使用化学锚栓保证设计要求，对锚栓现场监理见证做抗拉拔实验，按规范要求抽检 5-3。本工程使用化学锚栓为 8000 套，现场实验做抗拉拔实验不应低于 24 根。6.施工条件 满足幕墙工程进场施工条件。7.施工配合 施工统一管理，主动与相关施工单位配合，及时协调处理相关事项，始终保持有条不紊、相互配合的施工氛围。第二节 编制依据 1.施工组织编制依据（1）、南宁东客运站建筑施工图。（2）、南宁东客站项目石材幕墙工程施工图。2.施工组织编制依据的主要规范及标准 建筑幕墙GB/T21086-2007 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2010 建筑设计防火规范GB50016-2006 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005 年修订版)建筑物防雷设计规范GB50057-2010 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2011 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 工程测量规范GB50026-2007 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 钢结构设计规范 GB50017-2003 公共建筑节能设计标准GB50189-2005 第三节 施工组织编制说明 1.编制原则 本施工组织设计是指导幕墙施工的纲领性文件，因此本施工组织设计在编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及主要技术方案、安全、文明施工、环境保护、季节性施工、与各个工种交接协调等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。确保在规定工期内完成本工程的全部施工内容，并保证工程质量达到合格标准。2.编制思想 在保证幕墙工程满足建筑及结构设计需要、工程设计加工制作和安装质量的前提下，确保工程按期完成并努力缩短工期。对本工程质量、工程进度及安全文明施工等方面的科学管理。积极与质量监督部门配合，服从监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证质量的同时认真做好安全文明施工。3.施工过程 可分为施工前准备阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。4.施工人员及机具的安排 脚手架搭设队伍：拟安排 2 个劳务队组，共计 60 人。施工队伍：计划安排 4 个施工小组，其中石材幕墙安排 2 个施工小组（施工一组、施工二组）；铝板幕墙安排 2 个施工班组（施工三组、施工四组），共计 157 人。主要施工机具主要有：幕墙板块运输车、幕墙板块转运架、叉车、幕墙施工手推平板运输车、电动葫芦、手动葫芦、钢丝绳、电焊机、电锤、电钻、经玮仪、水平仪等，具体详见“施工机械设备投入计划”部分。5.施工方法 石材幕墙采用石材幕墙专用脚手架进行施工，板块垂直运输采用手动葫芦结合电动葫芦完成。施工按测量放线、后置埋件施工、骨架安装、板块安装、打胶填缝等分阶段进行 施工。具体详见后续“主要装饰项目的施工方法和工艺”部分。幕墙龙骨从下向上安装，石材圆柱部分面材从下向上安装，墙面板部分面材从上向下安装。第二章施工部署 第一节 项目的质量、进度、成本及安全目标 1.质量目标 严格按规范要求，按图纸施工，满足设计师、工程监理和建设单位要求，本工程质量目标为:达到合格工程标准。2.安全文明施工目标 符合职业健康安全管理体系 0HSMS18000 和环境管理标准 IS014000 的要求，杜绝人身伤亡事故、重伤事故、重要设备事故和其他重大事故。现场采用全封闭施工，服从建设单位管理，保证符合南宁市“安全文明施工示范工地”及省级“安全文明工地”。3.工期目标 自开工日期后 90 个日历天内完成全部合同承包范围内的石材、铝板幕墙工程施工。4.进度目标 按总进度计划施工，合理安排工期，严格执行进度控制点的工期，确保按时完成总体施工任务。5.环境、职业健康安全管理方针 环保领先，节能降耗，预防污染；保障健康，安全第一，减少风险;全员参与，遵守法规，预防为主，持续改进。6.成本目标 在施工中采用合理有效的施工方法，有效地减少施工措施费以降低工程成本，达到有效控制投资的目的。第二节 劳动力使用计划 1.施工队伍：使用具有丰富的建筑幕墙施工经验的安装队伍进行施工。具体人员安排如下：测量工：20 人；电焊工：30 人；幕墙安装工：60 人；机械工：15 人；材料搬运工:30 人；电工：2 人；共计 157 人。工种 测量 放线 材料 加工 材料 运输 龙骨 安装 板块 安装 打胶 清理 测量工 20 30 30 电焊工 30 30 30 安装工 20 60 60 20 机械工 15 15 15 15 搬运工 30 30 30 30 30 电 工 2 2 2 2 2 2 2.劳动力安排计划说明 计划安排 4 个施工小组，其中石材幕墙安排 2 个施工小组（施工一组、施工二组）；铝板幕墙安排 2 个施工班组（施工三组、施工四组），共计 157 人。对施工人员将严格管理，定期召开项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行重申和微调。施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员作业。在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。施工过程中各作业小组间协同作业，当某一小组遇到难点时，其它小组加入难点项目的施工；当某一小组提前完成任务时，加入工期紧的小组进行作业，保证整个工程顺利完工。第三节 施工进度计划 1.施工总进度计划说明 现场施工工期 120 日历日。为保证施工的顺利进行，安排脚手架搭设、材料订货、生产加工等工作，前期采购、加工工期为：脚手架搭设：组织好施工队组做好进场搭设准备工作。材料订货：施工前提前 5 天；生产加工周期约：72 天；进场施工日期：以现场满足施工条件为准。竣工日期：自开工之日起 90 个日历天。2.幕墙采购、加工进度计划安排 2.1 前期准备：施工准备：4 天。2.2 材料采购进度计划：钢材订货：周期 10 天，铝单板订货：周期 30 天，石材订货（外委加工成品）：周期 30 天，胶水及辅材料订货：周期 7 天，其他装饰材料订货：周期 7 天。2.3 加工制造：钢制龙骨、转接件：周期 10 天，3.现场施工进度计划安排 3.1 前期准备 包括测量、放线、定位、后置埋件安装等，在组织施工队伍进场施工后立即进行，详细安排参见施工进度计划表。3.2 龙骨安装 本阶段包括转接件安装、立柱及横向龙骨安装。后置埋件应安装准确，然后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架。从安装结构上，实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。3.3 主要幕墙板块安装 龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装。其中：铝板幕墙板块安装周期为：50 天；石材幕墙及石材包柱板块安装周期为：90 天；现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。3.4 密封打胶 待整个工程装饰板块安装完成后进行密封胶施工。密封胶计划施工周期为 20 天。在接缝两边板块上贴上不小于 25mm 宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。3.5 清理、验收 待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。工程竣工时须向业主提供施工全套工程资料，具体资料管理如下：施工资料管理实行全过程电脑管理。(1)电脑管理资料说明 整个幕墙工程施工完成后需要对工程施工进行资料备案，因此从整个工程项目开始至工程施工结束，全过程均采用电脑进行资料管理，以方便整个工程的施工管理和工程竣工验收。(2)资料管理制度 整个工程施工全部资料由专职资料管理员实行电脑管理。现场资料管理员定期收集与本工程有关的详细资料，经项目经理审核，报工程监理确认完全后，输入电脑进行存档。所有资料的内容和装订格式均需符合规范的要求，并通过监理验收。工程实施过程中，必须按照承诺的质量评比要求整理工程资料，包括文字、图纸、声像等资料。若建设部或南宁市有其他明确规定，则按照相关规定执行。第四节材料和设备供应计划 1.材料供应计划 1.1 材料供应 根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。同时考虑到施工现场构件和半成品的需要量，确定运输方式，编制运输计划，落实运输公司，做好材料、构件和半成品的运输、存放和储备工作。1.2 材料采购计划 根据招施工工期要求，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，拟定材料采购的时间计划，对型钢及铝型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。详见施工进度计划表中的的相应部分。开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料也必须尽快进入加工基地。1.3 主要材料进场计划表 序号 材料名称 计划进场时间 1 转接件、幕墙龙骨 进场 7 天内 2 石材平面板板块 进场 25 天内 3 石材圆柱板块 进场 60 天内 4 铝板 进场 60 天内 5 其它装饰材料 进场 20 天内 注：主要材料在其安装前 7-10 天内开始进场。2.设备供应计划 为了保证南宁东客运站幕墙工程施工顺利进行，在工程所需要的材料进厂后，立即根据总体施工进度计划的要求提前组织生产加工，投入充足的人员和机械设 备进行生产加工，并安排详细的加工制作和运输计划，避免现场出现停工待料现象发生。在生产加工和施工过程中将投入先进的加工机械设备、施工机械设备和检测设备，工程质量和工期要求。2.1 计划投入的加工机械汇总表 拟投本工程的主要加工、施工机械表 序号 机械种类 型号 功率 数量 新旧 程度 是否 自有 备注 1 德国通快 CNC钣材加工中心 TC500 R1600 8KW 1台 很新 是 钢件 加工 2 弯弧机 W11-3 8KW 2台 很新 是 钢件 加工 3 数控折弯机 PBS105/300-0 8KW 2台 较新 是 钢件 加工 4 电焊机 BS310K 4KW 20台 较新 是 钢件 加工 5 刨槽机 HOL1215 5 KW 2台 很新 是 钢件 加工 6 型材切割锯 LS1440 0.75kw 10台 很新 是 7 交流弧焊机 BX-2 1.5kw 30台 很新 是 8 材料运输车 10台 很新 是 9 平面运输车 8台 很新 是 10 激光经纬仪 J2 2台 很新 是 11 水平仪 S3E 3台 很新 是 12 激光铅锤仪 4台 很新 是 13 胶枪 24个 很新 是 14 电钻 BS45 12台 很新 是 15 冲击钻 JS-S50 25台 很新 是 16 拉铆枪 8个 很新 是 17 射钉枪 9个 很新 是 18 对讲机 20个 很新 是 19 电动葫芦 CDI2-12D 7台 很新 是 20 手动葫芦 6台 很新 是 21 幕墙板块转运架 24个 很新 是 第五节施工用水、用电计划 1.施工用水计划 生活和生产用水总量将根据具体现场施工情况确定。2.施工用电计划 施工用电提供 380V 和 220V 两种容量接口；施工队伍自行配备配电箱及用电线路的布设；工程施工高峰最高用电量：500KW;平均用电容量：220KW;第六节施工程序 1.施工程序部署 施工总体程序部署包括：施工脚手架搭设、材料采购供应、生产加工、材料 运输、现场施工和竣工验收。根据本幕墙工程的特点、平面位置及现场实际情况，确定本工程的主要施工程序：以施工小组为单位，幕墙工程各立面分区同时进行施工，从而保证本工程能够按期保质完成。2.施工区段的划分 南宁东客运站幕墙工程分别划分为三个施工区域，同时进行施工。3.工序交接 根据建筑提供准确的定位轴线和定位参照标高点等 完整的测量资料，然后由三方共同检查，并记录不合格的部位和项目，提出解决方法和措施报建设单位批准。4.完善的安全措施 若与其它施工有交叉作业的情况，做好保护措施和隔离措施。施工安排上，对幕墙安装与其他单位交叉施工时，在施工中，将建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。各施工阶段，上部搭设防护架、防护网，严防高空坠物。四级以上风力天气，板块吊装施工停止，以保证安全。5.工程重点难点分析 通过对图纸资料的深入分析研究 结合专业技术经验，对本工程的重点难点总结如下：5.1 埋件技术方案、脚手架技术措施。5.2 本工程外幕墙以框架幕墙为主，框架幕墙板块数量较多，板块尺寸相对比较规整。框架幕墙板块的加工、运输及安装为整个外装工程的施工重点。5.3 幕墙采用各个立面同步施工方案，是解决本工程幕墙施工工期短的最佳途径，也是本方案的施工重点。按现场条件做好进场准备工作，并组织好施工队伍；落实脚手架施工队伍，并争取能提前进场搭设，尽快为后续施工提供工作面。综合上述因素，我们对本工程拟采用多区域同步施工，加快施工队伍进场施工。5.4 本工程施工面广，跨度大，对幕墙安装精确度要求更高，必须采用针对性措施，以保证工程质量。采用定多种现代化专用测量检测设备，控制安装，层层测量复核，将幕墙安装误差控制在允许范围之内，整个楼体由下到上分组设钢琴线，保证每段竖向定位钢线总长不超过30 米，安装后应用铅直仪复核，每段钢琴线是否完全重合，确保测量的准确性。5.5 施工中，将本着立信为本，品质优先，服务社会，造福员工宗旨，“一切以工程为主，为社会创造精品工程”的思想，服从业主、监理的管理及协调，积极配合其它施工单位推动工程进展，总体施工部署上合理配置资源，配合项目总施工进度计划安排，确保工程顺利进行。5.6 本工程规模大、质量要求高，施工单位应按 IS09001 标准编写质量控制大纲并实施，保证工程一次通过竣工验收，保证工程质量达到合格工程标准。产品符合质量体系中的质量管理和质量保证标准及 中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙的规定。确保工程质量达到合格标准。并根据 IS09001 质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。详细内容见后面相关章节。5.7 本工程幕墙施工中，施工作业面广，工种作业较多，施工人员较多，安全生产是生产施工中的重中之重，施工时严格按照相关规定做好安全防范措施。6.施工注意事项 施工过程中要严格保证幕墙装饰面的装饰效果和幕墙保温功能。施工时要注意以下事项：6.1 施工进度注意事项 项目经理充分协调好各交叉施工单位关系，做到合理有序施工。项目经理充分利用现场施工人员，做到按时按阶段完工制度，保证工程总体进度。现场计划员应根据现场实际情况，积极协调运输、卸货和安装计划，保证幕墙构件按计划到场进行安装。6.2 施工资料管理注意事项 工程施工资料管理是整个工程施工过程中不可缺少的一部分，将设专职的资料管理员 采用电脑管理方式进行管理。资料管理员应按照工程所在地政府对工程施工资料管理要求，对施工资料进行存档备案，为竣工验收和工程施工的完整性提供必要保证。6.3 施工质量注意事项 施工现场的质量管理体系应当充分行使其职责，保证生产阶段、运输阶段和现场施工阶段质量达到或高于整个幕墙工程要求的质量标准。幕墙工程的外饰面在安装过程中要得到有效的保护，做到幕墙饰面和铝板表面无明显划痕，保证其良好的装饰效果。幕墙后部保温层是整个幕墙系统的一部分，安装时保温棉应填充密实，且安装牢固无脱落现象发生，保证整个幕墙系统的保温隔热功能。石材幕墙板块和铝板板块力争做到一次安装成功，避免二次进行安装，为工程进度提供可靠保证。6.4 竣工验收及售后服务注意事项 竣工验收时，现场项目管理部应积极配合工程验收，并提供有效的工程验收资料，保证整个工程圆满完工。工程通过验收后，售后服务部门应当积极主动的定期对工程质量进行回访，并履行施工合同或工程保修合同中所规定的保修义务。7.干挂单元石材安装顺序 放 线 石材面板安装 检 查 调 整 嵌 缝 打 胶 检 查 清 理 板缝大小一致 接缝宽度一致 板面平整 不 合 格 检 查 放 线 予埋件埋件检查 连接件安装 龙骨安装 连 接 检 查 提花岗石计划 花岗石加工 花岗石验收 花岗石排板选色 角钢横梁安装 龙骨防锈处理 防雷防火系统安防结露层安装 隐蔽工程验收 不 合 格 第七节项目管理总体安排 1.项目管理体系及项目部组成 鉴于本工程的重要性，对其施工设计的组织工作非常重视。根据本工程的具体特点，并结合现场实际情况，为将本工程打造成精品工程，成立专业专项管理班子，从总体和现场两方面全力加强工程的质量、进度、安全等各方面管理，对工程的材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理，积极配合建设方的各项工作，协调内部系统及外部的各项工作，确保将南宁东客站幕墙施工项目建成一个精品工程。2.主要管理人员职责分工 2.1 专项施工主管 a:施工主管选派到工程现场的并赋予现场最高管理权的工程项目管理者。对工程施工 的质量、进度、技术、安全、文明施工、现场材料管理负完全责任；b:对本工程资金的合理使用具有批准权；工程材料由采购部按标准购买，项目经理部不得自行采购材料。c:对本项目现场全体人员具有管理、考核、评价、分配、使用的全部权利。d:根据工程合同，与合同甲方、监理公司等各方面进行沟通、协调和配合，落实各项施工准备、施工配合的内容、时间、计划、措施等各项安排；及时处理各项事务。e:根据工程合同，组织制定并批准现场施工组织方案；f:根据工程合同及现场条件，制定工程总体施工进度计划和各分项计划；并组织落实。g:根据计划，检查施工准备和落实情况；h:对现场人员管理、考核、评价、分配、奖罚等管理工作；i:组织工程施工工作会议，及时解决存在的问题；j:组织安全检查、评价、纠正、持续改进的管理工作；k:组织质量检查、评价、纠正、持续改进的管理工作；l:组织施工进度的检查、评价、纠正的管理工作；m:组织现场文明施工的检查、评价、纠正、持续改进的管理工作；n:组织现场材料保护和使用的检查等管理工作；o:组织检查现场技术工作；p:对施工现场的全面工作负责。2.2 专项施工副主管 对各自承担的工程部分负责，在施工现场相应部分施工具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。a:制定现场承担工程部分施工组织设计方案。b:与各个相关工资协调做好施工准备，并协助施工主管做好各部施工的协调工作。c:协调设计部、工程部、采购部、生产等各部门的进度，负责本段的安装质量及施工进度。d:参加每天工地协调会，做好记录并解决问题。e:制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给本段总负责人。f:配合业主、监理单位做好安全管理工作。2.3 技术负责人 a:对上岗人员进行技术培训。b:现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。c:对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。d:全面掌握幕墙系统的设计意图和技术；e:指导幕墙系统安装和施工，保证施工技术细节符合设计要求；f：在施工过程中用技术控制来保证幕墙系统的各项功能；g：负责工程密封系统的安装工艺、密封工艺、材料的处理技术；h 指导各系统安装和施工，保证施工技术细节符合设计要求；i：解决施工中出现的设计问题；j：在施工过程中用技术控制来保证幕墙系统的各项功能；k：全面掌握钢结构系统的设计意图和技术；I：指导钢结构系统安装和施工，保证施工细节符合设计要求；m：解决钢结构施工中出现的设计问题；n：在钢结构施工过程中用技术控制保证钢结构系统的各项功能和安装精度；2.4 质量管理员 a：对上岗人员进行质量标准培训及考核，不合格不准上岗；b：根据本工程的技术标准、技术文件、图纸和行业标准，进行现场产品检验。c：对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。d：对成品、半成品的保护措施的检查。e：在安装过程中，有权对检验不合格的安装部分做出返工决定。f：配合项目经理与监理公司、质监站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。g：完成质量检验报告。2.5 施工员 a：熟练掌握本工程施工方案、施工准备、施工配合、施工顺序、施工技术细节;b：具体落实与甲方、各分包单位协调的各项施工配合措施；c：落实完成前期施工的各项准备工作；d：组织相关人员按工程施工测量方案，对现场进行测量；e：对土建尺寸偏差等情况予以报告并按批准的方案处理；f：协调与其它分包商的施工技术问题；g：参加每天工地现场协调会，做好记录并解决问题；h:与项目部各专业工程师、工艺师配合，解决具体施工过程中的工艺问题;i:按施工方案指导安装人员现场施工，并将现场记录每周以书面形式报给专项施工主管；j:完成工程施工进度报告、照片记录。2.6 安全员 a:了解当地政府或具体工程有关规章制度并贯彻执行；b:制定并监督执行安全制度及安全操作规程；c:对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；d:掌握、落实必要的安全保护器具；e:对现场环境、安全状况进行监督、检查，不达标准要求，不允许施工；f:完成安全施工工作报告；2.7 材料员 a:负责制定现场材料供应计划。b:对进入现场的材料进行清点、保管、发放。c:负责现场材料的安全措施及现场文明施工。d:提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。e:负责现场材料的成品保护。f:负责材料运输工作。2.8 预算员 a:负责工程资金预算与成本控制工作；第三章 施工前的准备工作 第一节 与各方及各个工种的配合 1.各工种之间的配合 1.1 提交施工现场，具备施工工作面。1.2 提供经监理确认的有关结构工作面的测量报告文件及建筑结构的实际基准点、基准线、水平标高线。1.3 在材料进场时，把进场材料报验。1.4 在幕墙施工过程中，把幕墙施工工序报验。1.5 幕墙工程隐蔽验收时，请监理方参加。1.6 幕墙框架中间验收，监理、建设方参加，也邀请质检站参加。1.7 幕墙工程完工后，如内装等工程还未全面完工，幕墙工程将进行单项验收，由建设单位主持，建设单位、监理等各分项施工单位参加。1.8 工程总体完工后，进行工程总体的验收，将从现场、资料等方面全力配合业主。1.9 工人进场办理进场施工手续，提供生产、办公、生活措施。1.10 提供材料的垂直运输及石材幕墙、铝板安装吊装设备。1.11 配合做好幕墙、石材与结构周边的水泥砂浆的填塞工作。1.12 配合做好成品保护工作，如有损坏、丢失，将保留向责任方要求赔偿的权利。2.与监理的配合 2.1 工程监理对工程检查过程中发现设计图纸存在达不到外视、内视的效果，监理有权令其设计与设计院协调更改、完善设计。由于设计失误，在设计过程中没有考虑工程内、外视效果，造成不良影响，监理有权责令工程造成的原因进行调查。第四章 加工制作、运输方案 第一节原材料的检验 1.铝单板 本工程选用的 3mm 厚铝板，外表面仿石氟碳喷涂处理。金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求:表面处理方法 厚度 T 阳极氧化着色 30T25 静电粉末喷涂 T25 氟碳喷涂 T40 聚胺脂喷涂 T60 电泳涂漆 T21 装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方 内的划伤、擦伤应符合下表要求：项 目 要求 擦伤、划伤深度 不大于表面处理层厚度 划伤总长度 70mm 擦伤总面积 340mm3 划伤、擦伤总处数 3 项目 要求 2.石材板块 石材板块加工由外协公司负责，具体应符合下列规定：(1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于 5_X 20mm 或缺角不大于 20mm 时可修补后使用，但每层修补的石块数不应大于 2%，且宜用于立面不明显部位；(2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；(3)石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差；(4)火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；(5)石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；(6)石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；(7)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材的有关规定中的一等品要求。3.外购材料处理措施 供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：(1)生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。(2)工程物资材料进场验收程序如下：(3)进货后生产厂家要提供质量证明材料。(4)进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。第二节主要生产加工工艺流程及方案 1.加工制作进度 材料定货后 3 天以后，钢材即可进入生产车间，此时开始各种钢材的加工制造；定货 12 个月内，附件等就可相继进入工厂进行生产加工、组装；胶定货后 20 天左右便可以进厂。石材、铝单板由公司提供加工图，生产厂家按图加工，且必须保证加工质量。2.加工制作的组织措施 生产加工由生产部组织进行。组织措施包括生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：2.1 接受任务和下达任务 根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。2.2 工艺编制和工时定额 业主代表 监理公司 材 料 科 材料运货至现场 材料科申请验收 委托试验 标 识 标 识 不合格材料 合格材料 仓 库 供应商 工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。2.3 车间加工 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、铝板加工、组框、组板等。2.4 质量检验 在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。2.5 包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。3.石材板块加工工艺流程(外委石材厂家加工）本工程石材板块将外委石材厂家负责石材板块加工，将加工设计图纸下发至石材厂家，加工完成后，成品石材板块直接运至施工现场进行施工安装。石材厂家具体加工流程如下（由外委厂家负责）：1.接单 接到加工单后，接单人必须深入理解其图意，详细复查其图所指各数是否与单相关数据相吻合。在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。2.材料领用 必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。按单所指领用材产型号、规格、色泽由仓管员认可签名后，按单数量核实后领料。出仓搬运，多则吊车，少则人工，运到切割机前待切割。3.切割 将石材原料平放于切割机操作平台上（装饰面向上）。在原料板短边切割出一条基装准边。将此基准边靠紧定位标尺。按原料板形状及下料规格综合考虑切割方法。切割进操作平面的移动要缓慢均匀，防止石材材出现崩裂。切割后复核下料尺寸。4.开槽 将切割完成的花岗石材平放于 A500 型多功能切割机的操作平台上。将切割片旋转 90 度，使其与操作台面平行。调整锯片高度，保证开槽位置与设计要求相符，调整方法：用钢卷尺测量锯片与操作台的距离。如其不符合设计要求，则手动调节锯片高度，直至符合要求。在正式加工前需用废石材试加工符合要求才能正式生产。在石材材非装饰面以粉笔标出槽的水平位置及长度。开机前调整锯片与开槽部位接触，读出锯轴标尺此时读数。开机移动将锯轴，同时注意锯轴标尺读数至规定开槽深度，停止移动锯轴。水平移动操作平台，以粉笔标记控制开槽长度。5.复查 半成品核实所作石材板块与加工单数据的误差允许在 1mm 1.5mm，超过此数据不 合格产品。所作石材板块规格是否与加工单规格要求相吻合。复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。6.存放与装车 存放石材板块时，首先将存放地点打扫干净，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜 110于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，绝不允许平放板块。存放可采用简易存放架最好，存放搬动时，板块不能平抬要侧起，才能搬运。装车必须由专业人员操作，除特殊情况外另行处理。装车车箱必须清洁干净，再在车架装置 110的木方，用于板块堆放。板块码放完时，板块两端用厚为 20-30mm 杂木板压于板块，再用绳固定。第三节 材料运输及成品保护措施 1.物资材料运输基本路线 2.交通运输概述 如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。必须对施工材料运输做出合理的安排组织，才能保证工程的顺利进行。针对本工程幕墙施工来说，运输组织的重点是玻璃板块、石材板块、铝板板块及幕墙龙骨的运输。其它材料体积较小，运输较为简单。3.场外材料运输组织 3.1 运输部署 工程中的幕墙材料，将从工厂加工完成并运到现场，与各大物流公司保持合作关系，并有完备的防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。我们在执行市里的有关规定的同时，充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物及时地进入现场。其它体量较小的材料，按进度要求，随时组织进场。3.2 运输线路的确定 通过专项施工主管和工程材料采购部门对加工基地和工程施工现场交通情况的了解分析，合理采取运输路线，并综合考虑了道路容量及车流量，保证运输线路便捷、畅通，顺利达到施工现场。4.场内材料运输组织 4.1 现场交通布置 加 工 厂 工 地 现 场 加 工 间 施工现场贮存点 安 装 仓 库 材 料 供 应 商 根据现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。4.2 场内材料运输 运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到层间安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。5.成品及及半成品保护措施 从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。5.1 生产加工阶段产品防护措施 5.1.1 板材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。5.1.2 板材周转车、工位器具等，凡与板材接触部位均以胶垫防护，不允许板材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。5.1.3 板块加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。5.1.4 板材与钢架之间垫软质物隔离。5.2 产品包装阶段防护措施 5.2.1 产品经检查及验收合格后，可进行包装。5.2.2 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。5.2.3 板材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面。5.2.4 板材包装前应将其表面及腔内铝肩擦净，防止划伤。5.2.5 板材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。5.2.6 包装工人在包装过程中发现板材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。5.2.7 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。5.2.9 对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。5.2.10 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。5.2.11 产品包装时，在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5.2.12 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。5.3 运输过程产品防护措施 5.3.1 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。5.3.2 摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。5.3.3 不能与钢件等硬质材料混装。5.3.4 铝板装车时需立放，底部垫草垫，两块铝板用草垫隔离，根据需要，每十块左右铝板捆扎一次，