机械制造CA6140车床上的法兰盘课程设计24909.pdf

1 一 月 二 月 三 月 产品名称 数量 金额 利润 产品名称 数量 金额 利润 产品名称 数量 金额 利润 合 计 合 计 合 计 四 月 五 月 六 月 产品名称 数量 金额 利润 产品名称 数量 金额 利润 产品名称 数量 金额 利润 合 计 合 计 合 计 机械制造工艺学 课程设计说明书 学 院：机电工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 *名：*学 号：0637 摘 要 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第三道工序钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。【关键词】机械、加工工艺、夹具设计 目 录 序 言.错误!未定义书签。1 零 件 的 分 析.错误!未定义书签。零件的作用.错误!未定义书签。零件的工艺分析.错误!未定义书签。2 工 艺 规 程 设 计.错误!未定义书签。确定毛坯的制造形式.错误!未定义书签。基面的选择.错误!未定义书签。制定工艺路线.错误!未定义书签。机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.错误!未定义书签。确定切削用量及基本工时.错误!未定义书签。3 夹具设计.31 问题的提出.31 夹具设计.31 参考文献.34 序 言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。第 1章 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是 CA6140 车床上的法兰盘（见附图 1-1），法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20045.00为中心,包括:两个12.034.0100mm 的端面,尺寸为0017.045mm 的圆柱面,两个90mm的端面及上面的4个9mm的透孔.06.045mm的外圆柱面及上面的6mm的销孔,90mm端面上距离中心线分别为34mm和 24mm 的两个平面.这组加工表面是以20045.00mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.第 2章 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，由于零件年产量为 1000 件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一 工序 1 粗铣20 孔两端面 工序 2 钻、粗铰孔20 工序 3 粗铣90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 4 精铣20 孔两端的端面 工序 5 精绞20的孔 工序 6 粗车45、90、100的外圆，粗车 B面与90的右端面 工序 7 半精车45、90、100 的外圆，半精车 B面与90 的端面，对100、90、45 的圆柱面倒角，倒45 两端的过度圆弧，车退刀槽，车20 内孔两端的倒角 工序 8 精车100 外圆面，精车 B面，精车90 的右端面，精车45 的圆柱面 工序 9 精铣90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 10 钻 4-9 透孔 工序 11 钻4 孔，钻铰6的销孔 工序 12 磨45、100的外圆 工序 13 磨90外圆柱面上距离轴线 24mm的平面 工序 14 磨 B面 工序 15 刻字划线 工序 16 100外圆无光镀铬 工序 17 检查 工艺方案二 工序 1 粗车100mm端面，粗车100mm外圆柱面，粗车 B面，粗车90的外圆柱面 工序 2 粗车45端面及外圆柱面 工序 3 钻粗绞20的内孔 工序 4 半精车100的端面及外圆面，半精车 B面，半精车90 的外圆柱面，对100、90 的外圆柱面进行倒角，车45 两端的过渡圆弧，车20 孔的左端倒角 工序 5 半精车45 的端面及外圆柱面，车20 孔的右端倒角，车45 的倒角，车 3*2 的退刀槽 工序 6 精车100 的端面及外圆面，精车 B 面 工序 7 精车45 端面及外圆柱面 工序 8 精绞20 的孔 工序 9 钻 49 透孔 工序 10 钻4 孔，钻绞6 孔 工序 11 铣90 圆柱面上的两个平面 工序 12 磨 B面 工序 13 磨90外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面 工序 14 划线刻字 工序 15 100外圆无光镀铬 工序 16 检查 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一 采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与20 轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用20 孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下:工序 1 粗车100 端面及外圆柱面,粗车 B 面，粗车90 的外圆柱面 工序 2 粗车45 端面及外圆柱面，粗车90 的端面 工序 3 钻、扩、粗铰20 的孔 工序 4 钻4 孔，再钻6 孔 工序 5 半精车100 的端面及外圆柱面，半精车 B面，半精车90 的外圆柱面，车100、90 的倒角，车45 两端过渡圆弧，车20 孔的左端倒角 工序 6 半精车45 的端面及外圆柱面，半精车90 的端面，车 3*2 退刀槽，车45 的倒角，车20 内孔的右端倒角 工序 7 精车100 的端面及外圆，精车 B面 工序 8 精车45 的外圆，精车90 的端面 工序 9 精绞20 的孔 工序 10 磨100、45 的外圆柱面 工序 11 钻 49 透孔 工序 12 铣90mm圆柱面上的两个平面 工序 13 磨 B面 工序 14 磨90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面 工序 15 划线刻字 工序 16 100mm外圆无光镀铬 工序 17 检查 以上加工方案大致看来还是合理的.但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,主要表现在工序钻4mm孔，再钻603.00mm 孔由于在设计夹用夹具时要以90mm圆柱面上的一个平面来定位,所以应把铣90mm圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻4孔，再钻603.00mm 孔工序前.并且工序 与工序 序可并为一个工序,否则就有点繁琐.因此最后确定的加工工艺路线如下：工序 1 粗车100 端面及外圆柱面，粗车 B 面，粗车90的外圆柱面 工序 2 粗车45 端面及外圆柱面，粗车90 的端面 工序 3 钻、扩、粗绞20 的孔 工序 4 粗铣90 圆柱面上的两个平面 工序 5 半精车100 的端面及外圆柱面，半精车 B 面，半精车90 的外圆柱面，车100、90 外圆柱面上的倒角，车45 两端过渡圆弧，车20 孔的左端倒角 工序 6 半精车45 的端面及外圆柱面，半精车90 的端面，车 3*2退刀槽，车45 圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角 工序 7 精车100 的端面及外圆，精车 B面 工序 8 精车45 的外圆，精车90 的端面 工序 9 精绞20 的孔 工序 10 精铣90 圆柱面上的两个平面 工序 11 钻、绞 4-9 的孔 工序 12 钻4 孔，钻、绞6 孔 工序 13 磨100、45 的外圆柱面 工序 14 磨 B面 工序 15 磨90 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面 工序 16 刻线刻字 工序 17 镀铬 工序 18 检测入库 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT200，硬度 200HBS，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.0017.045mm 外圆表面 此外圆表面为 IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 表 2-1 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 45 0017.045 半精车外圆 01.06.45 粗车外圆 3 47+1.02.047 毛坯 5 50 5.05.050 2.外圆表面12.034.0100mm 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 表 2-2 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 100-0。46 12.034.0100 半精车外圆 1006 粗车外圆 4 102 毛坯 6 106 8.08.0106 3B面中外圆柱面 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 表 2-3 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圆 45 12.034.045 粗磨外圆 半精车外圆 1 46 粗车 2 47 毛坯 60 106 1 1061 4孔20045.00mm 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工 表 2-4 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 铰孔 20+20045.00 扩孔 +1.00 钻孔 9 18+186.00 毛坯 10 5.0017.045mm 的端面 1）按照工艺手册表 6-28，铸件重量为，0017.045mm 端面的单边加工余量为，取 Z=，铸件的公差按照表 6-28，材质系数取1M，复杂系数取2S，则铸件的偏差为7.08.0；2）精车余量：单边为（见实用机械加工工艺手册中表），精车公差既为零件公差；3）半精车余量：单边为（见实用机械加工工艺手册中表 11-27），半精车公差的加工精度为 IT9，因此可以知道本工序的加工公差为；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 IT11 级，因此，可以知道本工序的加工公差为，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；0017.045mm 端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：加工方向91最小余量最大余量最大余量最小余量毛坯名义尺寸96最大余量最小余量 由图可以知道：毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+=（mm）图 2-1 毛坯的最小尺寸：=（mm）粗车后最大尺寸：94+=（mm）粗车后最小尺寸：（mm）半精车后最大尺寸：94+=（mm）半精车后最小尺寸：（mm）精车后尺寸为 94mm 加工余量计算表 表 2-5 工序 加工尺寸 及公差 铸造毛坯 粗车 半精车 精车 加工前尺寸 最大 最小 加工后尺寸 最大 最小 加工余量 2 加工公差 7.08.0 法兰盘的铸件毛坯图见附图 确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车100 端面及外圆柱面，粗车 B 面，粗车90 的外圆柱面 1.加工条件 工件材料：HT200 b=220MPa 模铸 加工要求：车削100mm 端面及外圆柱面，粗车 B面 机床：CA6140 卧式车床 刀具：采用刀片的材料为 YT15，刀杆尺寸 16x25mm2,K=90,0=15,0=12,=2计算切削用量(1)粗车100mm端面 1)已知毛坯长度方向的加工余量为 3+0.8-0。7mm,考虑的模铸拔模斜度，pa=4mm 2)进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表,当刀杆尺寸为 1625 mm2 pa35mm,以及工件直径为 100 时，f=r 按 CA6140 车床说明书（见切削手册）取 f=r 3)计算切削速度，按切削手册表,切削速度的计算公式为(寿命 T=60min)vyxpmvckfaTCvvv(m/min)其中：vC=342,vx=,vy=,m=。修正系数vk见切削手册表,即 Mvk=,svk=,kvk=,krvk=,Bvk=。所以 vxxvc35.015.02.05.0460342确定机的主轴转速 ns=Wd1000cv=x1006.1581000504r/min 按机床说明书(见工艺手册表,与 504r/min相近的机床转速为480r/min及 600r/min。现选取wn=480r/min。所以实际切削速度 v=110r/min/。5)切削工时，按工艺手册表 L=220100=40mm ,1l=2mm,2l=0,3l=0 tm=fnlw321lll=0.9480240=(min)(2)粗车100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 1)切削深度，单边余量 Z=2mm,分二次切除。2)进给量，根据机械加工工艺手册取 f=r 3)计算切削速度 vyxpmvckfaTCvvv132m/min 4)确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=x1001321000420r/min 按机床说明书(见工艺手册表与 420r/min相近的机床转速为 480r/min 现选取 480r/min 所以实际切削速度 cv=1000sdn=min/1501000480100m 5)检验机床功率 主切削力cF按切削手册表所示公式计算 cFccFcFcFcFncyxpFkvfaC 其中 cFC2985，cFx，cFy，cFn，Mpk=Fnb)650(=65.0)650600(=krk=cF=65.015.0 切削时消耗功率cP4106xvFcc41061504.1122xx(KW)由实用机械加工工艺手册表7-4 中 CA6140 机床说明书可知，CA6140 主电机功率为.转速为 480r/min 时主轴传递的最大功率为.所以机床功率足够，可以正常加工。6)校验机床进给系统强度 已知主切削力cF.径向切削力pF按切削手册表所示公式计算 pFppFFppFpFncyxpFkvfaC 其中 pFC1940，pFx，pFy，pFn，Mpk=Fnb)650(=85.0)650220(=krk=所以 cF=9.06.03.0 而轴向切削力 fFffFFffFfFncyxpFkvfaC 其中 fFC2880，fFx，fFy，fFn，Mk=Fnb)650(=0.1)650220(=kk=轴向切削力 fF=5.04.0 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F=fF+(cF+pF)=442+203)=442+=而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见切削手册表故机床进给系统可正常工作。7)切削工时 t=fnlw21ll 其中 l=10mm 1l=4mm 1l=2mm 所以 t=0.94802410(3)粗车 B面 1)切削深度。单边余量Z=2145106=30mm.分 15次切除 2)进给量 根据机械加工工艺手册取f=r 3)计算切削速度 vyxpmvckfaTCvvv 其中：vC=342,vx=,vy=,m=。修正系数vk见切削手册表,即 Mvk=,svk=,kvk=,krvk=,Bvk=。所以 vcv35.015.02.09.0460342 确定机的主轴转速 ns=Wd1000cv=1061261000378r/min 按机床说明书(见工艺手册表,与 378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取wn=400r/min。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/1331000400106m 5)切削工时，按工艺手册表。tm=fnlw21ll i;其中 l=30mm tm=fnlw21ll i=0.94003015=(min)工序 2 粗车45 端面及外圆柱面，粗车90 的端面 机床：CA6140 卧式车床 刀具：采用刀片的材料为 YT15，刀杆尺寸 1625mm2,K=90,0=15,0=12,=(1)粗车0017.045mm 端面 1)切削深度。单边余量 Z=2)计算切削速度 vyxpmvckfaTCvvv 其中：vC=342,vx=,vy=,m=。修正系数vk见切削手册表,即 Mvk=,svk=,kvk=,krvk=,Bvk=。所以 vcv35.015.02.09.02.160342 确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=501871000553r/min 按机床说明书(见工艺手册表,与 553r/min 相近的机床转速为 600r/min。现选取wn=600r/min。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/94100060050m 5)切削工时，按工艺手册表。tm=fnlw21ll i;其中 l=25mm;1l=4mm;2l=2mm;tm=fnlw21ll i=600 x0.931x1=(min)(2)粗车0017.045mm 外圆柱面 1)切削深度 单边余量为 Z=分两次切除。2)进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3)计算切削速度 vyxpmvckfaTCvvv 其中：vC=342,vx=,vy=,m=。修正系数vk见切削手册表,即 Mvk=,svk=,kvk=,krvk=,Bvk=。所以 vcv35.015.02.08.02.260342 4)确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=x50891000 x753r/min 按机床说明书(见工艺手册表,与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取wn=750r/min。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/94100075050mx 5)切削工时，按工艺手册表 tm=fnlw21ll i;其中 l=41mm;1l=4mm;2l=0mm;tm=fnlw21ll i=0.875045x2=(min)(3)粗车90mm 端面 1)切削深度 单边余量为 Z=一次切除。2)进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3)计算切削速度 vyxpmvckfaTCvvv 其中：vC=342,vx=,vy=,m=。修正系数vk见切削手册表,即 Mvk=,svk=,kvk=,krvk=,Bvk=。所以 vcv35.015.02.08.02.160342 确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=901221000431r/min 按机床说明书(见工艺手册表,与 431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取wn=480r/min。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/135100048090m 5)切削工时，按工艺手册表 tm=fnlw21ll i;其中 l=24590=;1l=4mm;2l=0mm;tm=fnlw21ll i=0.848045.22=(min)工序 3 钻、扩20的孔 (1)钻18mm 孔 机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61选取高速钢钻头 W18Cr4V.1)进给量 根据切削手册表 10-66,当铸铁HB200时，D=18时，取 f=r 2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得 V=35m/min.3)确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=18351000min 按机床说明书(见工艺手册表,与 min相近的机床转速为 555r/min。现选取wn=555r/min。所以实际切削速度 cv=1000sdn=min/4.31100055518m 4)削工时，按工艺手册表。tm=fnlw21ll i;其中 l=91mm;1l=10mm;2l=4mm;tm=fnlw21ll =0.3555105=(min)(2)孔 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻ff)8.12.1(钻vv)3121(式中的钻f、钻v加工实心孔进的切削用量.现已知 钻f=r (切削手册)表 钻v=min (切削手册)表 1)给量 取 f=r 按机床选取 r 2)削速度 v=min.3)定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=8.199.161000min 按机床说明书(见工艺手册表,与 min相近的机床转速为 275r/min。现选取wn=275r/min。所以实际切削速度 cv=1000sdn=min/4.1710002758.19m 5)削工时，按工艺手册表。tm=fnlw21ll i;其中 l=91mm;1l=10mm;2l=4mm;tm=fnlw21ll =0.5275105=(min)工序 4 粗铣90圆柱面上的两个平面(1)铣距中心线 34mm 的平面。机床：组合机床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-64选用硬质合金三面刃铣刀 YT15.铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40 1)削深度 2pa=10mm 所以有pa=5mm 2)给量 查机械加工工艺师手册表 10-118与表 10-119得,进给量 f=齿 按机床行选取 f=齿 3)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得 V=115min/s.即 V=min 4)定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=1009.61000min 按机床说明书(见工艺手册表 6-39),与 min相近的机床转速为 min。现选取wn=min。所以实际切削速度 cv=1000sdn=min/1.710005.22100m 当wn=min时，工作台的每分钟进给量mf应为 mf=fZwn=查机床说明书有mf=60(mm/min)5)削工时，按工艺手册表。t1m=m21flll=6090=(min)t2m=6045=(min)铣两次的总时间为 tm=+=(2)粗铣距中心线 24mm 的平面。机床：组合机床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-64选用硬质合金三面刃铣刀 YT15.铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1)切削深度 4pa=20mm 所以有pa=5mm 2)进给量 查机械加工工艺师手册表 10-118与表 10-119得,进给量 f=齿 按机床行选取 f=齿 3)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得 V=115min/s.即 V=min 4)确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=1009.61000min 按机床说明书(见工艺手册表 6-39),与 min相近的机床转速为 min。现选取wn=min。所以实际切削速度 cv=1000sdn=min/1.710005.22100m 当wn=min时，工作台的每分钟进给量mf应为 mf=fZwn=查机床说明书有mf=60(mm/min)5)切削工时，按工艺手册表 tm=m21flll=6090=(min)铣 4 次的总时间为 4tm=6min 工序 5 半精车100 的端面及外圆柱面，半精车 B 面，半精车90 的外圆柱面，车100、90 外圆柱面上的倒角，车45 两端过渡圆弧，车20 孔的左端倒角(1)半精车100mm 端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表.取 fr 机床主轴转速wn480r/min 所以切削工时 tm=fnlw321lll=0.5480240（min）(2)半精车100mm 外圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 取 f=r 主轴转速 nw=480r/min 所以切削工时 tm=fnlw21ll=(3)半精车 B面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表.取 fr 机床主轴转速wn400r/min tm=fnlw21ll i;其中 l=30mm tm=fnlw21ll i=0.54003015=(min)工序 6 半精车45 的端面及外圆柱面，半精车90 的端面，车 3*2 退刀槽，车45 圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角(1)半精车0017.045mm 端面 1)切削深度 单边余量 Z=2)进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3)计算切削速度 vyxpmvckfaTCvvv 其中：vC=342,vx=,vy=,m=。修正系数vk见切削手册表,即 Mvk=,svk=,kvk=,krvk=,Bvk=。所以 vcv35.015.02.02.02.160342 确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=x501871000553r/min 按机床说明书(见工艺手册表,与 553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取wn=600r/min。所以实际切削速度 cv=1000sdn=min/118100060050m 5)切削工时，按工艺手册表 tm=fnlw21ll i;其中 l=25mm;1l=4mm;2l=2mm;tm=fnlw21ll i=0.2600311=(min)(2)半精车0017.045mm 外圆柱面 1)切削深度 单边余量为 Z=2)进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3)计算切削速度 vyxpmvckfaTCvvv 其中：vC=342,vx=,vy=,m=。修正系数vk见切削手册表,即 Mvk=,svk=,kvk=,krvk=,Bvk=。所以 vcv35.015.02.02.02.160342 确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=50961000578r/min 按机床说明书(见工艺手册表,与 578r/min相近的机床转速为600r/min。现选取wn=600r/min。所以实际切削速度 cv=1000sdn=min/94100060050m 5)切削工时，按工艺手册表。tm=fnlw21ll i;其中 l=41mm;1l=4mm;2l=0mm;tm=fnlw21ll i=0.260045=(min)(3)半精车90mm 端面 1)切削深度 单边余量为 Z=一次切除。2)进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3)计算切削速度 vyxpmvckfaTCvvv 其中：vC=342,vx=,vy=,m=。修正系数vk见切削手册表,即 Mvk=,svk=,kvk=,krvk=,Bvk=。所以 vcv35.015.02.02.03.060342确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=901341000458r/min 按机床说明书(见工艺手册表,与 458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取wn=480r/min。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/135100048090m 5)切削工时，按工艺手册表 tm=fnlw21ll i;其中 l=24590=;1l=4mm;2l=0mm;tm=fnlw21ll i=0.248045.22=(min)工序 7 精车100的端面及外圆，精车 B面(1)精车100mm端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表.取 fr 机床主轴转速wn480r/min 所以切削工时 tm=fnlw321lll=0.2480240（min）(2)精车100mm外圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 取 f=r 主轴转速 nw=480r/min 所以切削工时 tm=fnlw21ll=min(3)精车 B面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表.取 fr 机床主轴转速wn480r/min tm=fnlw21ll i;其中 l=30mm tm=fnlw21ll i=0.24803015=工序 8 精车45的外圆，精车90的端面(1)精车0017.045mm 外圆柱面 1)切削深度 单边余量为 Z=分两次切除。2)进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3)计算切削速度 vyxpmvckfaTCvvv 其中：vC=342,vx=,vy=,m=。修正系数vk见切削手册表,即 Mvk=,svk=,kvk=,krvk=,Bvk=。所以 vcv35.015.02.01.03.060342 确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=50961000585r/min 按机床说明书(见工艺手册表,与 585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取wn=600r/min。所以实际切削速度 cv=1000sdn=min/94100060050m 5)切削工时，按工艺手册表。tm=fnlw21ll i;其中 l=41mm;1l=4mm;2l=0mm;tm=fnlw21ll i=0.160045=(min)(2)精车90mm 端面 1)切削深度 单边余量为 Z=一次切除。2)进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3)计算切削速度 vyxpmvckfaTCvvv 其中：vC=342,vx=,vy=,m=。修正系数vk见切削手册表,即 Mvk=,svk=,kvk=,krvk=,Bvk=。所以 vcv35.015.02.02.03.060342 4)确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=901341000458r/min 按机床说明书(见工艺手册表,与 458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取wn=480r/min。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/135100048090m 5)切削工时，按工艺手册表 tm=fnlw21ll i;其中 l=24590=;1l=4mm;2l=0mm;tm=fnlw21ll i=0.248045.22=(min)工序 9 精绞20的孔(1)绞孔至20045.00mm 1)进给量 取 f=r 按机床选取 r 2)削速度 按切削手册选取 v=min.3)定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=203.191000min 按机床说明书(见工艺手册表,与 min相近的机床转速为 275r/min。现选取wn=275r/min。所以实际切削速度 cv=1000sdn=min/2.17100027520m 4)工时，按工艺手册表。tm=fnlw21ll i;其中 l=91mm;1l=7mm;2l=3mm;tm=fnlw21ll =0.5275101=(min)工序 10 精铣90圆柱面上的两个平面(1)精铣上两平面 1)切削深度 查机械加工工艺师手册表 10-119,取pa=1mm 2)进给量 查机械加工工艺师手册表 10-118与表 10-119 按机床行选取 f=齿 3)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得 V=190min/s.即 V=min 4)确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=1004.111000min 按机床说明书(见工艺手册表 6-39),与 min相近的机床转速为 min。现选取wn=min。所以实际切削速度 cv=1000sdn=min/8.1110005.37100m 当wn=min时，工作台的每分钟进给量mf应为 mf=fZwn=查机床说明书有mf=80(mm/min)5)切削工时，按工艺手册表。tm=m21flll=8090=(min)铣 2 次的总时间为 2tm=工序 11 钻、绞 4-9 的孔(1)4-9mm 孔 机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61选取高速钢麻花钻9.1)给量 查机械加工工艺师手册表 28-13，取 f=r 2)削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得 V=30m/min.3)定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=93010001061r/min 按机床说明书(见工艺手册表,与 1061r/min相近的机床转速为1012r/min。现选取wn=1012r/min。所以实际切削速度 cv=1000sdn=min/6.28100010129m 5)削工时，按工艺手册表。tm=fnlw21ll i;其中 l=8mm;1l=4mm;2l=3mm;tm=fnlw21ll =0.13101215=(min)由于有四个孔所以切削工时为 4 tm=工序 12 钻4 孔，扩6 孔(1)钻4mm 孔 机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61选取高速钢麻花钻4.1)进给量 查机械加工工艺师手册表 28-13，取 f=r 2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得 V=2434m/min.取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=43010002388r/min 按机床说明书(见工艺手册表,与 2388r/min相近的机床转速为2012r/min。现选取wn=2012r/min。所以实际切削速度cv=1000sdn=min/3.25100020124m 5)切削工时，按工艺手册表。tm=fnlw21ll i;其中 l=13mm;1l=4mm;2l=3mm;tm=fnlw21ll =0.13201220=(min)(2)扩6mm 孔 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61选取高速钢麻花钻6.1)进给量 查机械加工工艺师手册表 28-13，取 f=r 2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得 V=2434m/min.取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wd1000cv=63010001592r/min 按机床说明