农村饮水安全工程施工组织设计28546.pdf

农村饮水安全工程施工组织设计 目录 第一章概述 编译依据 1.2 编译内容 1.3 编译原则 1.4 项目目标 第二章项目概况及特点 2.1 项目概况 2.2 工作范围 2.3 主要工程量 2.4 工期要求 2.5 工程特点 第三章建设总体规划 3.1 施工说明 3.2 施工交通 3.3 施工用电源 3.4 施工用水 3.5 施工通讯 和办公区域 3.7 机修及停车场.3.8 堆场和仓库 3.9 混凝土和砂浆生产系统 3.10 场地建设与恢复 第四章 建设进度计划 4.1 施工进度原则 4.2 持续时间目标和时间表 第五章主体工程建设方案 5.1 基线控制及施工计划 土方开挖工作 5.3 土石方充填工程 5.4 砌筑工作 5.5 混凝土工程 5.6 加固工程 5.7 模板工程 5.8 电气设备安装工程 第六章 资源分配 6.1 工程机械配置 6.2 劳动力分配 6.3 质检人员及设备配置 第七章质量目标和质量保证体系 7.1 项目质量目标 7.2 建立工程质量保证体系 7.3 建立质量责任网络和质量档案 7.4 完善一整套施工质量管理体系 7.5 实验室管理 第八章 安全保障制度与措施.8.1 安全目标 8.2 安全保障体系.8.3 安全保障措施.8.4 安全 第九章文明建设与环境保护 9.1 目标.9.2 组织.9.3 措施.9.4 环境保护措施 第一章概述 1.1 编译依据 1、*农村饮水安全工程*工程招标文件及设计图纸；2、现行国家和行业技术规范、法规和标准；3、我单位有过类似项目的施工经验。1.2 编译内容 施工组织主要包括项目准备说明、项目施工条件、施工总布置图、施工总进度计划、主体工程施工计划、施工租赁代理、质量保证体系和措施、资源配置、保障体系和措施、文明施工和环境保护等。.已经详细描述了。1.3 编译原则 1、严格按照设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在筹备工作中，严格按照设计要求，认真执行国家现行技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量过硬。2.坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，充分发挥我公司技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保本标段建设高速完成，高质量和高效率。.3、按照项目建设的原则组织项目建设。通过与业主、监理、设计单位的充分合作，综合利用人员、机械、材料、资金和信息。实现质量与成本的最佳组合。实事求是确定工期和施工方案，确 保所有工程项目按时、优质、高效、安全地完成。4.积极推广和应用四项新成果原则。在各工序施工中，应积极采用能提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料。在水利建设中发挥主导作用。1.4 项目目标 1.4.1 持续时间目标 该项目计划于 2012 年 3 月 20 日开工，整个工程将于 2012年 5 月 3 日前完成，总工期 45 天。1.4.2 质量目标 单位项目合格率 100%，优良率 90%以上；支线项目合格率100%，优良率 85%以上，主配电项目全部优秀；单位工程优良率达 85%以上，工程质量达到优良水平。1.4.3 安全目标 杜绝重伤及以上人身伤亡事故；无重大机械设备、火灾和交通事故；杜绝因项目管理不善导致的各种事故的发生。1.4.4 文明建设目标 工作区域干净、有序、安全、文明。努力创建省级“文明工地”。1.4.5 环保目标 保护项目周边环境不受破坏，确保员工和附近居民不受伤害。第二章 项目概述和特点 2.1 项目概述*农村饮水安全工程*工程主要包括：清水池工程、增压泵站工程、管理室工程、厂区工程建设等。2.2 工作范围 1.土方开挖 2.混凝土浇筑 3.管道和电缆埋设 4、金属结构设备及安装工程 2.3 主要工程量 本项目主要工程量详见本招标栏目工程量清单。2.4 工期要求 项目要求于 2012 年 3 月 20 日开工，整个工程于 2012 年 5月 3 日前完成，总工期 45 天。2.5 工程特点 1、项目的内外部质量标准高，要保证好的项目。2、本项目流程较多。为保证工期和防洪要求，必须进行交叉施工流作业。因此，在工艺安排上，一定要合理、科学、统筹考虑。3、本标段应合理安排作业场地，把握施工重点路线，控制 工程造价。第三章 建设总安排 3.1 施工说明 3.1.1 布局原则 建设总体布局有利于生产、施工管理、节约用地。以符合文明施工为前提，充分利用场地自然条件，综合考虑施工规模、方案、工期等因素。本着卫生、快捷、安全、经济合理、便于管理的原则，按照设计文件要求和水利水电工程施工组织与设计规范标准，因地制宜，时间条件，紧凑合理，科学布置施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电、通讯系统等临时设施。3.1.2 安排依据 1、*农村饮水安全工程*工程招标文件及设计图纸；2.查看现场实际情况 3、与项目相关的现行标准和规范；4、本项目的施工组织设计；5、具有类似项目施工经验和施工管理水平。3.2 施工交通 临时道路建设投入使用后，我单位将设置交通警示标志，确保运输车辆安全。进出工地的施工便道应做好路面排水系统的准备。施工期间应进行浇水养护，定期对施工道路进行清扫，发现问题及时清理、除尘、养护、处理，保持厂内道路清洁完 好，减少粉尘污染。3.3 施工电源 3.3.1 网格系统 本项目使用的电力从当地电网输送到施工现场，再接入生活区和施工区的所有配电设备。3.3.2 自带电源 为保证项目建设用电，提供充足的备用电源，解决建筑施工和生活用电。在施工现场配备 75kw 发电机，解决建筑和生活用电，配备36kw 移动发电机，满足楼宇施工用电需求。3.3.3 建筑照明 现场施工照明：主要包括施工现场照明和工作区生活用电两部分。生活区照明：宿舍、办公室等室内照明采用普通白炽灯和荧光灯，室外照明采用高压钠灯、泛光灯和碘钨灯。各区的最低照度应符合招标文件的要求。最低照度规定值如下：最低照度规定值表 序列号 作业内容 照度（瓦）1 厂区、生活区 30 2 加油站、现场维修区、临时生活道路 50 3 仓库、出入口 110 3.4 施工用水 本项目用水主要包括施工用水和生活用水。各种水取自当地供水管网。3.5 施工通讯 项目部每个人都有一部手机，保证管理和指挥命令的及时传递，保证内外部沟通顺畅。3.6 生活办公区 拟在工段中部设置生活办公区，包括项目办公室、职工宿舍、食堂、急救站和公共卫生等房屋建筑和设施。根据施工进度，施工高峰期管理人员 12 人，施工人员 154 人计算。项目经理办公室和宿舍间采用彩钢板预制，管理办公室 2间，建筑面积 30 平方米，宿舍间 1 间，建筑面积 15 平方米。职工宿舍、食堂、卫生间、浴室等房间均为简易装配式房屋，建筑面积 1392 平方米。所有房屋都排列成“嘴”形。总共一亩地。屋深与同一段檐口高度（2.2 米）基本一致，行间距按 5m 排列。布置整齐，管理方便。3.7 机械维修及停车场 本着就近、方便施工管理的原则，将机械设备的维修、停放安排在施工区域内地势较高的空地上。区域规划合理，机械停放整齐，机械维修设备和人员齐全，防火防盗设施充足。3.8 堆场和仓库 料场靠近施工道路布置，方便施工和运输，同时也靠近混凝土和砂浆生产系统，便于材料回收；砌体堆放地点选在各建筑物附近，方便施工，仓库、油库靠近机修停车场 布置，油库周围设置安全网，设置醒目的安全防火标志、灭火设备符合规范要求，安排专人看管仓库和油库。3.9 混凝土和砂浆生产系统 本工程混凝土和砂浆用量少，混凝土集中搅拌。设置搅拌站，选址在大量混凝土附近。现场配备一台 JS500 混凝土搅拌机进行搅拌，水通过水箱和蓄水池进行搅拌，水泵供水，水垢测量。所需的混凝土由专用车辆运送到每个混凝土预制场地。3.10 场地建设与恢复 生活和管理设施的规划方案报监理人批准后，应当平整，尽量保留原有植被和周边设施，不破坏。项目建成后，将拆除所有临时设施，拆除后的垃圾运至监理工程师指定地点堆放，平整场地，修复大坝和路堤，恢复地貌。所有临时设施的布置，请参见建设总图。第四章 建设进度计划 4.1 施工进度原则 本项目为综合性工程，必须科学、合理、有序地安排施工 日程安排的原则如下：1、根据招标文件要求和项目特点，科学合理安排施工进度。既要满足施工质量要求，又要保证完成目标工期，避免在恶劣条件下施工。2、合理安排各施工班组，明确各班组职责，并行工作，互相配合，尽量互相干扰，保持重大项目施工强度的稳定。3、在施工过程中，根据工程进度，不断调整施工组织设计，优化施工方案，采用最优方案，合理配置施工设备和人员，在技术、施工等方面提供可靠保障设备、人力资源和资金。4、土方施工要求应连续、平衡，保证施工机械和人员的合理使用，便于土方开挖平衡。5、运用科学的规划方法，制定最合理的施工组织方案，充分利用时间和空间的原则。6、确保工程质量和施工安全，“百年大计，质量第一”。节省基础设施成本并降低工程成本。4.2 持续时间目标和时间表 4.2.1 持续时间目标 计划开始日期：2012 年 3 月 20 日 计划完成日期：2012 年 5 月 3 日 4.2.2 总体施工进度 根据本合同段项目总体进度目标要求，将项目总体进度计划分 为三个阶段：施工准备阶段、主体工程建设阶段、竣工清理阶段。各建设阶段的详细时间表如下：（1）施工准备阶段 施工准备：2012 年 3 月 20 日2012 年 3 月 21 日 现阶段项目部成立、临时设施建设、现场施工道路平整、供水、供电建设、机械设备调度、材料采购、施工主要完成放样、技术交底、材料录入、基础台面清理等工作。（二）主体工程建设阶段 现阶段主要任务如下：清水池项目：2012 年 3 月 22 日2012 年 4 月 20 日 增压泵站工程：2012 年 3 月 25 日2012 年 4 月 26 日 管理室项目：2012 年 3 月 22 日2012 年 4 月 30 日 工厂项目：2012 年 4 月 7 日至 2012 年 4 月 30 日(3)完成阶段 竣工清洗：2012 年 5 月 15 日2012 年 5 月 2 日 第五章 主体工程建设计划 5.1 基线控制和施工放样 工程施工前，应根据业主或监理人提供的平面控制点和标高控制点建立现场施工平面控制网和标高控制网，并按规定进行测量。符合 水利水电工程建设计量规范（SL52-93）的有关规定。位置。施工测量流程如下：施工测量流程图 5.1.1 平面控制网络 认真审核业主或监理工程师提供的相关测量数据、数据和测量基准点（线），检查测量基准点（线）的准确性，确保测量数据和数据的准确性，使用经过验证的测量基准点，利用全站仪在施工路段布置施工平面控制网络。为满足施工精度而布置的测量基准点和控制点受到保护，防止损坏。施工过程中发现控制点移动或损坏后，立即进行检查加固，以满足施工需要。施工过程中，根据施工需要和现场施工条件，对设置的控制技术设计 踏勘、选点、建标、理石 仪器设备检校 外业观测 观察原始记录检查 数据预处理、平差计算 整理成果资料 编写总结报告 检查验收 网络点进行加密，精度满足施工要求。全站仪测量的注意事项有：1、选择相应精度等级的全站仪，满足测量要求。2、测量前检查仪器要求，出发前检查仪器电池电量。3、使用与仪器配套的反射棱镜进行测距。4、在液位控制测量中，关闭天气、倾角、常数的自动修正功能，对测量数据中的各项进行手动修正。5、测量前检查仪器参数和状态设置，如角度单位、距离单位、气压单位、温度单位、最小值显示、测距模式、棱镜常数、水平和垂直角度形式、双轴校正等。提前设置好仪器并且在测量过程中不要改变它。6.手动记录和检查公差，内存记录用于比较检查。5.1.2 高程控制 根据业主或监理工程师提供的标高控制点，在施工区域内布设标高控制网，基准点布置成点网，便于施工期间指导和测量标高。施工（基准点间距控制在 30m 以内）。选择坚固的基石或埋入混凝土桩作为找平石，然后根据施工需要密实标高控制点。根据施工要求和水准测量的相关规定，对布设的所有水准网点进行测量，测量后调整实测数据，得到各水准网点的高程（一级控制点为三级控制点），加密水准点为 Fourth 等），并与国家基准进行联合测量，得到统一的高程系统。三级采用精密级，采用光学测微仪进行往返观察或单向双转 点观察。每个站的观察程序是“来回”的。四级水平采用 S3 型水平仪和木制双面水平仪进行观察。封闭路线和符合路线只能单向观察，分支路线可以来回观察。每个站的观察程序是“后、后、前、前”。5.1.3 施工放样 施工放样包括开挖放样、土方填方放样、道路平整放样等。流程如下：1.质押前的准备工作 检查校核 施工方样资料 施工图纸和技术文件 放样通知单 测站点测量 检查校核 测放建筑物轮廓点 检查校核 绘制交详单 交祥 资料归档 放样数据准备、计算程序准备 有问题 有问题 有问题 (1)阅读设计图纸，修正建筑轮廓点数据和尺寸，并记录图纸审查结果。(2)选择测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序，绘制放样草图并由第三方独立检查。（3）开挖部分接近完工时，及时测量并公布基础落点和散点标高，并在现场标出未开挖部分及尺寸。必要时，在现场以适当的密度标记开挖轮廓点以供验收。（4）子项目开挖完成后，及时测绘完成的地形或断面图。(5)对有地质缺陷的部位，制作详细的地形图。2、放样点检查(1)所有放样数据均由两个独立方计算和编制。(2)选择质押方式需要检查和检查条件。(3)检查轮廓点以尽可能简单地发现错误。现场验证以自检为主，放样和验证尽量同时进行，重要部位将派出其他人员进行检查。5.1.4 测量验收 一、数量计量验收（1）工程开工前测量或审核原图，报测绘监理工程师签字批准。（2）土方开挖量和回填量在工程量计量验收时分别下达。（3）工程量测绘验收采用地形图法或剖面法测量。（4）工程量计算时，应在地形图上布置剖面线的位置和间 距，并经勘察监理工程师同意，统一原始地形图和设计剖面线。用过的。(5)面积计算方法采用解析法和图解法。2、土方开挖回填竣工测量验收（1）土方开挖回填至设计线时，应及时进行竣工测量验收。测绘竣工地形图（或立面图），关键部位竣工纵断面图。（2）土方开挖回填完成断面的布置和比例应尽可能与设计图纸一致。（3）竣工地形图或剖面图的测量方法与工程量测量验收相同。(4)断面位置布置先在设计断面位置布置，再在结构变化处布置，最后按断面间距要求布置。（5）竣工地形图、断面图应整理后归档，并报测绘监理工程师和竣工收藏管理部门。验收测量过程流程图 确定测量方法 确定仪器设备 测设测站点 外业数据采集 检查 有问题 内页计算 验总工坐安 5.1.5 勘察人员及设备配置 本项目计划配备 4 名测量员。配备的主要设备见附件2。5.2 土方开挖工程 5.2.1 项目概况 本工程主要用于排水隧道的开挖及与心墙的高土石连接。施工时应遵循的规范和技术标准：建筑工程质量检验评价标准（GBJ301-88）；基础与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；建筑基础设计规范（GBJ7-89）；水工混凝土施工规范（SDJ207-82）；水利水电工程施工计量规范（SL52-93）；水工建筑物岩基开挖工程施工技术规范（SL47-94）；水工建筑物岩基开挖工程施工技术规范（SL4794）规定的解释；水工建筑物地下基坑工程施工技术规范（SDJ212-83）；水利水电工程建设地质规范（DL/T5109-1999）；5.2.2 土方开挖 计划使用液压油驱动的 1m挖掘机进行挖掘，配备 74kw 推土机推运，10t 斯太尔自卸车运输指定位置。土方开挖工程开工前，根据业主或监理工程师提供的基准点、基准线、基准点及其基础资料和资料，对施工现场使用的平面控制网和标高控制网进行监理，并按有关规定进行测量和定位。确保开挖断面尺寸准确。一、施工顺序 土方开挖施工流程图如下：2.施工准备 按项目要求准备人员、机械设备、技术、材料等。机械设备：检查和检修来料工程机械设备，确保机械设备处于最佳工作状态；人员准备：及时组织施工人员进入现场，进行技术交底和技术培训；准备工作 测量放线 植被清理 施工道路 土方开挖 边坡修正 下道工序 技术准备：通过对技术资料和图纸的熟悉和研究，制定可行的施工技术方案并编写相应的作业指导书；材料准备：根据项目具体情况提出相关材料计划，及时采购材料，确保项目顺利进行。3.衡量和回报 工程开工后，根据业主提供的相关点线定位防线，利用全站仪（经纬仪）测量并发布坝体边坡清场基线及中心排水沟边坡线和边线，以及开挖沟两侧每隔一段距离。10 米建边村，用水平仪将标高放在边桩上，用白灰洒开挖边线，在边桩上标出开挖深度。4.场地清洁 主要是去除植被和表土。植被清除是指挖掘区域内一级主管指定的所有树木、树根、杂草、垃圾和其他障碍物。表土清除是指开挖区域内含有细根、草和植被、覆盖草等的表层有机土壤。主体工程场地净空应根据监理工程师的要求，从施工详图所示的最大开挖边界或建筑基础外侧延伸至水平距离3m。施工时用 1m挖掘机挖树根，用推土机清台堆放，用挖掘机装上自卸车运到监理指定的弃土场。严格按照施工图明确施工基线。5.土方开挖 清台后，根据控制点及相关测量数据放样，设置开挖标志，标出开挖中心线、底部开挖线、上开挖开挖线的位置。地基开 挖应严格按照设计要求进行。基坑开挖从上到下逐层进行，开挖的土料按土层顺序堆放。规划使用 1m挖掘机挖掘装载 15t自卸车运输，湿地推土机 TS160 施工。挖出的土方主要先用于回填，剩余土方运至监理指定的弃土场。基坑开挖过程中，为避免工程机械对地基的干扰，在设计开挖基面标高以上预留20cm 的保护层。这部分土方及边角等细部土方采用人工开挖堆放，1m挖掘机向上。取材的方法。开挖边坡应按设计要求开挖。拟使用 1m挖掘机进行土方开挖，同时使用湿地推土机进行施工，将土方推至监理指定地点。（2）挖土时应注意以下几点：开挖时注意保护测控桩、轴桩、水准点桩，防止挖出的土体和运输设备发生碰撞损坏。夜间施工应提供充足的照明，防止基础边坡超挖，危险区域应设置明显的警示标志和护栏。在机械施工区域内，禁止无关人员进入现场，在机械作业旋转半径范围内，任何人不得站立或进行其他作业。机械驾驶服从现场指挥，所有车辆严格按规定行驶。6、土方开挖前的质量控制（1）土方开挖前应与监理进行下列质量验收：复核、核对原用于开挖工程量测的地形测量剖面。根据施工图所示工程建筑的开挖尺寸，对开挖断面测量和放样结果进行校核。按施工图所示对开挖区周边的排水防渗设施进行质量验收。(2)土方开挖过程中的质量控制 在土方开挖过程中，应定期测量和修正开挖平面的尺寸和标高，并按施工图要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并提交测量数据到监督。（3）土方挖方工程完成后的质量检验和检验 土方开挖完成后，应报告监理对下列项目进行质量验收，并按施工图要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和平整度。7、施工中的临时排水 根据工程实际情况，开挖时排水以雨水为主。排水措施：（1）准确掌握天气预报，避免大雨、暴雨或台风过境时施工；（2）开挖面要有一定的坡度，以利于排水。(3)及时清除地下水。5.3 土方填土工程。5.3.1 工作内容、参考标准和规范 一、工作内容 工作主要包括：现场生产压实和碾压试验；回填处理和运输；永久和临时建筑物周围的总则土方回填和压实；排水设施及质量验收各项工作内容。2.参考标准和规范 (1)岩土试验规程SL237-1999；（2）路堤工程施工规范SL260-98；（3）水利水电工程验收规程SL223-1999；（4）土工合成材料应用技术规范GB50290-98；（5）土工合成材料检测规程SL/T235-1999；5.3.2 土方平衡 本着“就近取土、综合平衡、施工方便”的原则，进行土方平衡。其中，清理地基和清理表土用于修建临时道路；填土采用开挖土和长距离调土。现场施工时，需进行截面致密化（总则为 25m 重测），然后重新进行土方平衡计算。5.3.3 施工方法 本项目建设拟使用1m挖掘机和3辆10t自卸车转运土方。填筑防渗体的土料，水溶性盐的含量应小于 3%，粒径大于 5mm的颗粒含量不得超过 50%，0.075mm 以下的颗粒含量不得超过50%。不小于 15%，最大粒径不大于 150mm 或铺好的土。厚度的 2/3。回填坝料采用粘土，分层压实，压实度 0.96，干密度不小于 1.70g/cm。回填 粘土由料场挖运回填，层层压实。层状土的厚度和压实指数根据回填土的土质通过现场压实试验确定。施工采用机捣结合法。1.清理地基，清理台面 填土施工前，应将施工场地表面清理干净，清除所有作物 根系，碾压并通过联合验收后，方可进行下一道施工工序。2.土方回填（1）土方现场生产滚动试验 考试准备 组织准备：项目一开工，即成立由项目总工程师和两名试验工组成的滚动 QC 小组，开展滚动试验的具体工作。机械准备：812t 角磨机 1 台，10t 自卸车 2 台，挖掘机 1台，74kw 推土机 1 台。实验室准备 土壤压实是控制回填施工质量的关键过程。由于土壤材料的离散特性，施工参数和压实机械必须通过滚动试验确定。试验在大坝护坡一侧进行。试验前，根据理论计算和工程经验，初步选择了几种轧制设备和轧制参数，其他参数采用渐进收敛法确定。采用渐进收敛法进行试验时，首先根据压实试验确定最佳含水率。该含水量是固定的。当通过试验确定其他参数时，最终改变含水量，以保证含水量的最佳值。当堆场天然含水量与最佳含水量一致或接近时，采用天然含水量进行试验。，简化了滚动试验工作。如果土壤含水量不再在最佳含水量范围内，应先对土壤含水量进行处理，使其合格，再进行滚动试验。现场说明及抽样测试 对于每次滚动试验，进行以下说明和抽样工作。领域描述：描述压实土的结构状态，是否发生剪切破坏，并测量破坏深度来描述原状土块结构的破坏。取样试验：每层试验土料铺好后，测量土壤的厚度、干容重和含水量；试验时应使用 200cm3 的环刀取样。每次试验的测坑数量不应少于 2530 个，并应均匀分布在试验的土层上。观察上下压实土层的组合。.成绩安排 试验完成后，及时对试验数据进行系统整理和分析，绘制结果图，写出上下土层结合及处理措施的试验报告。报主管核实检查，提供滚动结果报告，指导现场施工。滚动试验参数组合 压实参数 轧机 平辊 机械参数 单幅压力或轧制重量 施工参数 土壤厚度 滚动时间 含水量 复合测试参数 根据最优参数 所有测试组 13 每个参数的测试单元尺寸（）310 (2)充填方式 土方填土施工工艺流程图 先完成土方填充部分的基础清理和排水，待基础处理和隐蔽工程验收合格后方可进行填充。土料的种类、等级、含水率、填土位置及相应的压实标准必须符合设计规定。气候干燥，土表水分蒸发较快时，应适当洒水润湿铺筑和压实面，以保持施工含水量。为保证土层之间的良好粘结，压实后的粘结层必须在铺土前将其润湿并刮至1-2 厘米的深度。严格控制压实参数，土层厚度不能过厚。应无渗漏、欠压、超压现象，压实合格后方可铺设新料。施工前应对滚动操作人员进行专门培训。施工和质检人员要严格控制轧制过程，发现问题及时解决。铺工防线 基面清理 基底压实 基面刨毛 土料运输 土料推平 碾压 整型清理 洒水 土料晾晒 分段轧制时，相邻端部连接带的轧制轨迹应相互重叠，沿轧制方向的重叠长度不应小于 0.300.5m，垂直轧制方向的重叠跨度应为 11.5m。如有“弹簧土”、层间光滑、层间空洞、土层松散或剪力断裂等情况，应根据具体情况认真处理，检查合格后开始填土。土壤。为保证设计断面的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时边坡要留有余量，砌体防护前按设计断面进行边坡切割。边坡开挖后，相邻坡面约 30cm（水平）范围内的压实干容重不应低于设计干容重的98%。分段填筑时，应在各分段土层之间竖立标志，防止漏压、欠压和超压，上下分段位置错开。(1)接缝处理 基础、岸坡、刚性建筑物结合部位的填筑和开封部位，必须严格按照结合部位的纵横接缝进行处理，确保结合质量。填充横缝间的组合坡度不宜大于1:3。填筑时，所有接缝的坡面必须随填土抬高，并逐次切割坡度，直至达到合格层。黏土结合面切开过坡后，必须洒水、刨平、压实，其含水量必须控制在施工含水量范围的上限。斜坡清洁 施工过程中，应及时用挖掘机对边坡进行粗挖，挖好的边 坡土应根据实际情况洒水润湿。粗切边坡应预留 10cm 保护层。检测 压实土用环刀取样，测定压实土的含水量和压实干容重。重点抓好两端接缝、施工便道等质量薄弱环节，确保整体质量合格。5.3.4 质量控制 1、按照有关规定规范填充质量，重点检查项目是否符合要求。(1)各填土位置的土壤质量；（2）每层土铺设前，应将压实土的表面刮除并用水润湿；(3)土壤厚度和碾压参数；(4)随时检查轧制情况，判断含水率和轧制重量是否合适；（5）层间是否有光滑面、剪切破坏、弹簧土、渗漏或负压土层、裂缝等；（6）填充部分必须与基础、岸坡、刚性建筑物等相结合；垂直和水平缝必须进行处理和结合，以获得压实方法和施工质量；(7)填充坡度控制。2、对轧平操作人员进行培训，统一施工操作方法。培训合格后，方可进行操作。3、压实控制指标采用干容重和含水量。4、压实检验项目及抽样检验时间见下表。灌装部分 实验项目 抽样测试时间 角落压实 干容重、含水量 2-3 次/层 滚动部分 干体积密度、水分含量、粘合层描述 1 次/100-200m 5、采样坑必须按照填土要求进行回填，方可进行填土。6、填土时，总则每层压实并取样测干容重后，即可继续填土；否则应补压至合格。7、抽样测得的干容重，合格率不低于 90%，不合格样品不得集中，不合格干容重不低于设计干容重的 98%.8、土方工程施工主要受气温和雨季影响。要每天记录天气预报，未雨绸缪，及时调整工期，集中人力，分段攻坚；按照先完成一个部分，然后另一个部分的原则，当天的进度将在当天完成，有挖、填、压。5.4 砌体工程 5.4.1 砌体工程 1.砌体（1）砌筑的石材应坚固、新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无泥土、铁锈等杂质。表面所用石材应色泽均匀。石材的防水、抗风性能满足工程运行条件的要求，如花岗岩、石灰石等。（2）碎石砌筑：碎石应呈块状，中间部分厚度不小于 15cm，规格小于所需碎石，可用于堵缝，但碎石量应不超过砌体重量的10%。(3)砌石：按其加工面的光洁度分为细石、半细石和粗石四种。用于砂浆砌筑的粗石（包括条石和异型石）棱角清晰，表面平整，长度大于 50cm，砌块高度大于 25cm，长度对厚度不应大于 3。石材的外露表面应进行雕刻和处理。表面高度差应小于5mm。砌体应进行检测，石料容重不得低于 22.5KN/m。抗压强度大于 100MPa。2.沙子 砂浆砌筑用砂要求粒度为 0.15-5mm，细度模数为 2.5-3.0。砂浆砌筑用砂粒径不大于 2.5mm，砌筑用碎石砂浆最大粒径不大于 5mm。.砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆含泥量应符合下列要求：(1)强度等级不低于 M5 的水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得超过 5%；（2）人造砂、山砂、特细砂应进行检测，以满足砌筑砂浆的技术要求。3.水泥 使用符合本技术要求规格的水泥品种和标签，每批水泥必须有出厂的相关证明文件（内容包括生产厂家、材料名称、规格和数量、生产日期和批号、测试报告和订单副本等）和质量证明书。进场后应妥善分类保管，以防变质、损坏或丢失，严禁使用受潮结块的水泥。4、胶凝材料(1)砂浆的配合比必须符合施工图规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。(2)搅拌砂浆应严格按照试验确定的配料表制作。水泥为2%；砂石为3%；水和外加剂为1%。(3)砂浆应进行机械搅拌。从加料开始，搅拌时间应为：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2 分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于 3 分钟；与有机增塑剂混合的砂浆应为3-5min。(4)根据需要使用砂浆。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在 3h和 4h 内使用完毕。(5)胶凝材料的搅拌时间：机械搅拌不少于 2-3 分钟，不采用人工搅拌。少量局部人工混合，至少混合 3 次，然后湿混至颜色均匀后方可使用。(6)胶凝材料应随搅拌使用。胶凝材料的内容时间间隔是通过实验确定的。5.4.2,砌筑砌筑施工 一、砌筑的总则要求（1）铺贴前应将石材洒水，使表面充分吸收，但不得有水残留。砌筑时不得采用外立石、中间填心的砌筑方法。砂浆应填满，石块间较大的缝隙应先用砂浆填满，再用碎石或碎石嵌入。(2)砌体宜采用注浆法砌筑。第一层皮应放在浆料中，大面 朝下。每 3-4 个蒙皮要建一个层高，每个层高要找平一次。（3）外露面灰缝宽度不大于 25mm，竖缝宽度不大于 40mm；(4)砌体结构的结构尺寸和位置内容偏差：顶面标高不得超过 10mm，长度为 2m 的顶面平整度不得超过 20mm。(5)最低温度 0-5时，砌筑工作要注意表面覆盖保护。当最低温度低于 0或最高温度超过 30时，应停止砌筑。对于没有防雨棚的库房表面，遇大雨应立即停止施工，并做好表面防护。雨后应先清除积水，及时处理被雨水冲刷的部位。（6）砌体砌筑后 12-18 小时内应及时养护砌体外露面，并始终保持外露面湿润。固化时间为 21 天。2、砌体施工 泥浆砌筑采用注浆法施工。施工前应进行测量和放样。施工时应在线路上挂竖杆，砌筑自下而上，保证墙体平直，坡度标准。去除松散的土层，将凹部挖出形成阶梯状，然后用砖石砌成同墙，不要回填。铺设砂浆前，应将石材用水润湿，使表面能充分吸水，但不能留水。砌筑时，先铺砂浆，后砌筑。石料水平分层铺设，上下交错接缝，内外砌筑。巨石不直接封闭，接缝处应填满 2-3.5cm砂浆。大的空隙用碎石堵住，并用足够的砂浆覆盖，以确保砌体的完整性和稳定性。砌体接缝应色泽饱满、自然，砌体外露面上溅出的砂浆应及时清理干净。砌体的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在内容范围内。3、碎石基础施工 碎石基础的第一块石块要灌浆，大的一面朝下，碎石基础的扩大部分应做成阶梯状。应该是错缝重叠。碎石砌筑宜分层铺设，上下交错接缝，内外砌筑。碎石砌筑砂浆接缝厚度 20-30mm，砂浆饱满。石块间较大的空间应先用砂浆填满，再用碎块或碎石嵌入。碎石砌体的第一层表皮、转角、连接处和开口处应使用较大的扁平碎石砌体。碎石墙必须用拉石镶嵌。拉石应均匀分布，相互错开。总则每 0.7m2墙至少设置 1 块，同一表皮内的中间距离不大于 2m。拉石的长度，若壁厚等于或小于 400mm，应等于壁厚；壁厚大于 400mm 时，可将两块拉石内外搭接，搭接长度不小于150mm，其中一根的长度不应小于壁厚的 2/3。4、砌石施工（1）石基砌筑首层表皮应采用 d 层砌体砌筑，阶梯形石基上的台阶石应至少占台阶的 1/3。(2)石材各面的内容偏差按下表执行。石材加工公差 石头类型 内容偏差（mm）宽度、厚度 长度 细石、半细石 3 5 碫 5 7 粗石 10 15(3)细石砌筑灰缝厚度不大于 5mm，半细石砌筑不大于 10mm，粗石不大于 20mm。(4)石砌体应上下交错、重叠。当砌体的厚度等于或大于两块石块的宽度时，如果同一个表皮的所有内侧都沿同一条线砌筑，则每砌两块表皮后，应砌一层石块.5.4.3 砌体维护 砌体外露面应在砌体建成后 12-18 小时内及时养护。外露面湿养护时间总则为 14 天，混凝土砌筑为 21 天。5.4.4 质量控制 1、选择施工质量经验丰富、砌筑技术过硬的施工队伍，是保证砌筑质量和表面美观的重要措施。2、砌块石材必须基本方正，到达现场后进行表面凿边修整，保证每块砌块外表面平整。3、砌体必须有线条，每层用等宽的砌块砌筑，保证砌体在线条上。4、控制灰缝的宽度，为20-30mm，宽度均匀。5、每天砌筑后，必须清理砌筑表面。6、做好砂浆砌筑接缝，接缝应比砌筑面凹3-5mm，接缝必须达到等宽、等深，且表面平整。接缝砂浆严格按照配合比混合，采用同品种的水泥和沙子，使接缝颜色一致。5.5 混凝土工程 5.5.1 项目概况 本合同段主要混凝土工程项目有：垫层、现浇单梁、连续梁、现浇平板、斜板、折板、现浇矩形板、现浇放置环梁等施工时应遵循的规范和技术标准有（不限于）：混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92；混凝土质量控制标准GB50164-92；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92；混凝土搅拌用水标准JGJ63-89；本项目混凝土在搅拌站集中搅拌，采用自卸车运输。入库后采用插入式或平板式振动器进行振动，维修主要以浇水覆盖。本项目建设每次浇筑的混凝土量不大，请在此签收。项目设置搅拌站，采用自卸车集中搅拌运输。入库后用电动振动器振动，维修主要是浇水。钢筋在现场集中加工，现场人工绑扎。模板以型钢模板为主，其余为木模板。罐车运输 混凝土拌和 水泥 碎石 砂子 水 外加剂 模板安装 模板运输 模板制作 5.5.2 混凝土材料的选择 一、水泥的选择 根据设计要求，选用经监理批准的大型水泥生产企业生产的水泥，其技术指标应符合技术条件规定的现行国家行业标准；检验复检，当发现水泥不符合技术条件时，严禁进入现场；水泥的品种和标签在运输和储存过程中不得混用，并注意防潮。对于水泥的物理性能，委托相应的实验室出具检测报告。2、骨料的选择(1)混凝土骨料应按监理批准的来源生产。含有活性成分的骨料必须在实验室进行特殊试验验证，并经主管批准后方可使用。（2）不同粒度的骨料应分开堆放，严禁相互混入土中；装卸时，粒度大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不大于 3 米，应避免骨料严重压碎。（三）细骨料质量技术要求如下：细骨料的细度模数应在 2.2-3.0 范围内；沙子应该坚硬、干净且分级良好。(4)骨料检验 骨料应符合设计要求，其颗粒级配、含泥量和粗骨料针状颗粒含量不得超过规范要求。质检合格的骨料按品种规格分开堆放，不得混装。装卸、贮存时，应采取措施使骨料级配均匀，保持清洁。3.混凝土外加剂 本工程使用的混凝土外加剂（包括减水剂和曝气剂）的质量应符合有关规定。选用外加剂时，应通过试验确定其品种和性能；选用的外加剂必须有质量证明书。必要时还应检查氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证对混凝土无有害影响后方可使用；不同种类的外加剂应分开存放，并做好标记；运输和储存过程中不得混合。碎片和污染。5.5.3 混凝土配合比设计 根据施工图和监理指示，配合比委托具有丰富试验经验和国家资质的实验室进行配合比设计，试验结果报监理批准。混凝土配合比如有调整，须重新经监理批准。5.6.4 混凝土计量和搅拌 搅拌混凝土时，配料严格按照主管批准的混凝土配料表进行。混凝土组成材料的成分以重量计，称量内容偏差应符合下表 的规定。材料名称 称重公差(%)水泥、外加剂、水、冰、外加剂溶液 1 总计的 2 混凝土搅拌按 DL/T5144-2001 的规定，搅拌程序和时间通过试验确定，纯搅拌时间不小于下表规定。搅拌机容量 Q(m)最大骨料粒度（毫米）最少一半和时间（s）自落式搅拌机 强制混合器 0.8Q1 80 90 60 1Q3 150 120 75 Q1 150 150 90 注：1、入机混合量应在搅拌机额定容量的 110%以内；2、加冰混凝土的搅拌时间延长 30s（强制 15s），机器排出的混凝土混合物中不得有冰块。在每班开始搅拌之前，检查搅拌器叶片的磨损情况。在混凝土搅拌过程中，定期检测骨料的水分含量，必要时对检测进行加密。混合物中的水量从混合水量中扣除。因混凝土拌合不当或拌合时间过长而弃置的混凝土，应在指定地点处理。5.5.5 混凝土运输 混凝土出搅拌机后，自卸车是整个排水隧道工程的主要运输工具。混凝土运至指定卸料点入库时，应防止离析、漏浆和严重泌水。混凝土运至指定卸料点时，应检测其坍落度，测得的坍落度值应符合设计和施工要求。混凝土拌合物运至浇筑现场时，最高温度不得超过 35，最低不得低于 5，并保证混凝土泵连续工作。料斗内应有足够的混凝土，间歇泵送时间不应超过 15 分钟。5.5.6 混凝土浇筑质量控制 混凝土浇筑前，应先对浇筑部位进行全面检查，包括：地基处理、浇筑混凝土表面清理等。混凝土浇筑前 8 小时（隐蔽工程12 小时），通知监理准备浇注部分。混凝土浇筑经监理人员验收合格后方可进行。混凝