冬季施工方案范本9913.pdf

1 冬季施工方案范本 一、综合说明（一）编制说明 注：冬施过程中所依据的规范标准、施工图纸。（二）工程概况 工程概况表 工程名称 地理位置 建设单位 设计单位 勘查单位 监理单位 监督单位 投资性质 质量目标 工期目标（天）开、竣工日期 备注 （三）建筑设计概况：建筑设计概况表 总建筑面积（m2）地上部分面积（m2）用地面积（m2）地下部分面积（m2）基地面积（m2）层数 地上部分 0.000、高程（m）檐口高度（m）地下部分 设计室外地坪（m）设计坑底标高（m）建筑物总高度（m）轴网尺寸（m）层高及建筑功能 层数 地下层数 首层 特殊层 1 特殊层 2 标准层 屋顶层 层高（m）功能 建筑物防火设计 2 建筑 防水 设计 基础 地下室 屋面 卫生间、开水间 特殊房间 外装修 设计 内装修 设计 屋面设计 备注 （四）基础与结构设计概况：结构设计概况表 地层土质情况 渗透参数 m/d 持力层 设计等级 安全等级 建筑人防设计 建筑抗震设计 地下水概况 地下室结构 主要结构参数 混凝土强度等级 备注 基础形式 垫层 基础 外墙 内墙 梁、板 柱 地上部分 结构形式 主要结构形式 混凝土强度 等级 备注 框架柱 首层 特殊层 标准层 顶层 剪力墙 首层 特殊层 标准层 顶层 3 二、施工部位 注：如地基基础、砌体工程、钢筋工程、混凝土工程、保温及屋面防水工程、建筑装饰装修工程、钢结构工程、混凝土构件安装工程。根据实际情况对本方案进行编制，以满足施工的需要。三、施工部署（一）工程施工目标 注：包括进度、质量、安全、环境和成本目标。（二）组织机构及岗位职责 注：组织机构图；（三）工程的重点及难点 注：针对重难点，如何进行施工安排，提出管理和技术措施。四、施工进度计划 注：按照现场实际施工安排，编制施工进度计划横道图或者网络图。五、施工准备与资源配置计划（一）施工准备 注：应包括技术准备、现场准备。技术准备包括：施工所需的技术资料准备和技术交底等。现场准备包括：生产、生活等设施的布置。（二）资源配置计划 注：包含劳动力配置计划和物资配置计划。劳动力配置计划：确定工程用工量并编制专业工种劳动力计划表；物资配置计划：施工所用材料，数量及型号配置计划和检测设备型号；如阻燃草帘被、塑料薄膜、彩条布及草绳等 六、冬施技术措施（一）地基基础 1、一般规定 冬期施工的地基基础工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，尚应根 4 据需要提出地基土的主要冻土性能指标。建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。冬期应及时清除积雪，春融期应作好排水。对建筑物、构筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。在冻土上进行桩基础和强夯施工时所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔振措施。靠近建筑物、构筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施。同一建筑物基槽（坑）开挖时应同时进行，基底不得留冻土层。基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。2、土方工程 冻土挖掘应根据冻土层的厚度和施工条件，采用机械、人工或爆破等方法进行，并应符合下列规定；人工挖掘冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行；铁楔子长度应根据冻土层厚度确定，且宜在 300mm600mm 之间取值；机械挖掘冻土可根据冻土层厚度按下表选用设备；机械挖掘冻土设备选择表 冻土厚度（mm）挖掘设备 500 铲运机、挖掘机 5001000 松土机、挖掘机 10001500 重锤或重球 爆破法挖掘冻土应选择具有专业爆破资质的队伍，爆破施工应按国家有关规定进行。在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。挖掘完毕的基槽（坑）应采取防止基底部受冻的措施，因故未能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并应覆盖保温材料。土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%25%，预留沉陷量应比 5 常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于 150mm，其含量不得超过 30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土方回填，其厚度应符合设计要求。填方边坡的表层 1m 以内，不得采用含有冻土块的土填筑。室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过 15%，且应均匀分布。管沟底以上 500mm 范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过 200mm，夯实厚度宜为100mm 150mm。冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径可不受限制，但融化后应作适当处理。室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。3、地基处理 强夯施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯确定，试夯应按现行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ 79 的规定进行。强夯施工时，不应将冻结基土或回填的冻土块夯入地基的持力层。黏性土或粉土地基的强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应及时清除粘结于锤底的土料。强夯加固后的地基越冬维护，应按有关规定进行。4、桩基础 冻土地基可采用干作业钻孔桩、挖孔灌注桩等或沉管灌注桩、预制桩等施工。桩基施工时，当冻土层厚度超过 500mm冻土层宜采用钻孔机引孔，引孔直径不宜大于桩径 20mm。6 钻孔机的钻头宜选用锥形钻头并镶焊合金刀片。钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并应防止摆动和偏位。钻成的桩孔应及时覆盖保护。振动沉管成孔时，应制定保证相邻桩身混凝土质量的施工顺序。拔管时，应及时清除管壁上的水泥浆和泥土。当成孔施工有间歇时，宜将桩管埋入桩孔中进行保温。灌注桩的混凝土施工应符合下列规定：混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按有关规定进行；混凝土浇筑温度应根据热工计算确定，且不得低于 5；地基土冻深范围内的和露出地面的桩身混凝土养护，应按有关规定进行；在冻胀性地基土上施工时，应采取防止或减小桩身与冻土之间产生切向冻胀力的防护措施。预制桩施工应符合下列规定：施工前，桩表面应保持干燥与清洁；起吊前，钢丝绳索与桩机的夹具应采取防滑措施；沉桩施工应连续进行，施工完成后应采用保温材料覆盖于桩头上进行保温；接桩可采用焊接或机械连接，焊接和防腐要求应符合有关规定；起吊，运输与堆放应符合有关规定。桩基静荷载试验前，应将试桩周围的冻土融化或挖除。试验期间，应对试桩周围地表土和锚桩横粱支座进行保温。5、基坑支护 基坑支护冬期施工宜选用排桩和土钉墙的方法。采用液压高频锤法施工的型钢或钢管排桩基坑支护工程，除应考虑对周边建筑物、构筑物和地下管道的振动影响外，尚应符合下列规定：当在冻土上施工时，应采用钻机在冻土层内引孔，引孔的直径应大于型钢或钢管的最大边缘尺寸尺寸；型钢或钢管的焊接应按有关规定进行。钢筋混凝土灌注桩的排桩施工应应符合下列规定：基坑土方开挖应待桩身混凝土达到设计强度时方可进行；基坑土方开挖时，排桩上部自由端外侧的基土应进行保温；7 排桩上部的冠梁钢筋混凝土施工应按规定进行；桩身混凝土施工可选用掺防冻剂混凝土进行。锚杆施工应符合下列规定：锚杆注浆的水泥浆配制宜掺入适量的防冻剂；锚杆体钢筋端头与锚板的焊接应符合相关规定；预应力锚杆张拉应待锚杆水泥浆体达到设计强度后方可进行。土钉施工应符合规定。严寒地区土钉墙混凝土面板施工应符合下列规定：面板下宜铺设 60mm100mm 厚聚苯乙烯泡沫板；浇筑后的混凝土应按相关规定立即进行保温养护。（二）砌体工程 1、一般规定 冬期施工所用材料应符合下列规定：砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰，污染的砖或砌块；砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆；现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于 10mm 的冻结块或冰块；石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用；砂浆拌合水温不宜超过 80，砂加热温度不宜超过 40，且水泥不得与 80以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。继续砌筑前，应将砌体表面清理干净。砌体工程宜选用外加剂法进行施工，对绝缘，装饰等有特殊要求的工程，应采用其他方法。施工日记中应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温 28d 的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。8 2、外加剂法 采用外加剂法配制砂浆时，可采用氯盐或皿硝酸盐等外加剂。氯盐应以氯化钠为主，当气温低于-15时，可与氯化钙复合使用。氯盐掺量可按下表选用。氯盐外加剂掺量表 氯盐及砌体材料种类 日最低气温（）-10-11-16-16-20-21-25 单掺氯化钠（%）砖、砌块 3 5 7 石材 4 7 10 复掺（%）氯化钠 砖、砌块 5 7 氯化钙 2 3 注：氯盐以无水盐计，掺量为占拌合水质量百分比。砌筑施工时，砂浆温度不应低于 5。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15时，砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级。氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时，应在氯盐砂浆搅拌的后期掺入。采用氯盐砂浆时，应对砌体中配置的钢筋及钢预埋件进行防腐处理。砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过 1.2m,墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于 500mm。下列情况不得采用掺氯盐的砂浆砌筑砌体：对装饰工程有特殊要求的建筑物；使用环境湿度大于 80%的建筑物；配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体；接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。3、暖棚法 暖棚法适用于地下工程、基础工程以及工期紧迫的砌体结构。暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于 5。砌体在暖棚内的养护时间应根据暖棚内的温度确定，并应符合下表的规定。暖棚法施工时的砌体养护时间表 9 暖棚内温度（）5 10 15 20 养护时间（d）6 5 4 3（三）钢筋工程 1、一般规定 钢筋调直冷拉温度不宜低于-20。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当环境温度低于-20时，不得对 HRB335、HRB400 钢筋进行冷弯加工。2、钢筋负温焊接 雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压为，并宜减慢烧化过程的中期速度。钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间。钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊 10 缝与帮条或搭接端部的距离不应小于 20mm；帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的 70%。钢筋负温坡几焊的工艺应符合下列规定：焊缝根部、坡口端而以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；加强焊缝的宽度应超出 V 形坡口边缘 3mm，高度应超出 V 形坡口上下边缘3mm，并应平缓过渡至钢筋表面；加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。HRB335 和 HRB400 钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度比前一层焊道的两端缩短 4mm6mm。钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：电渣压力焊宜用于 HRB335、HRB400 热轧带肋钢筋；电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经 250300烘焙 2h 以上；焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；电渣压力焊焊接参数可按下表进行选用；钢筋负温电渣压力焊焊接参数表 钢筋直径（mm）焊接温度（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 1418-10-20 300350 350400 3545 1822 2025 68 11 20-10-20 350400 400450 2530 810 22-10-20 400450 500550 25-10-20 450500 550600 注：本表系采用常用 HJ431 焊剂和半自动焊机参数 焊接完毕，应停歇 20s 以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。（四）混凝土工程 1、一般规定 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等缓值的 30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，不应小于设计混凝土强度等级值的 40%；当室外最低气温不低于-15时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于 4.0MPa；当室外最低气温不低于-30时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于 5.0MPa；对强度等级等于或高于 C50 的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；对有抗冻耐久性要求的混，混凝土不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。混凝土工程冬期施工应进行混凝土热工计算。混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐永泥，并应符合下列规定：12 当采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥；混凝土最小水泥用量不宜低于 280kg/m3，水胶比不应大于 0.55；大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况决定；强度等级不大于 C15 的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%5.0%。钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的 1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳馆、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；处于水位升降部位的结构；露天结构或经常受雨、水淋的结构；有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；使用过程中经常处于环境温度为 60以上的结构；使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；薄壁结构中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；电解车间和直接靠近直流电源的结构；直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；预应力混凝土结构。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产 13 生较大温度应力的措施。当加热温度超过 45时，应进行温度应力核算。型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热预热温度宜大于混凝土入模温度，预热方法可按相关规定进行。2、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑 混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到 100，但水泥不得与 80以上的水直接接触。拌台水及骨料加热最高温度表 水泥强度等级 拌合水（）骨料（）小于 42.5 80 60 42.5、42.5R 及以上 60 40 水加热宜采用蒸汽加热，电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于 3.5m3。预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚（室）或仓内备用。水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。混凝土搅拌的最短时间应符合下表的规定：混凝土搅拌的量短时间表 混凝土坍落度(mm)搅拌机容积(L)混撬土搅拌最短时间(s)80 250 90 250500 135 500 180 80 250 90 250500 90 500 135 14 洼：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长 30s60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长 15s30s。混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应进行热工计算后确定，且入模温度不应低于 5。当不符合要求时，应采取措施进行调整。混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得受冻。在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合一般规定。大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于 2。采用加热法养护混凝土时，养护前的混凝土温度也不得低于2。3、混凝土蓄热法和综合蓄热法养护 当室外最低温度不低于-l5时，地面以下的工程，或表面系数不大于 5m-1的结构，宜采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应加强保温措施。当室外最低气温不低于-15时，对于表面系数为 5m-115m-l的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50kJ(m3 h K)200 kJ/(m3 h K)之间。综合蓄热法施工的混凝土中应掺人早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的 2 倍3 倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。4、混凝土蒸汽养护法 混凝土蒸汽养护法可采用棚罩法、蒸汽套法、热模法、内部通汽法等方式进行，其适用范围应符合下列规定：棚罩法适用于预制梁、板、地下基础、沟道等；蒸汽套法适用于现浇梁、板、框架结构，墙、柱等；15 热模法适用于墙、柱及框架架构；内部通汽法适用于预制梁、柱、桁架，现浇粱、柱、框架单梁。蒸汽养护法应采用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置后方可使用。蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不得超过 80，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到 85。但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过 60。整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，升温和降温速度不得超过下表规定。蒸汽加热养护混凝土升温和降温速度表 结构表面系数（m-1）升温速度（/h）降温速度（/h）6 15 10 6 10 5 蒸汽养护应包括升温恒温降温三个阶段，各阶段加热延续时间可根据养护结束时要求的强度确定。采用蒸汽养护的混凝土，可掺入早强剂或非引气型减水剂。蒸汽加热养护混凝土时，应排除冷凝水，并应防止渗入地基土中。当有蒸汽喷出口时，喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于 300mm。5、电加热法养护混凝土 电加热法养护混凝土的温度应符合下表的规定 电加热法养护混凝土的温度()表 水泥强度等级 结构表面系数（m-1）10 1015 15 32.5 70 50 45 42.5 40 40 35 注：采用红外线辐射加热时，其辐射表面温度可采用7090。电极加热法养护混凝土的适用范围宜符合下表的规定。电极加热法养护混凝土的适用范围表 分类 常用电极规格 设置方法 适用范围 16 内 部 电 极 棒形电极 612 的钢筋短棒 混凝土浇筑后，将电极穿过模板或在混凝土表面穿入混凝土体内 粱、柱、厚度大于150mm的板、墙及设备基础 弦形电极 612的钢筋，长为2.0m 2.5m 在浇筑混凝土前将电极装入，与结构纵向平行。电极两端完成直角，由模板孔引出 含筋较少的墙、柱、梁、大型柱基础以及厚度大于 200mm 单侧配筋的板 表面电极 6 钢筋或 厚 1mm2mm、宽30mm60mm 的扁钢 电极固定在模板内侧，或装在混凝土的外表面 条形基础、墙及保护层大于 50mm 的大体积结构和地面等 混凝土采用电极加热法养护应符合下列规定：电路接好应经检查合格后方可合闸送电。当结构工程量较大，需边浇筑边通电时，应将钢筋接地线。电加热现场应设安全围栏。棒形和弦形电极应固定牢固，并不得与钢筋直接接触。电极与钢筋之间的距离应符合下表规定；当因钢筋密度大而小能保证钢筋与电极之问的距离满足下表的规定时，应采取绝缘措施。电极与钢筋之间的距离表 工作电压（V）最小距离（mm）65.0 5070 87.0 80100 106.0 120150 电极加热法应采用交流电。电极的形式、尺寸、数量及配置应能保证混凝土各部位加热均匀，且应加热到设计的混凝土强度标准值的 50%。在电极附近的辐射半径方向每隔 10mm 距离的温度差不得超过 1。电极加热应在混凝土浇筑后立即送电，送电前混凝土表面应保温覆盖。混凝土在加热养护过程中，洒水应在断电后进行。混凝土采用电热毯法养护应符合下列规定：电热毯宜由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。其几何尺寸应根据混凝土表面或模板外侧与龙骨组成的区格大小确定。电热毯的电压宜为 60V80V，功率宜为 75W100W。布置电热毯时，在模板周边的各区格应连续布毯，中间区格可间隔布毯，并应与对面模板错开。电热毯外侧应设置岩棉板等性质的耐热保温材料。17 电热毯养护的通电持续时间应根据气温及养护温度确定，可采取分段、间断或连续通电养护工序。混凝土采用工频涡流法养护应符合下列规定：工频涡流法养护的涡流管应采用钢管，其直径宜为 12.5mm，壁厚宜为 3mm。钢管内穿铝芯绝缘导线，其截面宜为 25mm235mm2，技术参数宜符合下表的规定。工频涡流管技术参数表 项 目 取 值 饱和电压降值(Vm)1.05 饱和电流值(A)200 钢管极限功率(Wm)195 涡流管间距(mm)150250 各种构件涡流模板的配置应通过热工计算确定，也可按下列规定配置：柱：四面配置；梁：当高宽比大于 2.5 时，侧模宜采用涡流模板，底模宜采用普通模板；当高宽比小于等于 2.5 时，侧模和底模皆宜采用涡流模板；墙板：距墙板底部 600mm 范围内，应在两侧对称拼装涡流板；600mm 以上部位，应在两侧采用涡流和普通钢模交错拼装，并应使涡流模板对应面为普通模板；梁、柱节点：可将涡流钢管插入节点内，钢管总长度应根据混凝土量按 6.0kW/m3功率计算；节点外围应保温养护。当采用工频涡流法养护时，各阶段送电功率应使预养与恒温阶段功率相同，升温阶段功率应大于预养阶段功率的 2.2 倍。预养、恒温阶段的变压器一次接线为 Y 形，升温阶段接线应为形。线圈感应加热法养护宜用于梁、柱结构，以及各种装配式钢筋混凝土结构的接头混凝土的加热养护；亦可用于型钢混凝土组合结构的钢体、密筋结构的钢筋和模板预热，以及受冻混凝土结构构件的解冻。混凝土采用线圈感应加热养护应符合下列规定：变压器宜选择 50kVA 或 100kVA 低压加热变压器，电压宜在 36V110V 间调整。当混凝土量较少时，也可采用交流电焊机。变压器的容量宜比计算结果增加20%30%。18 感应线圈宜选用截面面积为 35mm2铝质或铜质电缆，加热主电缆的截面面积宜为 150mm2。电流不宜超过 400A。当缠绕感应线圈时，宜靠近钢模板。构件两端线圈导线的间距应比中间加密一倍，加密范围宜由端部开始向内至一个线圈直径的长度为止。端头应密缠 5 圈。最高电压值宜为 80V新电缆电压值可采用 100V，但应确保接头绝缘。养护期间电流不得中断，并应防止混凝土受冻。通电后应采用钳形电流表和万能表随时检查测定电流，并应根据具体情况随时调整参数。采用电热红外线加热器对混凝土进行辐射加热养护，宜用于薄壁钢筋混凝结构和装配式钢筋混凝土结构接头处混凝土加热，加热温度应符合电加热法养护混凝土温度表的规定。6、暖棚法施工 暖棚法施工适用于地下结构工程和混凝土构件比较集中的工程。暖棚法施工应符合下列规定：应设专人监测混凝土及暖棚内温度，暖棚内各测点温度不得低于 5。测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面 500mm 高度处应设点，每昼夜测温不应少于 4 次。养护期间应监测暖棚内的相对湿度，混凝土不得有失水现象，否则应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火的措施。7、负温养护法 混凝土负温养护法适用于不易加热保温，且对强度增长要求不高的一般混凝土结构工程。负温养护法施工的混凝土，应以浇筑后 5d 内的预计日最低气温来选用防冻剂，起始养护温度不应低于 5。混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施；同时，应根据需要采取必要的保 19 温覆盖措施。8、硫铝酸盐水泥混凝土负温施工 硫铝酸盐水泥混凝土可在不低于-25环境下施工，适用于工业与民用建筑工程的钢筋混凝土粱、柱、板、墙的现浇结构；多层装配式结构的接头以及小截面和薄壁结构混凝土工程；抢修、抢建工程及有疏酸盐腐蚀环境的混凝土工程。使用条件经常处于温度高于 80的结构部位或有耐火要求的结构工程，不宜采用硫铝酸盐水泥混凝土施工。硫铝酸盐水泥混凝土冬期施工可选用 NaNO2，防冻剂或 NaNO2与 Li2CO3复合防冻剂，其掺量见下表：硫铝酸盐水泥用防冻剂掺量表 环境最低气温（）-5-5-15-15-25 单掺 NaNO2 0.501.00 1.003.00 3.004.00 复掺 NaNO2 与 Li2CO3（%）NaNO2 0.001.00 1.002.00 2.004.00 Li2CO3 0.000.02 0.020.05 0.050.10 注：防冻剂掺量按水泥质量百分比计。拼装接头或小截面构件、薄壁结构施工时，应适当提高拌合物温度，并应加强保温措施。硫铝酸盐水泥可与硅酸盐类水泥混合使用，硅酸盐类水泥的掺用比例应小于l0%。硫铝酸盐水泥混凝土可采用热水拌合，水温不宜超过 50，拌合物温度宜为 515，坍落度应比普通混凝土增加 10mm20mm。水泥不得直接加热或直接与 30以上热水接触。采用机械搅拌和运输车运输，卸料时应将搅拌筒及运输车内混凝土排空，并应根据混凝土凝结时间情况，及时清洗搅拌机和运输车。混凝土应随拌随用，并应在拌制结束 30min 内浇筑完毕，不得二次加水拌合使用。混凝土入模温度不得低于 2。混凝土浇筑后，应立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止失水，并应根据气温情况及时覆盖保温材料。混凝土养护不宜采用电热法或蒸汽法。当混凝土结构体积较小时，可采用暖 20 棚法养护，但养护温度不宜高于 30；当混凝土结构体积较大时，可采用蓄热法养护。9、混凝土质量控制及检查 混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 以及国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：应检查外加剂质量及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；应根据施丁方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度；应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝士生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。施工期间的测温项目与频次应符合下表规定：施工期间的测温项目与频次表 测温项目 频 次 室外气温 测量最高、最低气温 环境温度 每昼夜不少于 4 次 搅拌机棚温度 每一工作班不少于 4 次 水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂溶液温度 每一工作班不少于 4 次 混凝土出机、浇筑，入模温度 每一工作班不少于 4 次 混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔 4h6h 测量一次；采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h 测量一次；采用加热法时，升温和降温阶段应每隔 1h 测量一次，恒温阶段每隔 2h 测量一次；混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准 大体积混凝土施工规范GB 50496 的相关规定。21 养护温度的测量方法应符合下列规定：测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下 20mm 处，留置在测温孔内的时间不应少于 3min；采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；采用加热法养护时，应分别设置在离热源不同的位置。混凝土质量检查应符合下列规定：应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致；采用电加热养护时，应检查供电变压器二次电压和二次电流强度，每一工作班不应少于两次。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于 20时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 规定进行外，尚应增设不少于 2 组同条件养护试件。（五）保温及屋面防水工程 1、一般规定 保温工程、屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨、雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。保温及屋面工程应依据材料性能确定施工气温界限，最低施工环境气温宜符合下表的规定。保温及屋面工程施工环境气温要求表 防水与保温材料 施工环境气温 粘结保温板 有机胶粘剂不低于-10，无机胶粘剂不低于5 硬泡聚氯酯 1530 聚物改性沥青防水卷材 热熔法不低于-10 合成高分子防水卷材 冷粘法不低于 5；焊接法不低于-10 高聚物改性沥青防水涂料 溶剂型不低于 5；热熔型不低于-10 22 成高分子防水涂料 溶剂型不低于-5 防水混凝士、防水砂浆 符合混凝土与砂浆的相关规定 油沥青密封材料 不低于 0 合成高分子密封材料 溶剂型不低于 0 保温与防水材料进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源和热源。棚内温度不宜低于 0，且不得低于以上表规定的温度规定的温度。保温与防水材料进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源和热源。棚内温度不宜低于 0，且不得低于以上表规定的温度规定的温度。屋面防水施工时，应先做好排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。施工时，应合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，连续操作，已完成部位应及时覆盖，防止受潮与受冻。穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。2、外墙外保温工程施工 外墙外保温工程冬期施工宜采用 EPS 板薄抹灰外墙外保温系统、EPS 板现浇混凝土外墙外保温系统或 EPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统。建筑外墙外保温工程冬期施工最低温度不应低于-5。外墙外保温工程施工期间以及完工后 24h 内，基层及环境空气温度不应低于5。进场的 EPS 板胶粘剂、聚合物抹面胶浆应存放于暖棚内。液态材料不得受冻，粉状材料不得受潮。EPS 板薄抹灰外墙外保温系统应符合下列规定：应采用低温型 EPS 板胶粘剂和低温型聚合物抹面胶浆，并应按产品说明书要求进行使用；低温型EPS板胶粘剂和低温型EPS板聚合物抹面胶浆的性能应符合以下表的规定；低温型 EPS 板胶粘剂技术指标表 试验顶目 性能指标 伸粘结强度（MPa）原强度 0.60 23（与水泥砂浆）耐 水 0.40 拉伸粘结强度（MPa）（与 EPS 板）原强度 0.10，破坏界面在 EPS 板上 耐 水 0.10，破坏界面在 EPS 板上 低温型 EPS 板聚合物抹面胶浆技术指标表 试验项目 性能指标 拉伸粘结强度（MPa）（与 EPS 板）原强度 0.10，破坏界面在 EPS 板上 耐 水 0.10，破坏界面在 EPS 板上 耐冻融 0.10，破坏界面在 EPS 板上 柔韧性 抗压强度抗折强度 3.00 注：低温型胶粘剂与聚台物抹面胶浆检验方法与常温一致，试件养护温度取施工环境温度。胶粘剂和聚合物抹面胶浆拌合温度皆应高于 5，聚合物抹面胶浆拌合水温度不宜大于 80，且不宜低于 40；拌合完毕的 EPS 板胶粘剂和聚合物抹面胶浆每隔 15min 搅拌一次，1h 内使用完毕；施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥、无结冰、霜冻；EPS 板粘贴应保证有效粘贴面积大于 50%；EPS 板粘贴完毕后，应养护至以上表规定强度后方可进行面层薄抹灰施工。EPS 板现浇混凝土外墙外保温系统和 EPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统冬期施工应符合下列规定：施工前应经过试验确定负温混凝土配合比，选择合适的混凝土防冻剂；EPS 板内外表面应预先在暖棚内喷刷界面砂浆；EPS 板现浇混凝土外墙外保温系统和 EPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统的外抹面层施工应符合建筑装饰装修工程的有关规定，抹面抗裂砂浆中可掺人非氯盐类砂浆防冻剂；抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹面层中；分层抹灰时，底层灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取保温措施。其他施工技术要求应符合现行行业标准外墙外保温工程技术规程JGJ 144的相关规定。24 3、屋面保温工程施工 屋面保温材料应符合设计要求，且不得含有冰雪、冻块和杂质。干铺的保温层可在负温下施工；采用沥青胶结的保温层应在气温不低于-10时施工；采用水泥、石灰或其他胶结料胶结的保温层应在气温不低于 5时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆。防冻剂掺量应通过试验确定。干铺的板状保温材料在负温施工时，板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。倒置式屋面所选用材料应符合设计规定，施工前应检查防水层平整度及