装修工程各工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案10134.pdf

1 装修工程各工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 1.1 质量保证措施和创优计划 1.1.1 编制质量计划（1）由项目经理主持编制项目质量计划。（2）质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。（3）质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。（4）质量计划包括下列内容：编制依据、项目概况、质量目标、组织机构 各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统 检验和试验程序 对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。1.1.2 施工准备阶段的质量控制（1）项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。（2）项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。（3）项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。1.1.3 施工阶段的质量控制（1）技术交底符合下列规定：单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。（2）工程测量符合下列规定：在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。（3）材料的质量控制符合下列规定：项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。（4）由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。（5）工序控制符合下列规定：施工作业人员经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。由施工管理人员记录工序施工情况。（6）对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。（7）工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。（8）建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。1.1.4 竣工验收阶段的质量控制（1）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。（2）项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。（3）在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。1.1.5 质量持续改进（1）项目经理部对不合格的控制符合下列规定：按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。对验证中发现的不合格项，按鉴别标识记录评价隔离处置的程序处理。不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。（2）纠正措施符合下列规定：对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报公司管理层。（3）预防措施符合下列规定：项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量原因，采取预防措施。对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。对质量通病采取预防措施。1.2 地面工程 1.2.1 灰土垫层施工 1.2.1.1 基本规定（1）垫层材料应按设计要求和建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。（2）垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。（3）垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。（4）垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。1.2.1.2 施工准备 1.2.1.2.1 技术准备（1）进行技术复核，基（土）层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。（2）施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。（3）各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并有相应施工配比通知单。（4）通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。1.2.1.2.2 材料准备（1）垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。（2）垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。1.2.1.2.3 主要机具 蛙式打夯机、机动翻斗车、手扶式振动压路机、筛子（孔径 610mm 和 1620mm 两种）、标准斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。1.2.1.2.4 作业条件（1）基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。（2）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。1.2.1.3 材料和质量要点 1.2.1.3.1 材料的关键要求 块灰闷制的熟石灰，要用 610mm 的筛子过筛。土料要用 1620mm 的筛子过筛，确保粒径要求。熟化石灰可采用磨细生石灰。1.2.1.3.2 技术关键要求（1）各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。（2）灰土拌合料的体积比符合设计要求。（3）每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。1.2.1.3.3 质量关键要求（1）生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。（2）灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。（3）管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。（4）施工温度不应低于5，铺设厚度不应小于100mm。1.2.1.3.4 职业健康安全关键要求（5）灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩。风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。（6）施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。1.2.1.3.5 环境关键要求（1）垫层工程施工采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设时，各层环境温度的控制不应低于 5；当低于所规定的温度施工时，应采取相应的冬期措施。（2）对扬尘的控制：配备洒水车，对干土、石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘。（3）对机械的噪声控制：符合国家和地方的有关规定 1.2.1.4 操作工艺（1）清理基土：铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。（2）弹线、设标志：在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。（3）灰土拌合：灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合规定。灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：黏土2：8 或 3：7。通过标准斗，控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的 16。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。（4）分层铺灰土与夯实 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。灰土摊铺虚铺厚度一般为150250mm（夯实后约 100150mm 厚），垫层厚度超过 150mm 应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小于密度（g/cm3）：对黏土为 1.45；粉质黏土 1.50；粉土 1.55。灰土夯实后，质量标准可按压实系数（c）进行鉴定，一般为 0.930.95。每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。质量控制：灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50100m2 应不少于 1个。（5）垫层接缝：灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。（6）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。（7）雨期施工：灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。（8）冬期施工：灰土垫层不宜冬期施工，当施工时必须采取措施，并不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌合灰土，应当日铺完夯完，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。1.2.1.5 质量标准 1.2.1.5.1 主控项目 灰土体积比应符合设计要求，通过观察检查和检查配合比。检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。1.2.1.5.2 一般项目 熟化石灰颗粒粒径不得大于 5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于 15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。1.2.1.6 成品保护（1）垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。（2）搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d 内不得受雨水浸泡。（3）冬期应采取保温措施，防止受冻。（4）已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。1.2.1.7 安全环保措施（1）灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。（2）施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。（3）夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求；使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动打夯机胶皮电线。（4）打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。（5）配备洒水车，对干土、石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘。（6）车辆运输应加以覆盖，防止遗洒。（7）开挖出的污泥等应排放至垃圾堆放点。1.2.2 混凝土地面 混凝土抹平机（1）将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛），再用2m 长刮杠刮平。（2）抹面层：当面层灰面吸水后，用机械抹光机抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（3）养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2 次，养护时间一般至少不少于7d。1.3 屋面防水 1.3.1 屋面找平层（1）按图验收坡度基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水润湿施工找平层养护验收（2）分格缝：常见分格缝有结构层、找平层、刚性防水层分格缝。分格缝防水处理可以密封材料嵌填、空铺卷材处理。一般嵌填密封的缝宽最大不超过 40mm，最小不低于 l0mm。外露式分格缝要另加设保护层。（3）基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。（4）管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（5）洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。以免找平层过湿，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。（6）贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，按流水方向间距小于 2m 贴灰饼冲筋，并检查坡度、坡向。（7）设置分格缝：分格缝宽度 20mm，并和保温层连通，分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。（8）基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧形。排水口周围应做略低的凹坑。（9）养护：找平层抹平压实以后24h 可浇水养护，养护期应不少于7d。1.3.2 屋面高聚物改性沥青卷材防水层 1.3.2.1 现场作业条件（1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。（2）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。（3）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。1.3.2.2 操作工艺（1）清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层（2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材。（4）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计或规范要求。（5）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面 300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。（6）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。1.4 门窗安装 1.4.1 施工准备（1）铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应用产品的出厂合格证。（4）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做防腐处理。（5）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。（6）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（7）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产口的出厂合格证。（8）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。1.4.2 作业条件：（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有总是应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。1.4.3 操作工艺（1）弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（3）门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮）（若标高相同）则应在同一水平线上。（4）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm 为宜。（5）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（6）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（7）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，可用木楔临时固定。（8）与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型 6钢筋（40mm60mm）打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。（9）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。（10）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（11）铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（12）铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（13）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（14）安装铝合金纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金件。1.4.4 成品保护（1）铝合金门窗应入库存存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水，（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室外内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（6）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。（7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。（8）建立严格的成品保护制度。1.4.5 建筑节能要求（1）外门窗的传热系数 K 不大于 3.0w/m2.k（传热系数 K 值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为 1 度（K，），1 小时内通过 1 平方米面积传递的热量，单位是瓦/平方米度（W/K，此处 K 可用代替）（2）外门窗框靠墙体部位的缝隙采用发泡聚氨酯填实，内外两侧用硅酮系列建筑密封胶。聚氨酯泡沫使用前用力摇动瓶身，填充时填一半即可，60分钟后，胶体会膨胀到原来的2 到 3 倍.大的空隙。（3）从密封胶生产商或供应商索要材料安全信息表。为安全起见，应仔细阅读。（4）现场涂胶时，必须意识到产生污染的可能性很大。即使正确地使用了二块抹布，但来自其它工作面的通过空气传播的污染，或水的二次污染等，都会影响工作成果。结构硅酮密封胶的打胶技术要求很高，作业时应十分小心。（5）搬运结构装配用玻璃片时，必须十分小心。要对边部加以保护以免碰破。应小心搬运反射膜、低辐射膜和高性能玻璃，防止边部破裂。（6）密封胶生产商应向门窗或金属装配系统生产商咨询有关框架安装程序、玻璃装配顺序和技术要求。（7）大多数结构装配系统使用黑色硅酮密封胶。黑色硅酮密封胶不会产生其它颜色可能带来的美观方面的问题。黑色硅酮密封胶不容易看出气泡或工具使用的起止点。（8）使用填缝胶枪或散胶配胶设备时要遵守密封胶生产商的说明。（9）把密封胶涂在处理好的接缝处，应从竖缝的底部开始向上小心打胶，向枪嘴的前方推胶，保证整个空腔都注满胶。边部不允许有气镶或气泡。（10）涂胶后在密封胶表面固结之前立即压实胶缝。（11）整形工作应整洁，用力压入密封胶使其与接口的边部不接触。压实消除内部气泡，保证密封胶与基材间接触良好。密封胶表面很容易固结，所以不建议重复修整。不能使用肥皂或洗涤剂溶液。1.4.6 应注意的质量问题（1）铝合金门采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。（2）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。（3）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。（4）漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。1.5 墙面抹灰 1.5.1 施工准备及作业条件 1.结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2.基体表面的灰尘、污染和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。3.外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织大面积施工。4.施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角 200250mm，以利操作。5.严禁采用单排外架子。6.抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗口两侧弹出抹灰层的控制线并用铅丝挂通线固定，以作为打底的依据。1.5.2 操作工艺 1.基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。2.吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面大角等处吊垂直，并用铅丝挂通线固定。套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。3.冲筋，抹底层砂浆：底灰的配合比为 12.5 水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护 23d 以上。1.6 厕浴聚氨酯涂膜防水 1.6.1 工艺程序 基层处理涂刷底层涂层（即聚氨酯底胶）增强涂布涂布第一层涂层（增强涂布）涂布第二层以及以上涂层铺抹水泥砂浆釉面砖面层 施工应遵循先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面的顺序。采用后退法施工，且相邻两层涂层的涂刮方向要相互垂直。1.6.2 操作要求 1.6.2.1 基层处理及要求 聚氨酯涂膜防水层需要在楼地面按设计要求做出带泛水的填垫找平层及墙体根部 13 水泥砂浆找平层后才能施工。其基层处理及要求如下：涂膜防水层的基层必须坚实、具有一定强度，且要求表面抹平压光。基层表面做到平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应用铲刀削平，不得有凹凸不平及起砂现象。基层表面还必须达到清洁干净，表面无浮土，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。阴阳角处基层要抹成半径约 10mm 的小圆角，管道、地漏等根部留出上宽 30mm、下宽约 20mm、深约 20mm 的沟槽，过层管的套管应高出设计面层 30mm 以上。1.6.2.2 底层涂料配制 1.6.2.2.1 底层涂料配制 将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按 1314（质量比）的比例准确称量并混合搅拌均匀。也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配置，按甲组分料乙组分料二甲苯11.52（质量比）的比例混合搅拌。1.6.2.2.2 涂布 涂布底层涂料的目的是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，以防涂层出现针眼气孔的缺陷。小面积的涂布可用油漆刷进行，大面积的涂布可先用油漆刷蘸底层涂料在阴阳角，管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂布要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以 0.150.2kg/m2为宜，底层涂料涂布后视气温情况干燥固化 424h 以上，才能进行下道工序施工。1.6.2.3 防水涂膜施工 1.6.2.3.1 涂膜防水材料配置 将聚氨酯甲乙料按 11.5（质量比）或按生产厂家规定的比例配合后倒入抖料桶，用转速为 100500r/min 的电动搅拌器搅拌 5min 左右，即可使用。1.6.2.3.2 防水涂膜涂布 防水涂膜一般分两次涂布，如设计要求增加涂布层数，则按设计要求的层数涂布。第一层涂层：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般为 0.40.8mm，即涂布量为 0.40.8kg/m2，具体厚度根据总厚度及涂布层数确定。第二层涂层：在第一涂层固化 24h 后，再在其表面涂刮第二层涂层，涂刮方法及厚度同第一层涂层。如涂布层数增加，则涂层间的固化时间及每一涂层的厚度均可参照以上要求进行。一般情况下，上下两层涂层之间的间隔时间应以下一层涂层不粘手为原则，时间间隔一般不小于 24h，亦不宜大于 72h。1.6.2.3.3 增强涂布 在阴阳角部排水口，管道周围，预埋件与设备根部等宜发生渗透的部位做涤纶无纺布增强涂布层。增强涂布层一般在底层涂料固化干燥后而第一层涂层未施工以前做，阴阳角部也可在第一次涂层固化干燥后而第二层涂布未施工以前做。其施工方法如下：先在阴阳角部、排水口、管道周围、预埋件与设备根部按涂层要求做一层涂布，然后即时在其上粘一层涤纶无纺布或玻璃布，用刮板刮平使之与涂层粘结紧密。每一处增强涂布层总宽度一般为 200300mm 宽，增强层固化干燥后才能进行下一层施工。为防止管边周围做增强涂布时发生翘力，可采用铜线箍扎固定措施。1.6.2.3.4 保护层施工 为增加防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆之间的粘结力，在最后一层完全固化后，即可进行面层铺贴施工，其方法同常规面层施工方法。1.6.2.4 细部节点做法 厕浴间地漏、便盆、PVC 下水管、带套管的暖气管根部往往容易出现渗漏水现象，因此这些部位也就成为厕浴间防水的关键之处，为此，必须做好以下几点：1.预留洞模板采用定型模板或铁模，模板上开洞大小应与管径一致，混凝土浇筑时，须开洞处及模板四周粘上海绵条，以防漏浆。2.预留洞采用细石混凝土浇筑，浇筑前先将洞口边沿剔凿干净，浇筑时捣固要密实。3.地漏、便盆、下水管根部要求留出或剔成上宽 30mm50mm、下宽约 20mm、深约 20mm 的凹槽，管根部及凹槽内增强涂布用聚氨酯灌满，最后按大面要求做好防水。4.由于便盆尾部进水口容易漏水，因此要求在蹲位台阶处设一通向厕所地面的PVC 排水管（管径约 20mm），一则利于排出蹲位填垫层中的积水，二则便于及时发现便盆渗漏水。5.由于 PVC 管外壁比较光滑，因此管壁与后浇细石混凝土之间容易出现渗漏水，故要求在浇筑细石混凝土时，先在 PVC 管外用铅丝等绑一圈膨胀止水胶条，以便于膨胀止水胶条与顺水管下流的水膨胀后止水。6.暖气管外套管要求下端与结构面齐，上端高出设计面层 30mm 以上，套管内用沥青麻丝填塞，管外做增强涂布至顶，套管外采用比套管管径大 60mm 的PVC 管，PVC 管高于套管 10mm，内灌 13 水泥砂浆，表面用白水泥抹面，以利于美观。1.6.3 质量检查与问题处理 1.6.3.1 质量检查 1.防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮现象。2.阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良及玻璃布或涤纶无纺布露出面层表面的现象。3.涂膜防水层在 24h 闭水实验中不得有渗漏现象。4.保护层或面层质量应符合相应的施工及验收规范，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平现象。1.6.3.2 质量问题处理 1.气孔可用橡胶或塑料刮板用力将混合材料压入气孔填实，再在气孔处补做一层涂层；气泡应将其穿破，除去浮膜，再用处理气孔的方法填实和补做涂层。2.先用刀片将起鼓部分全部割去，露出下一层涂层或基层，待封闭在内的潮气排尽，然后按涂层施工要求分层涂刮，以避免形成新的鼓包或气孔。3.对产生翘边的涂膜防水层，应先将以剥离的翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做增强涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。4.对于轻度损伤，可做增强涂布或增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，在按施工要求、顺序、分层补做防水层，并增做一层涂布。1.6.4 注意事项（1）材料库房需设在通风良好其交通便利、不宜被水浸泡的地方，材料贮存应密封。（2）称量要准确，甲乙组分料混合偏差不大于5，不得任意改变配比，加大甲组分料或乙组分料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。（3）聚氨酯防水涂料的施工温度宜在0以上，最好在 535之间，且需根据不同施工温度下混合料的适用时间，以配置在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙组分料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。（4）当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙组分料的10。（5）当甲、乙组分料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲组分料的0.5。（6）当涂层固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月硅酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲组分料的0.3。（7）材料搅拌应选用功率大，转速不太高的电动搅拌器，搅拌器宜选用圆筒，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合料中。（8）若刮涂下一层涂层 24h 后仍由发粘现象时，可再在上一层涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程质量并无影响。（9）做聚氨酯防水涂料的房间必须通风良好，并严禁烟火，避免发生危险。（10）施工人员进入做防水涂料的房间时，必须将鞋底擦扫干净，避免带入砂粒等影响防水质量；涂层施工过程中及施工完毕后未完全固化前，不得上人踩踏，完全固化后严禁穿带钉鞋进入，且未作保护层或面层前不得进行其他工种施工或放置工具，以防破坏防水层。（11）施工过程中如发现乙组分料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，不会影响质量。1.7 施工质量保证措施 1.7.1 总则 1.以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。2.坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。3.项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。4.分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。5.质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标编制项目质量计划实施项目质量计划。1.7.2 编制质量计划 1.由项目经理主持编制项目质量计划。2.质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。3.质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。4.质量计划包括下列内容：4.1.编制依据、项目概况、质量目标、组织机构 4.2.各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统 4.3.检验和试验程序 4.4.对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。1.7.3 建筑结构材料质量管理的基本要求 1.7.3.1 一般要求（1）建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。（2）材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。（3）现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。（4）对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。（5）物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。（6）严禁以劣充好，偷工减料。（7）要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。（8）应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。1.7.3.2 钢材的质量管理要求（1）生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。（2）每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。（3）凡是进口的钢材必须有商检报告。（4）进入施工现场的每一批钢材，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按每一批量不超过60t 进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。进口的钢材还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。（5）进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。1.7.3.3 水泥的质量管理要求（1）生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。（2）每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值，并加盖生产厂家公章。合格证分为3d 和 28d 的强度报告。（3）进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，按袋装水泥每一批量不超过 200t（散装水泥每一批量不超过 500t）进行见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。进口的水泥还必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。（4）进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、检验状态和使用部位。并应码放整齐。1.7.3.4 工程物资进场报验程序 凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理 A6工程物资进场报验申请表报审。（包括建筑、水、电等各专业），报验程序如下：（1）对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明（合格）文件等资料进行详细检查验收，当工程物资采用进口产品时，还应对商检证明文件进行审查验收。（2）填报津监理 A6 表，须经项目经理签字；并填写“原材料（构配件）进场验收记录”津资 K-J3-1（通用）。附产品质量证明（合格）文件、检验报告等。报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。（3）对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程物资，依据见证取样的批量要求，在监理人