抹灰工程裂缝防治的技术措施12507.pdf
抹灰工程裂缝防治的技术措施 设计 1.1 设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要求、构造 详图等。1.2 底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂 浆强度不应高于底层抹灰砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆 上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。1.3 基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝 土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的 表面应设计界面处理剂开展界面处理。1.4 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板的 抹灰宜采用石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。1.5 外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于 6m,其 中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不大于 3m,分格缝应 有节点详图，并有防水处理措施。1.6 外墙、顶层粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。1.7 在两种不同基体交接处，内墙面应采用钢丝网（直 径三 1mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带开展处理,内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150mm；外墙采用 钢丝网（直径 Nlniin）抹灰加强带开展处理，外墙加强带与 各基体的搭接宽度不应小于 250mmo2 材料 2.1 抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣 硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个 月后的水泥，应经试验合格后方能使用。1.1 2 抹灰工程用砂应使用含泥量低于 2%、细度模量不小 于 2.5 的中砂。严禁使用石粉、混合粉。1.2 3 石灰膏的熟化期不应少于 15 天，用于罩面时不应少 于 30 天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂 质。1.3 4 磨细石灰粉的细度过 0.125mm 的方孔筛，累计筛余 量不大于 13%,使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最 少不小于 3do 2.5 粉刷石膏自生产之日起，存储超过三个月后，应重 新开展质量检验。2.6 抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料 特性相匹配的专用界面剂。2.7 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的 弹性涂料；外墙涂料在使用前，应开展抽样检测。2.8 8 禁止使用淘汰材料（如 107 胶等），108 胶应满足游 离甲醛含量 Wlg/kg,并应有出厂合格证及试验报告。3 施工 2.9 1 墙面抹灰宜采用 1:3 的水泥砂浆或高强度混合砂浆,墙面抹灰应在墙体砌筑 30d 后方可开展，要防止由于给水、排水、采暖施工等原因将墙体浸湿，如有浸湿应待其完全干 燥，15d 后再抹面。3.2 在填充墙与框架接触、各种洞口的过梁交接处，顶 层山墙与预制楼板交接等处，不同材料基体交接处表面的抹 灰，应采用设置加强网或加设耐碱玻璃纤维网格布及抗拉纤 维、抗裂砂浆等防裂措施。加强网与各基体的搭接宽度不小 于250mm,并应位于抹灰层中部。3.3 外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗 裂纤维。现浇板的板底装饰时宜采用免粉刷措施。3.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。混 凝土墙、柱、梁等部位抹灰，应先用掺胶水泥膏刮糙，待 10 天强度饱和后再抹灰。3.5 水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后 3h 和 4h 内使用完 毕。当气温高于 3CTC 时，应在 2h 和 3h 内使用完毕。1.6 水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于 7d。3.7 墙面抹灰基层处理：1）去除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。混凝土基层应采用人工凿毛或开展化学毛化处理；轻质砌块 基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结 力。2）管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用 1：3 水泥砂 浆或细石混凝土填塞密实。3）电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线 槽、盒槽四周用 1：3 水泥砂浆或1：1：6 水泥混合砂浆分 层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边 150mll1。4）消防箱，配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱 的反面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边 150mll1。5）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰 基层应采用机械喷涂或苕帚涂刷界面处理剂，并喷水养护。6）混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露 筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆（内掺水重 10%的 108胶）或界面剂，然后用 1：3 的水泥砂浆分层抹平。7）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表 面的缺楞掉角处，应用 1：1：6 水泥混合砂浆（掺用水量 20%的108 胶水）分层修补平整，每遍厚度为 57 mm。8）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，应采用膨胀细石混 凝土从墙体两侧分两次封堵密实，并在洞口外侧先加刷一道 防水增强层。外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除干净。9）轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧 板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为 5nim,板下空隙用 1：2 干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。10）两种不同材料构件交接处、施工过人洞砌体接槎处 应铺设加强网，加强网应按设计或本措施要求选用钢丝网或 耐碱玻璃纤维网格布。内墙加强网与各基体的搭接宽度不应 小于 150mm；外墙加强网宜使用钢丝网，钢丝网与各基体的 搭接宽度不应小于 250mm。3.8 墙面抹灰：1）砌体砌筑完成后，30d 内不宜开展大面积粉刷。2）加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。抹灰前基层 应提前 12 天浇水湿润。浇水量以水分渗入基层深度约 8 nmi10 mm 为宜，混凝土基层浇水渗入深度可浅些。浇水量应 根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。3）抹灰总厚度大于或等于 30 nm 时，必须采取加强措施。4）抹灰应分层开展，严禁一遍成活，后一层抹灰应待 前一层抹灰七八成千后开展。施工时每层厚度宜控制在 5 mm 8 mmo 5）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分 格缝间距宜不大于 3m 设置。分格缝的缝宽宜为 20 mm,缝深 宜为 8 mmlO mmo变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。6）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层 应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面 层应按分格缝一次性粉刷完毕。7）轻质隔墙板板缝用 50 宽玻纤网贴平、压实，满刮胶 泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相 平，再分层粉刷。8）外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相 交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆 层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在 阴角处搓出 30角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。9）每天施工完后，已失去强度的剩余砂浆不应上墙。3.9 顶棚抹灰：3.9.1 现象 有规则裂缝：往往产生在预制楼板沿板缝裂缝，空鼓往 往伴随裂缝出现，但并非所有的裂缝都空鼓。无规则裂缝：往往在现浇混凝土板底出现，常在板的四 角产生，中间有时也有通长裂缝，一般空鼓伴随裂缝出现。4.9.2 原因分析 1）基层的脱模剂、油漆、油污等清理不干净。2）基层光滑，在抹灰前未作处理。3）抹灰前对基层浇水不透。4）由于预制板的挠度及板底安装不平，促使相邻板底 高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，由于不同厚度的抹灰层砂 浆的收缩力不同，产生空鼓、裂缝。5）预制楼板安装时排缝不匀，灌缝不密实，楼板安装 工艺不合理，楼板灌缝后，没有足够的养护期，随即上人操 作或堆重物，使板缝走动，影响预制楼板的整体性，由于楼 板产生挠曲变形，使沿板缝方向出现通长裂缝。6）楼板安装工艺不妥，只有硬找平，没有软坐灰，使 楼板与墙体粘结不牢。7）板底坐灰砂浆配比不当，楼板与底层砂浆粘结不牢，产生空鼓、裂缝。3.9.3 预防措施 1）清扫板底基层。板底凸出部分需事先剔凿平整，零 星木板等杂物应去除，模板隔离剂、油污应用清水加 10%的 火碱清刷干净。抹灰前顶棚混凝土基层应采用人工凿毛，或 批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施开展毛化处理，基层 修补同外墙。2）板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用 1：2 水泥砂 浆修补，预制楼板缝应先用 1：2 水泥砂浆找平。3）预制混凝土楼板和用钢模现浇的混凝土楼板，由于 板底光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用 1：1 水泥 砂浆，其中加水泥重量 20%的 107 胶搅匀，用钢皮铁板抹 23mni厚一层，并随手扫毛，或喷浆洒毛，第二天喷水养护，第三天再抹 1：3：9 混合砂浆找平，找平层 6,成干时，即 可抹纸筋灰，顶板抹灰总厚应控制在 12mm 左右。4）混凝土顶板抹灰宜在上层地坪做完后开展。混凝土 的刮糙层宜采用 1：3 聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗 裂纤维的 1：1：6 混合砂浆。一般现浇混凝土顶板抹灰，底 层抹厚 231nm1：0.5：1 混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹，中层砂浆应紧跟找平。5）板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天开展，抹灰时 再洒水一遍。混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混 凝土界面剂抹 2 nlm3 nlm 厚，并随手扫毛，养护后再开展粉 刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在 12nlm 以内。6）混凝土基层平整度如小于 3 mm 时，且无外露钢筋或 铁丝的混凝土板底，顶棚宜可采用免抹灰直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）施工，采用免 抹灰施工方法时混凝土基层清理干净后，必须先批一遍素水 泥胶浆或批一至两遍聚合物水泥腻子，干燥后才能批聚合物白水泥腻子或其他天棚腻子。每遍厚度不应大于 0.5mm，总 厚度不宜大于 2mmo
