钻孔灌注桩施工技术措施及质量保证措施29016.pdf

1 钻孔灌注桩施工技术措施及质量保证措施 钻孔灌注桩属隐蔽工程，针对其施工工艺特点，施工过程中要严格按工序质量指标，实行工序自检、交接检、复检制度，重点抓好测量定位、成孔及一次清孔、钢筋笼制作及安放、导管安放及二次清孔和混凝土搅拌及灌注等工序的施工技术措施。1、测量定位 采用 J6 经纬仪、S3 水准仪和 50m 钢卷尺测放。、所有测量控制点要设在不受桩基影响的区域并固定，在施工过程中要加以保护并常对控制点进行校正。根据施工现场测设的施工测量控制网和水准控制点，测量员按桩位平面图进行桩位放样和孔口标高测定，在测量桩位过程中，要步步有检查，特别注意检查经纬仪的操作和距离测设的精度。在技术负责复核后，再由建设(监理)单位代表验收签证。、护筒起固定桩位作用，护筒直径应比设计孔径大 100mm 以上，埋深 1.5m左右。埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用素土填实，使护筒稳固、周正。由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校核护筒中心与桩位中心是否一致，偏差在 2cm 以内，并由建设(监理)单位代表验收。、钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心、护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在 2cm 以内，由质检员进行校核。2、成孔及一次清孔 采用 GPS-15 型、GPS-20 型工程钻机正循环钻进成孔。、在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格开具开孔令后方可施工，开孔令中明确桩的类型、技术参数和施工注意事项，使施工操作人员了解施工任务及其要求。、开钻前用钢尺测量各机台钻具长度，根据孔位标高、设计孔底标高来计算孔深。钻进过程中根据孔深、钻进进尺、地质资料、孔口泥浆岩屑样、泥浆颜色变化判定进入强、中风化岩深度，终孔时，正确测量机上余尺，由质检员复核，以控制桩深及入岩深度，达到设计要求。、采用同心度好的笼式钻头和平直度高的钻杆，固定好钻机机架，以减少因钻头晃动而产生的超径。2、钻孔灌注桩开孔阶段，钻进时要轻压慢放、低转速钻进，10m 后可快速钻进。、根据地层情况调整泥浆性能，在上部土层要采用高密度、高粘度泥浆护壁，防止砂性土坍孔。、钻进过程中要勤检查钻机头架滑轮组、转盘与钻头是否在同一垂直线上，做到勤校正，如发现孔斜，要及时纠斜扫孔。、成孔后立即进行一次清孔，一次清孔时将钻具上提 10cm 左右慢速回转送浆，泥浆比重在 1.25g/cm3 左右，粘度为 22”-26”，一次清孔以泥浆中没有泥屑、岩屑返出为止。3、钢筋笼制作、钢筋必须有质保书并在按规范要求取样检测合格后使用，进场时有材料员负责验收，对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应挂牌标明分别堆放，不得混杂。、钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗，钢筋焊接按规范规定（每 300个接头为一批）取样送建委规定的实验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量钢筋焊接。、钢筋笼制作按照设计图纸的技术要求（配筋的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等）分节加工。、钢筋笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操作台上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%，相邻两接头错开距离为35d，按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。、每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差、平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由建设(监理)单位代表验收签证。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm 3 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm 钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：50mm 每隔 3 米设置一组保护层垫块，主筋保护层用水泥垫块设置，厚度为 50mm，误差在20mm 以内。4、钢筋笼安放、钢筋笼在成孔及一次清孔质量检查合格后即进行安放，钢筋笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。钢筋笼安放前必须由质检员检查钢筋笼的种类、配筋、平直度和起吊点强度。、钢筋笼入孔安放时，操作要平稳，下入孔内时要对准孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放时严禁碰撞孔壁，受阻时严禁强行下入，查明原因后再行下入。、安放过程中，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，保证搭接长度。、孔口焊接采用电弧焊单面焊立焊焊接，保证焊接质量。要求焊接长度10d，焊缝宽度0.7d，厚度0.3d。焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。、钢筋笼吊筋长度是确保钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼安装标高误差为100mm，必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。、钢筋笼安放过程由质检员指挥、检查，钢筋笼安放及孔口焊接质量由质检员复检并会同建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。5、导管安放及二次清孔、导管采用钢管制作，壁厚 4mm、直径 258mm，导管的接头处为丝扣连接，密封性良好不得漏水。、导管安放过程中，接头处丝扣要上紧。、导管要下放到孔底后进行二次清孔。、混凝土灌注前必须进行二次清孔，采用 3PNL 泥浆泵正循环清孔。、二次清孔要确保孔底沉渣厚度在 5cm 以内，并能保持孔壁稳定性，二次 4 清孔泥浆比重1.15g/cm3，粘度 18”-22”。、二次清孔合格后在三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测量孔底沉渣或清孔。6、混凝土搅拌及灌注、采用现场搅拌 C35 混凝土(700、600 桩)灌注。先委托有资质的试验室进行水下 C35 混凝土配合比试验，坍落度 18-22cm。、混凝土灌注前必须有混凝土配合比报告、水泥质保书、水泥及砂、石复检合格报告，原材料出厂证明报告单、材料复试报告单及有关技术资料。混凝土灌注前做好一切准备工作，由质检员检查合格后开具浇灌令方可进行水下混凝土灌注。、混凝土搅拌时间控制在 90 秒以上，由质检员检查混凝土的配合比和原材料计量，经常进行混凝土坍落度测试和检查混凝土的和易性，不合格的混凝土严禁使用。、混凝土灌注过程由施工员指挥，浇灌时导管上提使导管底端距离孔底50cm左右，便于隔水栓和导管内泥浆能顺利排出。、隔水栓要具有良好的隔水性能并能顺利通过导管。、初灌时计算初灌量，保证初灌后导管底端埋入混凝土中 1.0m以上。、灌注过程要连续进行，及时测量混凝土面上升高度，及时提升导管，做到勤测勤拔，保持埋管深度在 2-6m。、为确保桩顶混凝土质量，桩顶标高以上超灌高度为 1 倍桩径以上。、每根桩灌注完毕后，由质检员测量混凝土顶标高，计算充盈系数，再由建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。、钻孔灌注桩每根桩做一组试块，标明桩号及制作日期，养护 28 天后送实验室测试抗压强度。7、泥浆外运 钻孔和混凝土灌注过程中所排出的废浆输入排污池，由专用泥浆运输车外运弃置于市渣土办同意的地方。