混凝土专项方案34709.pdf

*有限公司 混凝土施工方案 目 录 1、编制依据.1 2、工程概况.3 2.1工程概况.3 2.2建筑设计概况.3 2.3结构设计概况.4 3、施工安排.6 3.1混凝土工程管理目标.6 3.2流水段划分.7 3.3混凝土工程的重点和难点.7 3.4 施工组织机构.8 4、施工准备.9 4.1预拌混凝土搅拌站的选择及运输.9 4.2技术准备.9 4.3机具准备.11 4.4材料准备.11 4.5 劳动力计划.13 4.6 工期安排.14 5、主要施工方法及措施.14 5.1 混凝土的拌制.14 5.2 混凝土的运输.14 5.3 混凝土浇筑的作业条件.15 5.4 垫层混凝土浇筑.15 5.5 基础混凝土浇筑.16 5.6 混凝土的养护.21 5.7 混凝土拆模.22 6 季节性施工措施.22 7 混凝土质量标准及质量保证措施.22 7.1 原材料质量标准.22 7.2 混凝土施工质量标准.24 7.3 混凝土质量保证措施.24 8 混凝土成品保护.25 9 安全文明施工、环境保护、职业健康管理.26 *有限公司 混凝土施工方案 1 1、编制依据 1.1 合同 表 1 合同名称 编号 工程施工合同 1.2 施工图纸 表 1 楼 号 图纸类别 出图日期 建筑 结构 电气 暖通 给排水 1.3 主要规范、规程 表 1 类别 名称 编号 国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2015 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 地下防水工程质量验收标准 GB50208-2011 建筑地面工程施工质量验收标准 GB50209-2010 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2011 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 工程测量规范 GB50026-2007*有限公司 混凝土施工方案 2 类别 名称 编号 质量管理体系要素 GB/TI9000-2000 职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-2001 环境管理体系规范及使用指南 GB/T24001-1996 建筑涂饰工程施工及验收规程 JGT29-2003 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 建筑机械使用安全技术规程 JGJ-33-2012 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008 塔式起重机混凝土基础工程规范 JGJ/T187-2009 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 建筑工程冬季施工规程 JGJ/T104-2011 建筑变形测量规程 JGJ8-2007 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2011 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 建筑工程绿色施工评价标准 GB/T50640-2010 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009 高空作业机械安全规则 JG/T509998 电梯质量验收规范 JB50310-2002 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013 1.4 主要法规 表 1 类 别 名 称 编 号 国家 中华人民共和国建筑法（主席令 第 91 号）中华人民共和国环境保护法（主席令 第 22 号）中华人民共和国劳动法（主席令 第 28 号）中华人民共和国合同法 中华人民共和国职业病防治法 建筑装饰装修管理规定（建设部第 46 号）建筑施工质量管理办法（国务院第 279 号文）房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定（建【2000】211 号）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）*有限公司 混凝土施工方案 3 2、工程概况 2.1 工程概况 2.1 总体简介 工程名称：建设单位：设计单位：设计工程有限责任公司 勘察单位：地质勘察有限公司 监理单位：监理有限公司 质监单位：质监站 施工单位：有限公司 工程位置：建筑面积：37702 平方米 结构类型；钢筋混凝土框架结构。基础采用条形基础和局部筏板基础 层数：地下一层，地上六层 开工日期：竣工日期：2.2 建筑设计概况 曲周妇幼保健院综合业务楼及妇幼保健业务用房项目：具体如下：*楼 37702 建筑物总高度 28.00m 层数 地上部分 6 层 0.00 标高 39.00m 基础埋深-5.1m 地下部分 1 层 设计室外地坪-0.3m 檐口高度 27m 建筑类别 一类 耐火等级 一级 耐水等级 类 结构类型 框架 建筑功能 本工程功能为*，一至二层为*，三至四层*，六层为行政办公用房及住院病房，地下一层为设备用房。*有限公司 混凝土施工方案 4 建 筑 防 水 设 计 屋 面 工程做法 12J1、高聚物改性沥青防水卷材。外 装 修 设 计 一 层 以 上 真石漆、干挂石材。内 装 饰 设 计 地 面 楼梯间踏步 20-25 实质板材踏步。楼 面 12J109、101、109、201、201-F、101-F 按图纸房间做法。内墙装修 12J1：3-B/C、3-C、8-C 顶棚装修 12J1：顶 2、棚 5-B、棚 15 2.3 结构设计概况 表 1 序号 项 目 内 容 1 结构形式 基础结构形式 条形基础、筏板基础 主体结构形式 框架结构 屋盖结构形式 现浇混凝土屋盖 2 土质、水位 基底以上土质分层情况 粉土 地下水位 地下水稳定水位为 3.54.0m，抗浮设防水位为3.5om 地下水质 弱腐蚀性 3 地基 持力层以下土质类别 粉质粘土（中软土）地基承载力特征值 100kp 混凝土强度等级 基础垫层 C20 条形、筏板基础 C30 P6（地下室）5 层以下剪力墙、柱 C40*有限公司 混凝土施工方案 5 5 层及以上墙、柱 C35 梁、板及支柱 C35 圈梁、过梁、构造柱、后浇女儿墙 C20 地下室顶板露天（会有覆土）部分混凝土抗渗等级为 P6 5 抗震等级 工程设防烈度 7 度 框架、剪力墙抗震等级 一级 6 钢筋类别 热轧钢筋等级 HPB300、HPB400 8、10、12、14、16、18、20、22、25（HRB400）7 钢筋接头形式 直螺纹套筒连接 16、18、20、25 绑扎搭接 板筋、墙筋 614 焊接/图纸标注单位 除注明者外，全部尺寸均以 mm 为单位，标高均以 m 为单位。表 2 设计荷载:均布活荷载标准值（kN/m2）序号 类别 活荷载标准均值（KN/）1 办公室、医办室、护办室、诊室、挂号、收费、输液室、检查室、按摩室、综合评价室、产前保健、抢救室、病房、值班室 2.0 2 走廊、卫生间、洗浴、阳台、孕妇学校、配餐室和开水间、产房 2.5 3 会议室 3.0 4 楼梯间和前室、产科休息室、待产室、医生休息室、候诊室 3.5 5 婴儿监护室 4.0 6 新风机房、消防监控室、急诊药房、采血、体液及其样本冷藏室、彩超、肌电图、心电图、一般库房、污物通道、婴儿清洗、器械间、配药间、手术室、设备室 5.0 7 透视室、CT、X 光室及其设备间和控制室 6.0 8 设备机房、电梯机房 7.0 9 药房 10.0 10 消防水箱间 5（恒载 10）11 不上人屋面 0.5 12 不上人屋面（太阳集散器）2.0 *有限公司 混凝土施工方案 6 混凝土保护层:（mm）本建筑物结构构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，最外层钢筋的保护层厚度，凡未注明者均按下标取值（单位：mm）。注：a、表中混凝土保护层厚度是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离 b、基础底面钢筋的混凝土保护层厚度尚不应小于40mm c、当墙、梁、柱中受力钢筋的混凝土保护层厚度50mm 时，应优先考虑在硂中添加纤维或设置附加抗裂钢筋网6200200，网片保护层厚度不应小于 25mm；如有其他措施能有效避免或减少混凝土的开裂，也可采用其他方法，但应取得设计院同意方可实施。3、施工安排 3.1 混凝土工程管理目标 环境类别 硂等级 构件名称 板、墙、壳 梁、柱、杆 C20 C25 C30-C80 C20 C25 C30-C80 一 20 20 15 25 25 20 二 a-25 20-30 25 二 b-30 25-40 35 三 a-30-40 三 b-40-50*有限公司 混凝土施工方案 7 3.1.1 质量目标：整体质量目标为：优良 3.1.2 进度目标：满足施工总控计划要求，施工工期为 20*年*月*日20*年*月*日。3.1.3 安全目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在0.5以内。3.1.4 环境保护目标：施工噪声排放符合 GB/12523-2011 建筑施工场界噪声限值标准要求；污水排放符合污水综合排放要求，固体废物、危险废物受控处置，不发生无组织排放造成危害事件。3.1.5 成本控制目标：材料计划准确率控制在 98%以上，每次混凝土剩余量不得大于 2.0m3，混凝土工程降低成本目标 2.0.3.2 流水段划分 根据本工程结构特征，每层之间流水作业，根据工程的实际情况可分三个施工阶段，具体划分如下:一段：GL 轴交 58 轴 二段：AG 轴交 16 轴 三段：AG 轴交 612 轴 注：以上流水段划分主要考虑施工成本控制，材料周转为依据，同时满足工程合同中进度、质量、安全文明施工为前提，确保施工过程中，同时控制各项工序不出现窝工、旷工现象。三个流水段划分平面图如下：3.3 混凝土工程的重点和难点 3.3.1 本工程的控制重点和难点：1）基础地梁混凝土的连续浇筑，二遍浇筑时间的控制。2）混凝土施工缝的处理。3）混凝土墙体分层浇筑的施工、墙体气泡的控制。4）混凝土的养护。5）混凝土施工噪声的控制*有限公司 混凝土施工方案 8 3.3.2 混凝土工程重点、难点控制措施 1）基础地梁混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，提前和混凝土厂家联系，做好混凝土的供应准备，浇筑时搅拌站安排调度员在现场指挥，保证混凝土的供应。现场浇筑作业人员实行轮班，24 小时不间断作业。地梁有加液部位与地梁上口分层浇筑，控制好混凝土接茬时间，在地梁加液部分浇筑时，控制好混凝土初凝前进行第二层施工。2）混凝土施工缝安排专人处理，墙柱水平施工缝弹线、切割、剔凿，清理干净，混凝土浇筑前对施工缝浇水润湿（常温下）。墙体浇筑前根部先浇筑 20-50mm 厚同标号无石子砂浆，梁板施工缝处刷素水泥浆（添加建筑胶）。所有混凝土施工缝均需将软弱砂浆层和不密实部位剔凿到位，并至露出石子。3）对墙柱混凝土浇筑进行专项技术交底，要求作业振捣棒操作手明了操作要领，严格按要求分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于 500mm，振捣棒移动间距不得大于400mm，上层振捣要深入下层50mm，充分将气泡引出。4）混凝土养护安排专人进行，剪力墙拆模后及时涂刷自动脱落型养护剂，顶板洒水养护，常温下每天不少于 4 次，并保持混凝土表面处于湿润状态。冬季施工做好混凝土的保温工作，在满足拆模要求的前提下尽量延长拆模时间。5）混凝土浇筑尽量安排在白天进行，由于新建建筑西侧距居民住宅较近，尽量减少噪声对居民的影响。3.4 施工组织机构 本工程混凝土工程由朗驰建设有限公司曲周县项目部组织各施工班组进行施工，其主要组织机构如下图：*有限公司 混凝土施工方案 9 4、施工准备 4.1 预拌混凝土搅拌站的选择及运输 4.1.1 混凝土搅拌站的选择：在重点考察预拌混凝土搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量控制情况、混凝土供应运距、混凝土各项技术性能指标保障能力，且经甲方、监理单位认可后，本工程选择曲周县龙建混凝土有限公司作为本工程的混凝土供应商。4.1.2 混凝土运输及输送方式 本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，混凝土利用混凝土罐车运至施工现场，采用汽车泵浇筑，零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。4.2 技术准备 4.2.1 标养设备准备 本工程在现场西南侧设置养护室，养护室分操作间及标养间，施工期间将配备以下混凝土试验设备：设备名称 规 格 单 位 数 量 备 注 混凝土试模 100100100 组 10 有合格证 加强带混凝土试模 150150150 组 2 有合格证 项目经理 混凝土工程负责人 各劳务班组 混凝土工程主管 混凝土质量检查员 执行经理 项目总工程师 *有限公司 混凝土施工方案 10 坍落度筒 100200300 套 1 有合格证 4.2.2 浇筑混凝土前，土建责任工程师应根据现场的实际情况、施工季节和施工部位，对施工班组进行详细的，有针对性的书面技术交底。4.2.3 混凝土试件的取样与留置 1）混凝土抗压强度试件每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每拌制同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，并根据工程需要留置确定拆模强度、结构实体检验等同条件养护试件，试件组数根据工程部位留置 35 组不等。3）用于结构实体检验的混凝土同条件试件，应选择涉及结构安全的重要部位留置，具体部位由监理（建设）、施工单位等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各强度等级均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件留置不宜少于 5 组，且不应少于 3 组。同条件试件应在达到等效养护龄期时进行强度实验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标养条件下 28 天龄期试件强度相等的原则确定。现场同条件养护试块必须放置在混凝土浇筑原地，试块用 400400mm 钢筋笼保护上锁，并由试验员负责指派专人看管，不得损坏和碰坏试块边角，试块的制作由试验员专人制作，试块的取样制作、养护试验必须有监理公司的专业监理员监督。4）混凝土抗渗试件的取样与留置 抗渗混凝土抗渗等级试验试件，按同一单位工程、同一强度等级、同一配合比的混凝土取样不少于一次，每项工程不得少于两组。5）混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一车混凝土中取出，并在卸料量的 1/4 至 3/4 之间取样。*有限公司 混凝土施工方案 11 本工程混凝土试件的制作方法详见施工检验试验方案。5.2.4 混凝土工程的样板计划 本工程混凝土分项工程质量控制实行样板制，以便为工程质量提供实物标准，工程样板计划详见下表：样板项目 样板部位 负责人 混凝土工程 墙、柱、梁、板 Z、Q、L、B 吕磊 外墙、屋面 WM、WQ 吕磊 4.3 机具准备 序号 材料名称 单 位 数 量 备 注 1 振捣棒 根 3 50 型 2 平板振捣器 台 2 4 碘钨灯 套 10 用于夜间照明 5 低压手把灯 套 4 墙、柱混凝土浇筑高度控制 6 混凝土自拌运输车 辆 6 912m3 7 汽车式砼输送泵 台 1 57m 8 塔吊 台 2 4.4 材料准备 本工程全部采用商品混凝土选用 C20、C35、C40 等级，根据本工程的特点，占地面积大，施工楼层较少，混凝土浇筑频繁，混凝土浇筑动态控制难度大，预拌混凝土厂家采用两家以上较为合适，暂时选定厂商为曲周县龙建混凝土有限公司，混凝土输送采用混凝土泵车输送，在预拌混凝土的供应合同中对于混凝土的质量提出相应的规定和要求，主要要求如下：4.4.1 预拌混凝土原材料及性能一般要求 A、水泥：选用 PO42.5 普通硅酸盐水泥，为避免产生较大色差，同一浇筑部位应尽量采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥。*有限公司 混凝土施工方案 12 B、石子：选用粒径 5-25mm，最大粒径不大于 30mm 的连续级配碎石，其含泥量应不大于 1%，泥块含量不大于 0.5%。C、砂子：选用细度模数为 2.5-3.2 的中砂，平均粒径大于 0.5mm，通过 0.315mm筛孔的砂不少于 15%，含泥量不大于 3%，泥块含量不得大于 1%。D、水：采用不含有有害物质的洁净水。E、掺合料：选用二级以上粉煤灰，掺量不大于20%。F、外加剂：选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2011、混凝土外加剂应用技术规范(50119-2013)等规范、规程要求的外加剂，外加剂的含气量控制在4%以内。G、预拌混凝土进场时混凝土供应单位应提供混凝土氯化物和碱总含量计算书，并应对混凝土原材料进行有害物质含量检测，其氯化物和碱总含量根据结构所处环境类别应符合下表要求：环境类别 最大氯离子含量（）最大碱量（kg/m3）一 室内正常环境 1.0 不限制 二 a 室内潮湿环境 0.3 3.0 b 寒冷地区的露天环境、与无腐蚀性的水或土壤直接接触的环境（上有覆土的混凝土梁板、混凝土雨蓬等外露构件、水池、屋顶花园等）0.1 3.0 H、普通预拌混凝土最小水泥用量应不小于 320Kg/m3；水胶比宜为 0.40.5；砂率宜为 38%45%。I、普通混凝土坍落度控制在18020mm，抗渗混凝土的坍落度控制在15020mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于 20mm。为防止混凝土在运输途中出现离析，泵车到现场必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，可适当加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水，加入数量由砼预拌厂家现场确定。J、混凝土初凝时间控制在 34 小时，终凝时间控制在 12 小时以内。*有限公司 混凝土施工方案 13 K、混凝土夏季入模温度严格控制在 28以下。4.4.2.抗渗混凝土原材料及性能要求 A、本工程抗渗混凝土原材料水泥、砂、石子、水、掺合料的质量要求同本施工方案 4.4.1 中 A、B、C、D、E、F、G 条之规定。B、抗渗混凝土最小水泥用量应不小于 320 Kg/m3；灰砂比宜为 1：1.51：2.5；水胶比不得大于 0.55。C、抗渗混凝土配合比设计时应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值应比设计值提高 0.2MPa。4.4.3、底板混凝土原材料及性能要求 A、底板混凝土用水泥建议采用 PS42.5 矿渣硅酸盐水泥。B、本工程基础底板厚度为 40、300mm，混凝土在保证强度和坍落度要求的前提下可适当提高掺合料及骨料含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。C、本工程基础底板混凝土初凝时间控制在 8 小时，终凝时间控制在 12 小时。4.5 劳动力计划 本工程地下结构砼浇筑共为14个单体，结构混凝土施工每天需浇捣12个单体，因此计划为 2 浇筑小组，每个小组 20 人，每个工种人员配备如下：地上结构砼浇筑共为 14 个单体，结构混凝土施工每天需浇捣 12 个单体，因此计划为 2 个浇筑小组，每个小组 20 人，每个工种人员配备如下：工种 人数 工种 人数 工种 人数 工种 人数 汽车泵操作员 5 人 放料 2 人 振捣手 6 找平 16 养护 4 人 剔凿 6 人 现场清理 3 看模 2 看筋 2 人 临水 2 人 临电 2 指挥 2*有限公司 混凝土施工方案 14 注：以上表格人员安排为一个浇筑小组人员安排。4.6 工期安排 本工程混凝土工程施工计划自2016年6月1日开始施工至2017年1月6日结束。为加快工期进度，统一采用商品混凝土，龙建商品混凝土供应公司提供。根据施工图设计，单段混凝土浇筑量最大的约为 400 m3左右，其它部位根据施工段划分单段浇注最大方量约为 400 混凝土浇筑时间控制在 14 小时以内。5、主要施工方法及措施 5.1 混凝土的拌制 满足混凝土工程结构设计或工程进度的强度要求；满足混凝土工程施工的和易性要求；保证混凝土在自然环境及使用条件下的耐久性要求；在保证混凝土工程质量的前提下，合理地使用材料、降低成本。采用商品混凝土施工。主要参数：最大水胶比0.6；最小水泥用量 260/m3；用水量(卵石拌合物 170190/m3)、（碎石拌合物185200/m3）；砂率（卵石 3237）、（碎石 3540/m3）5.2 混凝土的运输 5.2.1 混凝土的运输要求 商品混凝土采用灌车运输到施工现场内，运输时间为 2040 分钟，到场后混凝土温度 535，塌落度为 18020。楼层的混凝土采用汽车泵输送混凝土。5.2.2 混凝土小票管理 工种 人数 工种 人数 工种 人数 工种 人数 汽车泵操作员 5 人 放料 2 人 振捣手 6 人 找平 16 人 养护 4 人 剔凿 6 人 现场清理 3 人 看模 2 人 看筋 2 人 临水 2 人 临电 2 人 指挥 2 人*有限公司 混凝土施工方案 15 混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，其上必须记录商品混凝土的到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、出场时刻，以便分析混凝土运输车路上运输时间、在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间及混凝土接茬时间等。为更好地控制混凝土质量，便于进行混凝土质量问题的分析，每次混凝土浇筑的小票应进行单独分册管理，小票填写应齐全，除注明混凝土的浇筑部位、强度等级、运输车编号、运输方量外，小票的四个时刻、六个时间必须应填写齐全。按要求每车进行检查混凝土的各项技术指标，包括混凝土塌落度。5.3 混凝土浇筑的作业条件 5.3.1 钢筋经过监理、甲方、质检站等单位验收合格，预留预埋工作已完成，并办理完隐检手续。5.3.2 模板及支撑经过验收合格，并办理完预检手续。施工缝已按流水段划分要求采取分隔措施。5.3.3 模板内已清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。5.3.4 顶板混凝土浇筑前，测量员已测放出 50 标高控制线，并根据 50cm 控制线拉线控制混凝土上表面标高。5.3.5 浇筑混凝土用操作平台已搭设完毕，并准备 2-3 个灰槽用作存积砂浆。5.3.6 施工缝处混凝土表面浮浆已清除，并剔凿至露出石子，新旧混凝土接茬部位已用水充分湿润，无松动石子及明水。5.3.8 混凝土浇筑前，由自检、监理、质检站检查合格后，在取得监理、质检站的批准后方可施工。5.4 垫层混凝土浇筑*有限公司 混凝土施工方案 16 5.4.1 基底处理 基底经验槽合格，办理完隐预检手续后，在基层上抄测标高控制点，用细钢筋头做标高点，控制点以低于垫层 20mm。5.4.2 垫层混凝土浇筑顺序 本工程垫层混凝土浇筑时不留施工缝。5.4.3 混凝土浇筑 A、本工程垫层混凝土厚为 150mm，浇筑采用汽车泵输送方式。B、垫层混凝土摊铺平整后，先用插入式振捣器均匀振捣，随后用平板振捣器均匀拖一遍，平板边缘交叉不少于 150mm。混凝土振捣完成后先用木刮杠刮平，然后立即用木抹子抹平，抹平时由内向外退操作，并检查其平整度。C、本工程垫层混凝土表面为基础地梁基层，不需要进行压光处理，施工时利用扫把拉毛处理，混凝土初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，进行第一道打磨，在第一道打磨完成后，进行第二遍打磨。5.5 基础混凝土浇筑 本工程基础分为条形基础和筏板基础，筏板基础的底板厚度为 500mm、600mm，条形基础为 1200mm（楼梯部位）。（1）底板混凝土浇筑 底板砼浇筑顺序 各个流水段内底板、导墙砼等均连续一次性浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑时沿短方向分小段连续浇筑。砼的初凝时间设计为 34 小时。在每一流水段内浇筑由远而近、由高而低浇筑。混凝土不出现施工冷缝的需要，即按照总的浇筑顺序由西向东分小段，每个流水段内第一小段 2 米宽，以后每小段 4米宽，每一段由内往外的顺序进行底板混凝土浇筑。*有限公司 混凝土施工方案 17 底板砼的浇筑方法 底板混凝土采用一次浇筑厚度较厚。在浇筑砼时，外墙导墙及反梁砼浇筑在该基础底板砼浇筑后，且该部位砼初凝前浇筑。浇筑高低跨混凝土时，分级浇筑，低跨混凝土先浇，待低跨混凝土接近初凝时，再浇筑高跨混凝土。如右图：底板砼的供应方式及振捣 本工程底板砼采用预拌砼。砼到达现场以后由砼汽车输送泵输送到浇筑现场。砼振捣时在每一浇筑段内用 3 根50 振捣棒振捣。振捣时有两台振捣棒由上往下振捣，同时有一台从下往上振捣。砼浇筑期间随时与搅拌站加强联系，尽可能减少砼浇筑因供货问题而出现的停顿现象。有四周导墙的基础底板混凝土浇筑时，先浇筑底板部分混凝土，待底板部分混凝土初凝前，再进行导墙等部位混凝土的浇筑。砼的泌水处理 砼振捣密实后有可能产生泌水现象。砼振捣后及时将泌水集中到一个地方形成一个小水潭，然后人工将水清理掉，泌水清掉后即时用砼将该部位填平，并振捣密实。砼表面裂缝控制 砼浇筑时首先必须将混凝土振捣密实，随时用长刮尺刮去多余浮浆，使砼表面平整，刮尺刮平后，用木抹子揉压挫毛。第二遍时沿一个方向挫压，用均匀的笤帚丝拉第一级混凝土高低跨处混凝土浇筑方法示意图交角处第一级混凝土第二级第三级*有限公司 混凝土施工方案 18 毛，保证砼表面纹路一致。在砼终凝时，及时检查表面是否有裂纹，对产生的裂纹再次用木抹子进行搓压，直至裂纹闭合。12 小时后及时进行养护，对凸出构件浇水养护，保证构件表面处于湿润状态。砼浇筑时的脚手架搭设 脚手架高出底板钢筋顶 150mm，脚手架宽度为 1.2m，立杆间距 1.5m，立杆采用钢筋支腿支撑在底板的上层钢筋网片上，脚手架上满铺脚手板。脚手架在底板砼浇筑到位后，砼初凝前拆除。脚手架拆除后在脚手立管的位置处增补砼并加强振捣，确保立杆位置处砼密实。脚手架将独立形成体系。关于叠拼膨胀加强带施工要求：a、膨胀加强带平面位置在基础平面布置图中示出,基础至坡屋面墙梁和顶板在同一位置均应留设。b、楼盖加强带内钢筋构造见施工图：c、混凝土：1、加强带内混凝土比非加强带的混凝土强度提高一个等级。2、加强带内混凝土掺加 15的 FEA 微膨胀剂（即置换 15的水泥用量）。3、非加强带（加强带以外的位置）混凝土掺加 8的 FEA 微膨胀剂（即置换 8的水泥用量）。d、在混凝土浇筑前，加强带内与非加强带的混凝土须用钢丝网（5mm 方孔筛网）隔离区分，以避免混凝土，相互掺合，钢丝网绑扎一定要牢固。e、混凝土应采用一次性连续浇筑，先从加强带外一侧一头向另一头推进，浇到加强带时，改变 FEA 加强型掺量，浇完加强带再浇另一侧非加强带的混凝土，混凝土施工按有关规范进行操作。f、加强带混凝土必须连续浇筑，不得出现冷缝，必须保证“软接茬”；混凝土初凝后终凝前进行两次抹压、搓毛，避免出现裂缝。g、混凝土表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于 14d。h、搅拌站应按混凝土外加剂应用技术规范（GBJ501192013）规范，测定补偿收缩混凝土的限制膨胀率，确定膨胀剂的适宜掺量。i、采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，强度等级，抗渗等级，水中养护14d 的混*有限公司 混凝土施工方案 19 凝土限制膨胀率 0.015%。（2）墙、柱混凝土浇注 施工缝质量的保证：墙、柱上口水平施工缝留置时高于留置位置标高约 20mm，在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。浇注前在底部应先铺一层 50100mm 同配比砂浆。防止离析 混凝土自高处倾落时，相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到 2m 高时，间歇 1 小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。控制浇灌厚度 墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制采用分层浇筑法，每层高度为400mm，入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。振捣 混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约 400mm，浇筑上层砼时要插入下层 50mm。*有限公司 混凝土施工方案 20 （3）梁、板混凝土浇注 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，做到一次压光（省去装修工程中找平层做法）浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选30 振捣棒，其余方法同墙、柱。（4）楼梯混凝土浇注 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在休息平台中间1/3范围内，进行再次浇筑时剔除竖向松散石子，冲洗干净。LL/3b/2b下施工缝已浇筑混凝土（5）施工缝留设及处理*有限公司 混凝土施工方案 21 梁板施工缝留设在次梁跨中 1/3 范围内。立柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出 20-30mm，拆模后，剔除浮浆 20-30mm，直至露出石子为止。墙混凝土一次浇筑到板底，且高出 20-30mm，与梁接头处留设梁豁。施工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。混凝土冬季施工（1）顶板混凝土采用一层塑料布加两层草帘被进行保温覆盖。（2）冬期浇筑掺用防冻剂的混凝土，受冻临界强度不得小于 4mpa。混凝土入模温度不应低于 10。（3）混凝土冬期施工应选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于P.O42.5，最小水泥用量不少于 300Kg/m3，水胶比不大于 0.6。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。（4）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，应铺一层塑料薄膜。5.6 混凝土的养护 5.6.1 基础地梁、筏板、楼板混凝土采用覆盖薄膜，并在其下浇水养护的办法；框架柱、剪力墙拆模后混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，养护剂应有合格证及检验报告。5.6.2 养护水采用地下水，不能用带油渍及盐分的水养护，混凝土浇筑完毕后 12h内开始浇水养护，普通混凝土养护时间为不少于 7d。养护期间浇水养护至少每天早、*有限公司 混凝土施工方案 22 中、晚各一次，浇水量以能保证混凝土处于湿润状态。5.7 混凝土拆模 5.7.1 墙体混凝土在浇注完毕后在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模。5.7.2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回顶。顶板拆模强度要求如下：5.7.2.1梁、板的结构跨度8 米时，拆模强度为设计强度的75%。5.7.2.3梁、板的结构跨度8 米时，拆模强度为设计强度的100%。5.7.2.4悬臂构件的拆模强度为设计强度的100%。5.7.3混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可填拆模申请通知拆模，同时要做好拆模记录。6 季节性施工措施 本工程混凝土施工将会碰到雨季和冬季施工情况，混凝土浇筑前除密切注意天气预报外，尚应做好季节性施工准备。本工程混凝土冬季及雨季施工的具体要求详见冬季施工方案 和 雨季施工方案。7 混凝土质量标准及质量保证措施 7.1 原材料质量标准 7.1.1 水泥进场时要对其品种、级别、散装仓号，出厂日期进行检查，并对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007 的规定。7.1.2 对使用的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，要进行复验，并按复验结果使用。7.1.3 水泥中的成份不得含有氯化物。*有限公司 混凝土施工方案 23 7.1.4 水泥检查：按同一生产厂家同一等级同一品种同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T 为一批，每批抽样不少于一次，检查产品的合格证，出厂检验报告和进场复验报告。7.1.5混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010 和混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2013 等及有关环境保护的规定。7.1.6 混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164-2011的规定。7.1.7混凝土中氯化物和碱的含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010 和设计要求。检查原材料试验报告和氯化物，碱的总含量计算书，按进场的批次和产品的抽样检验要求进检验。7.1.8 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 及混凝土粉煤灰-矿渣粉掺合料应用技术规程（DB13(J)/T1122010）等的规定，矿物掺合量应通过试配试验确定。按进场的批次和产品的抽样检验方案检验，检查出厂合格证和进场复验报告。7.1.9混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ52-2006 的规定。7.1.10 拌制混凝土用水采用饮用自来水，沉淀水、污水不得用来搅拌混凝土。为保证混凝土的强度每搅拌一盘的用水量用电子计量器计量。本工程混凝土全部采用商品混凝土，其原材料检验以混凝土搅拌站为主，混凝土工程施工期间，混凝土搅拌站应保证以下资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证和试（检）验报告、砂和碎（卵）石试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试（检）验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告、抗渗试验报告、混凝土坍落度测试记录和*有限公司 混凝土施工方案 24 原材料有害物含量检测报告，并应向施工单位提供：配合比通知单、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂合格证、混凝土氯化物和碱含量计算书。7.2 混凝土施工质量标准 7.2.1 混凝土应振捣密实，无漏振、胀模、孔洞、露筋、麻面、烂根等现象。7.2.2 混凝土表面应光滑、棱角完好、无磕碰及损伤。7.2.3 墙体的平整度、垂直度符合设计及规范要求。允许偏差及检验方法详见下表：项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 国家标准 1 轴线位移 基 础 15 尺量 独立基础 10 柱、墙、梁 8 剪力墙 5 2 垂直度 层高5m 8 用经纬仪、吊线、尺量 层高5m 10 全高（H）H/1000、且30 3 标高 层 高 10 水准仪、尺量 全 高 30 4 截面尺寸 基础宽、高+8、-5 尺量 柱、墙、梁宽、高+8、-5 5 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 角线顺直度-尺量 7 保护层厚度 基 础 10 尺量 柱、梁、墙、板+8、-5 8 楼梯踏步宽、高-尺量 9 电梯井筒 长宽对定位中心线+25、-0 经纬仪、尺量 筒全高垂直度（H）H/1000、且30 10 阳台、雨罩位移 5 吊线、尺量 11 预留孔、洞中心线位置 15 尺量 7.3 混凝土质量保证措施 7.3.1 成立由项目部有关技术人员与施工队技术人员共同组成的质量检查小组，经常检查混凝土的施工质量，监督与控制混凝土的施工质量。7.3.2 严格检查商品混凝土搅拌站提供的原材料试验单和配合比通知单及小票*有限公司 混凝土施工方案 25 的填写，进场混凝土坍落度应符合配合比通知单的要求，每罐混凝土都要现场复测其坍落度，与通知单不符的且超过允许塌落度损失值的混凝土不准在工程中使用。严格控制混凝土的出场时间与到场时间，发现超过初凝时间的混凝土以及发生离析的混凝土禁止入场使用。7.3.3 混凝土浇筑及振捣设带班工长及质量检查员，负责混凝土接茬时间及