1.9找平层施工工艺标准10455.pdf

1.9 找平层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的找平层的施工。2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。2.1.2 石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%2.1.3 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2.2 主要机具设备 2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。2.2.2 常用机具设备有：序号 机具设备名称 序号 辅助用具名称 1 混凝土搅拌机 9 筛子 2 砂浆搅拌机 10 木耙 3 手推车 11 铁锹 4 装载机 12 钢尺 5 翻斗车 13 胶皮管 6 计量器 14 粉线 7 平板振捣器 15 刮杠 8 木拍板 16 铁抹子 2.3 作业条件 2.3.1 技术条件 2.3.1.1 找平层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；2.3.1.2 铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。2.3.2 施工条件 2.3.2.1 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业隐检会签。2.3.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。2.3.2.3 楼板孔洞均已进行了可靠封堵。2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2.4 作业人员要求 操作工种必须持证上岗。3 施工工艺 3.1 工艺流程 检验水泥、砂子、石子质量 配合比试验 技术交底 准备机具设备 基底清理 找标高 搅拌 铺设混凝土垫层 振捣 养护 检查验收 3.2 操作工艺 3.2.1 准备：根据设计要求，选择材料，进行配合比试验。3.2.2 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。3.2.3 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉线抹找平墩，找平墩50mm 50mm 见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆制作，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。3.2.4 铺设前应将基底湿润，并在基层上涂刷素水泥浆一道，随涂随铺混凝土、砂浆。3.2.5 搅拌：3.2.5.1 混凝土的搅拌参照水泥混凝土垫层施工工艺4.2.5 的要求进行。3.2.5.2 砂浆的搅拌参照水泥砂浆地面层施工工艺标准4.2.5 的要求进行。3.2.6 铺设方向：将搅拌均匀的混凝土，顺房间开间方向由里往外退着铺设。3.2.7 混凝土振捣：用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。3.2.8 找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。3.2.9 养护：根据施工时期气温的不同而采取相应的养护措施，夏季一般在施工完成后4h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。3.2.10 冬季施工时，环境温度不得低于5。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂。4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 石子、水泥、砂应符合2.1 的要求。4.1.2 混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C15。4.1.3 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周围严禁渗漏，坡向正确、无积水。4.1.4 检验方法：同GB50209 2002。4.1.5 找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。4.1.6 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。4.2 一般项目 4.2.1 找平层表面的允许偏差应符合建筑地面工程施工工艺标准总要求表4 的规定。4.2.2 检验方法：与建筑地面工程施工工艺标准总要求表4 的规定相同。4.3 质量控制点 4.3.1 铺筑前应通过配合比实验确定混凝土配合比。4.3.2 表面平整度或坡度应符合设计要求。4.3.3 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。4.4 质量记录 4.4.1 材质合格证明文件及性能检测报告、复试报告。4.4.2 配合比通知单。4.4.3 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。4.4.4 找平层分项工程质量验收评定记录。4.4.5 所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。5 需注意的质量问题（包括质量通病的防治）5.1 选择作业环境 5.1.1 在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；5.1.2 冬季应有保温防冻措施，防止受冻；5.1.3 在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。5.1.4 室内作业应有保暖措施。5.2 混凝土不密实的防治 5.2.1 基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；5.2.2 振捣时漏振或振捣不够；5.2.3 配合比掌握不准。5.3 混凝土或砂浆表面不平整的防治 主要是混凝土铺设后，未按线找平。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。5.4 不规则裂缝的防治 5.4.1 垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；5.4.2 首层地面回填土不均匀下沉；5.4.3 厚度不足60mm 或垫层内管线过多。5.5 砂浆空鼓、起砂的防治 5.5.1 基层未清理于净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；5.5.2 配合比掌握不准，缺乏必要的养护。5.6 不合格相的处置 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6 成品保护 6.1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。6.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。6.3 完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。7 安全健康与环境管理 (1)在运输、堆放、施工过程中应注意安全环保、避免给社会环境带来危害，避免给人身带来伤害，应采取必要的措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。7.1 危险因素辩识 作业项目 危害 可能导致的风险 应采取的控制措施 找平层 扬尘 尘肺 避免遗撒、沾带现象、遮盖封闭、洒水冲洗等必要措施 废气 大气污染 施工车辆燃油采用环保 噪声 耳聋 选择合适施工期，机械增设消音器，防尘帽、施工人员佩带安全用具 漏电 触电 1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。机械伤害 1、持证上岗；2、划出警戒线，禁止他人入内。作业不当 车辆伤害 1、铲车、推土机、压路机等设备必须专人按安全技术操作规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。7.2 环境因素清单 序号 施工工序或现场 作业项目 潜在的环境因素 可能导致的 环境影响 时态/状态 是否重大环境因素 管理方式 备注 1 地面与楼面工程 找平层 建筑垃圾排放 污染土地 现在/正常 环境管理方案、运行控制程序 活动中 2 噪声的排放 影响人体健康、社区居民休息 现在/正常 3 扬尘的排放 污染周围空间 现在/正常