铝材阳极氧化工艺流程29914.pdf

铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光除油水洗化学抛光水洗阳极氧化水洗 封闭一机械光亮 化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺 经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性 高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝 氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳 极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。一、染色工艺 1.预处理：铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰 尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成 一层黑色的膜，还要放在 32%勺硝酸溶液浸泡 20 秒钟，以便除去黑膜，最后用 冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。2阳极氧化：硫酸电解液的配制：由硫酸 18-20 公斤和去离子水 80-82 公斤混合而成，此时溶液比重约为 1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常 往硫酸电解液中添加少量草酸。氧化工艺：将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。电解液温度控制在12-25C，阳极电流密度1-2安/分米2,槽中电压13-23 伏之间。时间 30-40 分钟左右。按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲 洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水 中备用。3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型 键合而成有色络合物，出现色泽。染料选择：染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色 目的。无机染色溶液 染料颜色溶液甲溶液乙染色化合物名称 名称浓度名称浓度 蓝或浅蓝 亚铁氰化钾 10-50 氯化铁 10-100 普鲁士蓝 褐色 铁氰化钾 10-50 硫酸铜 10-100 铁氰化铜 黑色 醋酸钻 50-100 高锰酸钾 15-25 氧化钻 黄色重铬酸钾 50-100 醋酸铅 100-200 重铬酸铅 金黄色 大苏打 10-50 高锰酸铅 10-50 三氧化二锰 白色 醋酸铅 10-50 硫酸钠 10-50 硫酸铅 橙黄色 铅酸铝 5-10 硝酸银 50-100 铬酸银 有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以 供参考。染料色泽染料名称染液浓度备注 黄色酸性媒介 RH 直接黄棕 D3G 醇溶黄 GR 直接冻黄 G 0.7-11-50.5-11-2 凡是酸性染料都应加入冰醋酸 1-2 毫升调整 pH 用酒精作溶剂 黄色茜素黄印地素桔黄酸性橙 H 1-211-2 该染料染色须加亚硝酸钠 10 克，温水一升配成染色液，染色时间 30 分钟，再在硫酸 25 毫升温水一升中显色一分钟。红色 直接耐晒桃红 G 酸性大红 GR 茜素红 S 2-55-105-10 红色碱性玫瑰精酸性橙U 0.753 两种染料分别溶解后合并为一升 草绿直接耐晒翠绿直接绿 B 3-52-5 蓝色直接耐晒翠蓝 GL 活性艳蓝酸性湖蓝 V 酸性湖蓝 A 2-5522-5 黑色 酸性毛元 ATT 酸性皮元 NBC 10-1510-15 染色操作：染单色法：将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入 40-60C的着 色液中浸泡。浸泡时间：浅色 30 秒钟-3 分钟；深色、黑色 3-10 分钟。染后取出，用清水洗净。染多色法：若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下：此法主要是将快干 易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的黄色上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黄色，取出，用清水洗 去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。4.封闭：经染色的铝件用水洗净后，立即放入 90-100C的蒸馏水中煮 30 分 钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料 就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐 磨、耐温、绝缘性都得到加强。将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝 制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾 丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。三、注意事项 1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光 泽等。当铝含量大于 24 克/升，铜大于 0.02 克/升，铁含量大于 2.5 克/升时，电解液应考虑更换。3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊 精时，染色效果不佳。4.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时 掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。5.染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第 二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。6.铝中含杂质影响染色：含硅超过 2.5%，底膜显灰色，宜染深色。含镁超过 2%染色带暗淡。含锰色调嫩，但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁、镍、铬太多时 色彩沉闷