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.减水剂应用常见问题问答 一 混凝土外加剂 1、什么是混凝土外加剂？答：在混凝土搅拌之前或搅拌过程中掺入，用以改善新拌混凝土或硬化混凝土性能的物质，掺量不大于 5%特殊情况除外。2、混凝土外加剂是如何分类的？答：混凝土外加剂品种繁多按其主要功能分为以下6 类：改善拌合物和易性的外加剂：减水剂(塑化剂)，引气剂、保水剂等；调节凝结时间或硬化性能的外加剂：速凝剂、早强剂、缓凝剂等；调节混凝土含气量的外加剂：引气剂，加气剂、发泡剂、消泡剂等；改善物理和力学性能的外加剂：防冻剂、引气剂、防水剂、粘结剂等；提高耐久性的外加剂：引气剂、防水剂、防锈剂等；改善*些特殊性能的外加剂：发泡剂、着色剂、防霉剂、杀虫剂等。3、混凝土外加剂的主要目的有哪些？答：各种不同的外加剂都具有各自的特殊作用，合理使用各种混凝土外加剂，可以满足实际工程对混凝土在塑性阶段、凝结硬化阶段阶段和凝结硬化后期效劳阶段各种性能的不同要求。归纳起来，使用混凝土外加剂的主要目的有以下几个方面：1改善混凝土、砂浆和水泥浆塑性阶段的性能 1 在不增加用水量的情况下提高新拌混凝土和易性或在和易性一样时减少用水量；2降低泌水率；3增加黏聚性，减小离析；4增加含气量；5降低坍落度经时损失；6提高可泵性；7改善在水下浇注时的抗分散性等。2改善混凝土、砂浆和水泥浆在凝结硬化阶段的性能 1缩短或延长凝结时间；.2延缓水化或减少水化热，降低水化热温升速度和温峰高度；3加速早期强度的增长速度；4在负温下尽快建立强度，以增强防冻性等。3改善混凝土、砂浆和水泥浆在凝结硬化后期及效劳期的性能 1提高强度包括抗压、抗拉、抗弯和抗剪强度等；2增强混凝土与钢筋之间的粘结能力；3提高新老混凝土之间的粘结力；4增强密实性，提高防水能力；5提高抗冻融循环能力；6产生一定体积膨胀；7提高耐久性；8阻止碱-集料反响；9阻止部配筋和预埋金属的锈蚀；10改善混凝土抗冲击和抗磨损能力；11其他，包括配制彩色混凝土、多孔混凝土等。4、应用外加剂主要考前须知有哪些？答：外加剂的使用效果受到多种因素的影响，因此，选用外加剂时应特别予以注意。1外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择。应使用工程原材料，通过试验及技术经济比拟后确定。几种外加剂复合使用时，应注意不同品种外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响。使用前应进展试验，满足要求后，方可使用。如：聚羧酸系高性能减水剂与萘系减水剂不宜复合使用。严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂。用户应注意工厂提供的混凝土外加剂平安防护措施的有关资料，并遵照执行。对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按有关标准规定严格控制混凝土中氯离子含量和总碱量。混凝土中氯离子含量和总碱量是指其各种原材料所含氯离子和碱含量之和。由于聚羧酸系高性能减水剂的掺加量对其性能影响较大，用户应注意.按照准确计量。5、什么是混凝土外加剂的临界掺量？答：在一定的原材料、配比和环境条件下，掺加*种外加剂的数量，使混凝土或其拌合物的一种或多种性能到达最大效果，再掺加则效果不增加，甚至使*些性能变坏，这一掺量称为混凝土外加剂的临界掺量。6、影响外加剂临界掺量的因素有哪些？答：1外加剂的种类和品质 各种减水剂增大流动性效果不同，在一定围，流动性随着掺量的增大而增大，但到达一定掺量其增大流动性的效果不再增加，即都有一个临界掺量。高浓型-萘磺酸高缩合物钠盐系临界掺量 1.0%左右；杂酚油磺酸缩合物钠盐系临界掺量1.0%左右；低浓型-萘磺酸缩合物钠盐系临界掺量 1.2%左右；三聚氰胺甲醛树脂磺酸钠系临界掺量 1.5%左右；葡萄糖酸钙、木质素磺酸钠系、聚氰乙烯酚醛乙醚的临界掺量均为 0.5%左右。2减水剂的核体数与分子链长短 日本服部健一在对-萘磺酸甲醛缩合物的根底研究中证实，减水剂的临界掺量随着核体数和分子键增多而增大。3水泥浆的水灰比 试验研究说明，水泥浆的流动度随着萘系减水剂掺量的增大而增大，但其效果和临界掺量因水灰比的不同而不同。当水灰比拟低时，临界掺量较大，水灰比拟高时，临界掺量较小。7、什么是混凝土引气剂及引气减水剂？答：在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂称为引气剂。兼有引气减水功能的外加剂称为引气减水剂。常用的引气剂品种：1松香树脂类：松香热聚物、松香皂类等；2烷基和烷基芳烃磺酸盐类：十二烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等；3脂肪醇磺酸盐类：脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等；.4皂甙类：三萜皂甙等；5其他：蛋白质盐、石油磺酸盐等。混凝土工程中可采用由引气剂与减水剂复合而成的引气减水剂。8、混凝土引气剂和引气减水剂适用围如何？答：引气剂及引气减水剂，可用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土。引气剂、引气减水剂不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土，必要时应经试验确定。9、混凝土引气剂和引气减水剂如何在工程中使用？答：1引气剂及引气减水剂进入工地或混凝土搅拌站的检验工程应包括：PH 值、密度或细度、含气量、引气减水剂应增测减水率，符合要求方可入库使用。2抗冻性要求高的混凝土，必须掺引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。3引气剂及引气减水剂，宜以溶液掺加，使用时参加拌合水中，溶液中的水量应从拌合水中扣除。4引气剂及引气减水剂配制溶液时，必须充分溶解前方可使用。5引气剂可与减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂复合使用。配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分别参加搅拌机。6施工时，应严格控制混凝土的含气量。当材料、配合比或施工条件变化时，应相应增减引气剂或引气减水剂的掺量。7检验掺引气剂及引气减水剂混凝土的含气量，应在搅拌机出料口进展取样，并应考虑混凝土在运输和振捣过程中含气量的损失。对含气量有设计要求的混凝土，施工中应每间隔一定时间进展现场检验。8掺引气剂及引气减水剂混凝土，必须采用机械搅拌，搅拌时间及搅拌量应通过试验确定。出料到浇筑的停放时间也不宜过长，采用插入式振捣时，振捣时间不宜超过20S。10、什么是混凝土泵送剂？.答：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂称为混凝土泵送剂。在混凝土工程中，泵送剂主要由减水剂、引气剂、缓凝剂和保塑剂等复合而成，其质量应符合“混凝土泵送剂“JC473 标准。11、混凝土泵送剂主要有哪些组分？答：泵送混凝土要求混凝土有较大的流动性，并在较长时间保持这种性能，即坍落度损失小，粘性较好，混凝土不离析，不泌水，要做到这一点，仅靠调整混凝土配比是不够的，必须依靠混凝土外加剂，尤其是混凝土泵送剂。单一组分的外加剂很难满足泵送混凝土对外加剂性能的要求，常用的泵送剂是多种外加剂的复合产品，其主要组成有：1减水组分：普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂都可作为泵送剂的减水组分，必要时也可将几种减水剂复合使用。有些高效减水剂和高性能减水剂本身就具有控制混凝土坍落度损失的功能，可以优先选用。2缓凝组分：在配制泵送剂的组成中，*些减水剂虽然能降低混凝土水胶比，但混凝土坍落度损失较快，不利于泵送，在泵送剂中掺入适量组成的缓凝剂，可以控制混凝土坍落度损失，有利于泵送。在炎热的天气时，就更为重要。3引气组分：在泵送混凝土中适量地参加引气剂，可防止离析和泌水。引气剂引入大量小的稳定气泡，在拌合物起到类似“轴承滚珠的作用，这些气泡使得砂粒运动更加自由，可增加拌合物的可塑性。气泡还可以对砂粒级配起到补充作用，即减少砂子连续级配的影响。4增稠组分：只要有天然和合成的水溶性有机聚合物如纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、角叉胶、聚丙烯酰胺、羟乙基聚合物和聚乙烯醇等；吸附在水泥颗粒外表的水溶性有机絮凝剂如带羧基的苯乙烯共聚物，合成的多元电解质和天然水溶胶；各种有机物质能提高粒子间的相互吸附力，并同时在水泥浆体中提供了补充的超细粒子如石蜡乳液、聚丙烯乳液以及其它聚合物；比外表积大的无机材料如细硅藻土、硅灰、石棉粉和其它纤维材料；无机材料，这类材料对砂浆体提供了补充的细颗粒如粉煤灰、高岭土、硅藻土、未处理或煅烧的火山灰材料及各种石粉等。复合泵送剂的组成，应根据具体情况而选择，不一定都含有上述的组成。12、混凝土泵送剂适用围如何？.答：混凝土原材料中掺入泵送剂，可以配制出不离析泌水，黏聚性好，和易性、可泵性好，具有一定含气量和缓凝性能的大塌落度混凝土，硬化后混凝土有足够的强度和满足多项物理力学性能要求。泵送剂可用于高层建筑、市政工程、工业民用建筑及其他构筑物混凝土的泵送施工。由于泵送混凝土具有缓凝性能，亦可用于大体积混凝土、滑模施工混凝土。要求塌落度在 200mm 左右的水下灌注桩混凝土，亦可用泵送剂配制。泵送剂亦可用于现场搅拌混凝土，用于非泵送的混凝土。13、泵送剂中常用的缓凝剂有哪些“掺量大致多少“答：混凝土泵送剂常用缓凝剂有葡萄糖酸钠，掺量约为胶结料质量的0.08；三聚磷酸钠掺量约为 0.06 0.1；六偏磷酸钠掺量约为 0.08；麦芽糊精掺量约为 0.08，具体不同水泥对缓凝剂有不同适应性，需要通过试验确定其品种和掺量。二 混凝土减水剂 14、什么是混凝土减水剂？什么是混凝土高效减水剂？答：在混凝土坍落度根本一样的条件下，能减少混凝土拌合用水的外加剂或在用水量一样的情况下，能提高混凝土流动性的外加剂称为混凝土减水剂。在混凝土坍落度根本一样的条件下，能大幅度减少拌合水量的外加剂或在用水量一样的条件下，能大幅度提高混凝土流动性的外加剂减水率14%称为混凝土高效减水剂。15、常用的减水剂都有哪些“答：常用的混凝土减水剂可以分成三大类，一类是普通减水剂；第二类是高效减水剂；第三类是高性能减水剂。1普通减水剂 普通减水剂的主要成分为木质素磺酸盐，通常由亚硫酸盐法生产纸浆的副产品制得。常用的有木钙、木钠和木镁。其具有一定的缓凝、减水和引气作用。以其为原料参加不同类型的调凝剂，可制得不同类型的减水剂，如早强型、标准型和缓凝型的减水剂。2高效减水剂 高效减水剂，具有较高的减水率，较低引气量，是我国使用量大、面广的外.加剂品种。目前，我国使用的高效减水剂品种较多，主要有以下几种：1萘系减水剂；2氨基磺酸盐系减水剂；3脂肪族醛酮缩合物减水剂；4密胺系及改性密胺系减水剂；5蒽系减水剂；6洗油系减水剂。缓凝型高效减水剂是以上述各种高效减水剂为主要组分，再复合各种适量的缓凝组分或其他功能性组分而成的外加剂。3高性能减水剂 高性能减水剂是国外近年来开发的新型外加剂品种，目前主要为聚羧酸盐类产品。它具有“梳状的构造特点，有带有游离的羧酸阴离子团的主链和聚氧乙烯基侧链组成，用改变单体的种类、比例和反响条件可生产具各种不同性能和特性的高性能减水剂。早强型、标准型和缓凝型高性能减水剂可由分子设计引入不同功能团而生产，也可掺入不同组分复配而成。其主要特点为：掺量低、减水率高、混凝土拌合物工作性及工作性保持性较好、外加剂中氯离子和碱含量较低、收缩率较小、对水泥的适应性较好。16、什么是减水剂的减水率？答：减水率为坍落度根本一样的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水剂的减水率包括砂浆减水率和混凝土减水率。17、什么是砂浆减水率？答：砂浆减水率是以基准水泥和标准砂通过砂浆流动度试验是用来测定水泥标准砂砂浆的流动性及减水剂的减水率，以其作为混凝土中掺加减水剂的参考依据，适用于工业、民用建筑及构筑物混凝土用减水剂质量的鉴定。具体试验方法参照 GB/T8077-2000 砂浆工作性。通常减水剂的砂浆减水率要比混凝土减水率小。18、什么是混凝土减水率？答：混凝土减水率为坍落度根本一样的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用.水量之差与基准混凝土单位用水量之比。基准混凝土配合比按 JGJ55 进展设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例一样。配合比设计应符合以下规定：a 水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为 360kgm3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为 330kgm3。b 砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为4347；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为 3640；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低 13。c 外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。d 用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在21010mm，用水量为坍落度在21010mm 时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在8010mm。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。实际工作中混凝土减水率因所用水泥、沙石料、配合比不同而不同。19、怎样检测减水剂含气量“答：除用含气量测定仪测定混凝土含气量来推断外加剂引气量外，还可用下述方法来检验。取 l00ml 具塞比色管，参加 4g 粉剂试样，再加水至 40ml，用钢直尺记下溶液垂直高度，用手握紧比色管塞，剧烈摇晃 20 次，立即用秒表计时，同时量取泡沫顶端高度(h)，待至液面泡沫消失，并露出液面时，记下时间(s)。控制指标：起泡高度45mm，消泡时间50s。20、工程中如何使用混凝土减水剂？答：1普通减水剂、高效减水剂进入工地或混凝土搅拌站必须检验，检验工程应包括：PH 值、密度或细度、混凝土减水率，符合要求方可入库、使用。2减水剂掺量应根据供货单位的推荐掺量、气温上下、施工要求，通过试验确定。.3减水剂以溶液掺加时，溶液中的水量应从拌合水中扣除。4 液体减水剂宜与拌合水同时参加搅拌机，粉剂减水剂宜与胶凝材料同时参加搅拌机，需二次添加外加剂时，应通过试验确定，混凝土搅拌均匀方可出料。5根据工程需要，减水剂可与其他外加剂复合使用，其掺量应根据试验确定。配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分别参加搅拌机。6掺普通减水剂、高效减水剂的混凝土采用自然养护时，应加强初期养护；采用蒸养时，混凝土应具有必要的构造强度才能升温，蒸养制度应通过试验确定。三 萘系高效减水剂 21、什么是萘系高效减水剂？答：萘系高效减水剂是萘磺酸甲醛缩合物，她属于芳香族磺酸盐醛类缩合物。此类减水剂是目前最常用的高效减水剂品种。占减水剂总用量的70-80%。尽管我国已经生产和使用聚羧酸系减水剂，但萘系减水剂不仅被大量单独使用，而且广泛应用于其他品种外加剂的复配生产。萘系减水剂在减水剂家族中占有十分特殊和重要的地位。在今后相当长的时间，这种特殊和重要的地位不会被动摇。22、萘系高效减水剂性能有哪些？答：萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂占减水剂用量的 70%以上，其特点是减水率较高15%25%，不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对廉价。萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。但单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。另外，萘系减水剂与*些水泥适应性还需改善。23、萘系高效减水剂有哪些特性？答：萘系高效减水剂对水泥有强烈分散作用，能大大提高水泥拌合物流动性和混凝土坍落度，同时大幅度降低用水量，显著改善混凝土工作性。但有的高效减水剂会加速混凝土坍落度损失，掺量过大则泌水。高效减水.剂根本不改变混凝土凝结时间，掺量大时超剂量掺入稍有缓凝作用，但并不延缓硬化混凝土早期强度的增长。能大幅度降低用水量从而显著提高混凝土各龄期强度。在保持强度恒定时，则能节约水泥 10%或更多。氯离子含量微少，对钢筋不产生锈蚀作用。能增强混凝土的抗渗、抗冻融及耐腐蚀性，提高了混凝土的耐久性。24、萘系高效减水剂适用围如何？答：适用于各类工业与民用建筑、水利、交通、港口、市政等工程中的预制和现浇筑钢筋混凝土。适用于高强、超高强和中等强度混凝土，以及要求早强、适度抗冻、大流动性混凝土。适用于蒸养工艺的预制混凝土构件。适用于做各种复合型外加剂的减水增强组分即母料。25、萘系高效减水剂掺量是多少？答：萘系高效减水剂掺量围为胶凝材料 0.5-1.5%，推荐掺量 C 0.75%(折固计算)；最正确掺量应根据原材料性质、砼配合比、施工要求、结合气温等条件通过试验确定。26、萘系低浓高效减水剂在气温低时为什么会出现结晶？答：萘系低浓高效减水剂产品一般含有 18%25%的硫酸钠，硫酸钠在水中的溶解度受温度影响较大，20时 Na2SO410H2O 溶解度为 19.2%，因此温度低于 20度时萘系低浓高效减水剂就可能会出现结晶。27、萘系高效减水剂抗晶设防的技术方案有哪些？答：1切换萘系母料品种，改低浓为高浓，将致晶主体硫酸钠的含量，彻底地降至年度气候最低温度时的饱和溶解度，即临界结晶点以下，从根本上消解结晶生成的条件。2加热控温将液温始终控制、保持在该成分浓度条件下的饱和结晶温度以上的技术方案。在外加剂储罐加几根加热棒及温控装置控制温度在 25以上即可控制萘系低浓高效减水剂结晶问题。3极值气温临界饱和浓度方案，即大辐度地稀释方案。即将使用态的冬季型泵送剂浓度，彻底稀释降至当地冬季极值气温的饱和浓度以下。.4参加消晶剂可大大降低冬季萘系低浓高效减水剂结晶。市面有销售消晶剂，参加后可大大降低冬季萘系低浓高效减水剂结晶。5萘系低浓高效减水剂与萘系高浓高效减水剂、脂肪族减水剂、氨基磺酸盐减水剂复配使用也可减少结晶。28、萘系高效减水剂粉剂搅拌溶解时泡沫较多如何处理？答：萘系高效减水剂粉剂搅拌溶解时泡沫较多可能与合成萘系高效减水剂原料、操作有关，出现这种情况时可再搅拌时参加萘系高效减水剂重量的 0.5-1的消泡剂即可消除，消泡剂的最正确参加量要通过实验确定。消泡剂最好是水溶性的，这样即可消除泡沫，又可增加流动度。29、萘系高效减水剂粉剂搅拌溶解时难溶，出现结块大疙塔如何解决？答：离心喷雾枯燥产品的颗粒为中空颗粒应较粉末状的易溶，产品水分低的较水分高的易溶，因此通过溶解过程也能反映出产品的水分含量。搅拌溶解时先加水再加料比先加料再加水易溶，也可改造搅拌，加一折流板增加搅拌与物料接触从而加快溶解速度。四 混凝土外加剂与水泥的适应性和相容性 30、什么是外加剂与水泥的适应性？答：外加剂与水泥的适应性定义可描述为：按照混凝土外加剂应用技术规，将经检验符合有关标准要求的*种外加剂，掺入到按规定可以使用该种外加剂且符合有关标准要求的水泥中，外加剂在所配制的混凝土(或砂浆)中假设能产生应有的作用效果，则称该外加剂与该水泥相适应；假设外加剂的作用效果明显低于使用基准水泥的检验结果，或者掺入水泥中出现异常现象，则称该外加剂与该水泥适应性不良或不适应。31、影响水泥和外加剂适应性的主要因素有哪些？答：水泥与外加剂的适应性是一个十分复杂的问题，至少受到以下因素的影响。遇到水泥和外加剂不适应的问题，必须通过试验，对不适应因素逐个排除，找出其原因。1水泥：矿物成分、石膏形态和掺量、水泥的碱含量、水泥中的混合材和混凝土掺合料、水泥细度、水泥的新鲜程度和水泥的温度等。2外加剂的种类和掺量。如：萘系减水剂的分子构造，包括磺化 程度、.平均分子量、分子量分布、缩合性能、减水剂的状态等。3混凝土配合比，尤其是水胶比、矿物外加剂的品种和掺量。4混凝土搅拌时的加料程序、搅拌时的温度、搅拌机的类型等。32、什么是水泥和外加剂相容性“答：按照外加剂说明书将其参加混凝土中，得到正常的流动性、保塑性，即外加剂和水泥、掺合料相容性良好。反之，如出现外加剂用量高、混凝土需水量高或混凝土流动性、保塑性差，凝结硬化不正常等现象，即为二者不相容。33、为什么不同品牌水泥与外加剂相容性会相差很多“答：水泥熟料的矿物成分对水泥与外加剂的适应性关系很大，尤其是水泥中C3A 含量对其适应性影响甚大，对于预拌混凝土企业较适应的 C3A 含量是 47，当 C3A 含量达 9以上时，适应性明显下降。水泥厂所用调凝剂石膏的形态对其相容性也有极大影响，特别是外加剂中含有木钙时，石膏假设为无水石膏、磷石膏等，会造成混凝土凝结硬化不正常、流动性差。水泥中碱含量高时，混凝土需水量增高，与外加剂适应性变差；但碱含量过低时与外加剂适应性也会下降。主要表现在：外加剂缺乏，坍落度损失加大；外加剂用量稍大，混凝土离析、泌水。34、怎样及时掌握外加剂与水泥是否相容“答：每批外加剂进厂都要抽样，做混凝土配比试验，观察混凝土需水量、流动性、保塑性变化，发现问题及时查找原因，防止造成质量事故。建议采用泵送剂高掺量时的配合比来检验相容性，有时泵送剂低掺量发现不了问题，高掺量时泌水等问题就暴露出来了。35、哪些因素影响混凝土的凝结“答：影响新拌混凝土凝结的因素较多，主要可分新拌混凝土原材料和配合比等在因素和外界环境的影响。(1)水泥品种的影响 一般来说，水泥凝结越快，新拌混凝土的凝结时间也越短。(2)外加剂的影响 外加剂对新拌混凝土的凝结时间有重要的影响。一些外加剂就是根据它对凝.结时间的影响而命名的。如速凝剂可使混凝土在几分钟到达初凝和终凝；缓凝剂可使混凝土的凝结时间根据需要而延长。(3)水灰比的影响 水灰比是影响混凝土凝结时间的主要因素之一。在水泥品种等原材料一样的情况下，水灰比越大，混凝土的凝结时间越长。(4)环境温度的影响 混凝土凝结时间与环境温度有密切关系。环境温度越高，水泥的水化反响越快，新拌混凝土的凝结时间越短。(5)环境湿度的影响 环境湿度的上下，主要影响到混凝土中水分的蒸发速度。在枯燥气候条件下施工，新拌混凝土中的水分蒸发较快，混凝土的凝结时间相应缩短。36、如何调节凝土的凝结时间“答：对新拌混凝土的凝结时间，可通过以下方法进展调节 (1)通过选用水泥品种调节 如要缩短混凝土的凝结时间，可选用凝结时间短的水泥。(2)通过掺用外加剂调节 如在喷射混凝土或抢险堵滑工程中，可掺用速凝剂：而在大体积混凝土，尤其是在气温较高的地区或季节，可掺用缓凝剂来延长混凝土的凝结时间。(3)通过掺人矿物掺合料调节 一般来说，矿物掺合料掺量越大，混凝土的凝结时间越长。矿物掺合料的品种对混凝土的凝结时间也有一定的影响。(4)通过改变环境条件调节 如提高养护温度可缩短混凝土的凝结时间，而采取一些喷雾等保湿措施，可防止水分过快蒸发，延长凝结时间。37怎样测定新拌混凝土的凝结时间“新拌混凝土凝结时间的测试采用贯入阻力方法。该方法的主要仪器设备为贯入阻力仪，图 314 给出这一仪器的构造简图。该方法的原理是：将新拌混凝土中的砂浆置于 20标准温度下，经过一定时间后，将测针以规定的速度插入砂浆中(10 秒插入 25 毫米)。此时测针上所受到的阻力称为贯入阻力。随着混凝土.逐步凝结，测针上所受到的贯入阻力也逐步增大。当贯入阻力到达 3.5MPa 时，到达初凝。当贯入阻力到达 28MPa 时，认为混凝土已到达终凝。图 314 贯入阻力仪示意图 l 一磅秤，2 一弹簧：3 一手柄：4 一测针 38、什么叫做假凝“新拌混凝土的假凝是怎样造成的“假凝现象是指水泥的一种不正常的早期固化，发生在水泥用水拌和的头几分钟。假凝和快凝是不同的，前者不发生大量的热量，而且经剧烈搅拌，水泥浆又可恢复塑性，并到达正常凝结，对强度亦无不利影响，但是给施工却带来许多的困难。一般认为，假凝的主要原因是由于水泥粉磨时受到高温(有时超过 150)影响，使局部二水石膏脱水生成半水石膏(CaSO41/2H2O)，当水泥调水后，它们又重新水化为二水石膏并析出晶体，在水泥浆中形成二水石膏的构造网，从而引起水泥浆的固化。但由于不是水泥组成的水化，所以不像快凝那样放出大量的热。这种假凝的水泥浆经剧烈搅动破坏二水石膏的构造网后，水泥浆又能恢复原来的塑性状态。外加剂与胶凝材料不适应特别是木质素类减水剂与有些水泥混合搅拌时也会出现假凝现象。39、混凝土浇筑后多少时间初、终凝“怎样判断“答：常温下混凝土初凝时间 68h，手轻按混凝土外表，不粘手，混凝土外表收水，有一层发亮的薄膜时为初凝：当混凝土外表的颜色变白，手按无印，即为终凝，终凝时间约为 810h，夏季、冬季视气温不同，初、终凝时间会缩短或延长。40、什么情况下会造成混凝土缓凝“答：初春、初冬季节，环境温度比拟低，泵送剂中缓凝组分过多，虽保塑性较好，但很容易造成混凝土缓凝，尤其是在采用糖类缓凝剂时，混凝土成型后几十个小时不硬化，外表一层硬壳，硬物触及部很软，楼板上人踩踏有很深脚印，并伴随裂纹产生。墙柱拆模后外表混凝土会被粘连下来。此时，应及时与外加剂生产厂联系；调整缓凝剂品种或掺量，即缓凝组分的品种、掺量要随季节变化来调整。41、有时混凝土局部缓凝是何原因“.答：1)使用的粉状外加剂受潮结块，使混凝土中局部外加剂超量。2)液体外加剂沉淀，这局部粘稠的泵送剂中缓凝组分超量，如搅拌时间较短，会造成混凝土局部缓凝。42、混凝土缓凝会不会影响最终强度“答：一般情况下，缓凝时间不大于 48h，混凝土后期强度不仅不受影响，可能会更高，仅对施工进度稍有影响。但当采用木钙型泵送剂，则由于木钙会引气，木钙掺量高时，混凝土不仅缓凝，后期强度也会受很大影响，甚至造成混凝土报废。43、为什么气温降低时，硬化后的混凝土外表有一层白霜“答：因为目前普遍采用的泵送剂是萘系的，其中含有百分之十几的硫酸钠，在环境温度低时会结晶析出。前面介绍过，硫酸钠是一个早强剂，掺量小于胶结料质量 2时，不会对混凝土强度有害，混凝土外表假设需装修，水冲洗后即可去除干净，不影响装修效果。44、什么是混凝土的和易性 答：表示混凝土拌合物的施工难易程度和抵抗离析作用的性质称之为和易性，和易性是由流动性、黏聚性、保水性等性能组成的一个综合概念，其具体含义如下：(1)流动性：流动性是指混凝土拌合物在自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并且均匀密实的填满模板中各个角落的性能，流动性好的混凝土，施工时操作方便，易于振捣成型。流动性的大小用“坍落度或用“维勃稠度指标表示。(2)黏聚性：黏聚性是指混凝土拌合物在施工过程中互相之间有一定的黏聚力，不分层，能保持整体的均匀性能。(3)保水性：保水性是指混凝土拌合物保持水分不宜析出的能力，混凝土拌合物中的水，一局部是保证水泥水化所需水量(约占水泥用量的 2025)，另一局部是为了混凝土的拌合物具有足够流动性，便于浇捣所需的水量，前者与水泥水化物形成晶体和凝胶(结晶水和凝胶水)，将永远存在混凝土中，后者在混凝土运输、浇捣中，在凝结硬化前，很容易聚集到混凝土外表，引起外表疏松，或积聚在骨料或钢筋的下外表，形成孔隙，削弱了骨料或钢筋与水泥石的黏结力，.这种现象称为泌水性。我们所表达的和易性中的三个性质，并不是在所有情况下都相互一致的。，所以和易性无法用一种指标评定，需用几种指标综合评定。在施工现场实际工作时，对于和易性的判断，通常采用测定混凝土拌合物的流动性，辅以直观经历评定黏聚性和保水性，来确定和易性，可以观察坍落筒提离后，如混凝土发生崩坍成一边剪坏现象，则应重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，并应予以记录备案。45、什么是混凝土离析性？答：离析性可以定义为多组分混合物各组分发生别离致使其不均匀的特性。就混凝土而言，混合料的离析是指混合料各组分别离，造成不均匀和失去连续性的现象。这是由于混合料是液体和粒状固体组成的混合物，固体颗粒的大小可以通过由几微米(m)到几十毫米(mm)这么广的围，水、水泥及集料的比重也各不一样，从而导致离析现象的发生。混合料的离析通常有两种形式：一种是粗集料从混合料中别离，因为它们比细集料更易沿着斜面下滑或在模下沉；另一种是稀水泥浆从混合料中淌出，这主要发生在流动性大的混合料中。46、什么是混凝土泌水？答：混合料从浇筑之后到开场凝结期间，固体颗粒下沉，水上升，并在外表析出水的现象称为泌水。由于泌水现象的发生，在集料及水平钢筋下形成积聚水层，在混凝土硬化后形成孔隙，导致混凝土质量下降，特别是抗渗性能下降。并且，上层混凝土的含水量增多，比下层混凝土质量更低劣。这种现象称做水增益现象或水浸蚀现象。泌水均匀地渗出到混凝土的外表，水的上升渠道称为水流通路，沿模板造成水流通路时，还可能将水泥砂浆中的水泥冲去，只剩下砂子，就出现了砂线。随着泌水，局部水泥微粒浮起并堆积在混凝土外表，通常称这些物质为浮浆，因为浮浆中颗粒之间尚无结合力，是单纯的堆积层，所以如不去掉浮浆而接着浇捣混凝土时，上层混凝土与下层馄凝土将不能形成整体。可见，泌水对于已硬化混凝土各种性质会产生很多影响，但在施工期间，为了防止混凝土外表枯燥，使外表整修作业容易，以及防止成活后产生塑性缩裂，适量的泌水还是有益的。.47、什么是混凝土沉降收缩？答：硬化后的混凝土比刚浇筑完的混凝土的体积减少了，这就是所谓的沉降收缩。在沉降收缩量大的混凝土中，有时会产生沉降裂缝。48、哪些原因会造成混凝土离析“答：造成混凝土离析的原因很多，主要有以下几种：1)水胶比过大(搅拌机操作手工作失误，或罐车驾驶员接料前，车中积水未倒净)。2)粗骨料粒径过大，级配不好，混凝土拌合物稍微静止，过重的大颗粒粗骨料立即下沉，造成混凝土离析。3)外加剂掺量过大，造成药物离析，混凝土外表泛着一层黄色水层。49、离析混凝土怎样处理“答：1 如果是由于水胶比过大(主要发生在罐车驾驶员交接班时)造成离析，可将运输车中多余水分倒掉，再适当掺入一些水泥或干水泥砂浆、外加剂充分搅拌，经检测合格后再出厂。2如是骨料不合格，粒径过大、级配不好造成离析，必要时就需将此车混凝土倒入砂石别离机中，将过大石子别离掉，此时要着重从石子源头抓起，重新调整进厂骨料级配。3如离析混凝土已筑入构造，分层的墙柱应撤除重新浇筑；开裂的楼板在未硬化前在其外表撒小碎石，阻止混凝土开裂，假设已硬化则需按裂缝处理。50如何防止新拌混凝土的离析“答：在混凝土中，粗集料发生离析，其原因在于砂浆的黏滞阻力不能克制粗集料下落的重力。因此，防止粗集料离析必须增大砂浆的黏滞阻力。对于任一层次的新拌浆体，都是由液相和固相两局部组成。如果是砂浆与粗集料相别离，可将砂浆看作为液相，粗集料看作为固相。新拌混凝土的流动性取决于液相的黏度和数量。液相黏度增大，新拌混凝土的流动性降低。但液相的数量增加，新拌混凝土的流动性则提高。新拌混凝土的稳定性则取决于液相的黏度，恰恰相反，液相的黏度增大，新拌混凝土则较稳定。从新拌混凝土的稳定性考虑，应适当地增大液相的黏度。同时，为了保证新拌混凝土的流动性，则应相应地增加液相的数量。因此，当新拌混凝土离析时，应调整砂率，适当增加砂的数量，.以增大砂浆的黏度，同时也增加砂浆的数量。同样，如水泥浆发生离析时，则应增大水泥浆的黏度，为了保证混凝土的流动性，也应相应地增加水泥浆的数量。51、什么是混凝土扒底、板结“答：混凝土泌水和扒底犹如一对孪生兄弟，一般情况下是同时出现的，混凝土一泌水，水和泥浆上浮，下沉的石子就紧紧地与基底粘结在一起，很难用铁锨等工具铲动，这种现象就是混凝土扒底、板结。52、什么原因产生扒底“答：外加剂掺量高，尤其是氨基磺酸盐和聚羧酸高效减水剂类外加剂，对掺量十分敏感，掺量稍高一点或用水量提高两三公斤，都会出现泌水、扒底现象，混凝土在罐车中很难表现泌水现象，但稍一静止，外表会泌出黄色液浆，石子下沉。53、泌水扒底会带来什么危害“答：这种混凝土很容易堵泵，尤其用拖式泵时，因其弯道多、阻力大，在施工拆管、接收期间，混凝土就会堵泵、爆管。即使勉强将混凝土泵入模板中，也会造成构造分层、严重跑浆，甚至返工。54、怎样防止混凝土泌水、扒底“答：1)采用新品种外加剂时要反复屡次试验，寻找最正确掺量。2)混凝土搅拌要严格控制外加剂和水用量。3)每日每种型号要检查首盘混凝土和易性(接料检查)，同时进展混凝土动静态检查，并跟踪到现场观察混凝土可泵性、保水性，合格后再批量生产。4)采用氨基磺酸盐、聚羧酸高效减水剂配制混凝土时，可掺入粉煤灰、沸石粉、硅灰等保水性材料，防止混凝土泌水、扒底。5)适当提高砂率，保证砂中 0315mm 以下含量15，提高混凝土保水性。6)采用上述方法均无效时，可在混凝土中参加胶结料质量 1的硫酸钠。55、混凝土刚搅拌出来和易性合格，运到工地却大量泌水，是什么原因“答：1)可能是砂率偏低，或砂含石率高、砂中 0 315mm 以下含量缺乏 15。2)外加剂中缓凝组分过多。3)水泥含碱量过低、掺合料泌水率大(矿渣较粗时泌水)；或滞后放水。.4)高浓型萘系减水剂高掺量、氨基磺酸盐和聚羧酸高效减水剂配制的混凝土，大多数都有运输后坍落度增大的现象，如出厂坍落度已到极限，到现场可能会滞后泌水。5)有的水泥厂生产时采用细度达 4000cm2g 以上的矿渣粉，到达规定的水泥强度值时，矿渣掺量较高，导致使用这种水泥配制的混凝土易泌水。6)采用上述易泌水的水泥，又在混凝土中掺矿渣粉。56.如何解决泌水问题“答：混凝土的泌水，实质上是一种更细层次上的离析。在这种情况下，水的黏滞阻力已缺乏以克制水泥颗粒的重力。这时可将水看作为液相，而所有的固体颗粒统统为固相。这时应掺人一些较细的混合材，如较细的粉煤灰、硅灰等，这些材料颗粒较小，不至于与水产生别离，而与水均匀的混合在一起共同构成液相，增大液相黏度，以增强阻止水泥颗粒在重力作用下沉降的能力，因而可减少或防止泌水。57、何为坍落度损失“答：坍落度损失是指新拌混凝土的流动性随时间的增长而逐渐减小的现象。新拌混凝土的流动性随着时间而变化，这是混凝土水化硬化的必然过程。由于在通常情况下用坍落度评定混凝土的流动性，因此，也常用坍落度损失来表征混凝土流动性的经时性变化。58、如何控制混凝土的坍落度损失“答：通常可采取以下一些技术措施来控制新拌混凝土的坍落度损失。(1)选择相适应的胶凝材料外加剂体系 1选择胶凝材料或者外加剂，使其能够相互匹配，共同工作；2采用外加剂后掺法。在混凝土加水拌和550 秒后掺入减水剂，坍落度损失较小。(2)延缓胶凝材料的水化 1选用 C3A 和碱含量都较低的水泥；2调整胶凝材料系统 提高粉煤灰、火山灰材料的掺量也能改善混凝土的保水性能，这也有助于减小混凝土的坍落度损失；.3采用缓凝剂 许多研究说明，掺入缓凝剂可以减小混凝土的坍落度损失，而且不会带来生产工艺上的困难；4尽可能降低新拌混凝土的温度 因为温度过高也会加快坍落度损失。(3)集料在使用前进展预吸水处理 拌制成混凝土后，从混凝土中吸取的水分将会减少，所引起的混凝土坍落度损失也会减小。(4)增强混凝土的保水能力 一般来说，水是混凝土中唯一的液相，对混凝土的流动性起着决定性的作用。1调整混凝土的配合比 调整混凝土中各固体组分的比例，使其有一个较好的颗粒组成，以减少混凝土中水分的自然损失。2掺入一些保水组分 一些矿物质粉料具有很强的保水能力，如磨细的沸石粉等，掺入不超过胶凝材料总量的 10矿物可以显著地改善混凝土的保水性能。纤维素醚可以改善混凝土保水性能的，在混凝土中掺入 12的纤维素醚就可以使混凝土的保水性能得到显著地改善。(5)控制混凝土中不稳定气泡的含量 1对于没有抗冻性要求的混凝土，可掺人适量的消泡剂，防止在混凝土中形成不稳定的气泡。消泡剂的掺量应根据试验确定。2如果混凝土有抗冻性要求，应严格控制减水剂的引气量，并通过质量较好的引气剂引入较稳定的小气泡。3适当增加水泥浆的黏度，水泥浆的黏度也是影响气泡稳定性的一个重要因素，适当提高水泥浆的黏度，为气泡创造一个稳定的环境。(6)选用坍落度低的配合比。在满足施工要求的情况下，尽可能选用坍落度低的配合比。59、矿物掺合料在控制混凝土坍落度损失方面有何作用？答：1延缓胶凝材料的水化反响速度.尽管矿物掺合料具有一定的活性，但远不及水泥熟料。因此，掺入矿物掺合料后，胶凝材料早期的水化速度会明显减慢。2改善混凝土的保水性能 在混凝土中掺入一些较细的矿物掺合料可以改善固体颗粒的堆积状态，使得空隙变小，且分布均匀，从而对水产生较强的作用，使水不容易失去。当然，并非所有的矿物掺合料都具有这种作用。硅灰、优质粉煤灰这种作用较强，而矿渣则较差。3提高气泡在混凝土中的稳定性 掺人硅灰和一些优质粉煤灰后，水泥浆体变得黏稠，从而有效地防止气泡的逸出和聚集，使气泡能均匀、稳定地分布在混凝土中。60、有时用萘系高效减水剂生产的混凝土拆模后，混凝土外表气泡特别多是什么原因“应该怎么办“答：有的萘系外加剂生产厂采购价格廉价的粗萘(正常的萘外观