工程质量保证措施10635.pdf
工程质量保证措施 1、质量管理体系 1.1 项目经理部按 ISO9002标准建立质量体系，以项目经理为组长，质量经理为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由施工管理部负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队要明确兼职质量自检员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。1.2 组织机构图（见图 1.2）图 1.2 质量管理组织机构图 1.3 质量职责 项目经理 贯彻公司质量方针。追求完美，为用户提供期望的工程和服务。制定本工程项目质量目标。项目经理 施工经理 施工管理部 防腐保温队 探伤队 安装三队 采购供应部 电仪队 达到合同规定的质量标准。对工程最终产品质量全面负责。施工经理 贯彻质量目标。合理组织资源，以达到规定的质量要求。确保质量保证体系有效运行。对施工质量负责。质量工程师 负责领导技术质量管理工作，对各专业工程师质量管理工作进行检查。施工管理部 负责日常质量管理工作，负责与总包商/地方监检部门联络。按合同规定质量标准，实施委托的无损检测工作。负责组织制定技术方案和技术措施。制定和修改现场质量计划，并报业主代表批准确认。负责组织对工程质量进行检查评定。负责组织各专业工程师向总包商请求检查并参加共检。负责组织工序交接和中间交工。负责文件和资料的收集、整理、保管。采购供应部 对自供材料的质量负责。负责对业主提供设备进行贮存、保管、保养及质量检查。负责施工过程中的材料管理。施工队、班组 是工程质量形成的基本单元，按技术方案交底和操作规程进行施工。整改施工过程中可能出现的质量问题。1.4 质量标准 根据合同规定，在安装过程中执行的主要质量标准为:设计文件规定的标准规范 制造厂技术文件提供的安装要领书 GB 国家标准 业主标准 2、质量控制措施 2.1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。2.2 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”(即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理)。2.3 施工准备期质量管理 （1）按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。（2）根据公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司技术交底管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。（3）结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。2.4 施工过程质量管理 （1）工程材料、成品(设备、预制件)、半成品(零配件)的质量，必须按规定进行核对或复验。（2）认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。（3）贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。（4）认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。（5）在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主、监理公司按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。（6）若业主进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工处(队)严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。（7）质量测试和检查程序(见下图)施工队 质量技术部 建设方代表 提前 48 小时通知 反馈 反馈 测试 不符 送交签字 合要 求 反馈 送交 反馈 质量测试和检查程序 2.5 竣工期质量管理（1）工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三 查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。（2）工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。2.6 在施工全过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行 A(AR)、B(BR)、C(CR)三级质量控制点进行施工，质量控制分停施工保证措施 质量控制计划 签字批准 批 准 执 行 自检后要求共检 检测要求 申请 同 意 检 查 现场 检查 测试 记录 测试记录 签字确认 返 工 安装检查 清 单 签 字 确 认 文 件 整 理 检点 A(AR)、报告控制点 B(BR)、一般控制点 C(CR)三个层次进行。停检点 A(AR)为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。报告控制点 B(BR)为必须通知业主代表进行共检，但施工单位不需停工待检。一般控制点 C(CR)为业主代表下现场不定期巡查的控制点。3、质量程序控制表（表 4.7.3.1-4.7.3.6）4、关键部位质量预控对策表（表 4.7.4）5、材料管理措施 5.1材料管理（1）专业工程师审定的材料计划在材料领用前 20 天，将所需材料的规格、品种、数量提交业主，以便业主备料。严格按照专业工程师审定的材料领用计划要求的品种、型号、规格、材质、数量及标准进行领料。（2）自购材料将采购合同副本提交业主现场代表。材料在使用之前，向业主现场代表提交有关的材料样品，以供检验；同时提交制造商出具的材料质量证明及国家验评标准、规范、规程和规定要求检验（测）、试验的还须提交经国家认证的检验机构的复试报告原件，经业主现场代表确认后使用。（3）所领用或接收的材料外出加工，未经业主代表同意，不得移出施工现场。（4）物资验收应有文件、质量、数量三方面内容。文件验收：业主供应的物资应核对材料计划，质量证明书和合格证、检验与测试证明。数量验收：严格按公司计量管理标准中有关规定，采用过磅检验、理论换算，量方检尺、过目点数等方法进行验收。数量验收时供需双方都应有代表共同在场。质量验收：首先要对物资进行外观检查，检查外观有无破损，外型几何尺寸、规格型号是否符合设计及材料计划要求，包装物是否完好，物资本体标志是否与质量证明文件、合格证等相符，对要求检验内在质量的材料，严格按要求进行检验与验收。（5）物资入库应办理入库手续。保管员根据实物，材料计划、领料单，入库单及相关文件资料确认无误后方可入库，全部资料和文件交保管员存档。（6）物资进到现场后，应按施工平面图的要求，实行定置管理。按照物资性质的贮存要求进行堆放，保管员负责做好在库物资的标识工作。（7）保管员在发放物资时，必须核对领料单是否清楚无误，核对实物的品种、规格型号、材质是否有误，核对标识是否清晰明确。5.2物资管理措施 5.2.1 项目部设二级仓库，对易损、易丢、贵重、体小等设备、材料在安装、使用前，在项目部仓库保管，施工前领用。5.2.2 材料检验 （1）对形成工程实体的材料，必须进行严格检验，杜绝不合格品进入工程，以确保其满足设计及有关规定的要求。（2）材料领取后，由计划员、保管员对其包装、标识进行检查，核对其名称、规格型号、材质、数量是否符合设计的要求，材料是否有损伤、锈蚀、缺陷、质量证明文件是否齐全、有效。对质量证明文件有疑问的，要进一步确认或者退库。（3）对验收合格的材料分发给施工班组，质量证明文件、合格证及材料检验报告交保管员保存。（4）在验收过程中，对材料的材质标识不清，不符及有疑问而不能确认的材料，复验合格后才能发放。（5）对检验不合格的材料，不得入库下发，必须隔离放置，或立即退回。5.2.3 材料的临时贮存及防护 （1）材料必须采用科学的方法进行贮存，贮存方法按企业标准的要求执行。（2）材料的临时贮存与堆放区要有便于车辆行驶的铺砌道路，周围有良好的排水能力。所有的贮存区要有防火设施。防火设施要放在明显、方便使用的位置，且都处于待用状态。（3）材料的临时贮存，按材料的等级、材质、规格的不同分开堆放，挂牌标识。标牌上要注明材料的名称(位号或代号)、规格、型号、材质、检验和试验状态。（4）碳钢材料贮存在露天堆场，用枕木支承，以免材料直接与地面水或土壤相接触而产生锈蚀。根据管道预制场材料存放的需要，小口径管件阀门贮存在临时仓库，大口径管件阀门贮存在带防雨棚的露天铺砌地面上。6、质量管理奖罚办法 6.1工程质量衽质量检查员“一票否决”制，对单位评优、创优及单位升级有否决权。对操作责任人有处罚建议权。6.2工程施工中，通过质量自检发现问题，口头通知整改后拒不执行的单位及个人，由行政对其进行一定的处罚，并书面通知限时整改。6.3若业主进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，质量工程师组织制订整改方案，责令施工队整，未按时完成者，扣罚该队当月一定比例工程款，直至整改完毕达到业主满意。6.4发生不合格及重大质量事故，对直接责任人追究其责任，处罚金、降级、撤职处罚，情节严重者追究其刑事责任。6.5对实现主要控制点、文明施工、工序质量控制完成情况良好的单位或个人给予 500至 5000元的奖励。质量程序控制表 说明：检查等级 A级：业主、监理单位、承包三方检查确认 B级：承包质量控制人员检查确认 C级：承包商自行检查 R：提交检查记录 表 3.1 静设备 序号 设 备 名 称 检查等级 1 设备材料检查 B 2 基础检查 BR 3 基础表面处理 C 4 垫铁放置 CR 5 方位检查 B 6 地脚螺栓孔清洁度 B 7 地脚螺栓孔灌浆 B 8 找正（标高、中心线、垂直度、水平度）AR 9 二次灌浆 A（如塔、容器）10 地脚螺栓紧固 AR（如热交换器）11 内件安装 B 12 内部清洁度 C 13 触媒/填料装填 AR（如由承包商装填）14 紧固人孔螺栓 B 15 检查梯子平台 C 16 泄漏试验 AR（如热交换器）17 最终外观检查 B 表 3.2 动设备 序号 设 备 名 称 检查等级 1 设备材料检查 B 2 基础检查 BR 3 基础表面处理 C 4 垫铁放置 CR 5 底座找正（标高、中心线水平、方位）AR 6 地脚螺栓孔清洁度 B 7 地脚螺栓孔灌浆 B 8 地脚螺栓二次灌浆 B 9 紧固地脚螺栓 B 10 联轴节对中（配管前）AR （配管后）AR 11 内部清洁度 A 12 辅助件安装 C 13 最终外观检查 B 14 盘车 B 15 油洗、气吹 BR 16 驱动装置转向检查（方向、电流、温度）BR 17 联轴节最后对中 AR 18 试车（振动、温度、噪声）AR 表 3.3 管道 序号 设 备 名 称 检查等级 1 焊接工艺规程和焊接工艺评定 BR 2 焊工考试 BR 3 材质说明书鉴定证 C 4 坡口准备 CR 5 检查焊条 CR 6 预热 CR 7 焊接条件 C 8 焊缝外观检查 CR 9 射线 BR 10 着色、磁探 BR 11 焊后热处理 CR 12 支吊架设定 C 13 试压前检查 BR 14 压力试验 AR 15 吹除 AR 16 化学清洗 AR 17 气密性试验 AR 18 支吊架调整 B 19 隐蔽/包层检查 A 20 最终外观检查 B 表 3.4 电气 序号 设 备 名 称 检查等级 1 设备材料检查 B 2 变压器本体安装 CR 3 变压器器身检查 AR 4 变压器空载试运行 AR 5 盘、柜安装检查 CR 6 电气高速试验 AR 7 电机抽芯 BR 8 电机干燥 CR 9 电机试验 CR 10 电机试运行 AR 11 火警、通讯系统安装 B 12 火警、通讯系统试验 AR 13 照明箱、器具安装 CR 14 灯具试亮 AR 15 桥架、支架制作安装 C 16 电缆敷设 CR 17 隐蔽工程记录 CR 18 接地体安装检查 CR 19 接地电阻测定 CR 20 绝缘电阻测试 CR 21 送电试运行 AR 表 3.5 仪表 序号 名 称 等级检查 1 设备材料检查 B 2 电气绝缘和导通试验 BR 3 管线试压试漏（空气管和导管）BR 4 仪表单体调试 CR 5 系统调试（包括控制伐动作）AR 6 报警联锁调试（包括停车系统）AR 7 分析器性能试验 AR 8 节流装置安装 BR 9 DCS调试 AR 10 DCS接地 BR 11 最终外观检查 B 3.6 油漆 序号 名 称 等级检查 1 表面检查 B 2 表面检查 B 3 外油漆的层数 B 4 重新涂漆时间 C 5 干膜厚度 B 4、关键部位质量预控对策表 表 4.7.4 序号 工程名称 工程部位 关键质量控制点 预控对策 1 工艺管道预制 1.材料 2.管道清理，坡口加工 3.管焊接 1.验证管材焊材管件、阀门、紧固件质量保证件 2a.管道清洗（防腐层），清理经严格检查后方可下料 3a.焊工持证上网，严格执行焊接规程 3b.严格执行焊条保管，烘干发放制度 3c.焊接按检查要求检验合格方可出场（厂）2 工艺管道安装 1.安装前的工序检验 2.现场管道安装 3.固定口焊接 1a.需脱脂、防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查 1b.管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压 2a.管道安装坡向、超度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求 2b.与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内 3.对管内有清洁要求，焊后不易清理的宜采用氩弧焊打底 3 焊接 1.焊接材料 2.焊条（丝）管理 3.提高焊接一次合格率 1 验证材质证件 2a.施工现场应建立二级库,规范堆放,专人负责 2b.建立签、烘、发、领、用规章制度 3a.焊工持证上岗 3b.严格执行焊接工艺规程 3c.施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施 3d.焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检 4 机泵安装 1.开箱检验，基础验收 2.机组中心线，纵横向水平度 3.各部间隙 4.联轴器同轴度 5.关键部位螺栓紧固 1.核对质保证书及装箱单，复测基础 2.应按设备技术文件规定执行，并参照有关规范及施工方案进行测定 3以机组基准设备的轴为基准,进行机组定心,使整个机组中心线在纵向垂直面上形成一条连续曲线 4.水平仪、测微准直望远镜，找正工具，测量工具，专用工具应按规定进行检定 5.使用测力扳手，与设备连接的管线正确固定 5 化工设备安装 1.吊装准备 2.立式：找正，垂直度，内筒（附件与内件）安装 卧式：中心偏差，轴向水平度 1.按吊装方案与相应的规范执行 2.用经纬仪或铅垂法在设备互成90 度方向测量在允差范围内 3.用水平仪与铅垂线法找正找平 6 油漆防腐 1.防腐工件交接管理 2.工件基体处理 1.油漆、稀释剂质量 1.防腐工作要及时办理工序交接手续，设备，管道试压后，才能进行防腐，对于需交叉防腐的工件交接双方要密切配合，分阶段办理部位交接手续，同时做好工序成果保护 2.严格执行除锈标准，加强班组内部工序质量交接管理，刷油前按标准对除锈后的基体进行检查验收 3.检查油漆稀释剂合格证 7 仪表盘、箱、操纵台安装 1.垂直度 2.水平度 3.盘顶最大高差 4.盘间连接 核对设计，局部变形及时处理，基础型钢安装要平直，检查各盘孔之间有无卡涩现象 8 取源部件安装 1.取源部件位置 2.取源部件与管道的夹角 3.分析仪表探头安装 4.节流元件取压口方向 5.防爆等级 熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实材质是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验 9 仪表供电设备及供气供液系统安装 1.绝缘电阻 2.线头连接 3管子管件、阀门清洁度 1 检查各电器元件是否合乎设计要求，各接线端子或紧固件有无锈蚀、松动，检查各管件有无油、污水等现象，进行气密性试验，对易燃易爆场合应加密封垫或填料 10 仪表用电线路的敷设 1.电缆线槽及保护管 2.电缆与高热及绝热层表面距离 3.线端边接及固定 1.熟悉图纸，了解工艺流程，成排支架顶部角度不能超 5mm，保护管弯曲半径不应小于规范要求，在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管，严格按规程施工 11 仪表用管路的敷设 1.高压管路 2.不锈钢管路及有振动管路 3.油管、易燃易爆介质管路 4.管子坡度 核对材质、规格是否与设计相符，认真清洗管子内部，对需要脱脂管路严格按规程脱脂，并做好脱脂记录，熟悉工艺过程，认真进行管路的严密性试验 12 盘、箱内配管 1.管子与表连接 2.防爆场所管子引入仪表箱的密封 掌握介质流向，了解防爆等级，认真检查各紧固件是否连接牢固 13 仪表联锁及保护1.给定值动作误差值 熟悉信号联锁报警原理，认真核对装置 2.各回路报并试验 3.联锁接点动作程序 4.盘间连接 接线是否与设计相符合，模拟实验应可靠无误，并做好调校记录 14 节流无件安装 1.节流无件进出口方向 2.节流元件前后直管段尺寸 熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实材质是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验 15 仪表设备的安装 1.温度仪表 2.压力仪表 3.流量仪表及差压仪表 4.分析仪表 5.调节伐执行机构和电磁伐 1a.仪表安装位置 1b.温包插入深度 1c.毛细管敷设 2a.测高压安装高度 2b.取源接头连接 2c.管路连接 3a.引压管倾斜方向和坡度 3b.正负压室连接 3c.直管段长度 4a.取样装置 4b.预处理部件，接线接管 5a.进出口方向 5b.行程及严密性 核对设计，熟悉工艺流程，取源部件安装应符合规定，在有高温地区和温度变化剧烈的地方敷设毛细管应加保护措施 核对设计，测高压时仪表中心距地面距离应大于 1.8m或加防护罩，管路连接要严密，和工艺一道进行严密性试验 核对设计，熟悉工艺流程，掌握介质流向，节流元件前后直管段长度应符合设计要求，管路坡度应合乎规程要求 双室平衡容器上下接管的水平中心线应与汽包正常水位重合,应固定牢固平直,接管应正确.6.盘装仪表 6a.固定 6b.管号或线号标志 6c.报警系统试验 6d.联锁接点动作程序 熟悉工艺流程，按说明书接线，检查预处理部件的净化，冷却装置及减压减温装置是否齐全 核对设计，进行伐的强度严密性试验，检查伐杆动作有无卡涩，与信号对应进行调试，做好调试记录 核对设计，做好管缆牌，线端加标志线，固定牢固，接线紧密排列整齐 16 仪表调试 1.单体调试 2.系统联校 1a.指示值基本误差 1b.记录误差值 1c.比例、积分、微分 1d.控制点偏差 1e.报警、联销、消音、复位试验 1f.运算基本误差值 2a.系统误差 2b.线路连接 认真阅读说明书，熟悉仪表性能，检查走纸机构有无卡涩现象，用信号发生器改变输入信号，校验动作值，做好调试记录。17 电缆线路 1.电缆头、托架安装 2.电缆终端头、中间接头制作 转变处支托架须使电缆平整均匀过滤，封闭严密，绝缘合格，有良好接地 18 配管及管内穿线 管路敷设 与土建密切配合，按图纸敷设管子，做到连接紧密，管口光滑，固定可靠并做好金属电线保护管，合（箱）及支架接地（接零）19 硬母线安装 母线安装 20 滑接线和移动式软电缆安装 滑接线安装 绝缘子和支架安装平整牢固，间距均匀，滑线在绝缘子上固定可靠，连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀，变形缝和检修处有 10-20mm间隙，间隙两侧的滑线端头园滑，滑接面间高差不大于 1mm，滑线端头的撞块安装牢固，滑线指灯指示正常 21 电力变压器安装 1.变压器附件安装 2.变压器抽芯 膨胀式温度针毛功管弯曲半径不小于 50mm，且管子无压扁和急剧的扭曲现象，器身暴露在空气中时间不得超过12-16小时，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好，铁芯无变形 22 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装 盘（柜）组立 与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接线平整，柜（盘）的导电接触面，开关与外部母线连接必须接触紧固 23 低压电器安装 电器安装 操动机构须做到动作灵活，触头支作一致，各联锁，传动装置位置正确可靠，电器活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件，电刷在刷握内能上、下活动，集电环表面平整、清洁 24 电机的电气检查和接线 1.电机抽芯 2.电刷安装 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，轴承工作面光滑清洁，电机线组连接正确，焊接良好，刷握排列均匀，电刷与换向器或集电环接触良好，各组电刷应调整在换向器的电气中性线上
