资料七、工艺管道施工方案及总结11166.pdf

HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 1 页 共 1 页 8.工艺管道安装方案及总结 目 录 1.工程概况.1 2.编制依据.2 3.施工工艺程序.2 4.施工方法、技术措施.3 5.管道系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂.18 6.工程质量目标及质量保证体系及检验等级.18 7.劳动力计划.19 8.安全、环保技术措施.19 9.计量器具配置计划.20 10.施工机具配置.21 11.施工手段用料计划.23 12.施工进度计划.23 13.施工平面布置图.24 14.合成氨装置工艺管道施工方案总结.26 HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 1 页 共 33 页 工艺管道安装方案 1.工程概况 1.1工程地点、名称及单位：1.1.1工程地点：海南省东方市 1.1.2工程名称：合成氨装置工艺管道安装 1.1.3建设单位：中海石油化学有限公司 1.1.4监理单位：北京华旭监理公司 1.1.5设计单位：中国成达化学工程公司 1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司 1.2 本项目工程量（预估）:单位:米 序号 区号 碳钢管 不锈钢管 合金钢管 小 计 备注 1 A 区 3945 121 124 4190 2 B 区 328.5 18 346.5 3 C 区 796 736.6 1532.6 4 D 区 1450 783 2233 5 E 区 2302.6 252 94.5 2649.1 6 F 区 838 74 912 7 G 区 4541.5 45 486.2 5072.7 8 H 区 1095 5 1100 9 J 区 367 367 10 K 区 127 32 159 11 L 区 1276 51 1327 12 M 区 2828 664 182 3674 13 Y 区 11238 657 238 12133 14 罐区 725 319 1044 合计 31857.6 3614.6 1267.7 36739.9 1.3 本项目工程特点：HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 2 页 共 33 页 1.3.1 本装置为中海油化肥项目二期工程合成氨装置，年产45 万吨。本装置是引进 KBR公司技术，装置布局非常紧凑。1.3.2本装置工艺介质多为高温、高压、易腐蚀介质；管道材质种类相对较多，管径较大；管壁较厚，压力较高，特别是本装置有大量的高压管道且管道密度大、周边环境复杂；施工难度较大。1.3.3现场交叉作业较多，特别是安装工序与土建工序存在大量交叉作业；高空管道较多；给安装施工工作增加了难度。2.编制依据 2.1施工图纸:2.1.1合成氨装置施工图 9710-01-44-0021-17 2.1.2管道空视图与平面图 2.2执行的施工规程、规范：2.2.1 KBR公司系列标准规范：P 类管道技术规范 2.2.2 ASME有关标准 2.2.3工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97 2.2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.2.5 石油化工施工安全规程 SH3505-1999 3.施工工艺程序HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 3 页 共 33 页 编制施工方案合金钢管硬度检验不合格返工不锈钢管低压碳钢管焊接检验交工验收不合格返修高压管道热处理编号堆放冲洗气密管道及其支架安装组对焊接设计交底、图纸绘审熟悉图纸编制材料计划焊接检验热处理不合格返修切割下料管道试压固定口焊接坡口加工管道防腐材料验收技术交底阀门检验、调试不锈钢管低压碳钢管合金钢管高压管硬度检验不合格返工磁粉检验磁粉检验合金钢管合金钢管化学清洗 4.施工方法、技术措施 4.1施工准备:4.1.1施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审，并结合现场情况编制施工方案（对于高空管道和有特殊安装要求的管道将另行编制施工（技术措施）方案）。4.1.2根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、及机、索具需求计划。并对施工所需手段用料、辅助材料、施等进行预先准备。4.1.3建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。4.1.4组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别对焊工进行考试取证。4.1.5施工前，施工技术人员向施工班组进行口头和书面技术交底。4.2材料验收：HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 4 页 共 33 页 4.2.1管道、管件检验：4.2.1.1 本工程管道材料均为外供，且品种、材质较多，要求较高，在进行材料验收时，应符合下表中要求：序号 项目 技术要求 1 质量证明 A管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等；B 其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级、化学 成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。2 外观检查 A 材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺 陷。B 锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的偏差。C 法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺 陷；相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或 榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽深度检查。D 紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求，螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。E 有产品标识，其中钢管标识应符合下列要求：a 外径36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号，产品规格，产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号，批号；b 成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记等；c 无钢号标志的钢管应有色标。3 尺寸检查 A 类管道应抽查 10%，类管道应抽查 5%，且不少于 1 根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。4 材质复查 A 合金钢材料（除螺栓、螺母外）逐件进行光谱分析。B 合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析。C 光谱分析检测的关键合金成分应符合相应标准要求。HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 5 页 共 33 页 序号 项目 技术要求 5 低温冲击 韧性 A 当设计文件有低温冲击韧性要求时，产品质量证明书中应有此项合格数据；B设计温度低于或等于-29低温管道的合金钢螺栓每批应有低温冲击试验合格报告；4.2.1.2 阀门检验:由于本装置内介质多为高温、高压和强腐蚀性，为保证阀门的安装施工质量，所有到场的阀门由业主统一进行试验，合格后方可发货于现场用于施工。4.2.1.2.1所有阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书，合金钢阀门应有成分合金分析合格报告。4.2.1.2.2 阀门外观应无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；4.2.1.2.3 法兰连接阀门，其法兰密封面应无径向划痕；4.2.1.2.4 阀门阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；4.2.1.2.5 安全阀应有调试合格证书，并且铅封完好；4.3 材料入库管理:本工程材料品种繁多，材质多样，材料管理难度较大。4.3.1在现场应成立材料库，且设有专人看管，材料出入库应设有台帐。材料到货后，各种材料应分门别类存放。材料经检验合格后方可入库（管道防腐后方可正式入库）。入库后应按材质用油漆刷上色标。各种材质色标如下：分类 类型 管子规定 颜色 碳钢 无缝 A53-B，TYPE S，无缝 无 无缝 A106-B，无缝 无 有缝 API 5L-B，埋弧焊 无 有缝 A53-B，TYPE E 电阻焊 绿色 无缝 A333-6，无缝 黄色 低温碳钢管 无缝 A312-TP304，无缝 桔黄色 不锈 钢管 无缝 A312-TP304L，无缝 蓝色 无缝 A312-TP304H，无缝 黑色 无缝 A312-TP316L，无缝 红色 HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 6 页 共 33 页 分类 类型 管子规定 颜色 合金钢 无缝 A335-P22，无缝 粉红 无缝 A335-P11，无缝 紫色 4.3.2对于管道应按材质、规格依次露天堆放，并立标示牌。对于小件材料应设立小件材料库房，分层、分类摆放。4.3.3对于不锈钢管道、管件堆放时应不得与碳钢直接接触。4.4管道预制:4.4.1由于施工场地狭小，为保证施工质量，优化作业环境，提高工作效率，特将大部分管道的预制工作放在预制厂内进行。并分别搭设 1020m的预制、组装平台 4 座。管道预留段，设计更改部分等在现场进行预制、安装。4.4.2管道切割下料：4.4.2.1 施工班组在预制施工时，须仔细对照空视图和平面图，核对基础、设备、管架、预埋件和预留孔方位、尺寸是否正确，重要部位需进行实测、实量，并将测量结果标注于空视图上。对于最后封闭的管段须考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。4.4.2.2 管道按单线（空视）图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊缝编号。4.4.2.3 根据现场情况，合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测后的安装长度进行加工。4.4.2.4 根据图纸下料前，应核对管子的标记，（规格、材质、等级）。确认无误后，方可开始切割下料（管道下料应先从无标记端开始），做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后，应做好标记的移植。4.4.2.5 管道切割方法:DN50mm的管道采用机械切割；DN50mm的碳钢管、合金钢管、镀锌钢管用氧乙炔焰切割后，应进行打磨；50DN100 3L,且80 立管垂直度 5L,且30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注:L-管子有效长度，DN-管子公称直径。4.6设备配管:HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 11 页 共 33 页 4.6.1连接设备的管道，其固定焊口应远离设备，对于随机配管，还要满足供货商技术文件的要求。4.6.2传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，先安装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在设备上。4.6.3管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距。当制造厂或文件无规定时，其允许偏差符合下表的规定：法兰密封面平行度、径向偏差及间距 机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)3000 0.40 0.80 垫片厚+0.5 30006000 0.15 0.50 垫片厚+0.5 6000 0.10 0.20 垫片厚+0.5 4.6.4管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于 6000rpm时，位移小于 0.02mm；转速小于或等于 6000rpm时，位移小于 0.05mm。百分表架设在机泵设备的联轴器或压缩机的机身支座上。4.6.5管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。4.6.6传动设备进出口管线安装时，应在其与设备口（法兰）连接处加设临时隔离盲板，并挂牌标示及做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。4.6.7对于静止设备管口采用封头保护的，现场用气割将封头切除后，应进行打磨。配管前应进行设备内部检查及做好封闭记录。4.6.8以下设备口管道在预制、安装时，应按照管道试压、吹扫方案进行预留：4.6.8.1 与设备采用焊接连接的；4.6.8.2 与压缩机或大型重要、高速旋转的传动设备连接的管道；4.6.8.3 设备口法兰无法脱开加试压盲板的；4.7 热力管道安装：热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求，应严格按图施工。4.7.1固定架和导向支架的位置必须符合图纸规定。4.7.2弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。4.7.3高温管道不得变动其安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单或经设计同意的技术联系单。HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 12 页 共 33 页 4.8阀门安装:4.8.1阀门安装前，应检查填料压盖螺栓须留有调节余量。4.8.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门必须在关闭状态下安装；阀门与管道焊接连接时，焊接时阀门不能关闭，防止出现过热变形；放空阀的螺纹部分要求密封焊时，阀门也不能关闭。4.8.3安装前按设计要求核对型号，有方向要求的阀门，应按介质流向要求确定其安装方向。4.8.4阀门手轮方向在施工图未注明的，以方便操作及美观即可，但手轮不宜朝下。4.8.5升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向必须符合设计要求：升降式止回阀只可用于水平管道上，旋启式止回阀既可安装在水平管道上也可安装在垂直管道上。4.8.6安全阀必须垂直安装。4.8.7Y型（篮式）过滤器安装时，应考虑其底（上）部有无足够的空间，以便滤网拆卸清洗。4.9管道支、吊架安装：4.9.1弹簧支、吊架整体供货，安装时指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。弹簧支、吊架规格、型号、安装位置必须符合图纸要求，不得随意更改或变动。4.9.2管道安装时，必须及时固定和调整支、吊架，其位置要准确，安装应平整牢固、与管子接触紧密。4.9.3弹簧支、吊架的弹簧安装高度，必须符合设计文件规定，弹簧调整到冷态值，并做出记录(用红色油漆标出)，弹簧的临时固定件，安装前应在标签上用油漆标出指针位置。须待系统安装、试压、绝热、吹除完毕后方可拆除。并及时调整弹簧，弹簧压缩、拉伸值符合设计规定。4.9.4管道安装完毕，须按设计文件逐个核对支、吊架的形式、位置是否正确。弹簧压缩、拉伸值符合设计要求。4.9.5有热位移的应按热位移值的 1/2偏位安装。热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查与调整并核对如下内容：4.9.6滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定；4.9.7固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象；4.9.8管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支、吊架HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 13 页 共 33 页 的碰撞。4.10管道焊接:4.10.1本装置工艺管道材质有:A53-B、A106-B、A333-6、A312-TP304、A312-TP304H、A335-P11、A335-P22、800HT等，其焊接工艺应严格执行 PQR规定进行，焊接材料选用见下表所示。焊接材料选用一览表:母材名称 母材材质 焊条 焊丝 备注 碳钢 A53-B、A106-B E7018 ER70S-2 低温碳钢 A336-6 E7018-1 ER70S-G 不锈钢 A312TP304 E3018-16 ER308 不锈钢 A312TP304H E308L-16 ER308L 不锈钢 A312TP304L E3018L-16 ER308L 不锈钢 A312TP316 E316-16 ER316 合金钢 A335-P11 E8016-B2L ER80S-B2L A335-P22 E9016-B3L ER90S-B3L 异种钢 800HT/TP304H ENiCrFe-2 ERNiCr-3 800HT/A335P11 ENiCrFe-2 ERNiCr-3 800HT/A335P22 ENiCrFe-2 ERNiCr-3 A335-P11+CS E8018-B2L ER80S-B2L A335-P22+CS E9016-B3L ER90S-B3L A312TP304+CS E309-16 ER309 4.10.2焊接工艺要求:由于本工程主材及焊材均由 KBR提供，我公司已根据 KBR要求，按 ASME标准第章的规定进行材料的焊接工艺评定及焊工考试工作。4.10.3焊接人员及机具要求:4.10.3.1 承担本工程管道焊接的焊工必须按 ASME标准第章规定考取相应焊接资格，焊工考试由业主、监理和 KBR有关人员组织。4.10.3.2 所有焊接作业人员应熟练掌握焊接方法、熟悉程序技术要求和质量控制标准，并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证（证粘贴于焊工HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 14 页 共 33 页 帽上显眼位置）施焊管理。4.10.3.3 焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。并应利用施工准备阶段对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。4.10.4焊接材料管理:4.10.4.1 焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。4.10.4.2 设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备并进行干湿温度监控和记录。4.10.4.3 焊接材料由焊材库设专人进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放、回收记录。焊条烘干温度及烘干时间应符合焊条使用说明的要求。4.10.4.4 焊条按规定温度烘干后，保存在 1001500C的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后应放在焊条保温筒内且不得超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数不宜超过两次。4.10.4.5 焊条全部凭焊条领用、发放单发放，并办理领用手续；施焊人员下班前，必须将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材库，保管员应将其分别摆放、烘烤，下次使用时优先领用。4.10.5焊接环境要求:4.10.5.1 管道施焊时，焊接环境条件不能满足下述条件时，应采用铁皮或布棚遮挡，或制作可移动式小型焊接防护棚等措施，方可施焊：4.10.5.2 风速：氩弧焊2m/s,手工电弧焊8m/s；4.10.5.3 施焊电弧 1 米范围内的相对湿度：90%；4.10.6焊前准备:4.10.6.1 管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的施焊施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。4.10.6.2 管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。4.10.6.3 管道组对焊口的坡口型式和尺寸要求按 WPS执行。4.10.6.4 管道焊口组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的 10%，且1.6mm；4.10.6.5 焊接坡口经砂轮打磨，坡口整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10-15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 15 页 共 33 页 4.10.7定位焊(点焊):4.10.7.1 管道焊口组对定位焊，应选用正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求与正式焊接工艺要求相同。4.10.7.2 定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的 70%以下，且6mm；定位焊的焊缝长度为 10-30mm，定位焊点数为 2-5点。4.10.7.3 管口组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。4.10.8 焊接工艺:4.10.8.1 管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，注意接头和收弧的质量，收弧时将溶池填满，多层焊的焊接接头错开。4.10.8.2 为确保氩弧焊焊接成型、质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。4.10.8.3 管道焊接完成后，及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，在距焊缝20-30mm处打上焊工钢印，(不锈钢管和低温钢管及油性记号笔标注),并做好施焊记录。4.10.8.4 管道焊接应严格按 WPS进行，2 及以下的管道采用氩弧焊焊接，2 以上的管道采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面的方法进行。4.10.8.5 不锈钢管道焊接要求:4.10.8.5.1 为保证管口背面焊接成型质量和管道内清洁度，不锈钢管道焊接全部采用氩弧焊打底。打底焊接时，管道内必须充氩气保护。4.10.8.5.2 预制管道焊接时采用整体充氩，充氩时管子两端进行封堵，焊口处用医用胶布密封，随焊接随揭开。4.10.8.5.2 安装管口焊接时，在焊口组对前，在焊口内部放置可溶纸，采取局部充氩的方法进行充氩保护。4.10.8.5.4 充氩时，应将管口内部的空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接；4.10.8.5.5 氩弧焊打底焊接后，及时进行打底焊缝的检查，确认打底焊缝合格后方可进行次层焊缝的焊接，以防产生打底焊接缺陷。4.10.8.5.6 奥氏体不锈钢管道焊接过程中，应尽量减少横向摆动，焊道不宜过宽，焊弧应短，焊接时应注意控制层间温度在 100以下，可以用水进行冷却。4.10.8.5.7 管道焊接前，应在焊缝两边 100mm范围内刷一层白垩粉。管道焊接完，在无HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 16 页 共 33 页 损检测合格后，应及时进行焊缝酸洗。4.10.8.6 高压管道焊接:4.10.8.6.1 焊接前，焊接坡口的两侧 100mm范围内应用砂轮机打磨干净，不锈钢管道应用丙酮清洗。4.10.8.6.2 在风、雨天气施焊时，要采取遮挡措施。4.10.8.6.3 焊接时严禁在母材上引弧。4.10.8.6.4 焊接时所使用的电焊机应具备高频引弧和遥控的电流量控制装置且性能稳定。4.10.8.6.5 氩弧焊起弧时，焊炬应提前送气，并采用高频引弧，不允许在焊件上引弧。熄弧时焊工应先切断电流，保持接头处于气体保护之下。4.10.8.6.6 焊接过程中，焊丝熔化端应始终处于氩气的保护之下。熄弧后，焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊接时管内应提前充氩气，排净空气，并保持微弱正压和呈现流动状态。氩气纯度应不小于 99.96%。4.10.8.6.7 焊接过程中若发生夹钨现象，应立即停止焊接，更换或修磨钨极，并将缺陷磨掉。4.10.8.6.8 焊缝余高要求:壁厚25mm时，焊缝余高 3.2。4.10.8.6.9 焊前预热及焊后热处理要求：材 质 壁厚（mm）预热温度（）壁厚（mm）热处理 温度（）热处理后硬度 碳钢 A53-B 25 79 19 593-649 不用硬度试验 A106-B A333-6 合金钢 A335-P11 全部 149 13 704-746 225HB A335-P22 177 704-760 焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的 3 倍。焊后热处理的热处理温度范围、加热速率、恒温时间及降低温速率应符合焊接工艺规程规定。4.11焊接检验:4.11.1外观检测:HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 17 页 共 33 页 4.11.1.1 焊缝外观应成型良好，且熔池两边应平滑过渡，焊缝宽度以每边不超过坡口边缘 2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h 1+0.2b(b为焊缝宽度)，且不大于 3mm，角焊缝的焊脚高度符合设计规定。4.11.1.2 焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。4.11.1.3 焊缝咬边深度应 0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的 10%。4.11.1.4 不锈钢管道的焊接需要将表面渗碳控制在 25ppm以下，以保证焊接接头不经酸洗即有良好的外观，且大大减少腐蚀的可能性。4.11.2无损检测 4.11.2.1 外观检查合格的焊缝，依据 KBR规范规定比例进行无损检测。且因现场安装进度要求，管道焊缝检验原则上壁厚小于 12mm的采用 X 射线，大于 12mm的采用 r 射线。项目 碳钢管 不锈钢管 合金钢管 管道压力等级 150BL，-29-186 0 0 0 150BL-900BL 5%5%5%1500BL 2500BL 壁厚 16mm 25%100%25%32mm 100%100%4.11.2.2 检验同一名焊工焊接的焊缝，每出现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝再检验两道该焊工焊接的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出与不合格时，则对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.11.2.3 对厚度大于 25mm的焊缝，根部焊缝经射线检查合格后，应及时进行焊缝填充、盖面焊接工作。4.11.2.4 焊缝填充、盖面焊接工作完成，经射线检查合格后应及时进行焊缝热处理工作。合金钢管道焊缝热处理合格后应进行磁粉检验。4.11.2.5 焊缝返修:4.11.2.5.1焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。4.11.2.5.2 焊缝返修后，按原质量检测要求重新进行质量检测，直至合格。HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 18 页 共 33 页 5.管道系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂 管道安装完毕，按设计及规范要求对管道进行系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂。该部分施工方案另行编写。6.工程质量目标及质量保证体系及检验等级 6.1 工程质量目标：确保本项目工程质量达到优良等级。6.2 质量、安全保证体系：序号 姓 名 职 务 职 称 备 注 1 娄春荣 项目经理 高级经济师 2 苏克传 施工经理 高级工程师 3 朱胜银 项目总工 高级工程师 4 孙建英 质量负责 工程师 5 朱立 项目安全负责 工程师 6 钱建平 材料经理 经济师 7 黄秋 焊接工程师 高级工程师 8 李兴淮 焊接质检员 技 师 9 夏邦银 管道质检员 技 师 6.3验收等级:序号 检查项目 验收等级 备注 1 材料接收 B 2 焊接工艺及焊工资格认定 BR 3 阀门检验 CR 4 安全阀调试 AR 5 管内清洁度 C 6 管道布置 C 7 支架检查 C 8 仪表一次部件 C HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 19 页 共 33 页 序号 检查项目 验收等级 备注 9 焊缝检查 BR 10 焊缝热处理 CR 11 弹簧支架调整 C 12 伴热检查 C 13 按P&I图检查 C 14 静电接地检查 CR 15 系统试验前检查 A 7.劳动力计划 序号 工 种 人数 备注 1 管工 143 2 电焊工 94 3 气焊工 34 4 起重工 35 5 电工 7 6 热处理工 5 7 机械工 5 8 壮工 60 8.安全、环保技术措施 8.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。8.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。8.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后，电焊工经现场考试合格方可上岗。8.4做好现场的文明施工，保证道路的畅通，管材按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。8.5各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于 5 米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持 10 米以外；HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 20 页 共 33 页 8.6现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；8.7 针对现场管道安装交叉作业多，特别是在钢结构上从事焊接或气割作业时，应在栅格板上铺设木板或石棉布，以防焊渣或氧化铁落下伤人。8.8吊装作业时,起重机的指挥人员与操作人员之间应注意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。8.9严禁酒后从事吊装作业和高处作业。登高作业(高于或等于 2m)时，必须先系正确挂好安全带后再进行作业。在管廊上作业时,必须在其下方挂安全兜网。8.10 每次起重机作业前，应检查起重机性能及吊索具，确定完好后方可使用。起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。8.11重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。8.12高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。高处作业时必须正确系挂安全带，且在任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态。8.13作业班组对材料、边角废料、废弃电焊条头、砂轮片、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对现场工机具进行整理，对垃圾进行分类集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。9.计量器具配置计划 序号 名 称 规格、型号 数量（只套）备 注 1 水平尺 条形 56 2 钢卷尺 5m 52 3 钢卷尺 3m 95 4 钢盘尺 30m 40 5 钢盘尺 50m 20 6 角尺 1500mm 45 7 钢板尺 1m 40 HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 21 页 共 33 页 序号 名 称 规格、型号 数量（只套）备 注 8 游标卡尺 0.02mm 10 9 压力表 80MPa 6 10 压力表 40MPa 10 11 压力表 10MPa 16 12 压力表 6MPa 30 13 压力表 2.5MPa 20 10.施工机具配置 序号 机具名称 规格型号 数量（台套）备 注 1 履带吊 50t 1 2 汽车吊 50t 1 3 汽车吊 30t 1 4 汽车吊 25t 2 5 汽车吊 20t 1 6 叉车 5t 3 7 汽车 5t 4 8 电 焊 机 GS-500SS 110 配电焊工具 9 电 焊 机 GS-630SS 10 10 等离子切割机 G100 6 11 空压机 W0.6/A 4 12 空压机 W1.1/12.5 2 13 试压泵 80MPa 3 14 试压泵 40MPa 10 15 冲击钻 6 16 除湿机 6 17 钻床 1 18 车床 3 HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 22 页 共 33 页 序号 机具名称 规格型号 数量（台套）备 注 19 剧床 1 20 烘烤箱 10 21 砂轮机 100 80 22 砂轮机 150 40 23 内磨机 12 24 切割机 400mm 15 25 热处理机 4 26 坡口加工机 2 27 磁力座钻 2 28 气焊工具 40 含表、带、阻火器、把等 29 倒 链 10t 16 30 倒 链 5t 30 31 倒 链 3t 40 32 倒 链 2t 50 33 倒 链 1t 30 34 卸 扣 2t 63 35 卸 扣 3t 56 36 卸 扣 10t 27 37 卸 扣 5t 35 38 配 电 盘 15 39 呆扳手 24-27 80 40 呆扳手 27-30 60 41 呆扳手 34-36 40 42 18活扳手 8 43 12活扳手 30 44 手锤 6P 40 HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 23 页 共 33 页 序号 机具名称 规格型号 数量（台套）备 注 45 手锤 2.5P 50 11.施工手段用料计划 序号 材料名称 规格、型号 数量 备 注 1 钢丝绳 6*37+1-24 40m 2 钢丝绳 6*37+1-20 60m 3 钢丝绳 6*37+1-19.5 120m 4 钢丝绳 6*37+1-15 450m 5 钢丝绳 6*37+1-13 340m 6 麻绳 24 100 7 麻绳 20 200 8 钢板 =12 900 m2 管道预制平台 9 石棉布 1m 400Kg 10 道木 250*200*2500 900根 11 木跳板 L=6m 230块 12 直爬梯 10个 13 活动脚手架 120付 14 钢脚手架 40mm 1000m 15 彩条布 1000m2 16 保温棉 400Kg 12.施工进度计划 序号 区 号 工期 备注 1 A 区 2002.12.1-5.30 2 B 区 2003.1.16-5.30 3 C 区 2002.10.25-5.31 4 D 区 2002.10.25-5.31 5 E 区 2002.11.1-5.14 HAINAN SUBSIDIARY,THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中国化学工程第三建设公司海南公司 第 24 页 共 33 页 序号 区 号 工期 备注 6 F 区 2002.11.15-5.30 7 G 区 2003.1.1-5.30 8 H 区 2002.11.21-4.30 9 J 区 2002.11.20-2.20 10 K 区 2002.10.20-3.30 11 L 区 2002.1.16-5.31