家俱公司安全环评报告11303.pdf

-1 平安评价依据、标准、围和程序 1.1 平安评价依据 1中华人民全生产法中华人民国主席令第 70 号；2中华人民国消防法中华人民国主席令第 4 号；3中华人民国职业病防治法中华人民国主席令第 60号；4危险化学品平安管理条例国务院令第 344 号；5省平安生产条例省第九届人民代表大会常务委员会公告第 147 号；6机械平安GB12265；7机械加工设备一般平安要求GB12266-90；8机械平安风险评价的原则GB/T16856-1997；9平安现状评价导则 10用电平安导则GB/T13869-92；11平安生产许可证条例国务院令第 397 号。1.2 标准及法规 1劳动保护用品管理规定劳部发1994498 号；2常用化学危险品贮存通则GB15603-1995；3建筑设计防火规GBJ16-872001 年版；4爆炸危险场所平安规定原劳动部发199556 号；5仓库防火平安管理规则公安部令第 6 号 1990；-6重大危险源辩识GB18218-2000；7易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999；8腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999；9毒害性商品储藏养护技术条件GB17916-1999；10 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规GB50058-92；11建筑物防雷设计规GB50057-94；12防止静电事故通用导则GB12158-90；13石油化工企业设计防火规GB50160-92；14液体石油产品静电平安工程GB13348-92;15石油化工企业职业平安卫生设计规SH3047-93；16工厂平安卫生规程(1956.5.25)；17化工企业平安卫生设计规定HG2057195;18平安标志使用导则GB16179-1996；19化学品平安标签编写规定GB15258-1999；20化工企业平安管理工作标准HG/T23001-92；21机械设备防护罩平安要求GB8196-87；22建筑灭火器配置设计规1997 年版。1.3 评价围 1依据国家有关法规及标准对*家俱*生产现状进展平安评价；2 依据国家有关法规及标准对其生产过程中的危险有害因素进展评价；-3依据国家有关法规及标准对其生产、储存装置、场所和设施进展评价。1.4 平安评价工作程序 见下页 平安评价工作程序 2 被评价单位根本情况 2.1 被评价单位根本情况表 企业名称*家俱*注册地址*市*联系*邮政编码*电子信箱-企业类型 外商独资企业 经济性质 全民所有制 集体所有制 私有制 登记机关*市工商行政管理局 法定代表人*主管负责人*职工人数*技术管 理人数*平安管 理人数*注册资本万元*固定资产 万元*上年销售额万元*经营围 各类家俱生产及五金配件销售 主要管理 平安管理责任制、平安生产议事制度、平安生产教育培训制度、-制度名称 平安生产检修制度、平安生产值班制度、平安生产防火管理制度、平安用火管理制度、货物验收制度、出入库登记制度、废弃物处理平安管理制度、工作场所平安生产制度、平安操作规程、事故应急救援预案。消防设施配备情况 名称 型号、规格 数量 状况 备注 推车式干粉灭火器 MFTZ35*良好 手提式干粉灭火器 MFZ4*良好 手提式干粉灭火器 MJPZ4*良好 企业法人代表或负责人签字：年 月 日 企业盖章 年 月 日 2.2 生产工艺简介 该公司主要是加工生产家俱，主要是将各种木材、夹板等经过机械加工组合为家俱，然后对家俱进展打磨修补，最后进展喷漆、烘干即为成品。主要生产设备见 2.3 平安管理现状 1平安管理机构或平安管理人员的设置情况*家俱*没有参加危险化学品生产单位主要负责人培训取得上岗证；没有参加危险化学品平安管理人员资格培训取得上岗证，按照注册平安主任管理条例规定该厂应配备专职注册平安主任*名，均应参加平安主任培训取得平安主任书，具体专职负责平安管理工作。-2现有平安管理制度*家俱*的平安管理制度不够齐全，制度中包括平安管理责任制、平安教育培训制度、消防管理制度等，但是有局部制度的具体条款需要进展修改以符合现行法律法规以及公司实际情况，具体操作可行。3 主要危险有害因素辨识、评价单元的划分和评价方法的选择 3.1 生产过程的危险性辨识 火灾爆炸危险性分析 简单的说，失去控制的燃烧造成人员和财产损失即为火灾。所谓燃烧就是物质与氧化剂发生剧烈化学反响，并伴有放光和放热的现象。火灾、爆炸的发生条件必须满足以下三点：1易燃易爆物料泄漏；2存在氧气等助燃物质；3存在点火源、静电、高温物体等引发能量。该工程使用的危险品属于易燃液体、加工材料木材属于易燃固体，明火、雷电、碰撞发生火花、电气火花等属于潜在的点火源，该企业生产车间存在发生火灾事故的可能性。1家俱厂生产过程中主要是对木制材料进展机械加工，木器材料容易着火，加工产生的木削容易产生粉末爆炸。2家俱加工过程中存在喷漆和烘干等作业，容易产生可燃-气体与空气形成爆炸性混合气体，容易产生火灾爆炸。中毒、窒息危险危害因素分析 由于该企业使用到危险化学品多种，有喷漆和烘干等作业能够引起慢性中毒、窒息的危险。如喷漆工喷漆过程中吸入或口服均可引起慢性中毒，慢性中毒主要表现为神经衰弱综合征，眼及上呼吸道刺激，可引起皮疹、皮肤溃疡。油漆、天那水等物质对人体有刺激性作用，长期高浓度接触可能引发皮炎、眩晕、咽炎、支气管炎、乏力、易冲动等职业病。该企业中使用有毒有害危险品万一发生泄漏，很容易引发中毒、窒息事故，发生中毒、窒息事故主要原因如下：1使用危险化学品过程中产生挥发，而车间通风又不畅，使空气中的毒物及窒息性物质浓度超标，引发中毒事故。2员工未备有劳动保护用品如无防毒面具、口罩、手套等，如果有毒物质浓度超标就会导致中毒、窒息事故发生。3平安管理不善。平安管理不善主要表现在：未能制定严格、完整的平安管理制度或执行力度不够；对设备、设施及工艺系统的平安可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对物料性质理化性质、危险特性缺乏了解；对设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。4教育培训不够，缺乏对物料危险有害特性、操作处置及其应急预防、急救方法的知识，误操作引发事故。-5员工平安意识不够，自我保护意识不强从而引起人员中毒、窒息事故的发生。机械伤害危险有害因素分析 机械伤害主要是指机械设备的运动部件直接与人体接触而造成的危害。如在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等都有可能造成机械伤害。该企业的生产设备中有很多台冲床等机械设备，存在发生机械伤害的可能性。机械伤害的主要原因有：a加工过程中最易发生的事故主要是伤指，当操作人员由于思想不集中、动作不协调或工件在模具中未放正而进展调整时，冲头正好下落，极易伤指；b冲模或工具崩碎伤人；c工件被挤飞伤人；d齿轮或传动构造将操作人员绞伤；e模具起重、安装、拆卸时造成的砸伤、挤伤；f平安装置失灵；g操作机构失灵，发生意外伤指；h设计不合理，操作不方便；I多人操作时不协调；J工艺安排不合理，专用工具不适宜；k元件超负荷，压力超过允许值，使高压介质冲出；l刀片割伤；-m机器产生的噪声；n机器产生的振动。触电伤害危险有害因素分析 凡有用电的设备、设施的地方都有可能产生触电事故，如照明线路绝缘损坏、老化；设备漏电等，能导致烧伤、休克甚至死亡。其他危险有害因素分析 主要为雷击、台风、地震等自然灾害对工厂生产、储存的影响 地震会造成危险化学品容器破裂并发生泄漏，遇点火源会发生火灾爆炸事故，有毒物质泄漏会造成人员中毒、窒息。雷击，*属于雷电多发区，当防雷设施不能完全避雷时，雷击就会导致击中物起火。台风，台风所经过的地方，因狂风、暴雨及风暴潮等天气灾害造成农田被淹没，房屋倒塌，交通和电信被迫中断，企业停产等，使国家财产和人民生命平安遭受巨大损失。3.2 重大危险源的辨识 根据国家标准重大危险源辨识 GB18218-2000，重大危险源是指企业长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段。*家俱*储存有危险-化学，但从现场核实主要为油漆、天那水，都不是构成重大危险源的危险化学品。因此*家俱*使用、储存的危险化学品尚不构成重大危险源。本评价报告不作重大危险源分析，如以后扩大使 用 物 质 或 储 存 量，当 使 用 到 重 大 危 险 源 辨 识 GB18218-2000所列物质并到达或超过以上临界量时，则必须按重大危险源管理，并进展重大危险源分析，同时上报*市平安生产监视管理局备案。3.3 评价方法的选择和评价单元的划分 评价方法的选择 1平安检查与平安检查表评价法。采用生产、储存、使用单位平安评价现场检查表对整个工厂各个单元进展综合评价；2格雷厄姆金尼作业条件危险性评价法。采用作业条件危险性评价法对作业场所主要危险、有害因素进展定量评价；3用事件树的方法对其危险化学品采购、储存、使用中可能造成的危险进展评价；4采用事故因果分析法对机械加工事故进展分析。评价单元的划分 根据*家俱*的根本情况及以上的危险、有害因素辨识分析，将对该公司平安生产系统划分为生产单元和危险化学品储存单元。-4 生产、储存、使用单位平安评价现场检查表 检查容 类别 检查记录 结论 一证照文书 1.有营业执照或企业名称预先核准通知书 A 有营业执照 合格 2.生产、储存、使用和办公场所产权证明或租赁合同。A 有房地产租赁合同书 合格 3.公安消防部门对生产、储存、使用场所出具的消防验收合格文件。A 有消防意见。合格 二平安管理制度 1有各级各类人员包括企业负责人、管理人员、从业人员的平安管理责任制。A 有平安管理责任制度 合格 2有健全的平安管理制度，检查时应包括以下制度：A.平安生产议事制度；A 有该制度能满足要求 合格 B.平安技术与操作规程；A 有该制度能满足要求 合格 C.平安生产教育培训制度；A 有该制度能满足要求 合格 D.平安生产检修制度；A 有该制度能满足要求 合格 E.平安生产值班制度；A 有该制度能满足要求 合格 F.平安生产防火、动火、用火制度；A 有该制度能满足要求 合格 G.危险物品仓储平安管理制度；A 有该制度但不完善 不 合格-H.废弃物处理平安管理制度；A 有该制度能满足要求 合格 I.危险作业平安管理制度；A 有该制度能满足要求 合格 J.设备平安管理制度；A 有该制度能满足要求 合格 K.事故管理制度。A 有该制度能满足要求 合格 3.有完善的经营、销售包括采购、出入库登记、验收、保管、发放、出售等管理制度。A 有经营销售管理制度 合格 4建立平安检查包括巡回检查、夜间和节假日值班制度。B 有平安检查制度 合格 5.建立应急抢险指挥部定期活动和演练制度。A 有应急抢险指挥部 合格 6有符合国家标准易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999、腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999、毒害性商品储藏养护技术条件GB17916-1999的仓储物品储藏养护制度。B 有储存养护制度 合格 7有各岗位包括装卸、搬运、劳动保护用品的佩戴和防火花工具使用等平安操作规程。A 有各岗位平安操作规程 合格-8有事故应急救援措施，容一般包括：领导机构、事故防措施、事故应急处理程序、救护和清消等；构成重大危险源的，建立事故应急救援预案，容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型和原因、事故防措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。B 有事故应急救援预案 合格 三平安管理组织 1有平安管理机构或者配备专职平安管理人员。注册平安主任 A 有注册平安主任 合格 2大中型以上生产储存企业应有专职或义务消防队伍，配备有机动的消防能力、设施，或与有能力的消防组织签署联系合作协议 B 没有此项-3大中型以上生产储存企业应确定一名主要管理人员为平安负责人，全面负责仓库平安管理工作，并设置应急抢险组织。B 没有此项-四从业人员要求 1单位主要负责人和平安管理人员经县级以上地方人民政府平安生产监视管理部门考核合格，取得上岗资格。A 没有参加*市平安监视管理局上岗培训 不 合格 2其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。B 其他从业人员经本单位培训合格 合格 3.特种作业人员经有关监视管理部门考核合格，取得上岗资格。A 电工等有操作证 合格 4.事故应急救援人员经过培训。B 经过培训 合格-5.作业人员熟悉并遵守作业规程。B 作业人员熟悉遵守作业规程 合格 6.劳动合同中平安条款符合国家有关规定。B 符合要求 合格 7.全部缴纳职工工伤保险。B 缴纳工伤保险 合格 8.平安生产合理化建议实施健全。B 实施健全 合格 五生产、储存工艺技术与装备 1 生产、储存装备布置、建筑构造、电气设备的选用及安装符合国家有关规定和国家标准。A 生产装备布置、建筑构造、电气设备符合要求；储存危险品场所不合标准。不 合格 2.采用的生产、储存工艺技术不是国家淘汰的生产工艺。A 不是淘汰工艺 合格 3.使用的生产、储存装备不是国家淘汰的生产装备。A 不是淘汰设备 合格 4.特种设备按照国家有关规定取得检验、检测合格证。A 没有此项-5.平安装置选用符合国家有关规定和标准，配备适度、保持完好 A 平安防护装置选用不符合规定标准；不 合格 6.特种设备档案齐全。B 有特种设备档案 合格 六仓储场所1大型仓库库房或货场总面积大于9000m2、中型仓库库房或货场总面积在550m2 9000m2之间，应在远离市区和居民区的主导风向的下风向和河流下游的地域。B 远离居民区 合格-要求 2大中型仓库与周围公共建筑物、交通干线、工矿企业等的距离应在 1000m 以上，也可采取措施满足平安防护要求如同时满足二.7、三.2、六.1、六.3、七.2 项的要求。B 符合要求 合格 3大中型仓库库区和生活区应分设，两区之间应有高2m 以上的实体围墙，围墙与库区建筑的距离不宜小于 5m，并应满足围墙两侧建筑物之间的防火距离要求。B 合格 合格 4小型仓库小型仓库的库房或货场总面积小于 550m2 危险化学品单一品种存放量不能超过 500kg，总质量不能超过 2t，还应根据化学品的性质与禁忌分别采用隔离储存、隔开储存或别离储存等不同储存方式。B 危险化学品位于小型仓库，不能到达标准要求 不 合格 5.平安装置选用符合国家有关规定和标准，配备适度、保持完好。A 平安装置选用不符合要求 不 合格 6用于仓储运输的车辆，应经有关部门审验合格。A 有运输许可 合格 7危险化学品装卸码头经公安消防部门验收合格。A 没有此项-8油品码头应符合装卸油品码头防火设计规JTJ237-99的规定。B 没有此项-9液化气码头应符合液化气码头平安技术要求JT416-2000的规定。B 没有此项-10重力码头应符合重力式码头设计与施工规JTJ290-98的规定。B 没有此项-11.斜坡码头及浮码头应符合斜坡码头及浮码头设计与施工规JTJ294-95的规定。B 没有此项-七厂房仓库建筑要求 1建筑物经公安消防部门验收合格。A 有消防意见 合格 2库房耐火等级、层数、占地面积、平安通道和防火间距，甲、乙、丙类液体储罐、堆场的布置和防火间距，可燃、助燃气体储罐的防火间距，液化石油气储罐的布置和防火间距，易燃、可燃材料的露天、半露天堆场的布置和防火间距，仓库、储罐区、堆场的布置及与铁路、道路的防火间距，应符合建筑设计防火规GBJ16-87，2001 年版第四章的要求，检查时应包括以下容：A.库房耐火等级、层数、占地面积。B 耐火等级二级 合格 B.库房平安通道数目，疏散楼梯的宽度、倾斜度、扶手高度，防火门数目。B 仓库门两个，消防通道太窄 不 合格 C.库房之间、库房与其它建筑物之间、库房与库区围墙之间的防火间距。B 库房与其它建筑物间距离不够,消防已通过 合格 D液体储罐、堆场的布置和防火间距：储罐、堆场是否露天布置；A 不是露天布置-储罐区、堆场与建筑物的防火间距；A 消防合格 合格 储罐之间的防火间距；A 无此项-储罐组布置形式；B 柴油储罐布置在房间 不 合格 防火堤的设置情况；B 无此项-防止液体流散的设施；A 无此项-储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距。A 无此项-E可燃、助燃气体储罐的防火间距要求 无此项 -气体储罐或罐区与建筑物、堆场的防火间距；A 无此项 -气体储罐或罐区之间的防火间距。A 无此项 -F液化石油气储罐的布置和防火间距 储罐区宜布置在上风侧，且单独设置；并设高度为 1m 的非燃烧体防护墙；B 无此项-液化石油气储罐或罐区与建筑物、堆场的防火间距；A 无此项-与重要公共建筑、民用建筑、道路、明火或散发火花地点之间的防火间距；A 无此项-外墙与相邻厂房及其附属设备之间的防火间距；A 无此项-储罐容积、储罐分组布置情况、储罐之间的防火间距。A 无此项-G仓库、储罐区、堆场布置及铁路、道路的防火间距 库房、储罐、堆场与厂外铁路线中心线、厂铁路线中心线、厂外道路路边、厂道路路边的间距。A 有消防意见 合格 3库房门应为铁质或木质外包铁皮，采用外开式；设置高侧窗 B 库房门为普通木门 不 合格 4毒害品、腐蚀性物品库房的耐火等级不低于二级。B 二级 合格-5甲、乙类库房不准设办公室、休息室。设在丙、丁类库房的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于 2.5h 的不燃烧隔墙和耐火极限不低于 1h 的楼板分隔，其出口应直通室外或疏散通道。A 没有办公室 合格 6对于易产生粉尘、蒸汽、腐蚀性气体的库房，应有密闭防护措施 B 有密封措施 合格 七厂房仓库建筑要求 7库房的采暖、通风和空气调节应符合建筑设计防火规GBJ16-87，2001 年版第九章的要求，检查时应包括以下容：A库房是否设在民用建筑；B 没有 合格 B排风系统是否独立设置；B 有独立排风系统 合格 C可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道是否穿过通风管道和通风机房，或沿风管的外壁敷设；B 没有此项-D排风系统是否采用防爆型通风设备；B 采用防爆型 合格 E空气净化装置、除尘器、除尘器的设置情况；B 没有此项-F排风系统有否设置导除静电的接地装置；B 有接地装置 合格 G空气调节系统的送、回风管有否设防火阀以及防火阀位置情况；B 没有此项-H防火阀的易熔片或其他感温、感烟等控制设备是否正常工作以及工作温度；B 没有此项-I 通风管道有否穿过防火墙和非燃烧体楼板等防火分隔物。穿过处有否设防火阀。穿过防火墙两侧各 2m围的风管保温材料有否采用非燃烧材料，穿过处的空隙有否应用非燃烧材料填塞。B 没有此项-8库房采暖应采用水暖，不得使用蒸汽采暖和机械采暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不小于 0.3m。采暖管道和设备的保温材料应采用非燃烧材料。B 没有此项-八 消防与电气设施 1仓库的消防给水和灭火设备应符合建筑设计防火规GBJ16-87，2001 年版第八章的要求，并经公安消防部门验收合格。B 已进展消防验收 合格 2仓库的消防设施、器材有专人管理。消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其它物品。B 符合要求 合格 3.危险化学品仓库有报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备。B 有联络设备 合格 4仓库应设置醒目的防火、制止吸烟和动用明火标志。B 设置醒目的防火、制止吸烟和动用明火标志，但不够 不 合格 5仓库的电气设备应符合建筑设计防火规GBJ16-872001 年版第十章的要求。检查时应包括以下容：-A库房、甲、乙类可燃液体、助燃液体储罐与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆高度的1.5 倍；丙类液体储罐不应小于1.2 倍；B 没有 合格 B电力电缆不得与输送可燃液体管道、热力管道敷设在同一管沟；B 没有此项-C照明器外表靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施；B 照明器外表不靠近可燃物 合格 D超过 60W 的照明灯具不应直接安装在可燃装修或可燃构件上；B 不直接安装在可燃装修或可燃构件上 合格 E额定功率为 100W 及以上的白炽灯泡引入线应采用非燃烧材料作隔热保护；B 没有此项-F可燃物品库房不应设置卤钨灯等高温照明器；B 没有设置 合格 G事故照明灯宜设在墙面或顶棚上；疏散指示灯宜放在太平门顶部或疏散走道及其转角处距地面高度 1m 以下的墙面上，间距不宜大于 20m；B 符合要求 合格 H事故照明灯和疏散指示灯应设玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。B 符合要求 合格 八 6爆炸和火灾危险场所的电气设备应符合爆炸和火灾危险环境电 力装置设计规(GB50058-92)的规定。检查时应包括以下容：-消防与电气设施 A有无携带式电气设备。移动式和携带式电气设备的线路有否采用移动电缆或橡套软线；B 无移动式和携带式电气设备的线 合格 B电气设备最高允许外表温度；B 符合要求 合格 C防爆电气设备(包括旋转电机、低压变压器、低压开关和控制器类、灯具类、信号报警装置、正压型电气设备及通风系统)的级别和组别；B 符合要求 合格 D电气线路的敷设形式及线路的绝缘等级和额定电压、连接和封端，与易燃气体或液体的管道栈桥等的敷设情况；B 220/380V 合格 E在爆炸性气体环境钢管配线的电气线路必须作好隔离密封；B 符合要求 合格 F线路、设备等接地和避雷情况；B 符合要求 合格 G熔断器、自动开关长延时过电流脱扣器整定电流、电缆性能情况、低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压、电缆阻燃性、接地等情况；B 电缆的额定电压380V、照明线路220V 合格 H电动起重机的供电方式；B 没有此项-I10kV 及以下架空线路严禁跨越火灾危险区域。B 没有此项-7甲、乙类物品库房设置的电瓶车、铲车是防爆型的。A 没有此项-8库房不准设置移动式照明灯具，不准设置电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。A 没有设置 合格 -9散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类场所，有可燃气体浓度检漏报警仪。B 使用场所挥发量较大，目前没有安装检漏报警仪 不 合格 10仓库有符合国家标准建筑物防雷设计规(GB50057-94)规定的防雷装置，并经有关部门验收合格。A 防雷合格 合格 11储存甲、乙、丙类物品的储罐、管道及其装卸设施应有符合相应国家标准设计规规定的防静电措施。检查时应包括以下容：A金属储罐或非金属储罐均应作防静电接地；A 有静电接地 合格 B装卸设施包括输送管线、鹤管、栈桥、泵等，均应作电气连接并接地；A 无此项-C地上或管沟敷设的管线始端、末端、分支处、法兰连接以及直线段每隔 200300m 处，应设置防静电接地，接地电阻不宜大于 30 欧姆，接地点宜设在固定管墩架处。A 无此项-九公用工程与平1.公用工程能满足生产工艺技术的需要。B 能够 合格 2.平安防护装置的配置符合国家有关规定。B 符合要求 合格 3.生产、储存装备平安防护装置的配置符合国家有关规定。B 平安防护装置配置不符合国家有关规定 不 合格 4.职工劳动防护用品的配备符合国家有关规定。B 劳保用品需加强 不 合格 -安 5.职工平安防护装置，生产、储存装备平安防护装置，职工劳动防护用品等平安设施定期检验、检测，并建立档案。B 平安设施定期检验、检测，并建立档案 合格 6.配备事故应急救援器材、设备。B 已配备 合格 7.危险作业场所是否按照国家有关规定和国家标准设置明显的平安警示标志。B 有平安警示标志 合格 十平安操作、检查与检修施工作业 1.按照平安检查制度进展检查，并保存记录。B 有纪录 合格 2.生产、储存操作记录齐全。B 记录齐全 合格 3.无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象。B 没有 合格 4.按国家有关规定定期对现有生产、储存装备进展平安评价。B 正在进展 合格 5.对平安检查和平安评价发现的隐患提出整改措施，并完成整改工作。B 已完成 合格 6.生产、储存装备按规定定期进展维护保养与检修。B 定期进展维护保养与检修 合格 7.检修施工作业遵守国家有关规定和国家标准。B 符合要求 合格 8.重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前进展检查，并有相应的记录。B 有检查 合格 十一事故预1.对危险源实施监控，并建立档案。B 监控 合格 2.制定相应的化学事故应急预案。B 有 事 故 应 急 预 案 合格 3.化学事故应急预案按规定向政府部门备案。B 正在进展 合格-防与处理 4.按照化学事故应急预案定期组织演练，并及时修订预案。B 定期组织事故应急预案演练 合格 5.发生的事故建立档案。B 有事故档案 合格 6.事故调查处理符合国家有关规定。B 事故调查处理符合有关规定 合格 7.事故处理四不放过。B 事故处理四不放过 合格 十二平安生产投入 1平安技术措施工程投入编入年度投入方案。B 平安技术措施工程投入已经编入年度方案 合格 2平安技术措施工程完成。B 已完成 合格 3年度投入能满足改善平安生产条件的需要。B 满足 合格 4完成事故隐患整改投入。B 完成 合格 十三危险物品平安1对新的或危险性不明的化学品，按规定委托国家认可的专业技术机构对其危险性进展鉴别和评估。B 没有使用新的或危险性不明的化学品 合格 2编制危险化学品平安技术说明书和平安标签符合国家标准。B 没有平安技术说明书和平安标签 不 合格 3不生产、使用国家明令制止的危险化学品。B 不使用国家明令制止的危险化学品 合格 -管理 4销售、购置危险化学品符合国家有关规定，并保存记录。B 购置危险化学品符合有关规定并保存记录 合格 5危险物品建立档案。B 有危险物品档案 合格 6危险物品的运输符合国家有关规定和国家标准。B 客户负责送货上门 合格 7使用定点生产单位生产的危险化学品包装物、容器。B 符合要求 合格 8使用的危险化学品包装物、容器取得具有专业资质的检测、检验机构检测、检验合格。B 符合要求 合格 9废弃危险化学品的处置符合国家有关规定。B 符合 合格 注：1.类别栏注 A 的，属否决项。类别栏标注B的，属非否决项。2根据现场实际确定的检查工程全部合格的，为符合平安要求。3A 项中有一项不合格，视为不符合平安要求 4B 项中有 5 项以上不合格的，视为不符合平安要求；B 项不合格的少于 5 项含 5 项，但不超过实有 B 项总数的 20%，为根本符合平安要求 5.所检*工程中的细项，如不合格项超过所检细项的 20%时，判该工程为不合格项。6.对 A、B 项中的不合格项，均应采取措施进展整改，整改后必须由评价机构认定，能根本到达平安要求的，也视为根本符合平安要求。生产、储存、使用单位平安现状评价 现场检查表评价结论汇总 类别 A 项 B 项-结论 合格 不合格 合格 不合格 合计 33 5 75 9 根据*家俱*实际情况及提供的资料，依据国家现行法规和标准的规定，评价组通过现场调研后，对检查表中的十三个单元的容逐项作出了相应的检查，不合格工程为：1.制度需要进一步完善；2.该公司使用到危险化学品，因此主要负责人和平安管理人员需要经过危险化学品培训；3.危险化学品场所的门建议采用外开式防火门；4.危险化学品储存场所不能到达标准要求也无消防验收，因此需限期改良；5.喷漆、烘烤等作业场所挥发量比拟大需要安装可燃气体浓度检漏报警仪；6.员工的劳动保护需要加强并增加劳动保护装置；7.平安防护装置需要加强和改良；8.生产车间堆积货物太多，影响消防通道不够通畅；9.需要加强平安警示标志；10.使用到的危险化学品需要有产品平安技术说明书和平安标签档案。综上所述，评价组认为：*家俱*生产条件需要进一步加强。5 分析评价-5.1 作业条件危险性评价 评价方法介绍 格雷厄姆金尼作业条件危险性评价法是研究了人们在具有危险环境中作业的危险性，以评价的环境与*些作为参考环境的比照为根底，将作业条件的危险性作因变量D，事故或危险事件发生的可能性L、暴露于危险环境的频率E及危险严重程度C为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经历他们给出了 3 个自变量的各种不同情况的分数值，再在按经历将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险程度的一种评价方法。对于一个具有潜在危险的作业条件，格雷厄姆金尼作业条件危险性评价法认为，影响危险性的主要因素有 3 个：发生事故或危险事件的可能性；暴露与这中危险环境的情况；事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D=LEC 式中 D作业条件的危险性；L事故或危险事件发生的可能性；E暴露于危险环境的频率；C发生事故或危险事件的可能结果；即风险值D=LCE，D值越大则说明该环境下毒物危险性也越大。-三种因素L、E、C的赋分标准分别见表5-1、表5-2和表5-3，危险等级的划分标准见表5-4 表 5-1 发生事故的可能性L 分值 事故或危险情况发生可能性 分值 事故或危险情况发生可能性 10 完全被预料到 0.5 可以设想、但高度不可能 6 相当可能 0.2 极不可能 3 不经常、但可能 0.1 实际上不可能 1 完全意外 表 5-2 暴露于潜在危险环境的分值E 分值 出现于危险环境的情况 分值 出现于危险环境的情况 10 连续暴露于潜在危险环境 2 每月暴露一次 6 逐日在工作时间暴露 1 每年几次出现在潜在危险环境 3 每周 1 次或偶然地暴露 0.5 非常罕见地暴露 表 5-3 发生事故危险事件可能结果的分值C 分值 可能结果 分值 可能结果 100 大灾难、许多人死亡 7 严重、严重伤害 40 灾难、数人死亡 3 重大、致残 15 非常严重、一人死亡 1 引人注目、需要救护 表 5-4 危险性分值D 分值 危险程度 分值 危险程度 320 极其危险、不能继续作业 20可能危险、需要注意-70 160320 高度危险、需要立即整改 20 稍有危险或少许可以承受 70160 显著危险、需要整改 作业条件危险性评价 通过上面所做的各单元危险性预分析及平安评价，采用直接作业条件危险性评价法作为评价方法。表 5-5 作业条件危险性评价表 序号 评价对象 事故类型 风险值 D=LEC 危险 程度 L E C D 1 作业场所 火灾爆炸 6 6 3 108 显著危险、需要整改 2 作业场所 中毒窒息 3 6 3 54 可能危险、需要注意 3 作业场所 机械伤害 6 6 3 108 显著危险、需要整改 评价结论 根据评价所得的分值，*家俱*的危险程度为显著危险、需要整改。5.2 事故因果图对机械加工事故形成分析 事故因果图分析介绍 事故因果图法又称鱼刺图，是一种演绎的系统分析方法。是从结果到原因找出与灾害有关的各种因素之间因果关系或逻辑关系的分析法。这种方法是把系统可能发生的事故设在图的最右面。按系统构成要素之间的关系，分析与灾害事故有关的原因，这些-原因成为根本原因事件 或根本领件，这样得到的图形象一条鱼。事故因果图法通过定性分析，找出所有可能导致事故的各种危险因素，从而可靠掌握事故控制点和制定防止事故的对应措施，为实现系统最正确平安目标提供依据。机械加工事故因果图分析 机械加工作业造成的伤害事故与人的精神状态、安康情况及操作方式、机械本身的平安状况等有密切联系，其原因非常复杂，利用因果图鱼刺图分析法能比拟有效地表示伤害原因和结果之间的因果关系如下列图所示：(见下一页)-调准不当 机械伤害事故因果图 事 故 设备 器具 工艺 失真 加工工艺 不合理 工艺文件无安全 技术要求 工艺操作未注明 使用安全装置和工具 各级领导 不重视安全生产 规章制度不严 安全管理不善 缺乏教育 指导和监督 精力不足 疲劳过度 身高位置不当 开动机床装拆 或修理模具 不使用安全装置 和工具 在不安全速度 下操作 人 操作工 任性急躁 侥幸心理 骄傲轻率 环境 车间温度 过高或过低 场地狭小 堆放不齐 光线不足 通风不良 环境噪声 组织生产安排不当 指挥不当 违章指挥 机械失灵故障 设计不合理 缺乏防护 无安全防护装置 附件工具缺陷 电气失灵故障 生理缺陷 违章操作 心理缺陷 5.3 事件树分析法介绍 事件树分析方法ETA是平安系统工程的重要分析方法之一。它是一种归纳法，是从给定的初始事件的事故原因或诱发时间 开场，按时间进程采用追踪方法对构成事件的状态 成功-或失败逐项进展二者择一的逻辑分析。分析初始条件的事故原因可能导致的事件序列的结果，会造成什么样的状态，从而定性与定量的评价系统的平安性，并由此作出什么样的决策。它是一种动态分析过程。事件树ETA的分析步骤如下：1确定初始事件.2编制事件树ETA图.3说明事故的结果。从使用过程事件树分析可以看出，要想保证使用过程的平安，应做好以下几个方面的工作。【1】需要确定使用的危险化学品生产厂家是否具有生产该产品的资质，选择从具有资质的厂家订购合格产品，拒绝从没有资质的厂家订购危险化学品。有资质是指有危险化学品生产许可证或批准书或有危险化学品经营许可证的单位。不标准的仓储 失败 成功 购置不合格产品 标准的仓储 购置合格产品 失败 经专门机构培训合 格的从业人员操作 危险品使 用方式 失败 失败 废弃物处理得当 废弃物处理不当 符合要求的作业环境 不符合要求的作业环境 未经培训合格的 从业人员操作 失败-【2】要求供货方所发出产品的质量、规格、包装、平安标签、说明书以及商标符合国家或专业标准的规定；特别是包装选用的材质、型式、规格、方法和单件质量重量应当与危险化学品的性质和用途相适应，以便于装卸、运输、贮存；检查包装是否破损、残缺、泄漏、变形等，检查产品标识是否明显，以防止在使用时因标识不明显而误用造成危险；检查是否有中文产品平安技术说明书和平安标签的危险化学品。【3】检查仓库和作业场所是否符合是否经过公安消防部门验收合格和具备储、使用存条件，如是否与一般场所分开设置，是否安装监控设施、通风环境是否良好、防护用具是否齐备等。【4】危险化学品从业人员是否经过本单位和专门机构培训合格持证上岗，了解危险化学品理化性质、预防方法、急救措施等。【5】危险化学品废弃物和防护用品是否经过专业机构的处理，不能随意倾倒和转让。6 建议补充的平安对策措施 根据*家俱*的现状以及上述的分析综合提出如下几点对策措施：6.1 管理方面的对策措施 1要根据本单位的实际情况，在不断扩大再生产的同时，逐步健全平安管理责任制和操作规程，完善平安管理制度，严格-执行国家劳动平安卫生法律、法规，以降低风险、减少危险危害事故的发生。2 要根据企业的实际情况，完善危险化学品应急救援预案，并定期加以演练。3 从公司领导层到从业人员的平安教育培训制度和全面的平安培训方案应该落实到实处，进一步提高公司员工素质。4组建生产管理和平安管理机构，平安管理机构主要人员如主要负责人、平安管理人员要参加专业培训，取得相应资质。5使用的危险化学品要从有资质的厂家或客户订购，不可从没有资质的厂家或客户订购。而且必须按产品平安技术说明书正确进展储存和使用，防止因储存不规或泄漏以及使用中误操作造成燃烧爆炸及人员中毒事故的发生。6建立生产奖罚制度，对出现以下现象的人员采取经济处分：无故撤除和不按规定使用平安装置的操作人员；不按照要求检查平安装置；不穿戴必要的劳动保护装置和平安防护工具；不按照规章操作设备造成工伤事故者；随便串岗和工作时精力不集中者；对于当月考核没有违规和造成工伤事故者给予适当经济奖励。7配备专职平安主任*名，专职负责车间的平安管理和员-工的平安培训。6.2 作业场所的对策措施 1设备器材通风系统、消防器材等专人维护和保养，保证正常运作和有效使用，现场发现消防器材不能使用，灭火器过期、设备损坏等情况应尽快维修或更换。2作业场所挥发量比拟大，建议安装可燃气体浓度检漏报警仪。3作业场所的员工需要佩戴必要的劳动保护用品。4加工现场粉尘太多，设备上存在许多粉尘、木屑容易造成粉尘爆炸。5 需要准备使用到的危险化学品平安技术说明书和平安标签供员工学习了解接触到的危险化学品的性能、操作和处置。6.3 储存场所的对策措施 1完善电气设备定期维护保养制度，对于损坏或工作不正常的电气设备应予以维修和更换，电器设备需要更换为防爆型。2 建议能够对单独设置的危险化学品仓库进展改造一符合标准，储存场所的门建议能采用外开式的防火门。3叉车需要安装阻火器。6.4 其他对策措施 1空压机房杂物建议清理，并对空压设备进展检测，空压机房要有保护措施防止闲人进入。-2发电机房需要清理