给排水工程施工方案和技术措施9847.pdf

第1章 给排水工程施工方案和技术措施 第1.1节 给排水工程施工方案 第1.1.1小节 主要设备、材料选型表 本工程采用的主要材料设备见表所示。序号 名称 连接 方式 使用的部位 1 PPR 热熔连接 给水、中水、生活热水 2 UPVC 套管胶粘 雨水系统 3 镀锌钢管 丝扣连接；消防系统 第1.1.2小节 给排水工程施工重点分析 本工程为所涉及的建筑面广，给排水工程特点鲜明，主要表现在以下几个方面：“跑冒滴漏”为管道施工中的质量通病，在交工验收观感质量评定是占相当重要的比例；工程的某些部位存在着各种专业的管道，在水平方向或垂直方向交叉或平行排布，为达到既不影响空间效果也能满足各专业的施工规范要求，必须在施工前进行管道的综合排布；室内管道的进出，直接影响着给排水工程各分项功能所达到的效果，因此列为重点加以解决，对策见表所示。施工重点及主要对策一览表 序号 重点 解决措施 具 体 描 述 1 跑、冒 滴、漏 编 制专项 作业指导书，规范 管道安 装工 艺严格 控制质量 本工程要严禁一切跑、冒、滴、漏现象的发生。在设备材料选择时就要严格控制，选择高档次一流品牌。严把材料质量关。同时在施工前编制图文并茂的专项作业指导书，对作业人员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。2 管 道综 合排布 管 道深化 设计后，绘制出吊 顶各空 间的效果图 吊顶管道密集，且与进房间内的管线交叉。进行走廊管线空间布置上的协调，绘制出吊顶内机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调；在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层；依此保证走廊空间合理利用，整体美观大方。3 与 室外 管线的接驳 统计编号、绘制详图 逐一检查 本工程进出户管线繁多，并不是单纯与室外市政管线接驳，有自己内部系统的进出户。为保证在预留预埋时进出户管线套管准确到位不遗漏，将所有进出户管统计编号、绘制详图、逐一检查。保证预埋准确，安装时管道规格、材质、位置 100%正确。第1.1.3小节 给排水工程施工组织 1.1.3.1 给排水工程施工组织原则 给排水专业根据结构的施工进度适时地插入施工，在施工前配合机电各专业进行管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：雨水管道排水管道热水管道给水、中水管道消防管道。水平区域的平行施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。1.1.3.2 机械设备使用计划见表 机械设备使用计划 序号 机械名称 规格型号 功率 数量 1 切割机 JSG-400 2KW 4 2 电焊机 BX 32KW 4 3 倒链 8t-4 4 电动试压泵 ZP4DY/4DSY 2KW 4 5 水平尺 500mm2mm/m-8 6 磁力线坠-8 7 套丝机 DN100-DN15 3KW 8 8 压槽机 MS-GCJ 2KW 3 9 压力表 02.5MPa 0-2.5 10 10 对讲机 MOTOROLA-4 第1.1.4小节 给排水工程施工流程 1.1.4.1 给水(中水、热水)系统施工流程见图所示 预留、预埋 管道预制 支架安装 管道安装 管道冲洗试压 材料进场、验收 配合装饰装末端 系统调试 系统消毒 管道二次冲洗、试压 系统验收 1.1.4.2 排水(雨水)系统施工流程见图所示 第1.1.5小节 给排水工程主要施工方法 1.1.5.1 预留预埋 本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、人防套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋。施工要求见表：预留预埋要求 序号 工作内容 要 点 1 预留预埋准备 专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。2 加工制作预埋件 严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管、卫生间预埋木模。3 穿楼板孔洞预留 预留孔洞根据尺寸做好木盒或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写 预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。4 穿砌筑墙无防水要求套管 在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。5 卫生间木模在土建专业合模前，按专业施工图卫生间放样图的标高、尺寸将木水平排污管安装 水平雨水管安装 水平透气管安装 灌水试验 洁具安装 通水试验 系统验收 集水井排灌系统管道安装 潜水泵安装 排灌系统试运行与调试 材料进场、验收 预留预埋 支架制作安装 管井内立管安装 管井内支管安装 预埋 模置于预留位置，用绑扎丝将木模固定在主筋上，外表面刷面漆，以便于在拆模后确定准确位置，拆除木模。预留洞预留 预留孔洞的尺寸如设计无要求，按表的规定执行：预留孔洞尺寸一览 序号 管 道 名 称 明 管 暗管 留孔尺寸长宽 单位(mm)墙槽尺寸宽度深度 单位(mm)1 给水立管 DN25 100100 130130 DN3250 150150 150130 DN70100 200200 200200 2 一根排水立管 DN50 150150 200130 DN70100 200200 250200 3 二根给水立管 DN32 150100 200130 4 一根给水立管和一根排水立管在一起 DN50 200150 200130 DN70100 250200 250200 5 二根给水立管和一根排水立管在一起 DN50 200150 250130 DN70100 350130 380200 6 给水支管 DN 25 100100 6060 DN3240 150130 150100 7 排水支管 DN 80 250200 DN100 300250 8 排水主干管 DN 80 300250 DN100125 350300 在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道穿梁、楼板时和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置以及数量，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。套管的预埋 套管管径的选择参照表所示。预埋套管管径选择 序号 管径(mm)套管管径 单位(mm)备注 1 50-75 80-100 保温管套管规格大 2 号 2 75-100 125-150 3 125-150 150-200 4 200-315 250-350 套管安装方法及要求见表所示。预埋套管安装方法及要求 序号 套管安装位置 符号说明 1 穿地下室建筑外墙 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料 2 穿地下水池壁 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝(迎水面为为腐蚀性介质时适用)9-迎水面 3 穿外墙 1-管道 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 4 穿建筑内隔墙套管 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-不锈钢装饰板(明露管道适用)5 穿无防水要求的楼板 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板 6 穿有防水要求的楼板(如厨房、卫生间等)1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 1.1.5.2 给排水设备安装 给水泵安装(以变频供水系统安装为例)a 变频供水系统的运行参见图所示。b 变频供水设备的开箱检查、二次运输 变频供水设备到货后，设备的开箱检查在业主、监理代表和施工单位代表的有关人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱记录。变频供水泵组经由车道运输到地下一层的给水机房内，运输过程中注意保护设备基础，不被损坏。c 给水变频泵组的安装 泵组的基础验收：水泵基础比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量至少为水泵电动机组重量的 3 倍以上，且有足够的强度。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。拟选用的 ZD 型减振器外形示意见图所示。安装技术要求：安装于地下室的变频供水泵组拟采用弹簧减振器进行减振。安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。减振器采用 ZD 型减振器进行减振，减振器安装于泵组底板之下。水泵就位采用简易龙门架吊装就位，保证就位过程中不损坏设备基础及已安装好的减振器。水泵的进出水管及阀件进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度(或垂直度)是否符合施工验收规范要求。d 水泵组减振降噪 水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头(柔性聚氯丁橡胶连接器)以便减振，为了防止管路震动和水锤现象发生，在泵体与泵座之间加弹簧减振垫。e 变频供水泵组调试、运行 23141-水箱 2-液位控制器 3-控制柜 4-压力传感器 设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；以手动点动方式启动电机试转，调整相序至电机转向正确；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试。f 联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约 40 秒后 1#泵开始起动，面板上 1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到 50HZ 时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动 2泵，以此类推。污水潜水泵安装 a 系统组成 本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。b 泵体安装 具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行。耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。c 污水泵的维护 为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在 0.5mm 左右；潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每 15 天至少运转 30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性；电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封.该机油应每年检查一次。如发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。给水水箱安装 a 给水箱的运输 水箱采用抗震型成品不锈钢水箱，水箱采用半成品安装，单块水箱板的规格为 1000mm1000mm，由于单块水箱板 1000mm1000mm 的重量为 2025Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。利用人工和车辆将单块水箱板从汽车坡道运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。b 水箱基础 为了底面的检修，要设置高度为 600mm 以上的基础。基础宽 300400mm、基础中心间距为 1000mmm，与钢架座成互相垂直，基础加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过 1mm。c 装配式水箱的安装 可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。d 水箱(池)满水试验：水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱内注入，随时观测水箱的受力及是否渗漏，满水后静置 24h 观察，不渗不漏为合格。e 消毒 饮用水水箱在满水试验合格后宜采用 0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置 24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。并取得相关部门颁发的证书。1.1.5.3 支、吊架制作安装 支架安装要求见表所示。支架安装要求 序号 工作内容 要求 1 垂直管道 支架安装 应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔 2.6m 设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作：采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端吊线锤，逐层核对，确保该管线能够施工的有效尺寸，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。2 有 坡 度 要求 的 平 面层 支 管 支架安装 为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向的直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。3 对 无 坡 度的 水 平 管支架安装 两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4 大 口 径 阀门 和 其 他大 件 管 道支架安 须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。1.1.5.4 管道安装 本工程管道安装方法主要有有丝扣连接、热熔接。室内给水 PPR 管道安装 a 根据图纸铺设管道 b 两根管子接头位置采用热熔连接 排水立管安装 a 根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。b 检查口立管安装时，检查口向外与墙成 45角度，便于检修操作。c 按图施工，立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。d 立管安装完毕，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。e 立管在垂直方向转弯时，采用乙字管或两个 45弯头连接。f 立管用管卡固定，管卡间距不得大于 3m。1.1.5.5 附件安装 1.1.5.5.1 阀门安装 阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表的规定：阀门试验持续时间 序号 公称直径 DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 1 50 15 15 15 2 65200 30 15 60 3 250450 60 30 180 一般主要阀门安装要点见表所示。阀门安装要点 序号 名称 主要安装要求 1 截止阀 1 检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的 1.5 倍)和严密性试验(出厂规定之压力)。2 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45或者水平安装，不得朝下安装。4 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于 2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的 1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6 安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有 3 扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。2 止回阀 3 铜闸阀 4 止回阀 5 闸阀 6 遥控浮球阀 7 自动排气阀 序号 名称 主要安装要求 8 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9 截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。1.1.5.5.2 管道附件安装 检查口和清扫口 a 立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面 1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。b 在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。c 污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm。透气帽 a 排水通气管不得与风道或烟道连接；b 通气管应高出屋面 300mm，必须大于最大积雪厚度；c 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧；d 经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；e 屋顶有隔热层应从隔热板面算起。1.1.5.6 卫生洁具安装 1.1.5.6.1 安装一般要求 卫生洁具安装的一般要求见表所示。序号 名称 安装要求 1 座厕 1 首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓(并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水)，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；2 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；3 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4 卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5 卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将大便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；7 小便器采用挂墙式后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按2 蹲厕 3 立式小便器 4 台式洗脸盆 序号 名称 安装要求 照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；8 卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。1.1.5.6.2 小便器的安装 打孔 a 将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。b 通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号。c 移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔。固定洁具与打胶。1.1.5.6.3 台下式洗脸盆的安装 安装前，水源已经关闭，且预留了给排水管路。在切割图上把洗脸盆的图纸截下；根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上；在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口，并修饰边缘；根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件，卫生器具安装允许偏差见表所示 卫生器具安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm)1 坐标 单独器具 成排器具 5 2 2 标高 单独器具 成排器具 10 5 3 器具水平度 2 4 器具垂直度 2 1.1.5.7 管道试验及冲洗消毒 系统全部完成后分区系统试压，为确保管道一次性试压成功，现场成立试压小组，把管道按系统分区分成若干段，分段分区单独试压。1.1.5.7.1 给水管道试验及冲洗消毒 试压准备 a 试压设备及工机具准备 管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于 2 只，精度不得低于 1.5 级，量程要为试验压力值的 1.52 倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。主要试压机具如表所示。主要试压机具一览 序号 设备名称 备注 1 电动试压泵 设在待试验管网的底层 2 截止阀 安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力 3 排气阀 安装在最高点 4 压力表 压力表不少于 2 只，精度不得低于 1.5 级，量程要为试验压力值的 1.52 倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。b 试压人员准备 现场成立试压小组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。试压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。c 试压的进排水点选择准备 试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，单独编制排水方案。试压方法 a 打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。b 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。c 保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并及时办理验收记录。d 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。试压具体要求 给水管道试压的具体要求见表所示。序号 试压要求 1 管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的 2 倍进行；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的 2 倍进行；2 在试验压力下先观测 10 分钟，压力降不得大于 0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为 1h。严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压 24h，应无渗漏。3 管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。序号 试压要求 4 管道试压注水要从底部缓慢进行，确认无空气时再打压，升至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，在规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，然后放空并办理交接手续。5 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。6 试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。管道的冲洗 在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗要遵循以下原则：a 清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；b 向管路内注满水保持系统内一定压力；c 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；d 清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且进、出口处水的颜色、透明度一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件；e 冲洗直径大于 100mm 管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。f 管道的消毒 饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用 0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置 24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。泄水 试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，在绿色施工里将对试压用水回收重复利用做详细描述。1.1.5.7.2 排水管道试验 排水系统无压管道通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。排水系统无压管道灌水试验 生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少 30min。满水 15min 水面下降后，再灌满观察 15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。a 准备工作：将胶管、胶囊等进行组合后，并对胶管、胶囊进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管是否漏气；b 灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面 5mm 以上；c 打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；d 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa 为止，最高不超过 0.12Mpa，从而将下部管道堵严；e 用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；f 停止灌水 30min 后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；g 在第二次灌满水 15min 后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；h 试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。排水系统有压管道试压 压力排水管道按排水泵扬程的 2 倍进行试压，不渗不漏为合格。1.1.5.7.3 满水与通水试验 卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统(区、段)进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。1.1.5.8 管道保温 管道保温材料 采用耐火等级为 B1 级以上的橡塑海绵管：非采暖区域即地下二三层地下车库给水管、中水管、热水管和污废水压力排水管保温厚度为 30mm；其余需保温的管道保温厚度为15mm，中水箱、热水箱采用 30mm 厚泡沫橡塑材料保温以防结露。管道及配件保温 a 直管段立管自下而上进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。b 硬质绝热层管壳，可采用 16 号18 号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不大于 400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不大于 2mm 并用粘结材料勾缝填满，环缝错开，错开距离不小于 75mm，管壳纵缝设在管道轴线的左右侧。c 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎。d 弯头处采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头不少于 3 块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。e 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧留出螺栓长度加 25mm 的空隙，阀门、法兰部位则单独进行保温。f 遇到三通处先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙用保温材料填塞紧密。g 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道与建筑物保持足够的距离。保护层施工方法：a 保温结构的外表必须设置保护层(护壳)，本工程采用白色塑料布。b 用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管自下而上，水平管则从最低点向最高点顺序进行。缠裹 2 圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度二分之一布宽、起点和终点用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。c 缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面平整。第1.2节 给排水工程技术措施 第1.2.1小节 给排水工程工期控制技术措施 给排水工程工期控制技术措施见表 序号 内容 要 求 1 技术准备 根据施工进度计划，提前做好施工方案和人员交底及培训工作，保证本专业及其它专业施工有序进行，做好事前控制。2 优化方案 结合我公司施工同类工程的丰富经验，经反复测算、科学编排，通过优化达到施工的连续性，同时提高劳动生产率，杜绝出现窝工现象，制定应急流程及方案。3 机械化、专 人化施工 统计支吊架的规格和数量，现场支吊架的加工机械化、标准化。将各道工序进行细化，人员固定，提高工作效率。现场加工好成品堆场布置在垂直运输机械调运范围之内，尽量采用机械调运材料。第1.2.2小节 给排水工程质量控制技术措施 1.2.2.1 质量技术管理措施见表 序号 内 容 具 体 要 求 1 技术管理制度 样板制、奖罚制、技术交底制、例会制、一票否决制等，2 技术管理 施工方案和技术交底具有针对性、实效性、操作性 3 PDCA 管理 质量管理工作采用 PDCA 模式，提高工作效率，严把质量关，做到事前、事中控制，交付业主满意工程。4 技术资料 现场资料做到与进度一致，会签及时。1.2.2.2 质量技术实施措施 开工前，由专业技术负责人组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细则，达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。按照技术先行的原则，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。坚持特殊工种持证上岗制度，无证人员严禁上岗。技术资料做到随时跟进，保持与现场进度同步，及时完成资料会签。在管道的压力试验中，除按照相应工艺进行外，要严格做好管道的排气和放空，以免影响压力试验的效果；对穿楼板或屋面的易渗漏管道，加防水台。在施工中坚持 PDCA 管理模式，在每道工序的检验过程中贯彻执行。第1.2.3小节 给排水工程安全控制技术措施 1.2.3.1 安全技术管理措施见表 安全技术管理措施 序号 内 容 具体要求 1 技术管理制度 奖罚制、技术交底制、例会制、一票否决制等，2 技术管理 施工方案和技术交底具有针对性、实效性、操作性 3 PDCA 管理 安全管理工作采用 PDCA 模式，提高工作效率，严格把关，做到事前、事中控制。4 技术资料 现场资料做到与进度一致，会签及时。1.2.3.2 安全技术实施措施 开工前，由安全总监组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细则，达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。按照技术先行的原则，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。坚持安全生产一票否决制，全员管理。作业人员必须经过入场教育，考核合格，并熟悉工作环境.在未施工前要检查低压照明是否符合要求(36V、24V)，照明线路是否架空(高度 2 米以上)，照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替；施工中建立不定期和定期巡检制度，坚持 PDCA 管理方法，防止事故发生。1.2.3.3 成品保护 在施工中，对上道工序的成品和半成品进行相应维护；其它工种挖土时及时沟通和交底，保护已施工管道，以免在开挖时损坏。所用使用完的管道开口处加塑料封堵。第1.2.4小节 给排水工程环保及绿色施工控制技术措施 为做到绿色施工，本工程在施工过程中，将把环保、绿色作为施工的重点控制。其主要控制措施见表：绿色施工控制措施 序号 作业场所 施 工 控 制 要 点 1 加 工 区 做到各种机具安放正确，工具使用方便顺手。同时做到操作安全可靠。废料按种类及是否能二次利用等情况分类堆放。加工机具采取减噪、防震措施。严禁工地使用大功率照明灯具。2 材料堆放区 各材料按种类堆放整齐，标识明显，不得露天堆放材料。3 施 工 区 合理安排施工，尽量避免夜间有噪声的施工。各包装袋、盒及时清理。施工废料合理堆放，及时回收。避免机具漏油、渗油造成二次污染。各油漆施工应做好保护措施。带明火施工的，应做好防火措施。保证墙体达到强度后方可按要求开槽。4 生 活 区 生活污水有组织排放，与生产污水分开排放，不用长明灯大功率灯。