外墙保温及涂料施工方案34627.pdf

*项目施工外墙 保温及涂料 施 工 方 案 总包单位：*工程有限责任公司 2020 年 6 月 目 录 一、工程概况1 二、编制依据2 三、项目总体质量、进度、安全目标2 四、项目施工人员配置及操作前的培训3 五、工期要求及工期保证措施5 六、主要施工工艺6 七、现场安全生产文明施工管理 24 八、对施工有影响的因素说明25 九、工程质量保证措施25 十、安全保证措施27 十一、应急措施30 十二、环境保护措施32 十三、安全操作规程32 十四、拟投入设备清单36 一、工程概况 1、项目名称：*项目施工外墙保温及涂料 2、工程地点：3、建设单位：4、设计单位：5、总包单位：6、结构类型：剪力墙结构 7、建筑面积：总建筑面积为 112539.75。其中 1#楼建筑面积为 37289.67；2#楼建筑面积为 38972.67；3#楼建筑面积为 36277.41。8、建筑层数：1#楼地上 27 层，地下 3 层，建筑总高度为 78.9m；2#楼和 3#楼均为地上 28 层，地下 3 层，建筑总高度均为 81.8m。9、其他：建筑功能为居住建筑；建筑防火类别为一类居建；设计使用年限为 50 年；耐火等级：地上部分及地下车库均为一级；地震烈度为七度第二组。9、围护结构作法 1）外墙保温系统概况 外墙保温采用二氧化碳挤塑聚苯板外墙保温系统，主选保温材料：二氧化碳挤塑聚苯板。所有外墙外侧均粘贴 70mm 厚二氧化碳挤塑聚苯板，燃烧性能为 B1级，总粘贴面积 47970；凸窗的底板粘贴 60mm 厚二氧化碳挤塑聚苯板，总粘贴面积 746；阳台栏板粘贴 65mm 厚二氧化碳挤塑聚苯板，总粘贴面积 1445。2）外墙保温系统做法 二氧化碳挤塑聚苯板外墙保温系统做法参照 12J3-1-D8-5、6 序号 基层 砼外墙及填充墙体基层墙体 1 找平层 15mm 厚 1:3 水泥砂浆找平。平整度：2 米靠尺控线，小于 4mm 误差;砼外墙平整度符合要求时可不找平。2 粘结层 10mm 厚聚合物粘结砂浆粘结 3 系统保温 70mm(60/65)厚二氧化碳挤塑聚苯板 4 机械固定 尼龙锚栓，辅助固定，锚固深度30 5 防护层 3-6mm 厚抹面胶浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网格布 6 外饰面层 刷封底涂料增强粘结力；刮外墙腻子两遍；高级外墙涂料 3）外饰面做法 一层、二层及三层的局部为赭石色真石漆；三层以上大部分为浅黄色高级外墙涂料，局部为灰色或白色高级外墙涂料。赭石色真石漆墙面做法：环氧树脂腻子一遍，外墙腻子两遍，涂刷赭石色真石漆。浅黄色（灰色、白色）高级外墙涂料墙面做法：刷封底涂料增强粘结力，外墙腻子两遍，涂刷高级外墙涂料。二、编制依据 1、居住建筑节能构造J08J110 2、居住建筑节能设计标准DB13(J)185-2015 3、建筑设计防火规范GB50016-2014 4、住宅建筑规范GB50368-2005 5、住宅设计规范GB50096-2011 6、民用建筑设计通则GB50352-2005 7、建筑节能工程施工质量验收规范 8、外墙外保温工程技术规程 9、12 系列图集及*项目建筑设计图外墙做法及节能专篇相关要求。三、项目总体质量、进度、安全目标（一）、质量目标 我公司承诺确保施工工程质量符合设计和规范的要求，达到“合格”工程标准。并争创市优质样板工程。（二）、进度目标 本工程计划工期 60 日历天。我公司根据公司实力和机械设备配备结合实际情况，确保按期完成全部施工任务。（三）、施工流水段的划分 若我公司有幸中标，将根据本项目实际情况做好流水段流水施工，我司经过对本工程进行详细了解之后，拟定划分为四个施工区，1#楼、2#楼、3#楼、附属工程各为一个施工区。施工区域根据工程具体情况，划分为相对独立合适的流水 段流水施工。各区平行施工，形成多条独立的流水线，以适应平行流水作业的要求，做到均衡施工，以节约施工过程中的等待时间，弥补损耗时间。（四）、安全目标 若我公司有幸中标，作为施工单位不仅要高标准地严格按照合同履行业主提出的“质量、工期”的要求，同时必须严格按照职业健康、安全卫生管理标准，建立健全保障体系，落实好对整个工程施工安全生产的全方位控制。为此，提出安全生产创“六无”的高标准管理目标，即实现“无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故”，确保达到*市市级文明工地标准。四、项目施工人员配置及操作前的培训 本工程将委派具有同类工程管理能力的项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的项目工程师、质量管理人员、安全管理人员、材料管理人员、劳务管理人员等组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。将工程质量达到“合格”标准的工程奉献给用户。1、项目管理组织机构 2、人员组织管理 设项目负责人一名，项目技术负责人一名，下设技术经营、质检、消防、保卫，设备机具材料，后勤防护等部门，现场设专职安全员一名。项目负责人：全面负责该工程施工、技术、质量、安全、进度等管理以及对外联系工作。项目技术负责人：熟悉并消化工程设计途中及有关技术规范，全面负责该工程涂装技术工作，开工前对施工班组进行技术交底，亲监现场指导施工。技术经营：在做好技术工作的同时进行计划编制，对材料用量控制、施工进度及工期进度控制，做好预决算工作。质量检验：熟悉工程验评标准，做好“三级”检验工作，由班组自检、专职质检员检验、建设方代表检验组成，按建设方要求做好各道工序报验工作。安全、消防、保卫：全面负责施工安全、现场消防及保卫工作。设备、机具、材料：负责设备机具维护、材料调运、辅助材料供应。后勤防护：负责沿线绿化带、构筑物、其他工种成品、电箱等的防护工作及工程后勤工作。3、操作前的培训 外墙保温施工人员进场后，及时组织对操作人员进行岗前培训，培训主要包括外墙保温施工技术要求、质量制度及安全注意事项等内容。技术要求主要包括外墙保温材料参数、粘贴面积、锚固钉设置数量、嵌固带设置要求及热桥、节点部位做法等内容。质量制度主要包括样板引路制度、“三检”制度以及项目部的一些确保外墙保温施工质量的规章制度。安全注意事项主要包括高空吊篮安全使用要求，现场防火要求以及项目部的一些安全规章制度，确保安全施工。培训主要通过书面技术交底、现场样板观摩以及现场质量点评等方式进行，使操作工人上岗前明确本工程外墙保温施工的具体技术要求、在现场施工需执行的质量制度及安全生产注意事项等内容，进而保证外墙保温施工的工程质量、确保安全施工。五、工期要求及工期保证措施 根据招标文件的要求，并结合我公司实际情况，我们计划本工程于 60 日历天内完工，1#楼、2#楼、3#楼、附属工程四个施工区根据情况同步进行。工期保证措施：(1)做好施工准备工作，责任到人，分工明确，进场施工前按总工期要求做好分部工序的安排和劳动力安排。应着重安排好资金使用，确保施工资金材料定货资金到位。(2)提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，并确保按进度要求使设备进场。(3)外墙保温构配件及腻子、涂料等材料应提前选定厂家,选样定货,按时进场。(4)每周召开工期安排会议，按实际进展情况调整施工作业面及劳动力数量。(5)积极与总包、甲方、监理沟通，协调与门窗、管道等其它分包工程的进度配合。(6)合理安排人员，保证在施工峰期有足够的人员，在保证质量的前提下必要时加班施工。(7)及时了解气象情况，不发生因下雨损坏作业面而造成返工等不必要时间浪费。(8)保证一次合格率，返工率控制在 5%以下，以免造成 六、主要施工工艺 A、外墙二氧化碳挤塑聚苯板施工（一）、墙体保温材料要求 1、二氧化碳挤塑聚苯板性能指标 项目 单位 技术要求 压缩强度 MPa 0.25 导热系数 W/(m.k)0.03 燃烧性能/满足设计要求 表观密度 Kg/m3 28-35kg/m3 抗拉强度 MPa 0.25 尺寸稳定性%0.3 吸水率%0.1 2、胶粘剂性能指标 项目 单位 技术要求 拉伸粘结强度（与水泥砂浆）原强度 MPa 0.6 耐水 MPa 0.4 拉伸粘结强度（与膨胀脐塑板）原强度 MPa 0.25，破坏界面在膨胀挤塑板上 耐水 MPa 0.20，破坏界面在膨胀挤塑板上 可操作时间 h 1.54.0 3、锚栓性能指标 项目 单位 技术要求 单个锚栓抗拉承载力 KN 0.3 单个锚栓对系统传热增加值 W/(m2.k)0.004 有效锚固深度 mm 30 4、耐碱网格布性能指标 项目 单位 技术要求 普通型 加强型 耐碱断裂强力 经向 N/50mm 750 1500 纬向 750 1500 耐碱断裂强力保留率 经向%50 50%纬向 50 50%单位面积质量 g/m2 130 280g/m2 断裂应变%5.0 5、抹面胶浆性能指标 项目 单位 技术要求 拉伸粘结强度 原强度 MPa 0.25，破坏界面在膨胀挤塑板上 耐水 MPa 0.20，破坏界面在膨胀挤塑板上 耐冻融 MPa 0.20，破坏界面在膨胀挤塑板上 柔韧性/3.0 可操作时间 h 1.54.0 （二）、外保温施工方案 1、施工环境要求 作业时环境温度不应低于 5，风力不应大于 5 级，风速不宜大于 10m/s，严禁雨天施工，施工时提前查看 24h 天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突然变冷影响粘结质量。2、建筑物及基层墙体要求 2.1 除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹 1：3 水泥砂浆找平层。外墙找 平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。2.2 将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定 项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 垂直度 每层 5 用 2m 托线板检查 全高 H/1000，且不大于 20 用经纬仪或吊线和钢尺检查 3 阴阳角垂直度 4 用 2m 托线板检查 2.3 外墙上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂浆封堵（洞口较大处用细石砼填实）。2.4 伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理。2.5 门窗边框（不带附框）与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。窗的材质选用塑钢窗。2.6 保温施工前对建筑物及墙面进行主体结构验收，验收合格后方可进行外保温施工。3、施工准备 3.1 样板制作 施工前按照本工程的技术要求，经过实地考察，选定有资质的企业生产的系统墙体保温材料，专业分包单位进场前应提供系统组成材料的出厂检验报告、产品型式检验报告。系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统组成材料，该楼窗口、空调板、阴阳角部位做外墙保温样板墙，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量等。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板保温系统型式检验书面记录五 方签字确认，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板带路，施工中严格按样板的要求控制。空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。3.2 材料机具准备 1）外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和省市相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。外墙保温材料主要有：二氧化碳挤塑聚苯板 70mm 厚（60/65mm），聚合物粘结胶、聚合物抹面专用胶、耐碱网格布、锚栓（8*100）、胶粉聚苯颗粒等。材料计划管理 项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程师变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。材料进场验收 所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。同一规格产品，同一批次进场的挤塑板 5000m2 为一批试，聚合物粘结胶（液状）10T 一批试，聚合物抹面专用胶（液状）10T 一批试，网格布 5000m2 为一批试，锚栓专用 1 万个一批试。材料的储存与保管 进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；现场放置足够的消防灭火器和自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。材料使用监督 所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。2）主要施工工具 搅拌工具：电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；切割工具：砂轮切割机、美工刀、剪刀；抹灰工具：托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；检测工具：2 米靠尺、线坠；辅助工具：扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；选用工具：吊篮、电锤、电钻、手锤。3）施工人员准备 施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，40人/楼，同时展开施工，并且考虑麦收等季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。4）技术准备 参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和河北省地方标准，根据规范和标准的要求进行施工。参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作人员进行书面交底。根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。4、二氧化碳挤塑聚苯板外墙外保温系统施工步骤及要求（1）现场施工准备 1.1 施工前应做好材料检验及测试工作，样板制作。1.2 在阳角及阴角部位贴板吊线，保证吊线垂直，以后贴板则按此线进行，在水平位置弹墨线，准备贴第一层板，务必保持水平。1.3 检查墙体基面，铲平墙面上的突出物，用工具铲掉水泥浆等浮灰物，首层外墙砖部位必须清除空壳与剥落部位，用 1:3 水泥砂浆找平至干燥。1.4 门窗洞口四角处线条处理平整流畅，预留口厚度满足外墙保温施工要求。门窗洞口四角处施工难燃型挤塑聚苯板不得拼接，应用整块难燃型挤塑聚苯板切割成型，难燃型挤塑聚苯板接缝应离开角部至少 200mm。门窗洞口周边的网格布应翻出墙面 100mm，并应在四角沿45方向加铺一层 200mm*300mm 的网格布。门窗洞口四周锚固件其间距不得大于 300mm，锚栓距基层墙体边缘不小于 60mm。1.5 基面含水率，规范要求不得大于 10。（2）施工程序 外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔 24 小时以上。具体工艺流程（如下图所示）：（3）保温板的安装 3.1 保温板的布制和粘贴 步骤一 聚合物粘接专用砂浆的配制 比重配比：聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统水与聚合物干粉砂浆，按照要求 1（水）：4（干粉砂浆）的重量比进行配制搅拌而成。首先将水倒入搅拌机内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。搅拌时间：搅拌时间按规定要求 5 分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量聚合物胶粘剂乳液进行调和。由专业人员负责聚合物柔性粘结砂浆的配制工作。聚合物粘接浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在 2h 内用完，超于2h 后不得再加聚合物胶粘剂乳液调和使用。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤二 保温板上布胶 网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保 施工准备 基层墙体处理 挂控制线 配制粘结砂浆 预粘翻包网 粘贴挤塑板 防火隔离带预留 安装锚固件 涂抹 FTC 建筑保温砂浆 局部找平 配制抗裂砂浆 抹抗裂砂浆 铺设网格布 抗裂砂浆找平 验收 温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度约 300mm，翻包部分宽度约 100mm。质量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。2）保温板粘贴采用点贴法。用不锈钢抹刀沿着保温板背面四周抹上配制好的胶粘剂。胶粘剂的涂抹面积和保温板的面积之比，不得少于 40%。涂好整块板后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。如下图：保温板粘贴在墙上后，立即使用 2 米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝（缝宽1mm），在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若板与板拼缝大于 2mm 的，应用聚氨酯发泡填平。3）保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长300。4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。具体图示参见图集。质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。6）在 5 层、7 层处设置嵌固带，9 层以上每层设置安装铝合金保温板嵌固带，托住保温板以减轻荷载，以提高整个系统的安全性能。嵌固横带标设在层间楼板的上口位置；固定膨胀管螺栓直径 10mm，间距不大于 60cm。3.2 安装锚固件 1）待保温板粘贴后 24h 以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与苯板表面齐平。厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。2）锚固件具体安装数量：50m 以下每平米不少于 7 个，50m 以上每平米不少于 8 个，锚固深度30mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500mm，距基层边缘60mm。采用 8100mm 锚栓。3）安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于 0.1 平方米的单块保温板必须加固定件。3.3 保温板打磨 1）锚栓固定完后，用专用打磨工具对模塑挤塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后用刷子将打磨产生的碎屑清理净。3.4 聚合物抗裂砂浆：1）抹面胶浆制备 使用材料及配比；水：聚合物抗裂干粉砂浆，重量配比：1:4 其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。2）抹面胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布 将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约 1.7-2mm，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓。埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成 45仰角部分处理：在此处的阳角部分各加一层 300mm200mm 网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见详图。对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。细节参见详图。大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于 100mm，上下搭接宽度不小于 80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。对于脚手架与墙体连接处理：在洞口四周应留出 100mm 不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出 100mm 不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于 200mm，参见附图。空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。门窗口做法参见附图。抹完第一道聚合物抗裂砂浆的就可以进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约 1-2mm，使保护层总厚度不大于6mm 左右（连续施工，一次性完活）。质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。3.5 补洞和修补方法如下：1）当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。2）预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。3）待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚 10mm 的粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上。并用螺栓锚固。4）保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥 24 小时，再上二道以达到与原有面层平齐。5）干燥约 8 小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。6）对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。3.6 成品保护措施 1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。3.7 注意事项 1）保温板的储存和运输 保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油类溶剂，配备 6 个灭火器，离水源近的地方储存。储存和放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。切割废料，集中放置及时运走。保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。附近不得有电气焊作业。2）粘结胶、抹面胶的储存运输 包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。3）工具和物料管理 当日施工完毕后，施工工具：电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。超过 2 小时的拌好料应弃去不用。4）施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。5）应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。（4）外墙保温系统安装图集 门窗洞口布置图 锚栓布置图 门窗洞口拼缝示意图 门窗洞口处八字加强网示意图 窗口翻包网及加强网做法示意图 外墙阳角构造 外墙阴角构造 空调板施工节点做法 5、外墙保温施工注意事项 5.1.在底层墨线弹好后，用托架(临时托架与固定托架)支撑第一层保温板，第一层保温板相对固定后进行下步工序。5.2 挤塑板的粘贴宜采用点框粘法或条粘法，应用于外墙的粘贴面积不应小于被粘贴板面面积的 50%。5.3 粘贴挤塑板时先进行目测丈量位置，用卷尺量好位置后精确裁板，打磨修边进行排板，错缝粘贴，粘贴时先用手在挤塑板中央位置进行揉压再用铝合金靠尺找参照物（已粘好的板）拍打挤塑板（不得过分挤压），直到找平，尽量减小板与墙面，板与板之间的距离。5.4 粘贴结束后检查板缝和平整度，待板稳定胶粘剂硬化后（时间为 24 小时），板缝大的地方需要裁切小条（块）保温板填充，大面经打磨完善后，未达到平整的部位需要用打磨工具进行打磨直到平整度达到技术规范要求。5.5 挂网时必须先在保温板上满批抹底抹面胶浆约 3mm 厚，在抹底抹面胶浆上挂网，网要挂的贴实均匀，搭接处要预留 10cm 左右位置，裁剪网格布要尽量整齐，压网时从中间往两边压，尽量把抹底抹面胶浆压出，批刮至网格布表面平整，挂完网要减少毛边现象的存在，预留部位不得污染。B、外墙涂料施工 1、涂料施工准备工作（1）材料准备：根据设计选定的颜色，以色卡定货，按每个施工段提前准备材料。核验进场涂料及其配套材料，应有产品合格证、出厂日期及使用说明，并经检验合格方可 使用。并堆放在专门的材料库房中，保证通风且防火，并分类贴好标签，以方便施工人员辨别。外墙环氧树脂腻子、外墙腻子 底层涂料 面层涂料（2）工具准备 涂刷、排笔、盛料桶、磅秤、无气喷涂设备、空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管等。（3）施工技术准备 施工前应与总包及劳务班组做好安全技术交底，施工技术交底。检查保温抹面砂浆基面有无松动空壳部分，填补所有裂缝、凹洞等。基面必须平整清洁，使用水平靠尺以确保平整（每 2 米内至多 4mm 的起伏）对于局部平整度较差的基面，应用抹面砂浆再次找平。每次施工前应准备佩戴好劳动保护用品，并检查施工平台的安全。2、外墙涂料施工步骤（1）外保温抹面层、抹灰基层检查 进入涂装施工时，各施工工长首先应对抹面胶浆层、抹灰层质量进行检查，内容有：其找平层平整度达到中级抹灰标准，此标准如下：序号 项 目 抹灰允许偏差（mm）检 验 方 法 中级 高级 1 表面平整 4 2 用 2m 靠尺和锲形塞尺检查 2 阴阳角垂直 4 2 用 2m 托线板和尺量检查 3 立面垂直 5 3 4 阴阳角方正 4 2 用 200mm 方尺检查 5 阴阳角偏差 5 3 用 5m 线和尺量检查 6 分格条（缝）平直 3 1 用 5m 线和尺量检查 特别注意以下几点：平整度：两米靠尺间隙小于 4 毫米。阴阳角的平直度：放线检测。有无破损之处。有无分格缝的设置，大面必须设置。挡水线、滴水线：应检查女儿墙、阳台、线条等是否设置挡水线和滴水线。（2）腻子的施工 腻子施工，现场调整腻子的粘稠度，均匀批刮找平层 2 遍，使其找平层平整，不得漏刮，无明显阴包产生，待干后打磨，打磨时采取透底方式，尽可能磨平，磨透。后续点补，使其腻子层平整。处理阴阳角时，应弹线检查，走角顺平。（3）基面处理应达到的要求 涂刷底漆前应检查如下内容：平整度：应使用碘钨灯在傍晚侧向照射检查砂平，使用两米靠尺，从多方向检查，误差为 3mm，。阴阳角的平直度：放线检查。如有问题应及时返工处理。墙面必须干燥，基层含水率不得大于 8%。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好窗框（4）涂料的施工 外墙涂料工程按照“一底两面”要求施工。大墙面喷涂施工宜按照 1.5 左右分格，然后逐格喷涂。涂料可以用辊涂、刷涂或喷涂工艺进行。底漆可加水 10%稀释至桶沿第一个凹槽处，搅拌均匀。封底涂料干燥后在喷涂面漆一遍，待干燥后在喷涂第二层。涂料必须保证涂刷均匀，不漏底、不流坠、色泽均匀并确保涂层的厚度。面漆在施工过程中温度大约为 5-15稀释比例为 5%。注意：稀释的主要目的是控制漆的粘稠度,如粘稠度不正常,必须调整稀释比。外观颜色在涂装时会受到稀释剂用量不均的影响，因此，现场操作时，调料工作应由固定的人员专门负责（5）涂料施工注意事项 1）、底漆涂刷后大约 24 小时后，可以涂刷面漆。如遇小雨天，需做好遮雨措施，以免影响漆的粘稠度，保证施工质量。如遇大雨，应该停止施工。2)、饰面层的施工必须使用与该系统相配套的产品，不配套的产品会造成非 常严重的后果。3)、饰面层的施工必须严格遵守该产品的施工工艺、施工方法、施工工序以及注意事项等。4)、外墙涂料施工应由建筑物自上而下，每个立面自左向右进行，结合部位涂刷一定要到位，涂料分段施工应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。5)、涂料应采用配套产品，使用指定的专用平涂滚筒施工，采用滚筒滚涂时，先将墙角、边缘之处用毛刷刷好之后，再做大面墙面。6)、干燥间隔时间：面漆每次涂的量按照施工工艺执行，反复滚涂至纹理清晰、平整、光泽均匀、无接头时为止。7)、面漆涂完之后 2 小时触干，24 小时后可用水洗，7 天彻底干燥。8）、成品保护措施：建立成品保护检查小组，协调交叉施工。对已施工好的门窗及其它产品用报纸或塑料薄膜进行保护，如果没有保护绝对不能施工，同时对本产品施工如有必要也必须进行保护，达到对任何成品保护措施。(三）、施工检查与验收 1、保温板的粘贴 1.1 用目测法检查表面状况，其中包括：a、板边的切割质量；b、板缝及填塞质量；c、板表面是否按要求进行打磨；d、门窗及洞口四角及管线穿墙等洞口处，保温板的切割及布置是否符合要求。1.2 板面打磨完毕后，须用 2m 长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于 4mm，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。1.3 墙面装饰用凹凸线条必须水平或垂直，凹线条及贴上的凸线条须用 2m长靠尺及楔形塞尺检查其平直度，误差不得大于3mm。1.4 保温板粘贴 48h 后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处。必要时可揭下保温板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。破坏界面在保温板内时为粘结良好，粘结砂浆从保温板上剥离为粘结不良。2、网格布的铺设 2.1 现场随机检查网格布是否按规定铺设。2.2 应按设计要求及本公司相关施工指南完成罩面涂膜施工。3、检验批的划分 外墙外保温及涂料饰面工程：1#楼、2#楼、3#楼按照每三层一个检验批，不足三层楼也划分一个检验批。附属建筑单位算一个检验批。4、涂料工程质量验收 4.1 涂料工程应在涂层完全干燥后方可进行验收。验收时应检查所用材料出厂质量保证书，基层验收资料。颜色应符合设计和选定的样品要求。4.2 涂料工程必须按产品说明书的要求及施工方案施工，基层应分段向涂料施工单位书面移交，基层不合格不得进入涂层施工。4.3 同一墙面涂层色调一致，色泽均匀，不得漏涂，不得沾污，接茬处不应出现明显涂刷接痕。4.4 检查数量按涂装面积抽查 10%，并按 1.5m2m 距离进行目测检查。4.5 薄质涂料工程的质量，应符合焉有所列各项的规定。涂料工程的质量要求 项 次 项 目 中级涂料工程 高级涂料工程 1 掉粉、起皮 不允许 不允许 2 底面漏刷、透底 不允许 不允许 3 泛碱、咬色 不允许 不允许 4 流坠、疙瘩 允许轻微少量 不允许 5 颜色、刷纹 颜色一致，允许有轻微少量砂眼，刷纹通顺 颜色一致，无砂眼，无刷纹 6 分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于2mm 偏差不大于1mm 7 门窗 洁净 洁净 七、现场安全生产文明施工管理 1、建立健全安全生产责任制，明确安全生产职责，对所有现场施工人员必 须进行安全三级教育后上岗，并及时做好记录和签名,建立好安全教育卡，建立安全值日制，并与生产工人订立安全生产责任书，提高参加施工人员的安全意识。2、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，经常开展安全知识教育，定期组织工种学习建筑安装工人安全技术操作规程，对职工进行安全知识考核。3、进场全体职工必须遵章守纪，进入施工现场必须按规定色标戴好安全帽和戴上岗作业证。4、随时提醒职工的安全意识，所有机械安装保护装置，电器设备均要接零、接地，保证一机一闸保安措施，保证机械安全用电。5、施工现场设置灭火器，做好防火、防爆工作。6、及时检查设备的运转情况，做到定期检查，发现问题及时检修,决不带病运转。7、施工用电必须由专业电工接线，不得擅自私接，夜间作业要有足够的照明，下班后切断电源，并上锁。8、加强文明施工管理，做好材料落手清工作，每天指派专人负责施工场内的清扫工作。对施工用电、用水、现场的材料堆放，设有水、电管理员及材料管理员，施工用水应做好临时排水沟，以免到处流淌。做到工完料清、文明施工。9、严格执行所下达的安全生产管理条例，由直接负责该项目的质量安全员监督，并行使职权，对违翻者按条例规定处罚，对玩忽职守者，要严格处罚，绝对做到安全生产，达到公司下达的安全生产任务目标。10、根据本工程所处位置，结合政府有关安全生产、文明施工条例规定，必须做好施工场内安全防范措施和文明施工工作，按照现行安全施工规范标准来做好现场施工防护工作，遵守建设单位有关规章制度，服从指挥、协助建设单位、街道、公安机关搞好治安工作。八、对施工有影响的因素说明 1、外墙抹灰必须完成，并达到普通抹灰标准，养护时间达到要求。否则外墙保温无法施工，在考虑总工期进度的情况下，要加快每栋建筑的抹灰速度。2、外门框、窗框必须安装完成，其与结构间隙应填缝完成，门窗边抹灰也要跟进完成，只有达到上述要求，挤塑板在粘贴过程中才能找到收边点，能一次 性完成粘贴，保证外保温体系的完整性。3、水落管支架、空调预埋管、阳台接线盒等影响外墙保温施工的部位要安装到位，这样在贴板过程中能保证细部节点的完整与美观。4、阳台楼板（顶板与地面）、凸窗挑板水平面部位抹灰也要完成，保证 EPS板在粘贴过程中靠紧上述接触部位。九、工程质量保证措施 1、质量管理组织体系 建立完善的质量管理、监控组织体系，确保在施工中质量得到有效控制，出现质量问题能及时解决。2、各职能人主要职责 2.1 项目经理安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配、各类技术资料的编制整理。2.2 质检员应对现场质量进行监督与检查，隐蔽工程必须会同建设单位代表共同检查、验收并做好记录，并收集好施工质量检查资料。如有施工质量问题应及时反馈信息，对违章作业有权要求停工、返工。2.3 材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。3、施工中质量管理措施 3.1 在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。3.2 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。3.3 施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。3.4 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。3.5 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。3.6 班组项目工程完成一道工序后，应先自行查验。然后组织有关单位实行验收，验收合格方可进行下道工序施工。项目部施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不 合格，质量员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。3.7 各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。3.8 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。4、质量保证的技术措施 4.1 认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作。4.2 严格按照国家施工验收规范和操作规程，加强分部、分项工程质量