房屋主体工程总体施工方案30062.pdf

1 房屋主体工程总体施工方案 一、模板工程 本工程混凝土结构支模采用竹胶模板，脚手钢管及扣件作支撑，局部不符合定型组合钢模板数的部位采用木模板补齐。1、构造柱支模 将模板紧贴在墙面上组装好每隔 0.81m 设水平拉杆、钢箍、支模板时柱根部留好清扫口。2、梁支模 过梁底采用木模板，定型组合钢模板作圈梁过梁侧模板，上口弹线找平，模板上口调顺直后宽度用12 钢筋卡具卡牢拉紧，以保证梁截面尺寸，模板底部设木撑或脚手钢管，间距 0.50.8m。3、现浇板支模 现浇板底用竹胶模板，脚手钢管及扣件作支撑，边角不符合钢模板模数处用木模板补齐，特别注意模板面标高要符合现浇板设计板底标高。4、模板支撑系统 立杆底部必须坚实，一层支模时回填土必须夯实并垫通长木模板，楼层支模时垫木板。各混凝土构件模板标高调整好后，立管之间设水平拉杆（脚手钢管），一般距楼地面 30cm 处设一道，往上 1.6m 左右设一道，梁或现浇板下设一道，以保证模板及支撑系统牢固可靠。5、模板拆除 模板拆模前将与混凝土构件同等条件养护的试块试压，梁柱侧模板大于1.2MPa、梁板底模达到设计强度等级的 100%后方可拆除模板。二、钢筋工程 1、施工前准备 钢筋绑扎施工前在施工现场按设计图纸制作加工完后，编号分类堆放，认真核对钢筋的级别、品种、规格、尺寸及数量是否符合设计要求，并弹好标高水平线及构造柱外皮线，对钢筋混凝土构件模板（先支的底模等部位）进行预检。2、柱钢筋绑扎 构造柱纵向筋采用绑扎搭接接头，修整底层或楼层伸出的柱主筋后，将钢筋 2 焊接安装好，并将柱箍筋及与墙体拉结筋按设计绑好，柱箍筋端部弯 135钩，并保证箍筋钩的平直长度不小于 10d。3、梁钢筋绑扎 梁的主筋焊接接头必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）对钢筋焊接的有关要求。梁钢筋应相互交圈，在交接处、转角处的锚固长度和加筋均要符合设计要求。钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4、板钢筋绑扎 清理模板上面的杂物，用笔在模板上划好主筋，分面筋间距后，先摆放受力主筋，后放分布筋，现浇板中心电线管预埋件预留孔及时配合安装。绑好板筋后在钢筋下面垫好水泥砂浆垫块，垫块间距1m。5、楼梯钢筋绑扎 在楼梯底板上划出主筋的分布筋的位置线，按设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后扎分布筋，先绑楼梯梁后绑板筋，并注意板筋应锚固到楼梯梁内。6、施工注意事项 构造柱主筋生根于基础混凝土底板，并注意构造柱主筋伸入基础承台或屋面梁的锚固长度应满足设计要求的。梁筋规格、位置及数量要符合设计要求，箍筋间距必须准确且互相间错开，绑扎好的钢筋骨架不得任意踩踏。三、混凝土工程 本工程混凝土全部采用商品混凝土，其混凝土配合比由商品混凝土站中心试验室提供，每次浇筑混凝土都要进行混凝土坍落度测试，并制作混凝土试块，在现场养护；每层柱、梁板多留置一组试块，拆模板前对试块试压。1、混凝土的浇捣（1）、混凝土浇捣前的准备工作.对模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、留洞等进行验收并做好记录。.模板及基底需进行浇水湿润。.设行人马道及堆货平台，防止破坏钢筋。（2）、混凝土的浇筑与振捣.混凝土制备及质量保证 3 为保证混凝土的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号，并向搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底标准，现场试验员加强混凝土的质量监督。.混凝土浇筑技术 在浇筑柱混凝土时，应在底部铺一层 50100mm 厚与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝现象，保证底部接缝质量；振捣上层混凝土时应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝；柱及墙板高度大于 2 米时，要借助串筒进行混凝土浇筑。在混凝土振捣时，振捣方式一般有垂直振捣和斜向振捣两种，两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下抽动，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行。现场混凝土试块的留设由试验员专人负责，每 100m3 混凝土留置一组试块。现浇混凝土还应增加一组同条件养护的试块作为拆除模板的依据。2、混凝土养护、混凝土常温下浇筑完 12 小时后开始浇水养护，采用蓄水养护与覆盖塑料薄膜相结合的方法，防止混凝土早期脱水和干缩裂缝现象发生。、柱混凝土拆模后，应先浇水养护并立即包裹覆盖塑料薄膜，并保持塑料布内有凝结水；、基础底板混凝土均采用浇水养护；大气温度较低时应用棉毯进行覆盖保温；楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔 26h 一次，持续7 天；在养护期内使混凝土表面保持湿润。、浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa(通过同条件实验来确定)前，不得在混凝土板上进行其它作业。4、墙体施工(1)施工准备 主体墙体砌筑前所有材料检验合格，地基与基础办完隐检手续，弹好墙身线及门窗洞口位置线，按设计标高立好皮数杆（皮数杆间距 1520m 为宜），砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。(2)砖浇水 砌墙前一天对砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率控制在10%15%之间（施工现场常以重量对比法对砖含水率进行测量检查），常温下不 4 得用干砖上墙，雨天不得使用含水率大于15%的砖上墙。(3)砖浆搅拌 现场采用砂浆重量比，材料计量精度水泥为2%，砂子及石灰膏为5%以内，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于 1.5min，随拌随用，混合砂浆必须在 3h内用完。(4)砌墙体 内外砖墙砌筑时先进行砖撂底，一般外墙山墙第一层砖排丁砖，前后纵墙排条砖，排半砖时考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现在以活。砌砖墙外手挂线，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，上跟线下跟棱，左右邻砖对平，控制水平灰缝平直，砂浆饱满度以上。外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处砌墙必须留直槎时，压 26500 拉结筋。需在墙体上预留施工洞时（宽度 1m），洞口上设一道 2401201500mm 钢筋混凝土预制过梁。(5)构造柱处做法 设有构造柱的位置，砌砖前先按设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱主筋处理顺直，砌墙时构造柱处留马牙槎，马牙槎先退后进，构造柱与墙体拉结筋为 26500，每边伸入墙体长度不得小 1m。(6)施工注意事项 砖墙每间房不得有4 皮砖的通缝（每缝指上下二皮砖搭接长度不小于25mm），每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮有缺陷的不得超过 3 个，墙体拉结筋的位置及数量必须符合设计要求。(7)墙体允许偏差 按下表进行控制。序号 项目名称 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线偏移 10 用经纬仪和拉线尺量 2 顶面标高 15 用水准仪和尺量 3 每层 5 全高 20 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 5 5 水平缝平直度 10 拉 10m 线检查 6 皮砖灰缝累计数 8 与皮数杆比较尺量检查 7 门窗洞口宽度 5 尺量检查 8 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗为准经纬仪检查