6013双甲扒杆吊装方案10665.pdf
1 1.概述：天脊晋城化工股份有限公司 醇烃化精制工艺是由湖南安淳高新技术有限公司设计的一个新建项目，其生产规模为 12 万吨/年总氨，其中副产粗甲醇 4 万吨。本装置内共有设备 23 台/套，最重的设备为 116 吨，且安装在混凝土框架内，施工场地比较狭窄，对设备的吊装有一定的难度，为了能安全、按期地完成本装置的吊装任务，我公司根据具体情况特编制本施工方案以满足施工要求。2.施工顺序：2.1 本次吊装的总顺序为：先难后易，先大后小，先高后矮，先里后外。2.2 混凝土框架内四台设备的吊装顺序：R1601A（B）E1603R1602 3.吊装方法的选用：根据甲方的施工要求以及我公司以往的经验，我公司通过对现场的实地勘察以及我公司现有的吊装能力，我们决定选用“单桅杆提吊法”来完成框架内四台设备的吊装，框架外的设备采用吊车吊装来完成。4.框架内四台设备的尺寸及重量：位号 名称 尺寸（）单台重量（）型式 R1601A（B）醇化塔 A（B）219417540 116000 立式 R1602 烃化塔 197817354 92270 立式 E1603 烃化预热器 88815096 18621 立式 5.吊装工艺流程图：2 技术及机具准备 锚锭装置 卷扬机设置 桅杆组对 缆风绳设置 设备吊点设置检查 竖立桅杆辅助设施拆除 竖立桅杆 提升索具设置 调整索具设置 试吊 提升系统设置 溜尾系统设置 牵引索具设置 吊装 设备就位 桅杆拆除 辅助吊车、索具拆除 6.吊装理论计算：R1601A（B）醇化塔 A（B）吊装理论计算：6.1.1 理论计算负载：Q计（Q+q）K138.6t 式中 Q计理论计算负载 Q 设备重量（116 吨）q 吊索具重量约 10 吨 k 动负系数 6.1.2 上吊索的选用：采用四弯八股，则单股绳的受力为 T=138.6/6=23.1 吨，取 8 倍的安全系 3 数，则单股绳的破断拉力应23.18=184.8 吨，查表可得钢丝绳的直径为：d=56mm,选用 637-56 的钢丝绳作上吊索，其长度为 16m，一条。卸扣 140吨一个。6.1.3 下吊索的选用：采用平衡梁吊装，下吊索对称分布在塔体两侧，每侧采用两弯四股，则钢丝绳选用 637-56，其长度为 10m，两条，卸扣 80 吨，两个。6.1.4帮扎绳的选用：采用六股进卸扣，卸扣对称分布在塔体两侧，则单股绳的受力为T=138.6/9=15.4 吨，取 8 倍的安全系数，则单股绳的破断拉力应15.48=123.2 吨，查表可得钢丝绳的直径为：d=52mm,选用 637-52 的钢丝绳作帮扎绳，其长度为约 95m,卸扣 80 吨两个。6.1.5跑绳的选用：选用H1408D9D滑车组作为主吊滑车组，其穿绕方法为顺穿双出头，带四个倒向滑车，则跑绳的引出拉力为：S=KQ计=0.090138.6=12.5t 取安全系数 K=5.5 则钢丝绳的破断拉力：T=KS=5.512.5=68.75t 选用 637-36.5的钢丝绳，其破断拉力为：70.1t 配 10 吨卷扬机两台。6.1.6 溜尾绳的选用：利用 80 吨的拖排采取正反溜放的方法溜尾，在设备离排时其溜尾力为最大，由于拖排可以送至塔体垂直底部，则溜尾力不大，利用 32 吨滑车组完全 4 可以满足要求。6.1.7 缆风绳的布置及选用：主缆风选用两条桅杆自倾角为 10，桅杆长度为 34m，桅杆自重约 27吨，两条缆绳的夹角为 20，与地面的夹角为 30，则每条缆风绳的拉力分别为：T=1/2（138.634COS80+2717COS80）/34COS40COS10=17.54t 取安全系数为 4，则缆风绳的破断拉力为 T破=17.544=70.2 t 选用 637-39 的钢丝绳即可，其长度为：L=34Sin80/Sin30=67m,两条 其余缆风绳选用 637-30 的钢丝绳即可，其长度为67m，6 条。配 20 吨卸扣 6 个，16 吨卸扣 18 个，20 吨滑车组两对，16 吨滑车组 6 对。6.2其它设备的理论计算在本方案不作计算，参考前面的计算即可。7.吊装步骤：7.1对全部吊装设施进行全面检查，均无异常后，启动两台主吊卷扬机，使塔头略抬起，拆除塔身下的临时支承和道木，铺上钢走道板和滚杠。随着塔体徐徐吊起，应间断地前引后拖排，始终保持主吊滑车组呈铅垂状态。当塔尾支点移至吊装中心 0.8-1.8m时，收紧后溜绳，塔体脱排，并使塔体重量不施加到框架底部。塔体竖直并离开拖排 200-300mm时暂停提升，经检查无异常后，拆除托座和拖排。7.2两台卷扬机同时开动，保持速度一致，使塔体平稳上升，待尾部高度超过座架 500-800mm时，吊升停止，迅速移入座架，按预装位置正式就位，穿上地脚螺栓，使塔体缓慢落至座架上，固定地脚螺栓，至此，吊装工作结束。7.安全技术措施：5 8.1参加的所有工作人员应熟悉施工方案，并按方案施工。8.2吊装中应设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网。8.3所有起重工、起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。8.4操作人员应按指挥人员的旗语，手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员发出的危险信号均应听从。8.5遇有大雪、浓重的雾气，五级以上大风，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行吊装作业。8.6主吊滑车组的钢丝绳应始终垂直于地面，否则应及时调整。8.7起重工作区域内无关人员不得停留或通行。8.8所有吊索具必须经有关人员严格检查确认无误后方可使用，对新购吊索具必须是正规厂家生产，并附有产品合格证和出厂证，否则严禁使用。8.9对所有锚点应进行全面检查，在吊装过程中要有专人负责看护，发现问题及时处理，以保证吊装的安全、顺利。9.人员安排：施工技术员：1 名 起重工：12 名 普工：8 名 锚工：2 名 焊工：1 名 6 10.吊装机索具需用计划：（见下表）序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 格构式桅杆 200t/34m 根 1 主吊 2 吊车 50t 台班 5 外围设备 3 吊车 20t 全 过程 配合施工 4 卷扬机 20t 台 2 主吊 5 卷扬机 8t 台 2 主缆风 6 卷扬机 5t 台 2 溜放、竖立桅杆 7 卷扬机 3t 台 6 其它缆风 8 滑轮组 140t 对 1 主吊 9 滑轮组 20t 对 2 主缆风 10 滑轮组 16t 对 6 其它缆风 11 滑轮组 32t 对 2 溜放、竖立桅杆 12 滑轮组 10t 对 4 桅杆封底 13 卸扣 140t 个 2 主吊 14 卸扣 80t 个 4 主吊 15 卸扣 20t 个 6 主缆风 16 卸扣 16t 个 36 其它缆风 17 卸扣 32t 个 4 溜放、竖立桅杆 18 卸扣 10t 个 20 7 19 卸扣 5t 个 20 20 导向轮 20t 个 4 21 导向轮 10t 个 20 22 钢丝绳 637-56 L=16m 条 1 有效长度上吊索 23 钢丝绳 637-56 L=10m 条 2 有效长度下吊索 24 钢丝绳 637-56 L=8m 条 2 有效长度平衡梁吊索 25 钢丝绳 637-52 L=95m 条 1 实际长度绑扎绳 26 钢丝绳 637-36.5 米 700 主吊滑车组 27 钢丝绳 637-17.5 米 500 溜放、竖立桅杆 28 钢丝绳 637-39 米 140 主缆风 29 钢丝绳 637-30 米 420 其它缆风 30 钢丝绳 637-17.5 米 200 31 钢丝绳 637-15.5 米 1000 32 钢丝绳 637-39 米 50 溜放 33 钢丝绳 637-21.5 米 200 34 平衡梁 140t 2.2m 根 1 自制 35 拖排 80t 个 1 自制 36 滚杠 8910 2.5m 根 20 37 道木 2002002000 条 100 38 钢板 30mm 米2 16 39 钢板 20mm 米2 36 40 钢轨 12mm 条 10 8 至卷扬机 至卷扬机 图一：140t 滑轮组穿绳方法示意图 1 2 3 4 1 桅杆 2钢板 30mm 3 道木 4钢板 20mm 图二：桅杆底部加固示意图 9 1 。4 3 2 4 2 1 回填土 2锚管 3挡木 4牵引钢丝绳 图三：锚锭的挖埋示意图 许用拉力 横木（24）根数长度（）埋深（m）挡木（24）根数长度（）柱木根数长度直径/20 3350 2.75 4350 2120 20 10 3270 2.75 4270 2120 20 回填土单位体积质量=1.6t/m3 木料的许用应力为 11Mpa 10 2 1 3 4 5 1 桅杆 2缆风绳 3滑车组 4吊梁 5设备 图四：起吊时的吊装示意图 11 2 3 4 5 6 1 7 8 9 10 1 桅杆 2缆风绳 3上吊索 4滑车组 5 单梁 6卸扣 7绑扎绳 8下吊索 9 设备 10基座 图五：设备就位时吊装图 12 吊装平面布置图 7#8#2 6#1 1#3 2#4 5 8 5#6 6 3#4#7 1.桅杆 2.卷扬机（5 吨）3.框架 4.塔体 5.拖排 6.卷扬机（5 吨）7.地锚 8.卷扬机（20 吨）1#-8#为缆风绳锚锭
