复方丹参片生产工艺规程41901.pdf
文件类别：技术标准 文件名称：复方丹参片生产工艺规程 文件编码：STP-SC110-01 制订部门：质量管理部 起 草：日期：审 核：日期:批 准：日期：执行日期：签字:分发部门 总 经 理 行政人事部 财 务 部 物资控制部 生产技术部 质量管理部 工程设备部 变更记载：修订号 批准日期 执行日期 01 变更原因及目的：1、文件格式修改 2、增加文件的规范性 复方丹参片生 产 工 艺 规 程 1.目的 规范复方丹参片生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。2.范围 适用于复方丹参片的生产。3.职责 生产技术部负责组织制定；生产车间遵照执行；质量管理部负责监督。4.内容 目 录 1产品名称及剂型3 2产品概述3 3处方和依据3 4工艺流程图及质量控制点4 5操作过程及工艺条件7 6原辅料质量标准和检验操作规程 16 7中间产品的质量标准和检验操作规程 17 8成品的质量标准和检验操作规程 17 9包装材料、包装规格和质量标准 17 10说明书、产品包装文字说明和标志18 11工艺卫生要求18 12设备一览表19 13技术安全和劳动保护20 14劳动组织和岗位定员20 15物料平衡的计算方法 21 16原辅料、包装材料消耗定额22 17综合利用和环境保护22 18生产过程控制23 19产品留样观察23 20附页23 1产品名称及剂型 品名：复方丹参片 汉语拼音：Fufang Danshen Pian 剂型：片剂(包衣)2产品概述 批准文号：国药准字 Z 性状：本品为糖衣片或薄膜衣片，除去包衣后显棕色至棕褐色；气芳香，味微苦。功能与主治：活血化瘀，理气止痛。用于气滞血瘀所致的胸痹，症见胸闷、心前区刺痛；冠心病心绞痛见上述证候者。用法用量：口服，一次 3 片，一日 3 次。规格：0.3g。贮藏：密封。有效期：24 个月。3处方和依据 处方（制成 1000 片）丹参 450g 三七 141g 冰片 8g 制法:以上三味，丹参加乙醇回流小时，提取液滤过，滤液回收乙醇并浓缩至适量，备用；药渣 50%乙醇回流加热小时，提取液滤过；滤液回收乙醇并浓缩至适量，备用；药渣加水煎煮 2 小时，煎液滤过，滤液浓缩至适量。三七粉碎成细粉，与丹参清膏和适量辅料制成颗粒，干燥。冰片研细，与上述颗粒混匀，制成 1000 片，包糖衣，即得。处方依据：中华人民共和国药典（2005 年版）一部 P527。生产处方（制成 1000 片）丹参 450g 三七 141g 冰片 8g 4工艺流程图及质量控制点 工艺流程图:丹参 滤液 药渣 乙醇回流*50%乙醇、小时 滤液 药渣 水回流*2小时 滤液 药渣 弃去 回收乙醇 浓缩 浓缩液*1.3洗、切 净选 混合制粒、干燥*过筛 总混*硬脂酸镁 冰片 研细 合并滤液 回收乙醇 浓缩 清膏*合并 清膏*净选、洗 粉碎 细粉 配料*三七 30 万级洁净区 *质量监控点 质量监控点:工序 监控点 控制项目 工艺要求 频 次 药材配料 药材 核对品名、数量、批号 称量及复核 丹参 450kg 三七 141kg 冰片 8kg 每批/次 提取 回流 次数、时间 第一次小时，第二次 50%乙醇小时，第三次 2 小时 1 次/批 浓缩 收膏 相对密度（次数、温度）第一次（5560）第二、三次（5560）（55）1 次/批 清膏称量及复核 符合生产指令 1 次/批 制剂配料 投料 核对品名、数量、批号 符合工艺要求 1 次/批 压片*包衣*瓶装*外包装*寄库待验 成品入库 外包材料 内包材料 制粒过筛总混 颗粒 水分%水分%1 次/批 性状 符合内控标准 鉴别 含量测定 符合内控标准(丹参酮A 酮计)；丹酚酸 B 压片 素片 片重差异%1 次/班 崩解时限 45 分钟 1 次 含量测定 0.3g/片 每批 脆碎度、性状 符合内控标准 每批 包衣 糖衣片 外观 外形圆整、光滑，色泽均匀片面细腻 随时/每班 崩解时限 55 分钟 定时/每班 内包 药用塑料瓶 检验合格证 符合规定 每批 分装 装量 装量准确无误 随时/每班 外包 标签 数量、内容 准确无误 随时/每班 装盒 数量、说明书 符合规定 每批 装箱 数量、装箱单、印刷内容 准确无误 每箱 5生产操作过程及工艺条件 中药材的净选：5.1.1 生产前准备:由工段班长和 QA 员对该岗位进行全面检查，是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内）和上次生产遗留物,设备是否有完好证，容器具是否齐全并已清洁、干燥，确认合格后开始生产。5.1.2 领料:根据生产计划，按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发的领料单，操作人员到药材库领取丹参、三七。领料时，操作人员应查看是否有原药材检验合格证，包装是否完好、无污渍，核对品名、批号、并复称。5.1.3 原药材的净选过程：均在一般生产区 5.1.3.1 净选方法和操作过程 丹参:拣选 除去杂质及残茎。包装 将拣选的净药材装入塑料周转箱入净药材库暂存。三七:拣选 除去杂质。净选 净药材库 原药材 包装 将拣选的净药材装入塑料周转箱入净药材库暂存。5.1.4 按照清场管理规程（SMP-WS004）进行清场。净药材的切制生产过程 5.2.1 由工段班长及 QA 员对该岗位进行全面检查，是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内）和上次生产遗留物,设备是否有完好证，容器具是否齐全并已清洁、干燥，确认合格后开始生产。5.2.2 按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发的领料单，操作人员到净药材库领取丹参、三七。到药材库领取冰片，领料时，操作人员应查看是否有原药材检验合格证，包装是否完好、无污渍，核对品名、批号、并复称。5.2.3 原生药的切制:丹参：淘洗：将配料后的药材分件用饮用水淘洗干净,以备润透。润透：将洗净的药材加适量饮用水润至药透水尽,以备切制。切制 将润透的药材切制厚片为 24mm 用以直接投料。三七:淘洗 将配料后的药材分件用饮用水淘洗干净,以备干燥。干燥 将洗净的药材 120干热灭菌 2 小时,以备粉碎。粉碎 用粉碎机粉碎成细粉。包装：将灭菌后的细粉装入干净塑料袋中，转入中间站存放。冰片:粉碎 用粉碎机粉碎成细粉。包装 将灭菌后的细粉装入干净塑料袋中，转入中间站存放。5.2.4 清场：按照清场管理规程（SMP-WS004）进行清场。5.2.5 中药材醇提、浓缩 提取浓缩生产过程:其中：洗药、切药、醇提、浓缩在一般生产区；收膏在 30 万级洁净区。5.2.5.1 按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发领料单,操作人员从净料库领取丹参，领料时，操作人员应查看包装是否完好、无污染，并核对品名、批号、数量，并复称。5.2.5.2 醇提、浓缩:(100 万片)药材名称 批投药量(kg)罐头药量(kg)投料罐次 丹参 450 450 1 将炮制好的丹参按每罐投料量投入热回流提取浓缩机组，按照热回流提取浓缩机组标准操作规程（SOP-SB111）进行操作。提取三次，每一次加乙醇回流小时，滤过，滤液回收乙醇，浓缩至相对密度为（5560）；第二次加 50%乙醇回流小时，洗药 切药 乙醇回流 浓缩 配料 切制 滤过，第三次加水煎煮 2 小时，滤过，合并二、三次滤液，回收乙醇，浓缩至相对密度为（5560）；与第一次的浓缩液合并。将合并后的滤液，浓缩至相对密度为（50）的清膏。按上述投料量，每批应收清膏 90 kg10kg。将浓缩后的清膏在洁净区收膏，装桶，准确称量，贴上桶签（标明品名、批号、净重、日期、操作人、复核人），转入冷库。5.2.5.3 清场:按照清场管理规程（SMP-WS004）进行清场。5.2.6 粉碎：5.2.6.1 按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发领料单,操作人员从净料库领取三七、冰片，领料时，操作人员应查看包装是否完好、无污染，并核对品名、批号、数量，并复称。5.2.6.2 粉碎:将领来的三七、冰片分别投入粉碎机组，按照FZ 粉碎机组标准操作规程（SOP-SB109）进行操作，粉碎成细粉。将细粉分别装入衬有干净塑料袋的不锈钢桶，盖好桶盖，称重，外贴好中间产品状态标志（标明品名、批号、净重、岗位、操作人、复核人），转入中间站。操作人员填写中间产品交接单（SOR-SC011）双方签字。制剂生产过程：其中：配料、混合制粒、干燥、过筛、总混、压片、包衣、内包装在30 万级洁净区；外包装在一般生产区。5.3.1 生产前准备 各工序生产前由工段班长及 QA 员对该岗位进行全面检查：是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内）和上次生产遗留物、设备是否有完好证，容器具是否齐全并已清洁、干燥。经确认合格后开始生产。5.3.2 领料、配料 5.3.2.1 领料：按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发的领料单，操作人员领取原辅料(清膏、三七细粉、冰片、硬脂酸镁)，复称，同时核对原辅料的品名、批号、数量，检查是否有异物、变质、变色、是否有合格证。(1)工艺配方（每批按100 万片投料）原辅料名称 单位 批投料量 丹参清膏 kg 9010 配料 混合制粒、干燥 内包装 过筛 总混 外包装 压片 包衣 三七细粉 kg 141 冰片细粉 kg 8 硬脂酸镁 kg 10 滑石粉 kg 20 明胶 kg 3 蔗糖（包衣）kg 150 虫蜡 g 50 (2)中间体配制 乙醇配制:乙醇(75%)纯化水 40kg 10kg 糖浆配制:(由包衣岗位现配现用)蔗糖 纯化水 150kg 80kg 胶糖浆配制:(由包衣岗位现配现用)明胶 纯化水 糖浆 3kg 3kg 45kg 5.3.2.2 配料工序(1)根据生产指令将领来丹参清膏、三七粉、冰片粉，进行称量。(2)配料称量时，原料用一个舀子，辅料用一个舀子。操作人员每称取一种原辅料，随时作好记录，复核人再详细复查一遍，做到一人称量一人复核；全部核对无误后，清膏装入洁净不锈钢桶，其中三七粉、冰片粉各装入衬有干净塑料袋的不锈钢桶、扎紧袋口,盖好桶盖，称重,外贴好中间产品状态 标志（标明品名、批号、净重、注明日期、岗位、操作人、复核人），存放在中间站，操作人员并填写中间产品交接单（SOR-SC011）双方签字。(3)清场:按照清场管理规程(SMP-WS004)进行清场。5.3.3 混合、制粒、干燥、过筛：5.3.3.1 混合、制粒、干燥：取三七粉 1 份、丹参清膏 1 份加入沸腾制粒机，按照FL沸腾制粒机标准操作规程（SOP-SB203）进行操作，混合 5 分钟再加 1 份浸膏、75%乙醇 5kg，进行制粒、干燥。干燥时间 3045 分钟，温度控制在 6080以下，干燥后颗粒水分%。5.3.3.2 过筛：按照振动筛标准操作规程（SOP-SB202）用 14 目筛进行过筛；不合格颗粒返回上一工序重新制粒,将筛好的所有合格颗粒装入衬有干净塑料袋的不锈钢桶，盖好桶盖，称重，外贴好中间产品状态标志（标明品名、批号、净重、岗位、操作人、复核人），转入中间站。操作人员填写中间产品交接单（SOR-SC011）双方签字。5.3.4 总混：5.3.4.1 操作人员到中间站领取颗粒、硬脂酸镁、冰片粉并填写中间产品交接单（SOR-SC011）双方签字。5.3.4.2 将领取颗粒、硬脂酸镁、冰片粉,加入三维混合机中按照HDJ 三维运动混合机标准操作规程(SOP-SB204),混合 15 分钟。5.3.4.3 称重：将总混好的颗粒装入衬有干净塑料袋的不锈钢桶，扎紧袋口,盖好桶盖，称重，外贴好中间产品状态标志（标明品名、批号、净重、岗位、操作人、复核人），转入中间站。操作从员填写中间产品交接单（SOR-SC011）双方签字。操作人员填写中间产品请验单（SOR-SC025）送 QA 科，由 QA 员取样送检。5.3.4.4 清场：按照清场管理规程(SMP-WS004)进行清场。5.3.5 压片：5.3.5.1 工段班长到模具室领取深冲模。5.3.5.2 操作人员从中间站领取复方丹参片颗粒，核对品名、批号、数量后交接并填写中间产品交接单（SOR-SC011）双方签字。5.3.5.3 按照ZPY 压片机标准操作规程(SOP-SB205)，进行压片，压片过程中 15分钟称量一次片重（控制%），看是否符合片重差异要求，将不合格的片子装入衬有干净塑料袋的不锈钢桶，扎紧袋口,盖好桶盖,并外贴好中间产品状态标志（标明品名、批号、净重、岗位、操作人、复核人），按照尾料管理规程（SMP-SC024）处理。5.3.5.4 将压好合格的片子装入衬有干净塑料袋的不锈钢桶，扎紧袋口，盖好桶盖，称量；外贴好中间产品状态标志（标明品名、批号、净重、岗位、操作人、复核人），转入中间站并填写中间产品交接单（SOR-SC011）双方签字。操作人员填写中间产品请验单（SOR-SC025）送 QA 科，QA 员取样送检。5.3.5.5 清场：按照清场管理规程(SMP-WS004)进行清场。5.3.6 包衣：5.3.6.1 操作人员从中间站领取胶糖浆、糖浆，有色糖浆、川蜡，核对品名、重量，双方签字。从库房领取滑石粉，核对品名、批号、重量双方签字。5.3.6.2 操作人员向中间站领取复方丹参片素片，仔细核对品名、批号、重量，无误后方可领取，双方签字。5.3.6.3 将领取的复方丹参片素片加入高效包衣机内，按照BG 高效包衣机标准操作规程（SOP-SB206）操作。5.3.6.4 包衣程序：隔离层粉衣层糖衣层有色糖衣层打光 5.3.6.5 按照包衣岗位标准操作规程（SOP-SC206）进行操作。5.3.6.6 将包衣后的片子装入无纺布袋中，置于晾片室架上，外贴好中间产品状态标志（标明品名、批号、岗位），开启除湿机干燥 12 小时。5.3.6.7 晾片完毕后,将复方丹参片糖衣片装入衬有干净塑料袋的不锈钢桶，扎紧袋口，盖好桶盖，称量；外贴好中间产品状态标志（标明品名、批号、净重、岗位、操作人、复核人），转入中间站并填写中间产品交接单（SOR-SC011）双方签字。操作人员填写中间产品请验单（SOR-SC025）送 QA 科，由 QA 员取样送检。5.3.6.8 清场：按照清场管理规程(SMP-WS004)进行清场。5.3.7 内包装：包装规格：100 片/瓶。5.3.7.1 车间接到质量管理部合格的中间产品检验报告单后，车间主任下达批包装指令和签发领料单，内包装岗位接到批包装指令，按包装指令从库房领取内包装材料，核对好品名、批号、数量，双方签字，塑料瓶经消毒后转入内包装间。然后操作人员到中间站领取复方丹参片，核对好品名、批号、数量，并填写中间产品交接单（SOR-SC011）双方签字。名称 单位 批投料量（100 万片）复方丹参片 kg 整批 药用塑料瓶 瓶 10000 药用塑料盖 个 10000 5.3.7.2 操作人员将 100 片装入塑料瓶中，然后拧紧瓶盖，装瓶过程中随时抽样检查装量一次，在包装过程中，有不规则片及碎片，应及时挑出，装入衬有洁净净塑料袋不锈钢桶，扎紧袋口，盖好桶盖，称量；外贴好中间产品状态标志（标明品名、批号、净重、岗位、操作人、复核人）按照尾料管理规程（SMP-SC024）处理。5.3.7.3 生产过程中由 QA 员按规定抽样，检查数量、外观及密封性。5.3.7.4 分装好的复方丹参片经物料缓冲间倒换到中转箱中转入到外包装间。操作人员并填写中间产品交接单（SOR-SC011）双方签字。5.3.7.5 清场：按清场管理规程(SMP-WS004)进行清场。5.3.8 外包装:包装规格：100 片/瓶1 瓶/盒100 盒/箱 5.3.8.1 外包装前的准备 由工段班长及 QA 员对该岗位进行全面检查：是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内）和上次生产遗留物，设备是否有完好证，容器具是否齐全并已清洁、干燥。经确认合格后开始生产。5.3.8.2 领料 车间主任签发批包装领料单，包装岗位工段班长到库房领取外包装材料,核对品名、批号，查看是否有合格证，包装是否完好、无污渍，并点数。名称 单位 批投料量（100 万片）中盒 个 10000 纸箱 个 100 说明书 张 10000 标签 个 10000 5.3.8.3 操作人员在中盒、标签、纸箱上印好产品批号、生产日期、有效期至，复核人核对无误后方可使用。5.3.8.4 外包岗位开始包装，将复方丹参片 1 瓶及说明书 1 张装入中盒中进行封签，将包装好的 100 盒装入大箱，经检查合格，放入产品合格证（装箱单），打包，入库，办理寄库手续。5.3.8.5 整批包装完毕，操作人员填写成品请验单（SOR-SC022）送 QA 科，QA 员取样送检，经 QC 检验合格后，工段班长办理正式入库手续。5.3.8.6 清场：按清场管理规程(SMP-WS004)进行清场。6原辅料质量标准和检验操作规程 丹参质量标准（STP-ZL064）；丹参检验标准操作规程（SOP-ZL164）；三七质量标准（STP-ZL065）；三七检验标准操作规程（SOP-ZL165）；冰片质量标准（STP-ZL014）；冰片检验标准操作规程（SOP-ZL114）；滑石粉质量标准,（STP-ZL106）滑石粉检验操作规程（SOP-ZL206）；硬脂酸镁质量标准,（STP-ZL102）硬脂酸镁检验操作规程（SOP-ZL202）；乙醇质量标准,（STP-ZL104）乙醇检验操作规程（SOP-ZL204）；川蜡质量标准（STP-ZL112）川蜡检验操作规程（SOP-ZL212）7中间产品的质量标准和检验操作规程 复方丹参片中间产品质量标准（STP-ZL203）复方丹参片中间产品检验操作规程（SOP-ZL303）8成品的质量标准和检验操作规程 复方丹参片成品质量标准（STP-ZL303）复方丹参片成品检验操作规程（SOP-ZL403）9包装材料、包装规格及质量标准 包装材料（1）药用塑料瓶；（2）瓶签:120g 铜板纸（3）中盒：300g 白板纸 （4）纸箱：双瓦楞纸箱 包装规格：100 片/瓶，1 瓶/盒，100 盒/箱 包装材料质量标准：塞瓶纸质量标准 （STP-ZL401）；药用塑料瓶质量标准 （STP-ZL405）；复方丹参片中盒、说明书、标签质量标准 （STP-ZL420）；10说明书、产品包装、文字说明和标志 说明书内容：复方丹参片说明书附件；产品中盒、大箱文字说明及标志：复方丹参片中盒、大箱图片；见附件 11工艺卫生要求 生产厂房内应保持清洁、整齐；前处理提取车间为一般生产区，洁净生产车间为30 万级，温度控制在 18-26、相对湿度控制在 45-65%、照明度为 300 勒克斯、洁净室与室外大气的静压应大于10 帕。设备应保持清洁，换批时进行彻底清洁。与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品；设备所有的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染。车间各班组在生产过程中，要保持工作室清洁，物品摆放整齐；生产操作时，保持地面清洁，无杂物。生产过程中出现的废弃物及时用塑料袋装好，送入清洁工具存放室，严禁在工作室内堆放与生产无关的杂物。任何与生产无关的私人用品不得带入工作室。洁净区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入。设备、桌椅表面不允许有灰尘、杂物。门窗、水池应经常擦洗，不允许留有污渍、水渍，地面不允许有积水。每一批品种生产完毕后，都应进行一次全面、彻底的清场，严格执行清场制度，检查合格后，方可投入下一批品种的生产。生产结束后，应将工作室打扫干净，工具摆放整齐，擦净设备表面，物品放在规定的位置。凡有各种传染病、皮肤病患者和体表有伤口者，不得直接从事药品生产。执行文件及编号：12设备一览表 序号 名 称 数量 规格型号 生产厂家 1 转盘式切药机 1 ZQY-380 常熟市中药机械厂 2 往复式切药机 1 WQY-240 常熟市中药机械厂 3 洗药机 1 XY-500 常熟市中药机械厂 4 热回流提取浓缩机组 1 DNG3m3C 温州云山制药机械厂 5 沸腾制粒机 1 FL-120 江苏省范群干燥设备厂 6 振荡筛 1 515 江苏省范群干燥设备厂 7 三维运动混合机 1 HDJ-800 江苏省范群干燥设备厂 8 粉碎机组 1 FZ400 天津市中药机械厂 9 压片机 1 ZPY 上海天和制药机械厂 10 高效包衣机 1 BG 上海江南制药机械厂 序号 文件名称 文件编号 1 一般生产区工艺卫生管理规程 SMP-WS005 2 洁净区工艺卫生管理规程 SMP-WS006 3 物料进入洁净区清洁管理规程 SMP-WS017 4 一般生产区清洁标准操作规程 SOP-WS001 5 一般生产区更衣标准操作规程 SOP-WS008 6 洁净区清洁标准操作规程 SOP-WS101 7 洁净区更衣标准操作规程 SOP-WS111 13技术安全和劳动保护 技术安全：13.1.1 各工序操作时必须严格执行岗位操作规程及设备操作规程，应注意生产安全。13.1.2 生产设备、动力设备不得超负荷运转，设备必须实行计划检修，专人维护保养，保证设备处于完好状态。车间设备由专人负责，使用人员要了解设备的性能，做到会使用、会保养。13.1.3 三维运动混合机运行时，操作人员应远离，门上挂危险标志；开机或点动时一定要提醒操作者注意安全。13.1.4 生产中应严格执行水、电、汽管理制度。劳动保护：进入洁净区的操作人员必须按规定穿戴好工作服、帽、手套、口罩，防止药物粉尘接触皮肤。14劳动组织和岗位定员 岗位名称 定 员 岗位名称 定 员 净选、提取、浓缩 6 人 压片 4 人 包衣 3 人 粉碎、过筛 2 人 瓶包装 5 人 混合制粒、干燥 4 人 外包装 5 人 过筛 2 人 车间主任 1 人 总混 4 人 合 计 36 人 15物料平衡的计算方法 物料平衡：实际值 物料平衡=100%理论值 收率=100%理论值：按照所用的原料（包装材料）量，在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大数量。实际值：生产过程中实际产出量。包括：合格产品 不合格产品 抽检样品量（检品）合格产品 理论值 收集的废弃物料（如捕尘系统、地面、设备表面收集物）生产中各受控工序的物料平衡的受控范围 15.4.1 粉碎、过筛工序收率的受控范围：98100%15.4.2 制粒、干燥、过筛工序收率的受控范围：97100%15.4.3 总混工序物料平衡的受控范围：99100%15.4.4 内包装工序物料平衡的受控范围:98100%15.4.5 标签、说明书、印有与标签内容相同的包装物物料平衡的受控范围:100%16原辅料、包装材料消耗定额 粉碎岗位消耗定额：2%粉碎岗位消耗定额=（该工序制成品量/该工序投入量）100%总混岗位消耗定额：1%总混岗位消耗定额=（该工序制成品量/该工序投入量）100%包装材料消耗定额：包装材料消耗率计算公式：中 盒：2 大 箱：2 说明书：1%17综合利用及环境保护 综合利用:制剂生产、定额包装所得头子，零头及尾料，按规定处理，可进行再利用。环境保护：17.2.1 废水的管理和处理:生产过程中产生的废水经污水站处理符合国家 排放标准后直接从下水道排放。17.2.2 废渣的管理和处理：生产过程中产生的药渣运至垃圾转运站处理，其它固体废物转运至规定的垃圾转运站倾倒。18生产过程控制 执行前处理提取生产过程监控管理规程（SMP-ZL029）制剂生产过程监控管理规程（SMP-ZL030）。19产品留样观察 产品留样观察：按留样观察管理规程（SMP-ZL014）进行产品全检三倍量的留样观察。20附页 包装材料消耗率=100 领用包材总数量合格成品使用量 领用包材总数量 1.丹参片说明书 2.丹参片中盒样稿
