M3001压缩机PLC控制器调试方案10429.pdf

M3001 压缩机PLC 控制器调试方案 1、就地控制盘的PLC 控制器的技术概述 M3001 压缩机是由电动机驱动的离心单线型。全套设备有压缩机本体、增速机、驱动用交流电动机、空气管装置、强制润滑装置、就地控制盘等。压缩机控制盘所用的PC 为日本三菱公司的FXON 系列产品，一共有四块模板。型号分别为FXON-60MR 一块、FXON-8EYR 两块、FXON-8EX 一块，这三种模块的特性分别如下：FXON-60MR 继电器输出型 36点输入 24点输出 FXON-8EX 开关输入型 8点输入 FXON-8EYR 继电器专用 8点输出 增设存储块 这几种模块全部是DC24V供电，其中FXON-60MR 除了电源、输入、输出外，内部还装有CPU和存储器，是整个PLC控制器的中心。压缩机PLC控制器输入接入13 个现场开关，13 个盘面按钮开关，3 个电机故障反馈开关，DCS允许启动和停止操作2 个信号，还有MCS 的故障信号和运行信号及 CCR的紧急停止信号共34 个输入点。输出共接入26 个状态和报警指示灯（8 个轻报警、9 个重报警、8 个状态指示、一个备用）、9 个继电器、3 个电磁开关，共38个输出点。压缩机由PLC控制器控制。与传统的继电器控制方式相比具有如下优点。1.1 全机所有元件均为固态化无触点式，免除有触点式之火花干扰及触点本身日久接触不良及继电器机械动作之寿命问题。1.2 微电脑化。节省了大量附件，全机除外部输入与输出外，均免配线。这样就缩小了控制盘，大大减轻了配接线工作量。减小了错误出现的机会。1.3 检修维护方便，且具有运行监视及自诊断功能。外部输入输出功能（I/O）均有LED 指示灯，因此很容易判断出出故障所在。1.4 编程容易，易于输入，易懂易学。可以用缩程器随时发现错误、修改程序。避免了重新设计和接线的繁琐工作。1.5 体积小、重量轻、耗电小、热量小、安全可靠。就地控制盘的PC 外部接线、按钮、指示灯、继电器的全部接线已接好。现场安装调试工作只需进行外部接线和做PC 的联锁试验。2 编制依据 2.1焦作市污水处理厂10 万立方米/日工程施工招标文件 2.2工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）2.3自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 2.4工作计量器具检验规程JJG（化28-37-89）3 PLC控制器试前的准备工作及注意事项 3.1所有随机而来的现场一次表必须重新校验，设定开关报警点，作好记录。3.2电缆敷设到们，并按图接线。保证接线准确、牢固、可靠。3.3 PLC控制器单独接地，不允许与其他设备共用接地，尤其不能与强电系统共用接地。3.4 因 PLC控制器与DCS和 MCC有信号关系，DCS和 MCC须作好配合试验的准备。3.5 在 PLC 受电以前，对安装和接线作最后确认，将所有控制电机的继电器输出从端子排上拆下，以免出现误动作，造成设备损坏或人员伤亡。3.6 按以下清单准备工具：导线（长短不一）若干，钟表起子一套、万用表一块、开关板一个、随机附带的FX-10P 型便携式编程器一个、秒表一块、对讲机一对。4 PLC 控制器的调试 给 PLC 控制器送电后，交PC 上的RON/STOP 开关置于RUN 档，指示灯正常，则可以调试。调试之前按指示灯检查按钮，确保全部指示灯正常指示。试验的顺序根据先简单后复杂，先易后难，先辅后主的原则进行。4.1 故障报警试验 故障报警分为轻故障和重故障。因重故障时压缩机停止，故重故障试验与压缩机停止试验一同做，以提高效率。这里仅做轻故障报警试验。轻故障报警有以下几种情况：A、润滑油给油压力低（低于0.08Mpa）B、油箱油位低 C、轴振动大（高于40 m）D、密封气压力低（低于0.05Mpa）E、油箱温度低 F、给油温度高（高于50）G、辅助油泵电气故障 H、排烟扇电气故障 I、1 段吸入过滤器压差高（仅报警灯亮）J、2 段吸入过滤器压差高（仅报警灯亮）K、吸入过滤器电气故障 在现场或控制盘的端子逐一模拟以上故障状态，相应的报警指示灯亮，蜂音器报警，轻故障控制继电器动作，DCS的显示屏有显示。（I、J 情况时，仅指示灯亮）4.2 吸入过滤器电动机、排烟扇、辅助油泵的启动和停止试验：A、吸入过滤器电动机的启动和停止试验：该电机的启动有两个“或”条件：电机的启动按钮和一段吸入过滤器压差高。即只需一个条件具备则电机启动。停止有三个“或”条件：停止按钮、过滤器压差高和电气故障。在控制盘端子上通过开关板分别模拟以上各条件。在启动时，运行指示灯亮，电机的控制开关动作，DCS 显示运行状态。停止时，停止指示灯亮，电磁开关断开。在模拟电气故障时，除有以上现象外，故障指示灯亮。B、排烟扇启动与停止试验：排烟扇的启动与停止有两种情况：M3001 在手动控制情况下，排烟扇的启动和停止；M3001 在自动控制情况下，排烟扇的启动和停止。在手动控制情况下，启动与停止仅由按钮控制；在自动控制情况下，除启动按钮外，排烟扇启动还有两个“或”条件：压缩机运行中、辅助油泵运行中；而停止条件则为：压缩机与辅助油泵必须同时停止或电气故障。在端子排上通过开关板模拟在自动运行情况下，排烟扇的启动和停止条件。在启动时，电机运行指示灯亮、控制开关动作、DCS显示运行状态。而停止时，则相反。在试验中，注意各条件“与”或“非”关系。C、辅助油泵的启动与停止试验 在 M3001手动控制运行状态时，辅助泵的启、停仅由按钮控制。在自动控制运行状态下，油泵的启动有两个条件：润滑油压低（0.08Mpa以下），压缩机启动按钮闭合。在端子排上通过开关板模拟上述关系。则运行指示灯亮、控制开关闭合、DCS 显示运行状态。在模拟电气故障时，停止指示灯亮、控制开关断开。4.3 压缩机主电机的启动和停止试验 4.3.1 压缩机的启动试验 压缩机的启动顺序为：压缩机启动条件建立，然后按下压缩机启动按钮，油泵投入运行，如果油压维持正常30 秒不变，则主电机启动。有四个“与”条件即：油温正常、油箱油位正常、给油压力正常。来自DCS的允许启动指令全部具备时，压缩机启动条件才能建立。根据以上条件和顺序进行启动试验。首先由DCS 发出允许启动信号，同时在现场模拟油温正常、油箱油位正常、给油压力正常的条件，则启动条件指示灯亮。这时可以启动压缩机主电机。30秒后，压缩机运行指示灯亮，控制主电机的继电器动作，DCS显示运行状态，则启动试验完毕。4.3.2压缩机停车试验 在压缩机正常运行状态时，如果出现异常情况或重大故障，则立即出现重大故障报警同时停车。当出现下列情况之一时，压缩机立即停车：A、来自DCS 的紧急停车指令；B、控制电源断路；C、非常停止按钮；D、压缩机停止按钮；E、润滑油油压低（0.06Mpa 以下）F、轴振动大（60 m 以上）G、润滑油油温高（60）H、密封气压力低（0.04Mpa 以下）I、主电机电气故障 以上所列情况中的E-I 项出现时，不仅停车，同时报警。模拟压缩机正常运行状态，将以上9 种情况分别逐一模拟。则压缩机停止指示灯亮，停车继电器动作。而在模拟E-I 项时，不仅仅出现上述现象，同时控制盘面相应的报警指示灯亮，重故障继电器动作，DCS 显示停车状态。完成以上试验后，PLC 控制器的调试工作已完成。可以保证PC 程序和外部接线没有问题。为以后的顺利试车打下良好的基础。5 劳动力组织 PLC顺序/开关控制系统劳动力组织如下：序号 阶段项目 技术员人数 调整工人数 1 PLC控制台柜安装 1 4 2 PLC硬件调试 1 3 3 PLC软件调试 1 2 4 联锁、报警系统调试 1 3 5 机、电仪联合调试（不包括电气、工艺机械人员）1 3 6 安全措施 6.1 在现场施工安装过程中，在距PLC 两米距离内，不允许强烈的紫外线电弧光直接照射到PLC上，避免紫外线破坏PLC机内已存程序。6.2在 PLC送电前，应检查端子排，清除灰尘和异物。6.3工作现场要保持清洁干净，工机具要摆放整齐。6.4调试过程中，只给PLC供电，其他设备不允许送电。6.5调试工作由专人负责，其他人员要一切行动听指挥。7 调试过程中注意事项及问题处理：7.1在试验前应正确理解联锁图。理顺所涉及各条件之间的相互逻辑关系，抓住问题的主要环节。7.2 试验顺序为先易后难、先辅后主、先简单后复杂。每作完一个试验，用荧光笔在联锁图作出标记，避免混乱。7.3在作实验时，使用导线短接或断开接线端子之处，在试验完毕后应立即恢复原状。7.4 在做由于轴振动引起的报警和停车试验时，因为传感器探头与压缩机轴之间的间隙无法保证在探头拆下后仍能复原，在重复日方专家意见后。在试验时，只须将振动仪的H 报警和HH 报警设定在 0 m 和 60 m。7.5 如果在试验中发现输入开关状态与输出反应不一致时，首先应检查PLC 上的相应的输入端的LED 指示灯是否正常。如不正常，则应检查输入端的外部接线是否正确和牢固；如正常，则应检查对应输出端LED 指示灯是否正常发光。如输出端LED 指示灯正常，则应检查对应输出端的外部接线。如果输出端LED指示灯不正常发光，则可判断是PLC程序出了问题。这时应该用随机附带的便携式编程器插入PLC端口，监控运行状况检查程序。编制：周毅斌 编制日期：1998年 12月 修订：高勤德 修订日期：1999年 4 月 项目：北京东方化工厂3AA工程