施工方案39520.pdf

五、施工步骤 1、细石、石粉稳定层 稳定层施工工艺流程：原煤渣地挖掉 150mm摊平压路机碾实。（1）、准备下承层：基层的面层是煤渣层，挖掉厚 150mm后用光轮压路机进行碾压检验（压 3-4遍），在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土等措施进行处理。下承层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。（2）、材料用量：计算材料用量，根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量，计算每车料的堆放距离。在料场洒水加湿石粉，使其含水量较最佳含水量 11%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。（3）、运输和摊铺集料运输：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上，卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。在集料处于潮湿状态时，再摊铺集料。2、沥青混凝土层施工 混凝土层施工工艺流程：施工放线摊铺沥青细石混凝土 150mm压路机辗压平整度检测成型。（1）拌和设备 我公司采用市政公司沥青搅拌站供料，工作能力是 12M3/H 以上，能够根据现场施工的进度，来组织调料及运输材料。(2）摊铺设备 由于场地的实际情况限制，我司采用人工摊铺，保证场地的平整度达到要求。（3）运输设备 车辆数量根据沥青砼搅拌场地与运动场的距离确定，车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不因车辆少而临时停工。（4）沥青砼拌和 沥青砼宜在拌和厂制备。沥青砼应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，检验设计沥青用量的合理性，必要时可作适当的调整。要求沥青的马歇尔指标软化点在45 摄氏度以上，延度大于 100cm.根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青砼应均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青砼性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青砼禁止出厂。（5）施工放样 施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制摊铺厚度和标高。、根据施工气候条件和碾压，温度要求，控制摊铺速度，以保证设备效能发挥和质量。、碾压：碾压分三个阶段进行：初压、复压、终压。采用双轮压路机，从两侧向线路中心进行，并注意行驶路线和压轮轮重叠宽度，三阶段碾压均连续完成，不得中断。每阶段达到碾压合格为止，颗粒材料碾压温度严格控制在允设范围内，过高或过低都会造成碾压效果不良，一般控制在 70-110之间，碾压防止压轮粘连沥青料，影响平整度。、横向接茬处理：首先将铺带的尽头边缘切成垂直面，并与纵向边缘成直角，其接茬边缘铲齐。、质量检测：摊铺及碾压成型后，虽面层平整、密度，不得出出错泛油、松散、裂缝，粗细料明显离析等现象，检查时着重检查平整度，厚度，横波等项目，要依规范要求进行检查，检查结果报监理工程师批准。透气型塑胶跑道施工方案 一、设计要求 1、塑胶面层设计要求：主跑道厚度 13 mm，加厚区为 18 mm，型号为透气型。塑胶材质要求达到 GB/T14833-93国家标准。二、施工流程 三、施工工艺 1、场地清理和修补 为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。场地清理 基础复验 施工准备 基材摊铺 局部修整 面材喷涂 定位标线 退场交付（1）油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；（2）污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；（3）较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；（4）沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板压平；（5）泥土：用高压水龙冲洗；（6）跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清 除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；（7）封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。2、基础复验 重点为根据田径设施标准手册和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。（1）基础平整度检测 以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每 3m 标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每 5 做一放射状线，每 3m 标一个点，将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷，每组 30 个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数4mm）85%以上为合格。（2）基础坡度检测 用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每 10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每 15标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度1%,纵向坡度1。（3）基本点复测 用全站仪（2 级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。（4）基础层质量验收、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。、基础的养护期应达到 21 天以上。3、面层施工准备（1）施工作业平面布置准备、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；、确定材料进出通道和码放场地；、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；（2）施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。（3）清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。4、基材机械摊铺 在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率10%，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工序。（1）基材混合搅拌 材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。搅拌桶之容量为搅拌量的 1.52 倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒。搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25温度的基本混合搅拌时间为 3.5分钟，同时要求 99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。步骤：放料称量投料搅拌出料。（2）基材的机械摊铺 检查并调整 SMG摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行封堵，并作手工包边处理；将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域；机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料；边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起；摊铺机每前进 3-5m距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度，厚度控制在10mm；排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水；及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等；前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差；确定收口位置，并提前贴好胶带；当班全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带；5、局部修整 纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平，直至基本无高差；局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平；内、外侧余料需及时清理；外包角角度应一致，控制在 45角左右，外侧边线线迹清晰 6、面材摊铺 确定当日当班工作量，将 EPDM粉料（0.5以下）、细料（0.5-1.5）及面层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日温度、湿度等气候条件；将材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用；将搅拌均匀的喷涂料倒入 SMG喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送料装置；当喷涂装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度75；喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。喷涂方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀洒落；正反方向喷涂各一次，每次喷涂层厚度1.5mm 反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度及时反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。7、定位标线 复验并找出原场地圆心和定位标志桩；再次清理塑胶跑道面层，用吹风机吹净杂物；严格按照国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规范进行标线；先用大头针定出点位线，用白灰线弹出线迹，再用聚氨酯专用标线漆喷出白线，线宽为 50mm，要求线条清晰，无明显接缝，无毛边；8、退场交付使用 退场前做好成品保护工作；交付后需提交业主场地使用手册；协助培训学校专业场地维护人员若干名。3、