设备安装监理实施细则修改定稿.doc

.word.zl.正正元元化化肥肥工工程程设设备备安安装装监监理理细细那那么么编写：编写：.word.zl.顺业油化工建立监理 XX正元化肥工程监理部2021 年 1 月 3 日.word.zl.1.11.1本监理细那么是根据正元化肥公司与顺业工程建立监理 XX 所签定的施工监理工程效劳合同及相关的工程施工质量管理规定，结合该装置动、静设备特点及现场实际情况而编制的，以到达设备安装监理工作的规化、程序化，从而确保设备安装质量符合技术要求，到达一次试车成功的目的。1 1.2 2编 制 的 依 据编 制 的 依 据质量技术监视局、建立部联合发布的?建立工程监理规?GB 50319-2000；质量技术监视局、建立部联合发布的?建立工程工程管理规?GB/T50326-2001；质量技术监视局、建立部联合发布的?建立工程文件归档整理规?GB/T50328-2001；顺业工程建立监理 XX?监理规划?正元化肥工程工程接收站设计图纸及设计规定1.31.3 参考文件参考文件GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规GB2050275-2021 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规GBJ126-89工业设备施工及验收规GB6067-85起重机械平安规程HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规。2.2.工程概况工程概况3 3 监理工作目标监理工作目标1)设备安装分项工程质量检验评定优良率 90%以上，静设备压力、气密试验焊缝和静密封面泄漏率为 0,动设备试车一次成功；4 4监理工作容监理工作容4.1审查施工单位提交的施工组织设计和设备安装工程相关的专业施工技术.word.zl.案，并监视执行。4.2进展施工图纸审查，熟悉设计意图并提出相应的审查意见，参加现场工程组施工经理主持召开的设计交底会议。4.3审查施工单位质量保证体系及人员到位情况，要求承包商完善工序控制，并纳入管理状态。4.4监视、检查施工单位按照施工图纸及相应的施工管理和技术文件规定、管理程序和要求进展施工，控制工程质量，到达工程质量的要求目标。4.5监视施工单位按照施工合同编制的工程进度方案进展施工，到达工程进度方案的要求。4.6参加设备开箱检验，核查开箱资料的完整性和符合性，核查设备实物与装箱单的一致性，对开箱现场发现的问题如实记录，对质量问题处理情况进展跟踪，杜绝不符合要求的设备进入施工现场。4.7核定设计变更、工程洽商文件，控制施工过程的工程费用。4.8按质量控制检查点要求进展巡检、，对关键工序执行质量旁站监理，参与业主、承包商组织的相关设备安装专业的工程质量大检查、“三查四定工作，并催促施工单位对检查出的问题进展整改。4.9组织设备隐蔽工程验收含垫铁安装，先由施工 单位自查自检合格，报监理复查，经监理复查确认合格后才能隐蔽，做好合格工程阶段性验收及竣工预检。4.10催促施工单位竣工档案的编制与移交。5 5 监理工作法、程序和措施监理工作法、程序和措施5.1监理法按照正元化肥工程部相关的工程施工管理规定和顺业工程建立监理 XX 监理规划、监理细那么，对设备安装全过程进展全面监控，及时纠正违章操作、消除设备安装工程中的不规行为、质量隐患，跟踪质量问题，及时纠正。5.1.2采取到现场巡视、检查、平行检验、抽样检验等手段，监视检查施工质量。5.1.3 格按照相关标准要求执行现场见证取样送检制度。施工中发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时，立即报告业主、总包，要求承包单位立即进展纠正，必要时下达工程暂停令。5.2工程质量监理根本程序.word.zl.5.2.1设备安装工程施工质量因素控制图 施工组织设计施工案审定根本程序审核以下重点内容：1.承包单位的审批手续和申报是否符合要求；2.施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠以及可操作性；3.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；4.进度方案能否保证施工的连续性和均衡性；5.承包单位的质量保证体系是否健全、到位；6.施工平安是否符合相关 HSE 法规、标准、制度的规定，HSE 措施是否可靠、落实；7.季节施工方案及专项施工方案的可行性，合理性和可操作性；工程监理部设备安装工程施工质量因素对参与施工人员的质量控制对施工机械性能的质量控制对施工及检测方法的质量控制对生产技术、劳动管理环境的质量控制对进场的设备配件质量控制对参与施工人员的资质审查对施工机械性能的质量控制对施工及检测方法的质量控制对生产技术、劳动管理环境的控制对进场的设备配件质量控制.word.zl.5.2.3 进场设备质量控制根本程序在开工报告上签审核意见总监理工程师报送监理公司总监审阅工程监理部按审定的施工组织设计方案组织施工工程经理部1.选定设备制造厂，报送工厂资质，产品合格证等有关规定的资料，并填报表；承包单位直接提供材料、管配件、设备时为建立单位1.会同建立、承包、设计单位对管配件、设备生产制造厂家进展考察认定必要时；2.开箱检验：外观检查、实物与资料核实、发现质量问题如实记录并跟踪处理、照相 或视频。工程监理部.word.zl.同意使用，监理工程师不同意使用，拒收监理工程师设备入库，移交安装单位。工程经理部去除出场工程经理部.word.zl.5.2.4开工申请签认根本程序第一次工地会议已开过，施工监理交底已完成，承包单位工程经理部认为已具备开工条件。承包单位工程经理部1.各项开工审批手续已完成；2.施工现场“三通一平已完成，地上，地下障碍物已去除；3.施工组织设计(方案)已批准4.对设备根底或构架已经办理了中间交接手续；5.现场人员、材料、机械各方面已准备好；6.其它开工准备情况已完成。总监理工程师，业主.word.zl.返回重报审查合格审查不合格签认总监理工程师工程开工工程经理部.word.zl.5.2.55.2.5工 序 交 接 检 验 程 序工 序 交 接 检 验 程 序施工单位自检、整改合格不合格合格不合格合格工序施工完毕通知监理工程师试验室检验签署质检合格意见进展下道工序整改会同现场检查.word.zl.2.6工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序隐 预 检 项 目1.施工人员自检、互检合格,填报表2.监理工程师检验合格，在表上签认施工人员，专业监理工程师.word.zl.修改分项工程验收，自检合格报送1.预检、隐检检查记录表；2.分项工程验评记录；3.质量保证资料;4.分项/分部工程质量报验认可单。承包单位工程经理部进展分项工程验收按规定进展监理施工试验抽验专业监理工程师根底验收，设计参加签认表专业监理工程师承包单位继续施工，到达分部工程验收条件，自检合格，报送；所属分项工程验收记录；分部工程验评记录。填报分部工程验收申请表。工程经理部合格在表上签批不合格监理工程师不合格.word.zl.5.2.7 工程质量问题事故处理根本程序进展分部工程验收专业监理工程师，必要时总监理工程师参加。设计及业主参加。签认表参加分部工程验收人员在表上签批不合格，监理工程师不合格修整发生一般质量问题应口头通知监理单位，发生质量事故应以表通知监理单位及承包单位上级主管部门承包单位一般质量问题一般质量事故严重质量事故通过调研、协商、指令承包单位修补缺陷监理单位按建立部 1989 年第 3 号令 工程建立重大事故报告和调查程序执行。各有关单位调查事故发生情况，初步分析并提出事故报告监理单位组织承包、建立、设计单位参加研究确定事故处理方案及措施监理单位组织承包、建立、设计单位参加合格.word.zl.提出事故处理的设计文件设计单位审查设计文件总监理工程师业主同意设计文件.word.zl.2.8工程暂停施工、复工根本程序发现严重的工程质量事故发现严重的平安隐患或发生严重平安事故；发现材料、构配件、设备质量严重不合格；其它应该暂停施工的问题.word.zl.返工向承包单位下达通知总监理工程师按指令要求进展整改。承包单位工程经理部整改完成，申请复工，填报表承包单位工程经理部对整改情况进展检查监理工程师检查不合格签复表总监理工程师.word.zl.5.35.3事 前 控 制事 前 控 制本工程工程主要从人、机、料、法、环等因素进展全面的质量控制，监视检查承包单位质量保证体系落实到位，并正常发挥作用。做到事前控制以预防为主，事中控制以检查为主，以确保工程质量目标的实现。5.3.15.3.1核 查 承 包 单 位 的 质 量 保 证 体 系 和 质 量 管 理 体 系；核 查 承 包 单 位 的 质 量 保 证 体 系 和 质 量 管 理 体 系；5.3.2核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实情况；5.3.3检查承包单位质量管理制度是否健全；建立设计交底及图纸会审制度；认真审查施工图纸，熟悉施工规及相关工艺、标准，熟悉设计意图，把施工图纸弄懂、吃透。认真审查图纸，特别是需大型吊装机械施工的设备、装置的关键机组等对施工有特殊要求的设备，提出图纸存在的问题，记录好对安装产生重大影响的相关信息。设计图纸是施工的主要依据，施工过程中要求设计代表到现场向施工单位进展技术交底，使参与工程施工的人员了解担负施工任务的设计意图、施检查合格，准予复工签复表总监理工程师进展下一道工序。同时办理涉及工期延长或费用索赔手续。工程经理部.word.zl.工特点、技术要求、质量标准。施工单位提出图中存在的问题，图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求，设计是否有漏项；写出会审纪要，并由设计人员在会后通过书面形式进展解释或提出设计变更文件，作为施工使用和档案保存。未经图纸会审和设计交底的工程，不得开工。施工组织设计施工案的审核审查施工组织设计施工案是否经过施工单位部审批，根本容、格式是否符合相关规定的要求；审查施工组织设计施工案中的原材料使用、劳动力及施工机具的配置能否满足工程质量、HSE 措施和进度要求；审查施工组织设计施工案中涉及的施工工艺法、程序、技术措施能否满足工程质量、HSE 和进度需要；是否符合现行法规、标准；质量保证措施和 HSE 保证措施是否合理；施工技术案能否有效的指导工程施工，是否符合工程施工实际，是否具有可操作性，技术措施是否平安可靠；审查施工组织设计施工案中质量目标和 HSE 目标是否具有可量化性，是否进了层层分解，为实现目标所采取的措施是否可行。未编制施工组织设计或案或施工组织设计或案未经审查批准的工程，不得开工。5.3.6材料、配件和设备进场的控制5.3.6.1 设备、材料、构配件的开箱检验工作由采购承包单位组织，监理单位会同施工承包商、参加。设备、材料制造生产厂约定要参加开箱检验的，组织者应通知其派代表到场。5.3.6.2 开箱检验的主要容：包装的外观检查；装箱清单与设备名称、位号、规格型号、主机、附属设备及零部件外观检查和数量核查；设备铭牌与材料色标的核查；实物与质量证明文件、随机资料、专用工具的核查；实物的外观质量检查；必要时照相或作视频；.word.zl.必要时，采用平行检验或见证取样式进展抽检。特别要保护、保存好已开箱的设备及零部件，不损坏，不丧失，覆盖密。如不能及时安装需要较长时间存放时，应按设备原来的保存条件保存，尤其是本接收站环境沙尘大，空气中盐分高更应注意做好这面的工作。最后应提供有参加人员签证的记录；5.3.6.3 开箱检验中发现的问题，由采购承包单位负责解决，开箱组织者应跟踪。对于经开箱检验不合格或发现有问题未纠正的设备、材料、构配件不允投入安装，未经监理工程师签字确认的设备、材料、构配件，不得用于工程之中。5.3.6.4 质量证明文件规定进入现场的设备、材料、构配件必须附有质量证明文件，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要求与质量标准。设备必须随带随机技术资料和有关监检、监造文件。质量证明文件应是原件。原件由设备、材料、构配件采购承包单位指定专人负责按交工技术文件管理规定登记、保管、编目、组卷，交工验收文档管理中心移交。现场使用的质量证明文件为有效复印件。有效复印件即注明原件保管单位、加盖原件保管单位红色公章、并有原件保管单位复印经办人亲笔签字的复印件。复印件一式三份，一份交工程管理部，一份交施工安装单位，一份交监理。5.3.7 施工机具的质量控制施工用设备、机具处于完好状态，性能满足施工需要；施工用设备检验状态处于受控状态；设备操作人员经过培训，持证上岗，安装前必须进展技术交底；5.3.8检验、试验设备，计量器具控制；检测设备齐全，且在有效检定期；检测设备精度满足施工要求；检测环境符合规定要求，必要时，采取有效措施进展合理补偿；检测人员必须是经过培训的专业人员，持证上岗；检测设备性能状态良好；5.4事中控制.word.zl.5.4.1施工过程的监理是个系统工程，人员的职责要落实到位，监控好这个过程是监理工作的重点。原材料进场的检查与验收。材料进场后，承包商应及时填报?材料/构配件/设备报验单?,报正元化肥工程工程部和监理专业工程师进展共检，必要时进展抽查复验。5.4.3 工序交接检查的控制对已具备开工条件的工程机具性能良好、符合设计和规程要求、人员经考核认可、施工案及设计图经审核认可、复检签证、质检人员、平安措施落实、平安员到位)，签署开工令；坚持上道工序不经检查验收合格不准进展下道工序的原那么。上道工序完成后，先由施工单位进展自检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同复查，确认合格后可进展下道工序。对关键工序和重要部位进展抽查和旁站监视相结合，其他工序进展巡视检查，必要时进展平行检验；5.4.4对工程预检、隐检、隐蔽工程检查的控制隐蔽记录是工程在的质量好坏的依据。把好隐蔽工程验收检查关是保证质量的重要措施，因此，在施工中我们认真把好隐蔽关。工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初检合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告现场监理工程师检查确认重要的隐蔽部位要照相或作视频后验收。未经检查或检查不合格的工序，决不能进展下道工序。施工到重要工序或关键部位，监理工程师要进展旁站监理，以保证工程施工的质量。5.4.5抽检、见证及取样制度格按照相应的规定，对材料、配件进展抽检或实行见证取样送检，试验室将检验的结果，报监理进展审查。5.4.6 组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活动。5.4.7 对施工中施工资料与施工进度同步的控制监理资料的管理是一项很重要的工作。它是工程工程实施过程中形成的各种原始记录，是监理工作中各项控制与管理工作的依据与凭证。施工过程中，监理人员要对施工单位所施工完的工程工程,依据现行相应标.word.zl.准、规的规定对设计图纸进展检查验收，并随时做好记录。监视检查施工数据的真实性、可靠性、完整性和及时性。监理资料管理工作要“及时完整、真实有效、填写齐全、标识无误、归档有序。5.4.8施工单位进场的原材料/构配件/设备报验单、施工试验或检验报审、分项分部工程验收、控制点报检、监理见证取样等有关资料要建立台账。5.4.9做好施工监理日志，对发生的问题及时提出，随时纠正质量偏差。5.4.10 组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活动。5.4.11 设备安装工程施工质量控制点表 2 整体安装静设备施工质量控制点一览表序号阶段控制点名称类别控制容1图纸会审/设计交底B设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性2准根底验收B混凝土强度，座标/标高/地脚螺栓位置,根底外表处理3备设备检验B开箱检验，质保书4阶案报审B施工案有效/针对/正确/合理/完整/可行性5段开工报审A场地准备，人员/设备进场/资质审查管理到位/手续齐全6根底复测B尺寸、标高、位置、位等7安装阶设备安装、找正B管口位，水平度/垂直度，垫铁/垫板及结实性8根底灌浆B基层处理，填充密实，外外表抹光9件安装C件数量/位置/清洁度/可靠性.word.zl.段10压力试验A试验压力/介质/压力表/时间控制，试验部位检查11外部附件安装C焊接质量检查，构件外观检查12部检查封闭B件装齐，位置正确/牢靠，无杂物/油圬13根底活动垫板B滑板位置及涂防锈油，长位置/移动量/间隙14 交工阶段三查四定A查漏项/隐患/未完，定任务/人员/措施/时间系统检查报告15交工技术文件B审签齐全，文件完整，数据真实/准确，评定合格表 3动设备施工质量控制点一览表序号阶段控制点名称类别控制容1准备阶段图纸会审B设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性2根底验收B混凝土强度，座标/标高/地脚螺栓位置3设备检验C开箱检验，质保书4案报审B施工案有效/针对/正确/合理/完整/可行性5开工报审A场地准备，人员/设备进场/资质审查管理到位/手续齐全6安装调试阶段根底复测B尺寸、标高、位置等7设备安装B根底外表处理，垫铁8根底螺栓灌浆C预留处理，砂浆质量，填充密实9设备精装A轴水平/联轴节同心度，各部间隙10二次灌浆B砂浆质量，填充密实，外外表抹光11总体检查B设备拆卸清洗，部件检查，配管无应力检查，联轴节对中，盘车，12调试B试车案审查，无负荷试车，负荷试车.word.zl.13交工阶段三查四定A查漏项/隐患/未完，定任务/人员/措施/时间系统检查报告14交工验收A工程中间交接条件九完五交，质量评估/评定15交工技术文件B审签齐全，文件完整，数据真实/准确，评定合格表 4设备防腐/绝热施工质量控制点一览表序号阶段控制点名称类别控制容1 准图纸会审B设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性2 备工程交接C设备及管道防腐绝热部位要求3 阶材料检验C核对材质，质量证明，外观质量及抽查4 段案报审B施工案有效/针对/正确/合理/完整/可行性5开工报审A场地准备，人员/设备进场/资质审查管理到位/手续齐全6 安除锈B除锈按等级7 装途刷底漆C油漆牌号，厚度，外观质量8 阶绝热施工B厚度/固定式，接缝，保护层9 段保冷检查B防潮层，防水层质量10工程隐蔽B各层隐蔽检查11 交工三查四定A查漏项/隐患/未完，定任务/人员/措施/时间系统检查报告12 阶段交工验收A工程中间交接条件九完五交，质量评估/评定13交工技术文件审签齐全，文件完整，数据真实/准确，评定合格.word.zl.5.4.12设备安装工程质量控制的重点静 设 备 安 装 重 点 或 关 键 工 序 有静 设 备 安 装 重 点 或 关 键 工 序 有：设 备 型 号设 备 型 号，位 号位 号，根 底 检 查根 底 检 查，垫 铁垫 铁，底 座 找 正底 座 找 正，二 次 灌 浆二 次 灌 浆，地 脚 螺 丝 紧 固地 脚 螺 丝 紧 固，找 正找 正，件 安 装件 安 装及 清 洁，隐 蔽 工 程、最 终 检 查，焊 接 工 艺 评 定 水 罐及 清 洁，隐 蔽 工 程、最 终 检 查，焊 接 工 艺 评 定 水 罐 、压、压力 试 验 或 气 密 性 试 验、部 封 闭 前力 试 验 或 气 密 性 试 验、部 封 闭 前检 查；检 查；动 设 备 安 装 重 点 或 关 键 工 序 有动 设 备 安 装 重 点 或 关 键 工 序 有：核 对 设 备 型 号 及 位 号核 对 设 备 型 号 及 位 号，根 底 检 查根 底 检 查，检 查 外 表 处 理检 查 外 表 处 理，垫 铁 布 置垫 铁 布 置，底 座 找 正底 座 找 正，一一、二 次 灌 浆二 次 灌 浆，地 脚 螺 栓地 脚 螺 栓紧 固，联 轴 节 对 中 配 管 前、后紧 固，联 轴 节 对 中 配 管 前、后 ，盘 车，油 洗，润 滑，最 终 检，盘 车，油 洗，润 滑，最 终 检查查。以 上 工 序 直 接 涉 及 到 设 备 使 用 的 平 安 性 和 使 用 功 能以 上 工 序 直 接 涉 及 到 设 备 使 用 的 平 安 性 和 使 用 功 能，属属“见见证 点 和证 点 和“停 顿 点 监 理 围。停 顿 点 监 理 围。对施工单位提出的施工案、施工组织措施进展格的审批制度，确保施工案在技术上先进可行、在经济上合理、有利于提高工程质量，审批合格后可施工参加设备施焊的焊工有效资质证进展核查，同时施工单位提供相应的复印件备案。现场焊接的技工要持证上岗。设备和配件交付施工单位后，必须由专人负责管理，并采取有效的防护、小部件防损坏防丧失措施；对所有敞口部件、管道清洁后必须用盲板或有效封闭保护，以防施工过程中任杂物进入设备部。动设备安装前、后，施工单位必须确保设备部清洁性并加以保护。对设备附带的仪表采取有效防护措施，防止丧失、磕碰、砸损事故的发生；设备安装前要检查根底定位轴线、标高、螺栓位置是否符合要求；设备焊接、检验主要控制：焊接工艺评定；焊接案；焊工资格；焊材现场库房管理；焊材发放、回收管理；焊工使用焊材情况；焊工执行焊接工艺纪律情况；无损检测人员资格；无损检测比例、合格标准；设备试压时，压力表精度、数量、安装位置；试验介质、试验压力、升压速度、保压时间等应格控制；设备吊装前必须制定案并经业主、总包、监理审查合格，检查吊装机械性能是否经专门机构检验合格，持有效证件，满足施工要求；吊装案经审查.word.zl.确认；施工过程中对铝、不锈钢制设备必须采取有效防护措施，防止划伤、碰伤设备外外表。5.4.13静设备安装质量要求及控制5.4.13.1 设备验收到货的设备应进展以下工程的检查：产品合格证书；产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、类别及特殊要求；主要受压元件的化学成分、力学性能及标准规定的复验工程的复验值；无损检测及焊接质量报告、设备热处理报告、奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀报告、压力试验及密性试验报告；核对设备名称、型号及规格；检查接收的规格、位及数量；螺栓紧固有力矩值要求的必须按照规定执行。核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；检查设备外表损伤、变形及腐蚀情况；设备验收应有交接记录。5.4.13.2 根底验收设备安装前，应对根底进展中间交接，交应提供根底检测报告、根底标高和纵横向中心线标记；根底混凝土强度到达设计要求,围土回填.夯实.平整；设备安装前，应对根底进展复查，并符合设计及相应标准要求；混凝土根底的外形尺寸、坐标位置及预埋螺栓应符合设计图样的要求；地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀、偏斜，有保护措施。换热设备根底滑动端预埋板上外表的标高、中心线及外形尺寸应符合设计图样要求。根底抹面不应高出预埋板的上外表。.word.zl.对中小型设备，二次灌浆层的高度为 3060mm，对大型设备二次灌浆层的高度为 50100mm。5.4.13.3 设备安装1垫铁布置每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近螺栓。相邻两组垫铁的间距不应大于 500mm。垫铁应尽可能设置在加强筋的下面。斜垫铁应成对使用，搭接长度不应小于垫铁全长的 3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。垫铁应放置平稳整齐，每组垫铁的数量不应超过 4 块，最厚的放置在下面，调整后点焊结实。设备调整后，垫铁应露出设备支座 1020mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，保证设备支座受力均衡。安装在钢构造上的设备应直接与支座接触，如为有垫铁安装其垫铁应与构造焊牢。设备安装前根底外表应进展修整，铲好麻面，根底外表不得有油污和松散层。放置垫铁处至边 50mm的混凝土根底外表应铲平，铲平部位水平度允偏差为 2mm/m。2设备找正设备的找正、找平按根底上的安装基准线对应设备上的基准测点进展调整和测量。设备支撑的底面标高以根底上的标高基准线为准。设备的位置及位以根底的中心线为准。立式设备的铅垂度用经纬仪在设备的互成 90的两个角度进展划线测量并以设备两端测点为准.卧式设备的水平度用“U型管或水平仪在设备两侧的中心线上进展测量。找平、找正在同一平面的互成直角的两个向上进展。高度超过 20 米的立式设备，找正工作防止在一侧受照射及风力大于 4 级.word.zl.的条件下进展。设备的找正、找平工作用垫铁调整，不应用紧固和放松螺栓的局部加压法调整。有滑动要求的设备，在安装前应将滑动端涂抹二硫化钼。卧式设备的固定端应将地脚螺栓的螺母拧紧，滑动端一侧必须放置两个螺母。当设备及管线均安装完毕后，应将滑动端底部的螺母先拧紧，然后再松动半扣，以保持螺母与设备支座之间有大约 0.51.0mm 的间隙，然后将锁紧螺母拧紧。立式设备的两个螺母均要求全部拧紧，所有设备连接螺栓，在设备安装之前均要求涂抹二硫化钼或墨机油等防锈材料。技术文件有坡度要求的卧式设备，应按设计文件或图纸要求执行。施工单位在安装设备的过程中要做好自检记录。设备调整后的主要偏差应符合相应标准或设备安装说明书的要求。5.4.13.4 设备试压1试压准备设备强度试验及密性试验在设备找平、找正、二次灌浆之后进展；安装在钢构造上的设备在试压前要把紧安装螺栓。设备强度试验及密性试验前要确认设备的位号及试验压力，无误后可进展试验。试验所用的盲板、垫片和临时管线要准备齐全。试压泵及压缩机应完好，压力表必须在检验有效期之。2设备强度试验及密性试验技术要求压力试验应审查以下资料：设备出厂合格证明书；设备附件及件合格证明书；设计修改和现场修补记录。压力试验前，应检查设备的几形状、焊缝、连接件及附属装置是否齐备。压力试验前，各承压部位的螺栓必须装配齐全，不得出现缺少螺栓的现象。压力试验必须采用两个量程一样、经过效验并在有效期的压力表，压力表的量程为最大被测压力的 1.52 倍，表盘直径不得小于 100mm。压力表应安装在设备的最高处和最低处且不得装在加压装置出口附近，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。.word.zl.压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降、油漆脱落或加压装置发生故障时应立即停顿试验，查明原因后泻压处理再进展试验。水压试验的介质使用干净水，水温不得低于 5，水压试验时设备外壁应保持枯燥，试验环境应在 5以上。奥氏体不锈钢设备进展水压试验时，要采取措施，限制水中的氯离子含量不超过 25PPm。设备充满水后待设备壁温与试验水温大致一样时，缓慢升压到试验压力，稳压 30 分钟不掉压，然后将压力降到设计压力，保持足够的时间，检查无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透为合格。水压试验后，应及时将水排净，排水时不得把水放在根底附近，排水后用压缩空气或其他惰性气体将设备壁吹干。设备在经过液压试验合格后可进展气密试验。气密试验前，设备上的平安装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部件需装配齐全，并经检查合格。气密试验所用的气体应为枯燥、干净的压缩空气，气体温度不小于 5。气密试验时，缓慢升压至气密试验压力，保持足够时间，同时以喷涂发泡剂等法检查，无气体泄漏及不掉压为合格。5.4.13.5 现场焊接如水罐1 焊接材料焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行标准的规定。材料使用前，应按相关现行标准的规定进展检查和验收。氩弧焊所采用的氩气应符合现行标准?氩气?GB4842 的规定，且纯度不应低于 99.96%。焊材设专人负责烘干、保管、发放和回收。焊条库房必须保持枯燥，相对湿度不得大于 60%，库房的温度不得低于10。施焊时焊条应放在保温筒携带，携带时间不宜超过 4h。超过时间后应重新烘干，但重新烘干次数不宜超过二次。焊芯锈蚀、药皮变质或脱落以及有明显裂纹的焊条均不得使用。焊丝在焊前要进展去油锈、清理或清洗。焊工焊工必须持有劳动局颁发的压力容器焊工考试合格证。焊工施焊的钢.word.zl.材种类、焊接法和焊接位置应与焊工考试合格的工程相符。焊工应格按照规定的焊接工艺施焊，并在规定的位置打上本人的焊工钢印。3焊接施工前，必须按照 GB50236-98 的规定进展焊接工艺评定。4焊前准备 welding preparation坡口加工采用机械法或等离子弧切割，当采用等离子弧切割时，切割后必须除去影响焊接质量的外表层，并将凸凹不平处打磨平整。焊前应将坡口及其外侧外表10mm 围的油、漆、锈、毛刺等污物去除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢焊件坡口两侧各 100mm 围，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件外表的措施。焊接设备必须完好且配置指示准确的电压、电流检测仪表。焊接用电源线、电缆线、地线、焊钳必须接触良好，防止误引弧。当施焊环境出现以下任一情况，施焊前，应采取有效保护措施，否那么制止施焊：a.雨天及雪天；b.气保焊时风速超过 2 m/s，焊条电弧焊时风速超过 8 m/s；c.环境温度在-5以下时；d.相对湿度在 90%以上时。应有专人负责记录焊接环境参数及焊接施工记录。7无损检测人员必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器无损检测人员技术等级证书。取得级以上证书的人员可填写和签发检验报告。8焊后检查外观检查：所有焊缝外观检查执行相应标准含 SECCO 标准的规定。无损检测比例、合格标准执行相应标准含 SECCO 标准的规定。5.4.14 动设备安装质量要求及控制5.4.14.1 安装控制要求安装前，根据施工规进展根底的验收和处理，及设备的开箱检查、验收并填写开箱记录，设备验收后应对设备及其零、部件进展分类、标识，并妥.word.zl.善保护和保管。垫铁的布置根据设备的构造特点及规要求，放置平稳，接触良好，设备调平后应用 0.05 mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。灌浆前，灌浆处应用水清洗干净并润透，环境温度低于 O。C 时，应有防冻措施根底外表的积水应吹净；二次灌浆层的工作必须一次进展，不得分次浇灌。卧式机泵水平度要求：、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.01/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵横向水平偏差均不应大于0.05/1000.、大中型泵机组找正、找平，共纵横向水平偏差不应大于 0.05/1000.机泵设备密封的安装和检查a墨填料和金属填料密封应注意，填料与填料合轴向的间隙而且填料安装向正确，冷却水畅通；墨填料轴向间隙:0.150.35mm金属填料轴向间隙:0.080.14mmb 棉密封填料要注意压盖的压紧度,保证有水从轴端盖处渗漏出,以免轴过热烧灼；c迷宫密封要用压铅法和塞尺测量叶轮口环、轴肩和轴端的间隙，同时注意检查叶轮与上缸体的密封间隙，防止发生转子浮起与上密封磨擦；d.机械密封安装包括浮环密封和干气密封的安装，一定要按照规定程序进展，保证密封腔和密封本身的清洁，保证前后密封与转子的旋转向应一致，压缩量符合技术要求，工作专人负责，轻拿轻放稳步实施，禁将干气密封上的固定件提前拆卸安装，并注意双端面机械密封在运转时一定要通入冷却润滑液。机泵设备的同轴度调整 联轴器装配时，不同的联轴器型式，技术要求及允偏差不同。膜片联轴器的装配，应符合以下要求：膜片外表应光滑、平整，并应无裂纹等缺陷，半联轴器及中间轴应无裂纹、缩、气泡、夹渣等缺陷；.word.zl.膜片联轴器装配的允偏差应符合随机技术文件的规定；无规定时应符合下表的规定。膜片联轴器的允偏差膜片联轴器的允偏差mmmm型号JMI1JMI6JMI7JMI10JMI11JMI19JMII1JMII8JMII9JMII17JMII18JMII26JMII27JMII30径向0.30.50.60.30.81.32.0两轴1/10000.5/01001/1000型号JMIJ1JMIJ6JMIJ1JMIJ6JMIJ1JMIJ6JMIIJ1JMIJ8JMIIJ9JMIIJ17JMIIJ18JMIIJ26JMIIJ27JMIIJ30径0.61.01.20.61.62.64.0两2/10001/10002/1000 梅花形弹性联轴器的装配，应符合以下要求：半联轴器、制动轮的外表应无裂纹、缩、气泡、夹渣等缺陷；弹性套外外表应光滑、平整，工作面不得有麻点，部不得有杂质、气泡、裂纹等缺陷；梅花弹性联轴器装配的允偏差应符合随机技术文件的规定；无规定时应符合下表的规定。梅花弹性联轴器装配的允偏差梅花弹性联轴器装配的允偏差 mmmm联轴器外形最大直径联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴心径向位移两轴线倾斜两轴线倾斜端面间隙端面间隙500.101.0/100024701050.151250.20362002300.302600.30683004000.350.5/100079.word.zl.弹性套柱销联轴器的装配，应符合以下要求：半联轴器、制动轮的外表应无裂纹、缩、气泡、夹渣等缺陷；弹性套外外表应光滑、平整，工作面不得有麻点，部不得有杂质、气泡、裂纹等缺陷；弹性套联轴器装配的允偏差应符合随机技术文件的规定；无规定时应符合下表的规定。弹性套柱销联轴器装配的允偏差弹性套柱销联轴器装配的允偏差mmmm联轴器外形最大直径联轴器外形最大直径两轴心径向位移两轴心径向位移两轴线倾斜两轴线倾斜端面间隙端面间隙710.10.2/10002480951061300.15351601902240.2462503154000.25475576000.3设备的无应力配管的检查a联接设备进出管线时，要在有关联轴器上安装轴向和径向百分表，检查紧固管线法兰时由于机泵壳体变形而产生对转子同心度的影响，轴向百分表和径向百分表的变化应小于 0.05mm；b如果连接机泵设备管线上的法兰时，其角位移的偏差为S，那么S.word.zl.D/2000D管子直径S两片对置法兰位置测量的间隙偏差；c法兰中心偏差应 0.02mm。5.4.14.2 机泵的单机试运转机泵的单机试运转应根据设备规格型号和性能参数及装置施工条件单独制定但凡牵涉到仪表联锁的机泵设备试运转，必须在仪表联校确定无误后进展；确保试车系统和其它装置系统隔断；特殊机组和特殊介质设备的试运转应在装置联运时进展。5.4.15 设备吊装运输管理大型设备、特殊设备或有一定吊装难度的设备施工单位应编制吊装案，经监理批准执行。吊装案由施工单位技术人员向全体施工人员、吊车司机进展技术交底并做好记录。吊装施工人员要熟悉现场的施工条件，环境及地面，地下情况，弄清地面承载能力；吊车的支腿铺设按规定要求有枕木和钢板，必须保证支腿的稳固可靠，支腿下不能有地沟、管线及大罐等预埋的设备，必要时进展根底处理或其它有效平安措施。吊装区域及危险区域要有明显的标志，并设有专人负责戒备；吊装前，施工单位应认真检查起重工具如绳扣，卡扣，倒链、卷扬机等的完好情况。钢丝绳使用要受力均匀，平安储藏值取 610；根据安装的工作对象，格认真地确认好吊装绳扣的长短；经常检查钢丝绳的完好情况；吊装点应检查结实可靠，吊耳的选用应有一定的余量；吊装物件捆绑点的棱角处应加半圆管，以保护绳扣。吊装时，如遇有雾天，5 级以上风力、大雨等恶劣天气，应停顿吊装；吊装时注意保持与高压线的平安距离。高处吊装应在构件上拴溜尾绳，以控制构件向。设备运输时应用倒链封车，对于超长、宽、高的设备、构造、管线运输应事先办理好相关证件，并在显要处挂明显标志；上路后应有专车开路，行.word.zl.驶速度不大于 12km/h，并防止车辆顶峰期运输；车辆行驶一段路程后，检查封车情况。超限设备运输过程要有专业电工处理沿途挑线事宜，运输过程保持与高压线的平安距离。吊装指挥用对讲机或旗语,指挥人员哨音响量、旗语清楚、信号明确、指挥果断、清楚,符合?起重吊装指挥信号?GB5082-85的规定。5.4.16 设备防腐/绝热施工质量控制1设备涂装与防腐钢铁涂装前必须对其外表进展除锈、除油脂及其它杂质处理，并根据设计及涂料对钢铁根本除锈等级要求，用手工、机械或喷砂等法进展处理。需要喷砂除锈的局部应提前做准备，并在施工过程中加强质量检查监视以保证施工质量。涂装前处理的等级要到达设计图纸及涂料的使用说明书要求。除锈质量检查合格后，应在当天涂刷第一遍底漆。底漆涂装宜在预制场进展，但需要检查的焊缝部位，在热处理、强度试验合格前涂漆时，必须将全部焊缝留出。最后一道面漆的涂装宜在交工前进展。所使用的涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准，施工时格按施工工艺的要求进展。除锈及涂装施工作业环境以 530为宜，且相对湿度不大于 80%，在强风、雨、雾、雪天气及涂装外表的温度达不到高于露点温度 3以上时，不得进展除锈、涂装作业。加强对除锈及涂装施工各中间工序的检查记录，并配备根本的质量检查工具及仪器。2 设备绝热工程绝热工程施工工艺流程格按照设计或有关