圆锥度螺纹计算公式4358.pdf

圆锥度螺纹计算公式 如图 2 所示，这里简单介绍一下该指令：指令格式：G92 X(U)_Z(W)_R _ F _ 其中：P1 为起始点，X(U)_Z(W)_是螺纹终点 P3 的坐标。P3 P4 是退刀距离。R 是切削终点 P3 到起点 P2 的 X 轴向量(有符号的半边量，若锥面起点 P2的 X 坐标大于终点 P3 的 X 坐标时为正值)。R 是控制锥度的参数。如锥度为 1：16，则 R 的绝对值为：L/(162)，如上例，刀尖到端面为 10mm，退刀 P4P3 为 1mm(单边量)则：锥螺纹长度：+10=(mm)R 值：-(162)=螺距：每牙，即 2.54mm。则车螺纹程序为：G00 X75 Z10 (快进到起点)G92 (进给量=U-4 (进给量=(进给量=(进给量按锥度要求编程：油管螺纹单项测量仪测得的是 25.4mm 长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每 25.4mm10 牙，则测 10 个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度 1：16 的标准读数应为：1/16=，锥度千分表渎数应为。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为，此时有以下关系成立：锥度长度为 L，直径变化量：L65。R 的绝对值：(L65/2。按锥度 65，改写上面程序则有：车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：65=3.666mm。刀具起点 X 坐标：=程序：G00 (快进到始点)G01 W (车削锥度)车螺纹时：锥度长度：R 的绝对值：65/2=程序：G00 X75 Z10 (快进到 P1 始点)G92 U-4 没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。锥体各部分名称及代号；D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度，M-钭度。锥体各部分计算公式；M=tga=（D-d）/2 l=K/2 K=2tga=D-d/l D=b+2ltga=d+Kl=d+2lM d=D-2ltga=D-Kl=D-2lM 锥体各部分名称及代号；D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度，M-钭度。锥体各部分计算公式；M（钭度）=tga(=tg 斜角),=D-d/2 l（=大头直径-小头直径/2 x 锥体长度）,=K/2（=锥度/2）。K（锥度）=2tga（=2 x tg 斜角)=D-d/l（大头直径-小头直径/锥体长度）。D（大头直径）=b+2ltga（=小头直径+2 x 锥体长度 x tg 钭角）,=d+Kl（=小头直径+锥度 x 锥体长度）,=d+2lM（=小头直径+2 x 锥体长度 x 斜度）。d（小头直径）=D-2ltga（=大头直径-2 x 锥体长度 x tg 钭角）,=D-Kl（=大头直径-锥度 x 锥体长度）,=D-2lM(=大头直径-2 x 锥体长度 x 斜度）。工件锥体长度较短和斜角 a 较大时，可用转动小刀架角度来车削。车削时小刀架转动角度 计算公式（近似）；(度)=x K(锥度),=x D-d/l(大头直径-小头直径/锥体长度）。近似计算公式只适用于a(钭角)在 6以下，否则计算结果误差较大。