钢筋工程专项方案10597.pdf

钢筋工程专项方案 第一章 工程概况 略 第二章 施工准备 1、技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。2、材料准备 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳（HPB235 级）级、（HRB335 级）级钢筋，（HRB400 级）、（HRB400E 级）III 级钢筋，严格执行 ISO9001：2000 质量标准和相关文件。3、机具准备 主要机具设备：电渣压力焊机 2 台、闪光焊机 2 台、电焊机 2 台、钢筋调直机 2 台、钢筋切断机 2 台、钢筋弯曲机 2 台等。4、劳动力准备 总指挥 1 人，前台指挥 1 人，后台指挥 1 人，翻样 2 人，配料 12 人，运料12 人，绑扎 30 人（根据实际随时调整人员），持证上岗的焊工 3 人。第三章 主要施工方法及措施 1、材料进场 1)所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2)所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。3)钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同 1 炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t。对供应用公称容量不大于 60t 的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过 6 个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4)特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于 1.3。2、钢筋堆放、加工及贮运 1)本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方应采用卵石(或混凝土)路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放应架空处理，钢筋距地面高度大于 300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。2)建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，加工流程见下图。3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。4)制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好标识，成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。2 5)垂直运输采用汽车吊进行，根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。6)成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。7)钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于 4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。8)在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。9)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。10)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，具体为从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。11)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏 钢筋原材料加工场内 材料供应商作业面合格 现场钢筋镦粗直螺纹冷镦机、套丝机钢筋加工流水作业系统图不合格废料处理不合格材料质检质检绑扎搭接连接钢筋直螺纹连接钢筋弯曲、切断机流水加工线计算机钢筋优化下料与动态管理系统直螺纹套管工艺连接钢筋加工流水作业系统图 3 心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。12)箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为 10d且不小于100mm，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。13)钢筋加工质量要求 钢筋拉直应平直，无局部曲折。钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋加工的允许偏差见表。钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差值(mm)测量法 梁主筋下料长度 10 尺检 成型长度 5 尺检 180弯钩平直段长度 5 尺检 箍筋 135平直段长度 5 尺检 90弯折 20 直角尺检 墙板钢筋 10 尺检 柱主筋 10 尺检 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10 尺检 弯起钢筋的弯折位置 20 尺检 3、钢筋连接 钢筋连接我单位总体采用：钢筋直径18mm 的钢筋均采用直螺纹连接，相邻接头间距35d；连接等级为级；直径18mm 钢筋采用搭接接头方式进行。另外框架梁上部接头应在跨中 L/3 范围内，下部钢筋接头应在支座范围内。1)滚压直螺纹连接施工工艺 滚压直螺纹连接工艺见图。机械加工 钢筋原料 剥 肋 切 头 套 筒 滚 压 连 接 加保护套 滚压直螺纹连接工艺 4 钢筋丝头加工时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。检查合格的丝头加以保护，在其端头加带保护帽，按规格分类堆放整齐。2)成型钢筋检查及验收 直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致且用配套的牙形规检测合格。螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的 10%抽检，且不少于 10 个并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。套筒进场后按有关标准进行验收，检查其质量证明及检验合格证；接头连接前，检查钢筋螺纹的加工检验记录。连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。使用力矩扳手对完成的钢筋接头按 10%抽检。3)钢筋直螺纹连接施工要点 连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷退回重加工，质量合格方可使用。将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过 1 个完整扣，如发现外露丝扣超过 1 个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。4、钢筋的保护层控制 1)墙柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡环，墙体结构放在外侧的水平筋上，梁柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用塑料垫块。结构各部位见表。序号 部 位 保护层厚度(mm)垫块形式 1 建筑结构梁、板 25、20 塑料垫块、混凝土垫块 2 独立柱、框架柱 35 塑料垫块 3 贮水池内柱 40 塑料垫块 4 盛水构筑物内侧 40“F”型支撑棍 5 序号 部 位 保护层厚度(mm)垫块形式 5 盛水构筑物外侧 35“F”型支撑棍 2)保护层应用示意见下图 5、柱基钢筋绑扎 1)工艺流程：清扫垫层弹钢筋位置线按钢筋位置线安装下排钢筋安装上排钢筋设置垫块检查、报验。2)钢筋绑扎施工方法 钢筋绑扎前先弹好柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出钢筋控制线，然后再进行排筋，遵循先梁后板、再接纵向筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。为了保证上层筋的标高、位置正确，采用48 钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的保护层厚度主筋箍筋塑料支架纵筋钢筋间距水平筋横筋纵筋保护层厚度保护层厚度20C双股20#镀锌铁丝1140101020C：保护层厚度1123保护层厚度附加定位钢筋墙体钢筋网片b.“F”型支撑棍 6 横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动(不少于 2 圈半)，相邻绑扎节点钢丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道(柱四道)钢筋进行限位固定。钢筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。6、地梁钢筋的绑扎 1)流程：核对钢筋及配料单搭设梁架、放置上排主筋穿箍筋并与上排钢筋绑扎穿入下排钢筋并绑扎绑扎拉结筋及腰筋设置垫块拆除梁架 2)操作要点 拉梁钢筋绑扎前应仔细核对梁的截面尺寸、配筋、标高及加工料单，检查无误方可进行绑扎。搭好梁架后，将上排主筋搁置在梁架上，根据图纸要求的箍筋间距，在梁主筋上划出箍筋间距线。梁端第一个起步箍筋距支座为5cm 箍筋必须绑扎垂直，间距准确，开口方向错开，并确保梁截面无误。套入箍筋，穿下排钢筋进行绑扎。下排钢筋绑扎完毕后即开始绑扎拉结筋及腰筋。根据设计要求，图中未注明的梁腰筋，当梁的腹板高度 hw 大于 450 时，纵向钢筋最大为 32mm 时，在梁两个侧面沿梁高配置纵向腰筋为 216200；纵向钢筋最大为 28mm 时，在梁两个侧面沿梁高配置纵向腰筋为 214200；纵向钢筋25mm 时，在梁两个侧面沿梁高配置纵向腰筋为 212200。梁钢筋绑扎完毕后，按要求设置混凝土垫块，其间距应准确无误，不得漏设。7、墙钢筋绑扎 1)施工工艺：7 清扫垫层弹钢筋位置线安装地梁钢筋插放墙体纵向、水平钢筋设置垫块报验。2)施工方法 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 1.5m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。墙体竖向钢筋距柱边 50mm，水平筋起步距离为 50mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯子筋控制并在立筋上口处设置水平定位梯子筋。梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。墙体钢筋保护层控制还采用“”形支撑筋和塑料卡环，塑料卡环双向间距 800mm，安放在墙体外侧水平筋上。绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直；8、柱钢筋绑扎 1)工艺流程：弹柱位置线清理、调整柱筋套柱箍筋柱主筋直螺纹连接柱主筋直螺纹连接检验画箍筋间距绑扎箍筋安放定位筋与塑料卡柱钢筋隐检。2)柱钢筋绑扎方法 框架柱接头形式采用滚压直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于 50%。在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。钢筋必须绑扎到位并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。框架柱的定位箍及柱筋间距控制见图。8 注意事项：钢筋必须处理好梁与梁、梁与柱、相交处钢筋的穿插，以防钢筋骨架尺寸偏大，钢筋保护层过小造成模板无法安装。主梁、次梁的钢筋在模板内同时配合绑扎，梁的受拉钢筋搭接位置要避开最大弯矩外，接头应相互错开。必须重视框架节点箍筋的施工，梁柱交接部位柱箍筋绑扎采用“分层套箍法”，按事先确定的位置和数量，在主筋铺设的同时将柱箍旋转在各层主筋之间，待大梁钢筋骨架就位后，按由上至下的顺序将柱箍同柱筋绑扎固定。柱节点箍筋不得少放、漏放。对于较深的梁，纵筋较密的柱子，以及梁柱节点处梁上部负弯矩筋过密等情况，需要模板配合。钢筋位置固定:柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直，为使柱子钢筋生根位置准确，柱子找方，用卡板固定主筋排距后绑扎牢固，柱上端则用管架与灯笼架固定，即保证了主筋位置准确，又保证了保护层厚度准确，还防止浇筑时柱筋移位。9、梁钢筋绑扎 1)施工工艺：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。2)梁钢筋绑扎 d：柱纵向主筋直径C：保护层厚度B：框架柱宽度C+dC+dB按图纸间距划分10柱立筋30d10内撑筋挡点定距框边筋柱筋定距框 9 根据设计要求的梁钢筋规格、数量、间距安放绑扎钢筋。次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。梁内纵向钢筋的接头位置：梁上部的主筋接头设置在跨中1/3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座位1/3跨长内。由于梁内主筋多，主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋接头位置，以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。在主次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块间距不应超过 600mm，两侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过 1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合要求。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按一画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也需符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。10 梁主筋采用滚压直螺纹，端头辅以套筒冷挤压相结合的连接方式。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利于混凝土浇筑。10、楼板钢筋绑扎 1)工艺流程：框架柱根部混凝土凿毛清理杂物弹放底层钢筋及预埋管线位置线绑扎梁筋及底层钢筋安放垫块、马凳筋绑扎上层钢筋施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检。2)施工条件：板模支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。3)施工方法 在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线，板钢筋起步筋距墙、梁边线50mm。按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。板端下部钢筋锚入梁支座长度 15d 及 1/2 支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入墙体内均应 25d。板内的通长钢筋连接，其板下层钢筋在支座处1/3 范围内搭接，板上层钢筋在 1/3 范围的跨中搭接。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用 14 钢筋加工成“工”字形。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人跟随混凝土浇筑检修。第四章 质量标准 1、钢筋接头的位置及搭接长度应符合规范要求；2、钢筋绑扎牢固无松劲、变形受力钢筋间距容差为10mm，排距容差为5mm；3、板网的长度、宽度容差为10mm，网眼尺寸绑扎容差为20mm；4、骨架的宽度、高度容差为5mm；5、箍筋、横向构造筋间距容差为20mm（绑扎）6、钢筋弯起点位移容差为 20 mm；11 7、受力钢筋保护层梁柱容差为5mm，板容差为3mm 8、浇砼时派专人看护钢筋以防钢筋位移。钢筋骨架绑扎外形尺寸允许偏差见表。项次 项 目 允许偏差(mm)检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 5 尺量 长 10 2 受力主筋 间距 10 尺量 排距 5 弯起点位置 20 3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 20 尺量 网格尺寸 20 4 保护层厚度 基础 10 柱、梁 5 板、墙、壳 3 5 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 4 尺量 6 直螺纹接头外露丝扣 外露整扣 1 个 目测 7 梁板受力筋搭接锚固长度 入支座节点搭接 尺量 入支座节点锚固 第四章 质量通病预控措施 钢筋工程质量通病预控措施详见下表。质 量 通 病 预 控 措 施 马凳、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板 严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在1000 范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。钢筋无定位措施 认真制订切实可行的钢筋定位方案(交底)，施工现场按方案、交底组织实施，对框架柱竖向钢筋的位置调整，若出现竖向钢筋偏位现象，需按 1/6 的要求进行调整。钢筋的间距、排距、保护层厚度不准 钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。钢筋成品无保护措施 制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工并张挂成品保护警示牌。洞口加筋不正确 严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行 严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。12 质 量 通 病 预 控 措 施 钢筋加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确 认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。第五章 安全要求 1、所有工人上岗必须戴好安全帽，在施工现场严禁戏闹；2、两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔倒伤人；3、在绑扎柱钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马凳；4、上下班时要走安全通道，不得攀登脚手架上下；5、绑扎柱钢筋时，不得站在骨架上操作，必要时应加设工作台；6、绑扎边梁钢筋时，注意临边防护。7、下班前必须清理施工现场，材料堆放整齐，关掉机械电源并琐好开关箱。