火炬工艺管线吹扫试压方案11043.pdf

.施工组织设计(方案)报审表 工程名称：30 万吨/聚乙烯火炬装置工艺及供热外管 编号：33210401-7101 致：吉林省化工工程建设监理有限公司聚乙烯项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了 30 万吨/聚乙烯火炬装置工艺及供热外管吹扫试压方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：工艺管线吹扫试压施工技术方案 承包单位(章)项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 注：本表由承包单位填报，一式六份，建设单位、监理单位、施工单位各存二份.方案编号 中 油 吉 林 化 建 施 工 技 术 方 案 30 万吨/聚乙烯火炬装置工艺及供热外管试压吹扫 类 批准 复审 审 核：编 制：贾宏义 编制单位：中油吉林化建 乙烯项目部 2005 年 8 月 25 日 .方案审批意见单 方案名称 30 万吨/聚乙烯火炬装置工艺及 供热外管 编制单位 吉化乙烯 项目部 复 审 意 见 监理单位审查意见 总监理工程师：年 月 日 乙烯项目部质量管理组审批意见 现场代表：年 月 日 乙烯项目部HSE 管理组审批意见 现场代表：年 月 日 批 准 意 见 乙烯项目部施工管理组审批意见 现场代表：年 月 日 .方案编号：中 油 吉 林 化 建 施 工 技 术 方 案 30 万吨/年聚乙烯火炬装置工艺及供热外管工程 管线吹扫试压方案 II 类 编制单位 吉化乙烯项目部 审 批 签 字 审 批 日 期 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日 II 类复审 项 目 部 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批 准 年 月 日 .目 录 1.编制说明 2.编制依据 3.工程概况及特点 4.施工准备 5.施工程序及方法 6.施工技术组织措施计划 7.资源需求计划 8.施工网络计划 9.附录 .1.编制说明:本方案仅适用于吉林石化分公司30 万吨/年聚乙烯火炬装置工艺及供热外管吹扫、试压工作而编制，该装置共有工艺管线8000 米，其中火炬气管道1600 米，蒸汽管道700 米，仪表空气管道266 米，高压燃料气管、氮气、蒸气冷凝液管共1000米，伴热管4400 米。管道规格从DN20-DN800 共3 规格，最高操作温度220，最低操作温度常温，试验压力最高2.4MPa、最低0.6 MPa，为使此工作顺利进行，特编制此方案。由于每条管线都比较长，需要车间、项目部和吉林省化工工程建设监理有限公司聚乙烯项目部统一协调，以便试压工作有序进行，确保火炬气管线都得到有效的检验与考核。2.编制依据:1.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 97 2.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 98 3.工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 4.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 5.30 万吨/年聚乙稀火炬工艺及供热外管设计图纸及总设计说明 3 工程概况及特点：30 万吨/聚乙烯火炬装置工艺及供热外管是6 月中旬开始施工，9 月初安装基本完成。现作试压方案，详细数据如下表：序 号 管 线 号 介 质 名 称 工 作压力 Mpa 设 计温度 设 计压力Mpa 试 压介质 试 验压力Mpa 1 火炬气01 813 10LB（S）火炬气 0 07 210 0 4 空气 0 6 2 火炬气02 813 10LB（S）火炬气 0 07 200 0 4 空气 0 6 3 火炬气 273 7LB（S）火炬气 0 07 200 0 4 空气 0 6 4 LS-159 4.5 蒸汽 1.0 300 1.6 水 2.4 5 高压燃料气-57 3.5 高压燃料气 0.3 150 0.8 水 1.2 6 LSC-57 3.5 蒸汽冷凝液 0.5 200 1.0 水 1.5 7 N2-57 3.5 氮气 0.6 60 1.6 水 1.84 8 IA-57 3.5 仪表空气 0.6 60 1.6 水 1.84 9 火炬气01 线 伴热管线 蒸汽 0.3 220 0.8 水 1.2 10 火炬气02 线 伴热管线 蒸汽 0.3 220 0.8 水 1.2 11 高压燃料气 伴热管线 蒸汽 0.3 220 0.8 水 1.2.4.施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1 试压方案经各部门批准，并由技术员进行了试压技术交底，把所有管线根据流程编好试压包，并经项目部、甲方、监理许可方可实施。4.1.2 应组织由工人班组、技术员、检查员，根据流程图、平面图对管线进行核查，核查具体内容如下：a.管道的材质、规格、壁厚等级是否符合设计要求。b.管道中的所有阀门的型号、方向是否正确，是否与流程相符。c.其它管件、紧固件材质、规格、型号等级、长度是否正确。d.所有管线的支、吊架型式、材质、安装位置是否正确，完全符合设计要求。4.1.3 管线的平行间距、交叉间距是否符合设计要求。(考虑保温)4.1.4 焊接和热处理等检验工作结束，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆。4.2 施工现场准备 4.2.1.试验用压力表已经校验合格并在检定周期内，精度不低于1.5 级，压力表的满刻度值应为被测压力的1.5 2 倍，每组压力表不少于2 块。4.2.2.吹试前将不能参与试验的管道附件予以拆除或隔离，加置盲板处应做醒目的标志和记录。4.2.3.现场管线吹试前写上线号及介质流向。4.2.4 试验用临时管线的焊接要求同正式管线一样。4.2.5.试压用的气源、水源、施工手段用料、消耗材料准备齐全。5.施工程序方法 5.1 施工程序（见下页）5.2 施工方法 5.2.1 利用施工现场的水源进行充水试压,气压试验租用压缩机。5.2.2 除设计有特殊要求外，小管线均采用液压试验，试验介质采用洁净水。6 施工技术组织措施计划 6.1 试压质量要求和质量保证措施 6.1.1 每条管线的试验压力均要符合设计要求（根据管道表），不得超压。6.1.2 液压试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30 分钟，以压力不降、无渗漏为合格。6.1.3 没有试验到的部位作出标记，可在系统联运时检查或与甲方协商。6.1.4 试压时必须严格注意压力数值的变化，其部位要分清，严禁串压。6.1.6 如发现漏点，应立即泄压进行修补，严禁带压堵漏。消除缺陷后，应重新进行试验。6.1.5 试压完毕后，经项目部检查员、监理共同确认后，准确及时地作好记录。6.1.7 试验结束后，应及时拆除盲板等限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。6.1.8 对于气压试验时，压力应逐级缓生，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%进行逐级缓升，每一级稳压3 分钟，直至试验压力。达到试验压力后，稳压10 分钟，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。.6.1.9 试压用插入盲板厚度表（见附表1）。6.2 吹扫质量要求和质量保证措施 6.2.1 管道吹扫按不同的压力等级及不同介质，分组进行。6.2.2 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不小于20m/s。6.2.3 吹扫时应用锤敲打，对焊缝死角和管底等部位要重点敲打，但不得损伤管管线工艺核查：材质、规格、等级、支架、阀门管线焊接核查：探伤比例，各种检验报告等 检查员、监理确认 试 压 系统吹扫、清洗 严密性试验 加盲板后报验 检查员、监理、甲方确认 检查员、监理、甲方确认 监理、甲方确认 管线复位 形成交工技术文件.子。6.2.4 吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应给予加固，此事视现场情况而定。6.2.5 在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5 分钟内，检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物，即为合格。6.2.6 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30 m/s。6.3 质量检验计划 见附表2 6.4 HSE 技术措施 6.4.1 参加施工人员要熟悉此方案，并严格执行。6.4.2 进入现场所有施工人员劳动保护佩带齐全正确，并严格执行安全技术操作规程中的有关规定。6.4.3 每组管线试压前必须核查该组管线的起点、终点，盲板 螺栓是否带上，带齐，并着重核查试压压力，严禁超压。6.4.4 盲板焊接时，一定要焊牢，不准漏焊、欠焊等。6.4.5 试压时如有缺陷，不准带压修补，待缺陷消除后，重新试压。6.4.6 吹扫端头不准站人，在吹扫试压区域设警戒线，无关人员不准入内。6.4.7 高处作业及管廊施工，必须按规定设安全网，挂好安全带，跳板、脚手架必须按规定搭设。6.4.8 试压过程中如发现漏点，不能将身体正面对准漏点，以免被喷出的水柱或气体伤害。7.资源需求计划 7.1 劳动力计划：序 号 工 种 人 数 1 管 工 20 2 电 焊 6 3 气 焊 4 4 起 重 6 5 电 工 2 6 仪表工 6 7 钳 工 3 8 司 机 1 9 管理人员 9 .7.2 施工机具使用计划 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 压缩机 2.5MPa 台班 3 2 电焊机 交直流 台班 3 3 电焊机 氩弧 台班 3 4 气焊工具 台班 3 5 手压泵 160KN 台班 3 6 电动泵 300KN 台班 3 7 小清洗机 台班 3 7.3 施工措施用料计划 序号 名 称 规 格 单 位 数量 1.压力表 2.5MPa 块 8 2.压力表 1.6MPa 块 8 3.无缝钢管 89*4.5 米 50 4.无缝钢管 60*4 米 100 5.无缝钢管 32*3 米 400 6.闸 阀 DN80 只 2 7.闸 阀 DN50 只 4 8.闸 阀 DN25 只 10 9.法 兰 DN80 PN6.4 块 4 10.法 兰 DN50 PN2.5 块 8 11.法 兰 DN25 PN2.5 块 8 12.钢 板 =16mm 6 13.钢 板 =12mm 4 14.钢 板 =10mm 6 15.钢 板 =8mm 2 16.压力表接头 DN20 个 60 17.压力表管 12 米 6 18.胶 皮 =3mm 5 19.脚手杆 根 100 20.跳 板 块 50 8.施工进度计划 序号 项 目 9 月 5 日 9 月 6 日 9 月 7 日 9 月 8 日 9 月 9 日 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 1 火炬气（01）813 10 2 火炬气（02）813 10 3 火炬气273 7 4 LS 159 4.5 5 高压燃料气57 3.5 6 LSC 57 3.5 7 N2 57 3.5 8 IA-57 3.5 9 火炬气01 线 伴热管线 10 火炬气02 线 伴热管线 11 高压燃料气 伴热管线 9附录 9.1 附表1 工 艺 配 管 质 量 检 验 计 划 表 1 序号 检验点 检验项目 检验级别 工作鉴证 检验责任 检验标准 自检 专检 临检 政府监督 一 管材、管件、阀门质量 1管材、管件、阀门外观检验 H H H H 合格证、表 701、702、703 技术员、QC 工程师 中油公司竣工验收手册GB50184 93 GB50235 97 GB50236 98 SH3001-2002 2 安全阀调试 W W W W 合格证、表708 二 管道加工 3 管材下料、部件制作 W W W W 表 704 4 管道预制 W W W W 质量责任卡、表 10.0.3.、10.0.3 QC 工程师 三 管道安装 5 管道安装 W W W W 质量责任卡 QC 工程师 6 直关口组对 W W W W 质量责任卡 7 马鞍口割口、组对 H H H H 质量责任卡 8 支吊架安装 W W W W 表 706 9 附件安装（阀门补偿接地）W W W W 表 705、707、710 四 管道焊接 10焊接工艺评定 H H H H 焊接工艺评定 QC 工程师 11焊工资格确认 H H H H 焊工合格证、表025 12焊接 W W W W 表 709 五 管道检验 试验 13无损检验 H H H H 表 126 132 QC 工程师 14热处理 W W W W 表 133 15压力试验 H H H H 表 711 16泄漏性试验 H H H H 表 711 六 管道吹洗 17吹扫与清洗 W W W W 表 712 QC 工程师 18管道复位 W W W W 表 10.0.3 1 10.0.34、10.0.4 七 管道涂漆 19涂漆 W W W W 表 713 9.2 附表2.试压用插入式盲板最小厚度 试验压力（公斤力/厘米2）管径DN 50 80 100 125 150 250 800 4 6 6 6 8 10 12 16 6 10 16 25