资料十一、防腐及保温施工方案10340.pdf
中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 1 防腐及保温 施工方案 中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 2 喷砂除锈及防腐保温方案 一、工作范围及要求 1、储罐外防腐：1.1 保温罐（见下表）：序号 储存介质 罐号 罐容 1 180#燃料油 TK-302-1 5000 2 180#燃料油 TK-302-2 5000 3 180#燃料油 TK-302-3 5000 4 基础油 TK-302-4 3000 5 380#燃料油 TK-302-5 5000 6 380#燃料油 TK-302-6 5000 7 380#燃料油 TK-302-7 5000 8 基础油 TK-302-8 3000 9 二甲苯 TK-303-01 5000 10 二甲苯 TK-303-03 5000 11 二甲苯 TK-303-05 3000 12 苯 TK-303-09 3000 13 苯乙烯 TK-303-10 3000 14 苯乙烯 TK-303-12 3000 15 丁二醇 TK-304-1 2000 16 环已烷 TK-304-4 2000 17 DOP TK-304-6 2000 18 脂肪醇 TK-305-2 1000 1.1.1 罐外壁（保温部位），含保温支架和钩钉 除锈完毕，喷涂红丹防锈底漆（醇酸）二道，涂层干膜厚度不小于 70m。1.1.2 罐外壁、盘梯、平台、加强圈、防雨檐、护栏（无保温部位）除锈完毕，涂刷涂环氧底漆一道，干膜厚度不得小于 40m；再涂刷凉凉隔热中间漆一道，干膜厚度不得小于 40m；最后涂刷聚氨脂面漆两道，干膜厚度 中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 3 不得小于 90m；最终钢材表面涂层干膜厚度不得小于200m。1.1.3 罐底板下表面 除锈完毕，罐底下表面涂刷环氧改性厚浆型防腐涂料三道，干膜总厚度不得低于 300m。1.1.4 储罐保温：1.1.4.1 保温材料：玻璃棉，厚度 80mm。1.1.4.2 保温结构：钩钉采用6 圆钢，有效长度 80mm，每平方米不少于 9根；保温支架：支座采用 403 角钢 支承圈采用 304 扁钢 1.1.4.2 保护层 0.5mm 厚彩钢板 1.2 不保温罐 1.2.1 化工罐：罐外壁、盘梯、平台、加强圈、防雨檐及护栏 除锈完毕，涂刷涂环氧底漆一道，干膜厚度不得小于 40m；再涂刷凉凉隔热中间漆一道，干膜厚度不得小于 40m；最后涂刷聚氨脂面漆两道，干膜厚度不得小于 90m；最终钢材表面涂层干膜厚度不得小于 200m。罐底板下表面 除锈完毕，罐底下表面涂刷环氧改性厚浆型防腐涂料，干膜总厚度不得低于300m。1.2.2 油罐：（TK-301-0112）及消防水罐和污水罐 罐外壁、盘梯、平台、加强圈、防雨檐及护栏 除锈完毕，涂刷涂环氧底漆两道，干膜厚度不得小于 90m；再涂刷聚氨脂面漆两道，干膜厚度不得小于 90m；最终钢材表面涂层干膜厚度不得小于 200m。罐底板下表面 除锈完毕，罐底下表面涂刷环氧改性厚浆型防腐涂料,干膜总厚度不得低于300m。中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 4 2、储罐内防腐：2.1 化工罐 序号 储存介质 罐号 罐容 内防腐涂料 干膜厚度（m）1 二甲苯罐 TK-303-01 5000 酚醛环氧 250 2 乙醇罐 TK-303-02 5000 酚醛环氧 250 3 二甲苯罐 TK-303-03 5000 酚醛环氧 250 4 乙醇罐 TK-303-04 5000 酚醛环氧 250 5 二甲苯 TK-303-05 3000 酚醛环氧 250 6 甲醇罐 TK-303-06 3000 无机硅酸锌底漆 100 7 甲苯罐 TK-303-07 3000 酚醛环氧 250 8 甲醇罐 TK-303-08 3000 无机硅酸锌底漆 100 9 苯罐 TK-303-09 3000 酚醛环氧 250 10 苯乙烯罐 TK-303-10 3000 无机硅酸锌底漆 100 11 丁二醇罐 TK-304-1 2000 酚醛环氧 250 12 丁醇罐 TK-304-2 2000 酚醛环氧 250 13 丁醇罐 TK-304-3 2000 酚醛环氧 250 14 环已烷 TK-304-4 2000 无机硅酸锌底漆 100 15 DMF TK-304-5 500 无机硅酸锌底漆 100 16 DOP TK-304-6 2000 环氧液舱储罐漆 100 17 丙酮 TK-304-7 2000 18 丙酮 TK-304-8 2000 19 环已酮 TK-304-9 2000 无机硅酸锌底漆 100 20 二氯苯 TK-304-10 500 无机硅酸锌底漆 100 21 二氯苯 TK-304-11 500 无机硅酸锌底漆 100 22 废液罐 TK-304-12 40 23 苯酚罐（304）TK-305-1 1000 24 脂肪醇罐 TK-305-2 1000 无机硅酸锌底漆 100 25 乙二醇罐 TK-305-3 1000 双保险复合涂层 26 乙二醇罐 TK-305-4 1000 双保险复合涂层 27 乙二醇罐 TK-305-5 1000 双保险复合涂层 28 乙二醇 TK-305-6 500 双保险复合涂层 29 甲基丙稀酸甲脂罐(304)TK-305-7 1000 30 醋酸罐(316L)TK-305-8 1000 31 氯甲苯罐 TK-305-9 1000 无机硅酸锌底漆 100 32 氯甲苯罐 TK-305-10 1000 无机硅酸锌底漆 100 33 醋酸乙烯罐 TK-305-11 1000 无机硅酸锌底漆 100 34 醋酸乙烯罐 TK-305-12 1000 无机硅酸锌底漆 100 35 废液罐(316L)TK-305-13 40 中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 5 另外，加热器盘管、管束、支架除锈完毕，喷涂无机硅酸锌漆一道，干膜厚度不得小于 50m；最大不得超过 70m。2.2 油罐（TK-301-0112，TK-302-018）罐底板上表面、罐壁内表面及罐顶板内表面 除锈完毕，喷涂环氧导静电底漆三道，干膜厚度不得小于 140m；再喷涂环氧导静电面漆两道，干膜厚度不得小于 40m；最终钢材表面涂层干膜厚度不得小于 250m。加热器盘管、管束、支架 除锈完毕，喷涂无机硅酸富锌漆一道，干膜厚度约为 50m。2.3 消防水罐和水罐内防腐参见设计说明 3、地上管道外防腐保温：3.1 保温管：除锈完毕，喷涂红丹防锈底漆（醇酸）二道，涂层干膜厚度不小于 70m。3.2 不保温管：除锈完毕，涂刷涂环氧底漆两道，干膜厚度不得小于 90m；再涂刷聚氨脂面漆两道，干膜厚度不得小于 90m；最终钢材表面涂层干膜厚度不得小于 200m。3.3 保温材料：用复合硅酸铝镁管壳保温,外用 0.5mm 镀锌铁皮做保护层。保冷材料选用聚胺酯泡沫，外保护层采用黄夹克皮（聚乙烯套）。4、管沟内及埋地管道外防腐保温 4.1 保温管：除锈完毕，在管道外壁刷无机硅酸富锌底漆 1 道,底漆固含量不低于 70%,干膜厚度 50um;采用直埋式泡沫夹克或复合泡沫夹克保温，且现场发泡。3.2 不保温管：在管道外壁刷改性环氧铝粉厚浆漆 1 道，底漆固含量不低于87%，干膜厚度不低于 200um。5、表面处理：5.1 储罐外防腐：罐体外表面应彻底喷砂除锈（石英砂），除锈后质量等级应达到 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的 Sa2.5 级要求。中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 6 5.2 储罐内防腐：化工罐内表面采用钢砂彻底喷砂除锈，其他储罐（含污水罐和水罐）内表面采用石英砂彻底喷砂除锈，两者除锈后质量等级应达到GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级要求。5.3管道外防腐：采用动力除锈，除锈后质量等级应达到GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的St2级要求。二、保温施工方法及要点 2.1 绝热层的施工 施工的一般工序为：设备、管道固定件安装 除锈防腐 绝热层中间检查 防潮层中间检查保护层中间检查防腐识别层交工验收。需绝热施工的设备、管道及其附件必须全面检查，确认完全合格，办理工序交接手续后方可进行施工。绝热层的对接缝隙，应进行严密处理，保温缝隙不应大于5mm。绝热层的捆扎固定应符合下列规定：保温层应采用镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于300mm。设备上的铭牌和标记不得覆盖。方形设备或管道，采用绝热制品敷设时，回角处的绝热层角缝，应做成封盖或搭接不得形成垂直通缝。2.2 固定件、支承件的安装 对可施焊的设备，固定件、支承件可采用焊接的方法安装。对不允许焊接的设备，应采用抱箍方法安装。对保冷的设备或管道、塑料销钉、串钉、固定件应采用粘接方法安装。公称直径小于等于100mm 未装设固定件的垂直管道，采用 8 号镀锌铁丝，在管壁上扭成扭瓣箍环，以固定绝热层。保温支承件的材质，当设计无规格时，宜采用普通低碳钢板或型钢制作，其厚度应为 23mm。保温钩钉，销钉宜采用直径为36mm 低碳圆钢制作。固定件、支承件和支撑环的间距，宽度应符合下列规定：中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 7 名称 材质 绝热层材料 安装间距要求 宽度及误差 要求 钩 钉 及 销 钉 金属 保温硬质，半硬质制品 侧面不少于 6 个/m,底层不少于 8个/m,间距不得大于 350mm.塑料 保冷硬质，半硬质制品 每块保冷材料塑料钉为 4 个，塑料钉长度应小于保冷层厚度 10mm，但钉长不得小于 20mm.支 承 件 金属 直径 100 以上垂直管道和立式设备、平壁为 1.52mm,圆筒形为23mm.支撑件宽度应小于绝热层厚度10mm.塑料 保冷硬质，半硬质制品 不得大于 5mm.固定件和支撑件的安装必须按以下规定进行：施焊工作必须在强度试验之前进行。固定件、支撑件不得设置在有附件的位置上，焊接时，应按有关规定进行，并与管道或设备的中心轴相垂直。粘接时代气息应先进行试粘，焊接和粘接必须牢固。卧式设备应在筒体中心线的水平位置上焊接支撑板，其宽度应比绝热层厚度约小 10mm。2.3 捆扎结构的施工 卧式设备的保温宜采用捆扎法，由水平支撑板分上、下两侧敷设，保温钉应穿过保温层。封头敷设时，应将保温制品从活动环和固定环呈辐射形捆扎，底封头应增设镀锌铁丝网。2.4 可拆式结构的施工 设备、管道上的人孔、阀门、法兰及经常维修的部位，绝热必须采用可拆式结构。可拆式结构的绝热层宜为两部分的组合形式。2.5 防潮层的施工 中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 8 保护层的施工 在绝热层施工完毕、检查合格后应及时进行保护层的施工。管道金属保护层的施工 管道保护层采用=0.5mm 的镀锌板，直管圆筒式金属保护层，长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加 3050mm，并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线，弯管与直管段的金属保护层搭接量应符合下列规定：中低温管道：6070mm 设备的金属保护层采用=0.5mm 彩钢板，应按下列规定施工：安装时，金属保护层应紧贴绝热层或防潮层，垂直设备应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口，水平设备应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的 15 45处，缝口朝下，搭接量：纵向搭接缝应为 3050mm，环向搭接缝应为 50mm。三、防腐的施工方法及要点 3.1 管道及设备防腐 3.1.1 所有需要防腐的管道及设备根据需要采用手工除锈，或喷石英砂或喷钢砂。3.1.2 经处理后的金属表面应及时刷涂防腐底漆，当空气湿度较大或工件温度低于环境温度时，应采取防护措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。3.1.3 所有的防腐蚀涂料必须由合格的生产厂家提供，产品必须有合格证，材质证书和使用说明书，并在有效期内使用。3.1.4 施工环境温度宜为 1530，相对湿度不宜大于 85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高 5。不应在风沙、雨、雪、雾天进行室外涂漆。3.1.5 防腐涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。3.1.6 管子和管件防腐涂层的施工宜在设备、管子的强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管子的涂层要求补涂。3.1.7 进行涂料施工时，应先进行试涂。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮 中化扬州石化码头仓储项目安装工程 防腐保温施工方案 中国化学工程第四建设公司 9 或其它杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。3.1.8 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。3.1.9 涂层的施工方法采用手工刷涂。3.1.10 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向喷涂。喷涂应均匀，不得漏涂。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
