建筑主体施工质量通病34726.pdf

房屋建筑工程施工质量通病 现浇钢筋混凝土楼板裂缝 产生原因：板厚不均匀、保护层厚度不准确，板面上荷过早，混凝土养护不到位等。治理措施：施工前编制楼板裂缝防治专项施工方案，在施工通道口设置现场技术交底牌，施工中重点控制：（1）、设置加密马镫，保证上排钢筋位置；板底设置成品垫块，控制保护层厚度。（2）、采用“钢筋卡”保证板厚。（3）、覆盖塑料薄膜，对混凝土进行养护。（4）、严格控制板面上荷载时间。钢筋位置不准确 产生原因：钢筋位移、保护层厚度不准确。治理措施：（1）、剪力墙钢筋可采用定型的水泥砂浆预制条块和预制的水平梯子筋，保证钢筋间距、位置、保护层厚度。（2）、采用成品马凳垫块对现浇楼板负弯矩钢筋位置进行控制。依据施工图确定马凳高度，订货预制成品。马镫垫块位置应于负弯矩筋的端部位置，加密设置。（3）、抄平与尺量辅助对板厚控制粘贴浇筑前用水准仪在墙、柱筋上抄设置控制平点，浇筑过程中挂线控制混凝土现浇板上平，并用尺量辅以厚度控制，板厚误差控制在（5mm）；混凝土施工时要搭设供人行走的跳板，避免钢筋踩踏变形；责成专门人员看护钢筋，及时对移位钢筋进行矫正复位，顶板钢筋采用保护层误差控制在（3mm）模板工程质量标准 1、安装现浇混凝土结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。或加设支架，上下层支架的立柱应对准、并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。3、模板安装应满足下列要求 1）模板的拼缝处粘贴双面胶，应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、跨度小于 4m 不考虑，4-6 米的板起拱 10mm，跨度大于 6m 的板起拱 15mm。5、固定在木板上的预埋件、预留孔洞均不得遗留、偏位，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。目次 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 模板轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、尺量 3 截面模内尺寸 基础 10 尺量 4 柱、墙、梁+4；-5 5 层高垂直度 层高不大于 5m 6 经纬仪或拉线、尺量 6 层高大于 5m 8 7 相邻梁板表面高低差 2 尺量 8 表面平整度 5 靠尺、塞尺 9 阴阳角 方正、垂直 方尺、塞尺、线尺 10 预埋管 中心线位移 3 拉线、尺量 11 预留孔洞 中心线位移 10 拉线、尺量 12 尺寸+10，0 拉线、尺量 13 插筋 中心线位移 5 尺量 14 外露长度+10、0 混凝土工程质量标准 1、浇筑工程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。2、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。3、混凝土上下落的自由倾斜高度不得超过2m，若超过此尺寸使用串筒或溜管等。4、浇筑混凝凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高是应根据混凝土的供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点，钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土条件确定，一般超过混凝土的初凝时间按施工缝处理。6、浇筑混凝土时应观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移，变形或堵塞情况。发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。7、混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固，振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。8、混凝土工程允许偏差见右表：混凝土工程允许偏差 项次 项目 允许偏差 国家规范标准 项目创优标准 检查方法 1 轴线位置 基础 15 10 尺量 独立基础 10 10 柱、墙、梁 8 5 剪力墙 5 4 2 垂直度 层高5m 8 5 经纬仪或吊线、尺量 层高5m 10 8 全高(H）H/1000,且30 H/1000,且30 3 标高 层高 10 5 尺量、水准仪 全高 30 10 4 截面尺寸 基础宽、高 8 5 5 尺量 柱、墙、梁宽、高 8 5 5 5 表面平整度 8 3 2m 靠尺、塞尺 6 角、线顺直度-3 尺量、吊线 7 保护层厚度 基础-5 尺量 柱、梁、墙、板-5 ，-3 8 楼梯踏步板宽度、高度-3 尺量 9 电梯井筒 长、宽对定位中心线 25，0 20，0 尺量 经纬仪 筒全高垂直度 H/1000,且30 H/1000,且30 10 阳台、雨棚 位移-5 尺量、吊线 11 预留孔洞中心线位移 15 10 尺量