承台施工技术方案29566.pdf

承台施工技术方案 根据设计图纸，本工程承台厚度有2.0m 和 1.5m 两种。一、施工工序 承台施工的工序如下：测量放样洒灰线基坑开挖凿桩头钢筋铺设碎石垫层浇混凝土垫层测设承台中心线和边线检测桩身质量绑扎钢筋立模插立柱钢筋浇混凝土并插固定桥台、立柱模板用的钢筋做试块、养护拆模基坑回填(分层夯实)。二、施工方法 1、基坑开挖 本工程部分承台深度较浅，拟采用大开挖施工，如果遇到超过 2m 深的则建议采用钢板桩支护开挖。桩基础检测合格后，就可以进行承台的施工。在这里重点阐述深基坑开挖施工。（1）基坑断面形式 基坑顶部放坡一级，下部密打单排钢板桩进行支护，钢板桩采用 6m25#槽钢，并用松木桩做水平支撑，支撑距基坑顶 50cm。另外围檩平面内四角设型钢角撑，基坑内每边预留工作面宽度为 80cm。（2）基坑支护验算 施工前编写专向施工方案，并对基坑支护进行验算，验算内容为：钢板桩的入土深度，钢板桩的强度，围檩的强度、刚度，支撑的强度、稳定性。（3）基坑开挖施工要求 1）施工顺序：挖土时，沿长边方向后退开挖，必要时选用长臂挖机施工。2）土方须分层分段开挖，一般以 5 米一段 1 米一层逐级开挖。不足 5 米的则整段分层开挖。严禁一次性开挖到位形成陡坡导致基坑内土体滑移，造成两种危害：对施工人员不安全对基坑内的承台桩产生推挤。3）开挖前先打好钢板桩，顶面放坡开挖后，立即做好围檩和支撑。4）为避免地表水冲刷，在工作坑顶缘两边适当距离设置 300300mm 截水沟，防止地表水渗入，影响坑壁稳定。距离基坑直立壁 5m 范围内不得堆载，严禁重 车行驶。5）对于深基坑，每一小段开挖到位后，便立即紧跟施工垫层，并且垫层要满铺施工，以压住基坑底部钢板桩踢脚面，利于支护结构的稳定。基坑底部不设排水沟，但在四个角处设置集水坑。6）机械开挖基础，挖至坑底时应保留不少于 20cm 的厚度，在基础浇筑前，再用人工挖至基底标高。开挖时勤测勤量，禁止超挖。7）施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保施工安全。2、桩头清理 桩头开凿用空压机凿除，至设计标高以上 20cm 时，改用人工凿除，确保桩头质量，凿至设计标高后，清除碎屑，冲洗干净。保证桩头伸入承台15cm。3、垫层浇捣 桩头清理好后应进行桩的竣工测量，同时报监理审查及复测，承台桩纵桥向允许偏差值为100mm，横桥向允许偏差值为100mm。桩基础竣工测量完成后开始铺设 10cm 碎石垫层，并浇筑混凝土垫层。本工程采用 10cmC15 混凝土垫层，垫层尺寸每边比结构尺寸加宽 20cm。4、模板制作安装 承台模板采用 18mm 厚竹胶板，模板内要涂刷隔离剂。（1）模内支撑 模板之间沿高度方向设置对拉杆，对拉杆为16 圆钢，两端攻丝牙，以便加设 M16 螺帽。上、中部对拉杆为通长设置，最下道拉杆设置时利用承台底层纵向钢筋，在两侧固定端，设置 60cm 长16 圆钢，承台内部分与承台底层纵向钢筋焊接，利用承台底层纵向钢筋作为受力杆。10cm10cm 的木方外，在三道对拉杆位置 16#槽钢+钢管围楞，固定端加设5mm 铁板再加设 M16 螺帽。（2）模外支撑 在围护钢板桩和模外固定围愣间设置临时木支撑，高度方向不小于四道。安装后的模板要求稳定牢固，尺寸位置准确，板面平整不漏浆，确保拆模后混凝土的外观质量和尺寸。（3）模板安装允许偏差：模板标高允许偏差为15mm，模板内部尺寸允许 偏差为30mm，轴线允许偏差为15mm。5、钢筋制作安装 承台钢筋按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，对于有变化的钢筋，下料加工时要编号分开堆放。承台中的钢筋骨架，拼焊时要有定位架，弯起点位置正确，电焊时要采取错开电焊，既要保证焊接质量，又要防止骨架变形挠曲。6、混凝土浇筑 承台混凝土采用 C30 商品混凝土，坍落度 14cm，初凝时间 4-6 小时，做好级配试验，并报监理审批。混凝土浇筑采用溜槽注模，同方向分层进行浇注，每层厚度不大于 30cm。混凝土采用插入式振捣器，振动棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒必须插到下层混凝土，专人负责，并防止漏振和过振，确保质量。混凝土表面必须做好抹面工作，使之平整光洁，尤其墩身立模位置更应平整，以保证墩身立模准确。收水后反复抹光压实，并注意养护，防止裂缝产生。强调施工缝处理：对于承台与立柱相接的部位，必须按施工缝进行处理以加强上下层混凝土的有效联结。处理方法为：凿毛并清洗干净。