机房空调安装调试方案14428.pdf

机房空调安装和调试操作规范 企业信息化的快速发展的同时，机房的建设也出现了新的模式，分散式小型机房如移动基站、户外机房、网管中心、小型计算机室等。然而，小型机房的发展并没有相应地带来面向这一环境的制冷系统彻底变革，相反，小型机房制冷一直是普通舒适型空调大行其道。本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过程。包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等)、机房空调的性能测试等。一、场地准备 1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符，设备外观与内部是否完全无损。2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有 0.20.5MPa氮气，在设备开箱后即应首先检查，如发生异常情况应及时与厂家联系，如无问题即可进行就位工作。3、为了良好的隔热、隔湿效果，窗面应密封或至少双层玻璃，为了避免湿空气进入房间，采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。4、机房内一般人员较少，可适量注入新鲜空气，一般为循环风量的 5%，为了防止灰尖通过缝隙进入，房间应维持正压，并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。5、为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞，要对所有电缆和管道做好仔细放置，所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置，尽可能与空气道平行。6、上送风空调机最好设置在单独房间内，为保证足够的回风气流，必须留有足够的送风和回风开口面积，并要注意送风方向，要顺着空气流动的方向送入空调房间内。二、机房空调的安装 1、空调机为下送风时，建议地坂高度应300mm，空调机四周应留有足够的维修空间，其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方，为了方便空气的流动，提高散热效果，室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。3、室外机由于条件限制必须侧装时，应做好牢固的支撑固定架，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直，多根管道布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头，并且都应具有良好的保温，不允许有断接和遗漏，并且用支架固定好。6、气管的垂直高度每升高 12M 应设一存油弯，停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油，开机时确保冷冻油的流动。7、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层，以免损坏管道，并可确保一定的柔性。9、在开始架设管道之前，应检查管件内部是否干燥、清洁，通常用直管连接时，应用无水乙醇清洁管道内壁二遍，并随时注意用塞子封闭管道的端头。10、在焊接过程中，应使用正确的工具和焊料，焊接工作区应非常清洁，四周不得有易燃物品，以防止产生有毒气体，另外值得注意的是在完成最后一个接头的焊接之前，应在相关的位置卸下有关的螺帽接头，以避免管内压力升高。11、在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力应1.4MPa，并且要从高、低压部分同时充入氮气，直至平衡为止。12、在充入氮气后，24 小时的保压时间应无泄漏，如 24 小时内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，如温差为 3，压力变化1%，应属正常，如果压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。三、机房空调的调试 1、试漏完成后，放掉系统内氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于 90 分钟，有曲轴箱油加热器的应同时打开，直至系统真空度无限接近 760mmHg。2、抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，观察低压表，使之上升至 67kg/cm2 处，关闭排气阀，开机从吸气阀处补充氟里昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指标应在 0.40.5 MPa，高压表的指标应为 1.51.8 MPa。3、开机调试前，应仔细检查风机皮带的松紧度，手按下在 1015mm 的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上，所有固定螺丝复紧一遍。4、测定各零部件的静态阻值，运行电流，并做好记录。5、在自动状态下，以室内工况为参照点调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。6、室外机调速器的设定 室外风机调速器，可使室外调速电机在 1.4MPa2.4MPa 之间进行调节，通过压力变化，导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。它的调节方法是通过 MINSPEED(最小速度)和 F.V.S(满负荷电压)两个设定点的调整而使室外机转速变化，充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。7、室外电机压力开关的功能 为了降低成本，某些厂家的室外电机没有采用调速电机，而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的，该压力控制通常在1.7MPa 起转，1.3MPa 停转，如此往复循环，使高压压力控制在大约0.4MPa 范围之内。四、性能测试 性能测试一般用于选型测试，也有的用于设备淘汰的依据。测试是在设备运行稳定后进行的，测试过程中注意避免对机组本身造成伤害。1、制冷量的测试 制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷，是用于衡量制冷技术指标。制冷量与送风量，制冷剂数量，室内外温湿度，制冷系统的高低压力等有关。只有在专业人员调试正常的基础上方能进行性能测试，并要求在规定的测试条件下进行，即室内回风温度 22。湿度50%。室外温度 32。在测试前须先检查过滤网，皮带，高低压力，制冷剂等情况。温度采集点尽可能靠近气流的中心位置，并尽可能靠近进出风口，以避免周围气流和热源的干扰。制冷量的测试方法如下：(1)计算出回风口面积 S;(2)以过滤网对角线四等分点作为测试点，用风速仪分别测出风速，求得平均值 V;(3)用温度仪在回风口测出回风的温度 T1 和湿度1，在出风口测出出风的温度 T2 和湿度2;(4)根据测得 T1，1，T2，2，查湿空气焓湿图，查出其对应的焓值 H1 和 H2;(5)计算出制冷量 Q;Q=V*S*(H2-H1)*式中为空气密度，取 1.20。2、能效比 能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比，即产出投入之比，是衡量空调经济性能的重要指标。能效比越高，空调越节能。在制冷的工作状态下，用 F41B 表测出空调总输入功率 W，则能效比：=Q/W 式中：Q 为制冷量;W 为总输入功率。注意：对双压缩机的系统，测试时确保两台压缩机均稳定工作。测试时，除湿、加湿、加热均不工作。(1)显冷比 显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一部分使空气温度下降;另一部分用于除湿，经冷却的空气中含湿量下降，相对湿度却增大。通信机房内通信产生大量的热负荷，而湿负荷却很少。在通常情况下，对通信机房只需除湿。因此，机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大，测试时要严格控制回风湿度。=(T2-T1)/(H2-H1)(2)显冷能效比?显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。?=*式中：为能效比;为显冷比。3、运行情况测试 (1)高、低压力的测试 高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等)。测试方法如下：拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压边上的两个截止阀;用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针;设置回风温度和回风湿度，使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后(一般运行 5MIN 即可)，读出压力表的指示值;顶针逆时针关紧三同阀;拧送双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂;拆下软管，盖上并拧紧封帽;将回风温度、湿度设置到合理值。(2)进出风口温差的测试 温差作为度量空调制冷效果的常见方法，因其测试方法简单，理解直观，而被多数维护人员采用;但由于影响温差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作为粗测用。测试方法如下：通过设置使设备运行在制冷状态;待空调运行稳定，将温湿度仪放在回风口，温度指示稳定时，读数为 T1;将温湿度仪放在出风口仪器指标温度稳定是，度数为进出口温差。工作在制冷状态下，一般温差为 6-10。天气干燥时温差偏大，潮湿时偏小。测试的时间间隔尽可能短，以免工况变化引起误差增加。(3)工作电流的测量 用钳形电流测量各工作部件的电流值，包括对室内风机，室外机，压缩机，加热器，加湿器工作电流测量。室内风机，加热器的工作电流相对稳定，对三相风机的三相电流也基本一致。当测出电流超过额定值的时，应查明原因。室外风机有调速和非调速之分，非调速风机的电流值应在额定值的以内。加湿器有红外线及电极式两种。红外线加湿器的电流值是稳定的，三相电流应基本一致;电极式的电流值与加湿罐的使用时间，水压力而变化，其三相电流应基本一致。4、功能测试 (1)制冷功能、设置回风湿度在当前回风湿度值;设置回风温度在(Th-5)以下(Th 为当前回风温度，由于温度控制带宽一般设定在 3以内，当回风温度设置值低于当前回风温度时，空调要制冷工作);观察压缩机是否启动。(2)加热功能、设置回风温度在(Th+5)以上;测量每段加热器电流是否正常。(3)除湿功能 设置回风温度为当前回风温度值;设置回风湿度在(h-15)以下(h 为当前回风湿度;由于湿度控制带宽一般设定在 5%-10%，当回风湿度设置值低于当前回风湿度 15%时，空调要除湿工作);观察压缩机，除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是否均正常工作。(4)加湿功能 设置回风湿度在(h+15%)以上;观察加湿器电流是否正常。5、告警功能测试 (1)低压告警 常见压力告警器又两种，一种为告警值可调式，另一种为不可调式。低压告警值一般设在 12。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手动截止阀(如佳力图)或电磁阀(佳力图，海洛斯)。因此测试低压方法如下：将双压表低压软管接在制冷管路低压测试接口上;按制冷功能测试方法，使压缩机工作;将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀;观察低压表的压力变化，在告警产生时记下低压的压力值，该值为低压告警值;若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警，立即停机或停电;接通电磁阀或松开手动截止阀，调整低压压力告警值，重新开机测试使之符合要求。(2)高压告警 高压告警设在 2226kgf/cm2，具体数值要参考厂商的技术要求。测试方法如下：将双压表高压软管接在制冷管路高压测试接口上;按制冷功能测试方法，使压缩机工作;室内风机开关断开;观察高压的压力变化，在告警产生时记下高压的压力值;若高压的压力超出告警压力值仍不告警，则立即停机，待压力低于 15kgf/cm2，高压告警复位，调整高压的压力告警值重新测试使之符合要求。测试完毕应检查高压告警产生。(3)高温、低温告警 将回风温度与高温告警值均均设到低于当前回风温度 5以下，观察是否有高温告警产生;将回风温度与低温告警值均设到高于当前回风温度 5以上，观察是否有低温告警产生。(4)高湿、低湿告警 将回风湿度与高湿告警值均均设到低于当前回风湿度 15%以下，观察是否有高湿告警产生;将回风湿度与低湿告警值均设到高于当前回风湿度 15%以上，观察是否有低湿告警产生。(5)过滤网脏告警 空调处于工作状态时，用木板或纸板将过滤网堵塞一半，观察是否有过滤网脏告警产生。(6)失风告警 失风告警又称为气流故障告警。在空调处于工作状态时，将室内机开关断开或将皮带取出，观察是否有失风告警产生。