400m3球罐施工检验方案11059.pdf
400m3球罐施工检验方案 1 编制依据 a、GBJ94-86 球罐储罐施工及验收规范 b、GBI50-89 钢制压力容器 c、TJ306-77 工程质量检验评定标准、容器工程 d、三明钢铁厂400m3氧气球罐施工图 e、三明钢铁厂400m3氧气球罐施工的组装方案、焊接方案、探伤方案 f、压力容器安全监察技术规程 g、GBI2337-90钢制量球形储罐 2 球罐的技术参数 容器类别 类 材 质 6MnR 设计压力MPa 3.0 焊缝系数 1.0 最大工作压力MPa 3.0 腐蚀裕量mm 1.0 设计温度 常温 全容积m2 408 工作温度 常温 设计风压(外处)Pa 400 物料名称 氧气 地震裂度(度)7 3 资格确认 3.1 施工单位资格 从事球罐现场组焊的施工单位,必须持有省级以上(包括省级)劳动部门颁发的压力容器制造许可证,所组焊的容器类别应在制造许可证范围内,无制造许可证的单位,不得现场组焊。3.2 人员资格 3.2.1 球罐的现场组焊,必须有一个完整的质量保证体系,质量保证体系应设置质量保证责任工程师,工艺责任工程师,焊接责任,工程师检验责任,工程师无损探伤,工程师材料责任,工程师设备责任工程师,检验责任工程师各一名。其主要责任人员必须到位运行,保证施工质量。3.2.2 从事球罐施工的无损检测人员,应持有无损检测人员级资格证,其合格项目(RT、VT、MT、PT)应满足施工要求。3.2.3 球罐受压元件焊接的焊工,必须持有劳动人事部门颁发的焊工合格证,在有效期内承担焊接工作,焊工施焊的钢材种类,焊接方法和焊接位置必须与合格项目相符。3.2.4 球罐施工的检查员应由劳动部门认可的压力容器专职检验负担。4 施工检验 4.1 施工机具及检验工具的检验 球罐施工用的电焊机、烘干箱、恒温箱上的各种仪表、以及测量用的经纬仪、水准仪,应按计量规定校验合格。检验所用的尺,钢板尺等检验工具带有合格证。4.2、球罐部件的开箱验收 球罐的壳板,支柱等部件到货之后,和厂方现场检查人员一起按图纸,装箱清单进行开箱验收,验收包括以下项目:4.2.1、球罐部件的质量证明书,质量证明书的内容应齐全。其中包括以下内容:a、球罐零部件出厂合格证 b、材料代用审批手续 c、各种材料的质量证明书球壳板材料的复验报告 d、钢板超声探伤报告,毛坯及零件探伤记录 e、球壳板周边超声探伤报告 f、坡口和焊缝无损探伤报告 g、成型试板检验报告 h、焊接试板试验报告 4.2.2、各部件数量清点 4.3、焊接材料的检验 4.3.1、球罐受压元件焊接用的焊条,必须有出厂质量证明书,质量证明书上的项目应符合GB5117-85、GB5118-85的标准要求,按批号进行扩散氢复验,扩散氢含量不得6mL/100G(E5010)3mL/100G(E4315)。4.3.2、焊条不允许存在偏心、锈蚀、裂纹等外观缺陷,并按不同的规格,批号存放在通风干燥的二级库中妥善保管,二级库的湿度不得超过60%,室内温度在5以上。4.4、组装平台的检验 采用带装法施工的组装平台,应按组装方案的要求进行铺设,平台上各带板支承台的上表面应在同一水平面上,误差不允许超1mm。4.5、球罐基础的验收 球罐支柱安装前,根据土建部门的交工文件和图纸,对球罐基础进行验收。a、基础表面不允许存在蜂窝,露筋外观缺陷。b、基础砼强度符合要求。c、基础几何尺寸按GB94-86 照图一进行测量,其偏差值应符合表一的规定要求。基础各部尺寸偏差 表二 序号 项 目 允许偏差 1 球罐中心园直径D1 5mm 2 基础方位 1 3 相邻支柱中心距 2mm 4 基础中心园与螺栓予留孔中心距S%3mm 5 基础 标高 基础上表面标高 D1/1000=-9.2 相邻基础标高差 4 n 6 基础表面平面度 5mm 4.6 壳板、支柱的检验 4.6.1 球罐开箱验收之后,将壳板铺开,依照质量证明书对每块壳板的材质标记逐一进行核对,然后再进行外观,几何尺寸和无损探伤检查,壳板表面应光洁,不允许有皱折,局部凸不得大于2MM,壳板几何尺寸应符合下列要求。4.6.1.1 用钢尺检查壳板长宽方向和对角线方向弦长,用拉线法检查对角线的间距,长度,方向弦长允差2.5mm,宽度允差2mm,对角线允差3mm,对角线间距不得大于5mm。4.6.1.2用弦长为1m,1.5m,2m三种规格的样板检查壳板的曲率,每块板检测点数不得少于八点,曲率E 3mm,检测方法见图二、三、4.6.1.3 壳板坡口表面不应的裂纹,分层等缺陷,坡口角度A 允差 2 30,坡口钝边及坡口深度允差1.5mm,见图四。另外,壳板的无损检测详见探伤方案 4.6.2支柱全长的直线度应不大于全长的1/1000(5.1mm),支柱与底板的垂直度允许偏差2mm,支柱长度允差5mm。4.7 球罐的组装检验 4.7.1 根据组装方案,利用卡用,龙门板等工具进行组装,不允许强行组对,组对后的错边量、棱角度、组对间隙、应符合标准要求,错边量3mm,棱角度7mm,组对间隙2mm,测量部位和样板形式见图五、六 图五:图中所标为纵缝,环缝组对后错边量,棱角度的测量部位及点数。4.7.2 带板上、下直径的测量在0、45、90、135置近行测量环缝组对时,赤道带的下口直径以下温带的上口直径基准,上温带的下口直径以赤道带的上口直径为基准。4.7.3 赤道带与支柱组对时,应在赤道上口每块板的中间检查赤道带的上口水平度,其偏差不得大于5mm,支柱找正在球罐的径向和周向两个方向测量的铅垂度不应大于12mm。4.7.4 接管受压元件安装时,在距球壳焊缝边缘的范围内避免开孔,接管开孔位置偏差不大于5mm,外伸长允许偏差不得大于5mm。法兰与管子的垂直度不应大于3mm。4.8 焊接检验 4.8.1 焊前检查 4.8.1.1 施焊前,应严格监视施焊环境,如出现以下情况,应采取措施,否则严禁施焊。a、雨、雪 b、风速8m/8 c、湿度90%d、环境温度低于-5 4.8.1.2 焊条必须放在350400的烘干箱中,烘干1 小时,然后放入100150的恒温箱中,焊条在保温筒中的时间不得超过4 小时,否则,应重新烘干,复烘次不宜超过2 次。4.8.1.3焊前,坡口及两侧20mm范围内的水分,油污等应抹干,并且焊缝两侧150mm范围内进行予热,予热温度在125175的范围内,其温度应在距焊缝中心线50mm 处对称测量,每条焊缝不少于3点。4.8.2 焊接检验 焊接时,严禁在母材上引弧,焊接的电流、电压和线能量,不得超过工艺评定的范围,焊接的层间温度不低于125,焊接的具体要求详见焊接方案。焊完之后,立即进行消氢处理,处理温度为200250保温时间为0.5 1 小时。4.8.3 焊后检验 4.8.3.1 焊缝成型美观,打磨后的焊缝表面不允许存在气孔,咬边、夹渣、裂纹等缺陷,焊缝与母材应园滑过渡。4.8.3.2 打磨后的焊缝表面不得低于母材,高度焊缝及两侧飞溅须清除干净。4.8.2.3 焊缝余高应在0 3mm 之间,焊宽允许比坡口增 1 2mm。4.8.3.4 对接焊缝及支柱、人孔、接管的角焊缝的无损探伤详见探伤方案。4.8.3.5 产品试板的质量检验,应与球罐对接主体焊缝相同,详见焊接方案。4.8.3.6 球罐整体成型后的直径测量:用盘尺在球罐的赤道截面和上下极板截面分别测量球罐的内径,内径允差应在32mm 范围内,椭园度小于64mm。4.9 球罐的整体热处理 4.9.1 热处理前与球罐受压件连接的焊接工作必须全部完成。4.9.2 产品试板应对称布置在赤道的外侧,并与亮板贴紧与球罐一起进行热处理。4.9.3 热处理用的测温和记录仪表校验合格,并按热处理方案的要求布置测温点。4.9.4 热处理时,严格按照热处理的工艺参数进行,球罐的保温厚度以及升降温速度,恒温时间均应符合热处理方案要求。4.9.5 柱脚移动装置应灵活,柱脚的移动量应随温度的变化而发生变化。4.10 水压试验 4.10.1 热处理完成并验收及合格后,才允许进行水压试验,水压试验前,各质保责任人员会鉴定合格后,球罐才允许试压。4.10.2 试压时,各质保人员到位,厂方现场代表和劳动部门必须参加。4.10.3试压用的压力及表应校验合格,精度不低于1.5级,量各为试验压力的1.5 4倍,表盘直径不宜小于150mm。4.10.4 球罐的试验压力为3.75MPa 试验用水温度不得低于20。4.10.5 球罐的具体试压措施和步骤见组装方案。4.10.6 球罐充、方水过程中,分五个阶段进行沉降观测,基础的沉降应均匀,不均匀沉阡量不应大于9mm,相邻支柱基础的沉降差不应大于2mm。4.10.7 试压过程中,如发现异常响声,或者压力下降,油漆剥落,发现水迹等不正常现象,应立即停止试压,并查明原因,直到达到试验压力时,罐体无明显变形,焊缝元渗漏合格。4.11 气密性试验 气密性试验前,罐体内的杂物应清除干净,然后封闭球罐,达到试验压力(3.0MPa)时,保持10 分钟,用刷肥皂水的方法检查焊口及连接部位,无渗漏为合格。4.12 梯子平台的安装以及球罐的防腐 4.12.1 梯子平台应横平、竖直、角度正确,焊接牢固,平台安装允许的标高偏为10mm。4.12.2 球罐内外壁喷砂除锈,直至金属光泽,内壁喷的无机富锌以及外壁的刷的红丹和铝粉漆应均匀,附着良好。5 球罐施工检验一览表(见附表三)表三 序号 检验项目 检验工具 抽查比例 允许 偏差 评定标准 备注 1 基 础 验 收 基础中心园直径 卷尺 5mm GBJ94-85 基础方位 测量仪 1 GBJ94-85 基 础 中 心 园 与 予留孔中心间距 钢卷尺 8mm GBJ94-85 相 邻 支 柱 基 础 间距 钢卷尺 2mm GBJ94-85 基础上表面标高 测量仪 -9.2mm GBJ94-85 相邻基础标高差 测量仪 4mm GBJ94-85 基础表面平面度 直尺 5mm GBJ94-85 2 壳 板 验 收 球壳板曲率 样板 100%3mm GBJ94-85 壳 板 长 度 方 向 弦长 盘尺 100%2.5mm GBJ94-85 壳 板 宽 度 方 向 弦长 盘尺 100%2mm GBJ94-85 壳 板 对 角 线 放 射弦长 盘尺 100%3mm GBJ94-85 两对角线间距 拉线法 100%5mm GBJ94-85 壳板坡口角度 焊检测器 100%GBJ94-85 壳板钝边 直尺 100%1.5mm GBJ94-85 壳板测厚 超声测厚仪 20%见 探 伤 方案 壳板超探 超声探伤仪 20%级 ZBJ74003-88 3 极板开孔周边及坡口磁探 磁探仪 100%JB3965-85 4 支柱的直线度 拉钢丝 100%6mm GBJ94-86/1000 为支柱长度 5 壳板组对间隙 检测器 2mm GBJ94-86 6 棱角度 样 板 7mm GBJ94-86 7 错边量 样 板 3mm GBJ94-86 8 支柱垂直度 线 锤 12mm GBJ94-86 0.1 9 球罐成型后的椭园 盘 尺 64mm GBJ94-86 3mm 10 焊 缝几 焊缝余高 检 测 器 0 3mm GBJ94-86 何 尺寸 焊缝宽度 测 器 比原坡口增宽12mm GBJ94-86 11 无 损 探 伤 射 线 探 伤 r 拍片 100%级 GB3328-87 超 声 探 伤 超探仪 100%级 GB11345-89 磁 粉 探 伤 磁粉探伤机 100%JB3965-85 对 接 焊 缝 内外 100%着 色 探 伤 着色检查 GB150-89 附录H 12 水 压 试 验 观测压力表 读 数 1.球罐无异常变形 2.焊缝无渗漏 水压试验后 20%MT 抽查 13 气 密 性 试 验 观 测 压 力 表刷肥皂水 检查焊缝以及法兰连接无渗漏
