乌石化机泵施工技术措施110641.pdf

乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 1 页 中国石油天然气第一建设公司 1 编制依据 1.1编制说明 30 万吨/年复合肥装置是乌鲁木齐石化总厂为加快经济发展，培植新的经济增长点而新建的一座有前途、效益好的生产装置。该装置主要利用尿素、磷酸一铵、硫酸钾通过造粒、干燥、筛分工艺生产优质复合肥。1.2编制依据 本施工技术措施依据以下资料编制：公司 HSE体系程序文件 30 万吨/年复合肥装置招投标文件 我公司与乌鲁木齐石化总厂签定的工程建设合同 国家和部颁现行施工验收规范及质量验评标准 中油一建公司质量管理手册及ISO9000质量体系程序文件 钢制压力容器GB 15098 钢制塔式容器JB471098 钢制压力容器焊接工艺评定JB47082000 钢制压力容器焊接规程JB47092000 钢制压力容器无损检测JB473094 设备保温规范通制354 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 5027598 机械设备安装工程施工及验收规范GB 5023198 工业金属管道工程施工及验收规范GB 5023597 石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH353395 石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH 306494 压力容器安全技术监察规程 (99版)石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH 35142001 石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-95 乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 2 页 中国石油天然气第一建设公司 2工程概况 2.1 工程地点 乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置位于乌石化建南化工园区24 号公路的建南侧，与中国石油乌石化分公司炼油厂遥相对应，厂区占地面积 91473m2。NPK主厂房位于 30 万吨/年复合肥装置的南区，其北侧为上料间，东侧为散料库，西侧为硫酸罐区。2.2 工程简介 30 万吨/年复合肥装置 NPK主厂房生产系统建筑安装工程包括土建、工艺、设备及为其配套的自控、电气、电信、给排水等。机械设备安装：主要设备有 68 台，其中 11 台套为国外订货。关键设备有（1）尿素熔融槽（2）预造粒机（3）造粒机（4）干燥机（5）流化床冷却器（6）振动筛（7）斗提机（8）破碎机。工程由大庆石油化工设计研究设计，中国石油一建公司施工。2.3 工程特点 建筑与安装交叉作业 在有限的区域内和工期内，保证工程施工质量和安全是本工程的关键与难点。施工时，当确认厂房下层达到强度且具备设备安装条件时，做好安全预案与措施，积极进行设备安装工作。设备安装后进行必要的防护，以免污染和损坏。机械设备安装工作量大 本工程机械设备较多，品种繁杂，大型设备安装特点几何尺寸大，单件吊重大，施工空间狭窄，设备就位难度大。据现有可研报告提供的资料显示，复合肥生产的重要设备干燥机的外形尺寸为 360032000mm，单台设备总重达 180余吨，安装标高 5米。由于安装于厂房内，有限的施工区域限制了大型吊车的使用，施工时需要根据现场和设备到货情况编制吊装措施。3 施工工期 开竣工日期 开工日期：2004 年 4 月 15 日 交工日期：2004 年 10 月 8 日 施工工期：绝对工期 176 天 乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 3 页 中国石油天然气第一建设公司 4 施工进度计划 施工准备阶段：8 月 1 日8 月 10 日，施工机具、手段用料、测量仪表的准备；图纸会审、设备验收、技术文件的编制；8 月 11 日9 月 20 日设备安装就位，找正找平阶段；9 月21 日10 月 6 日设备单机试运转、水联运阶段；10 月 7 日-10月 8 日问题整改及竣工验收阶段。5工艺设备施工技术措施 5.1 塔容设备施工技术措施 5.1.1 工程实物量 序号 位 号 名设备称 数量 型号规格 质量（单重 kg）备注 1 BN-108 固态包裹剂罐 1 ID2000H4000 3000 净重 2 CY-101A/B/C/D 干燥机旋风分离器 4 Q=110000Am3/h 2100 3 CY-102A/B 除尘旋风分离器 2 Q=60000Am3/h 2100 4 CY-103A/B/C/D FBC旋风分离器 4 Q=80000Am3/h 2000 5 DV-101 筛分进料分流调节器 1 Q=210t/h 6 DV-102 晶种分流调节器 1 Q=210t/h 7 DV-103 尿素料仓分流调节器 1 Q=70t/h 8 DV-104 产品分流调节器 1 Q=55t/h 9 DV-105 尿素熔融槽分流调节器 1 Q=25t/h 10 F-101 除尘空气过滤器 1 Q=7000m3/h 11 F-102 FBC二段空气过滤器 1 Q=7500m3/h 12 F-103A/B 尿素熔融槽过滤器 2 Q=15m3/h 13 R-101 管式反应器 1 Q=10t/h 14 SR-101 造粒机预洗涤塔 1 Q=40000Am3/h 7165 15 SR-102 造粒机及除尘洗涤塔 1 Q=40000Am3/h 1405 16 SR-103 干燥机洗涤塔 1 Q=110000Am3/h 1621 17 SR-104 尾气洗涤塔 1 Q=240000Am3/h 102707 乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 4 页 中国石油天然气第一建设公司 序号 位 号 名设备称 数量 型号规格 质量（单重 kg）备注 18 ST-101 预洗涤塔回收槽 1 L2000W2000H2250 19 ST102 尾气洗涤塔回收槽 1 L2000W2000H2250 20 V-101A/B 液态包裹剂罐 2 ID1600H2000 1355 21 V-102 预洗涤塔罐 1 ID2200H3000 2505 22 V-103 硫酸罐 1 ID2200H2700 2111 23 V-104A/B 尿素熔融罐 2 24 V-105A/B 尿素熔融槽凝液罐 2 ID800H1400 700 5.1.2、塔容器施工程序 5.1.3、施工准备 材料准备 容器安装施工所采用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。技术准备 认真做好图纸会审工作。熟悉图纸和资料，编制施工方案。详细向施工班组进行技术交底。现场准备 选定材料、构件存放场地。找正、找平 施工准备 吊装就位 基础处理，垫铁放置 基础检查验收 设备检查验收 灌浆、抹面 压力试验 防腐保温 内件安装 检查、验收、封孔 交工 交工资料整理 乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 5 页 中国石油天然气第一建设公司 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具室、休息室。基础验收 结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋的数量、方位进行复查，及早暴露设备衔接问题。基础验收参照有关规范进行。1 基础检查验收内容包括：(1)检查基础的施工记录；(2)检查基础上纵横中心线及标高基准线；(3)实测基础外形几何尺寸；(4)检测地脚螺栓的规格、位置尺寸及高度；(5)检测基础的表面及螺栓的质量。设备基础各部尺寸及位置的偏差要符合下表：设备基础的允许偏差值 项目 偏差名称 允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（中心线）20 2 基础各不同平面的标高+0-20 3 基础上平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸-20 凹穴尺寸+20 4 基础上平面的水平度 每米 5 全长 10 5 竖向偏差 每米 5 全高 20 乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 6 页 中国石油天然气第一建设公司 设备验收 设备至现场后，由业主、项目部牵头，供应部门、监理单位及施工单位的技术质量、供应部门参加，对设备进行联合验收检查。设备检查验收按以下方面进行：（1）文件资料；（2）设备的外形几何尺寸与表面质量检查及必要的无损检测 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。设备开箱应依照装箱清单及图样进行，并填写设备验收清点记录。检查内容包括：箱号、箱数及包装情况；设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量等。最后检查安装基准标识情况。为确保水压试验一次合格，设备到货后均采用 0.5Mpa压缩空气通入信号孔，用肥皂水涂刷接管角焊缝以检验角焊缝是否泄漏。设备安装 本工程的塔容器设备中，尾气洗涤塔的安装是设备安装的关键。由于装置布置紧凑，设备位于框架边缘，使吊装有一定难度。安装时，根据设备本体到货情况制定详细的吊装方案将设备吊装就位。基础处理 设备就位前，基础表面须铲除麻面，麻点，深度不小于 10mm，密度以每平方分米内 3-5点为宜。设备采用垫铁法安装时垫铁的设置要求：每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓；斜垫铁应斜面相向配对使用，垫铁搭接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下应有平垫铁；每组垫铁不超过四块，平垫铁放置时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后将垫铁焊牢；每一组垫铁均放置整齐平稳，接触良好，设备找正、找平后，各组垫铁均被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查；设备调整后，垫铁露出设备支座底板外缘 1020mm，垫铁组伸入长度超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡；安装在钢结构上的设备找正、找平后，其垫铁与钢结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。地脚螺栓、螺母安装要求 地脚螺栓上一般配一个螺母和一个垫圈。乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 7 页 中国石油天然气第一建设公司 设备的安装找正、找平 安装方位以设备中心对正基础上的中心线进行调整；安装高度以设备支座对应于基础标高线进行调整；设备开口安装方位以工艺施工图为准；设备的找正与找平应采用垫铁调整；立式设备垂直度从两个互相垂直的角度使用线坠或经纬仪测量器壁中心线。压力试验 设备进行压力试验，遵守以下规定：耐压试验介质应用清洁水，对有特殊要求，不宜作水压试验的设备，可用气体代替水进行耐压试验，但气压试验前，要全面复查有关技术文件，必须有可靠的安全防护措施，并经安装单位技术总工程师和安全监察部门检查批准后方可进行。压力试验前审查的资料有：设备出厂合格证及质量证明书，设备附件及内件质量证明书，设计修改和现场修补记录。压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验时装设两块经校验合格的压力表，压力表装设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在塔最高处的压力表读数为准，压力表精度等级 1.5级，量程为最大被测压力的 1.52 倍。试验压力必须依照设计指定的压力进行试验。水压试验时，当设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢升到规定实验压力，停压 30 分钟，然后将压力降至设计压力，保持 30 分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见异常变形，无渗漏，不降压为合格。压力试验完成后，及时进行排水，并填写压力试验记录。设备的清扫与封闭 设备封闭前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前由施工单位、监理和业主联合检查，确认合格后，方可封闭，填写设备清理检查封闭记录并签字确认。设备安装质量标准 乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 8 页 中国石油天然气第一建设公司 设备基础的允许偏差：项 目 偏差名称 允许偏差(mm)1 基础纵横中心线 20 2 基础上平面的不水平度 每米 全长 5 10 3 基础上平面的标高 0-10 4 预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（根部和顶部两处测量）+20 2 设备安装允许偏差 检查项目 允许偏差(mm)立 式 卧 式 中心线位置 D 2000时，5 D 2000时，10 5 标高 5 5 水平度 轴向：L/1000 径向：2D/1000 铅垂度 h/1000，且不超过 30 方位 沿底座环周围测量：D 2000时，10 D 2000时，15 注：D 设备外径；L 卧式设备两支座间距离；h 立式设备两端部测量点间距离 设备安装注意事项 安装时使用的测量及检查仪器及量具的精度符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格；设备找正、找平不得采用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；设备强度压力试验过程中，不得对受压元件进行修理与撞击；乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 9 页 中国石油天然气第一建设公司 设备内件倒运过程中应避免撞击人孔法兰密封面及其它构件；内件在现场摆放应整齐，易损易失零部件，按规格分类妥善存放；安装过程中做好成品保护。5.2 冷换设备施工技术措施 5.2.1 工程实物量 序号 位 号 名 设 备 称 数量 型 号 规 格 质 量（单重 kg）1 E-101 除尘空气加热器 1 200000kcal/h 3055 2 E-102 FBC空气加热器 1 150000kcal/h 4360 3 E-104A/B 尿素熔融槽 2 L3500W3500 11400 4 E-105 氨蒸发器 1 1500 5 FB-101 硫化床冷却器 1 7000 6 H-101 加热炉 1 8000000kcal/h 5.2.2设备验收 检查接管的规格、方位及数量;核对到货的法兰、接管、垫片等设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量 换热器运输到施工现场后，施工人员要检查设备外表面、支座等部位损伤、变形及锈蚀情况，核对设备名称、型号及规格，作好检查验收记录。5.2.3设备保管 设备和备件、附件等验收后,应清点登记,并妥善保管。换热设备存放地点,应设在地势较高,易排水,道路通畅的场所。在露天存放的换热设备,应用不透明的覆盖物遮盖,所有管口必须封闭。不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。5.2.4设备基础中间交接 设备安装前,应对基础及预制构件进行中间交接,交方应提供基础测量报告,基础标高和纵横向中心线标记。设备安装前,应对基础进行检查,并符合下列规定:（1）混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件,应符合设计图样的要求;乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 10 页 中国石油天然气第一建设公司（2）混凝土基础的允许偏差,应符合下表的规定。项 目 允许偏差（mm）坐标位置（纵横中心线）20 基础顶面标高 0-20 外形尺寸 20 平面水平度 每米 5 全长 10 侧面垂直度 每米 5 全高 10 预埋地脚螺栓 顶端标高+10 0 中心距 2 地脚螺栓预留孔 中心线 10 0 深度 0+20 孔壁垂直度（全高）10（3）预埋地脚螺栓的螺纹,应无损坏、锈蚀,且有保护措施。滑动端的预埋板,应符合下列要求:（1）预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓,应符合设计图样的要求;（2）预埋板表面应光滑平整,不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。（3）基础抹面不应高出预埋板的上表面。（4）设备基础中间交接完成后,有关单位应在中间交接记录上签字。5.2.5冷换设备施工技术措施 般规定 换热设备安装前,应对基础进行处理,并应符合下列要求:需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面;被油污染的混凝土基础表面应清理干净。乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 11 页 中国石油天然气第一建设公司 换热设备安装前,应做好下列工作:设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净;设备所有开孔的保护塞或盖,在安装前不得拆除;按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等;对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。换热设备用垫铁的布置,应符合下列要求:放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平,其尺寸应比垫铁每边大 50mm;垫铁与基础接合面应均匀接触,接触面积应不小于 50%,垫铁上平面的水平 度偏差为 2mm/m;每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁,其相邻间距不应大于 500mm,每组垫铁块数不宜超过四块;有加强筋的设备底座,其垫铁组应布置在加强筋的下方。设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时,应符合下列要求:平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。斜垫铁的斜面应相向使用,偏斜角度不应 超过 3，搭接长度不得小于全长的 3/4;垫铁组高度宜为 30 70mm;找正后的垫铁组,应整齐平稳,接触良好,受力均匀;调整合格后的垫铁组,应露出设备底座板外缘 10 20mm,垫铁组的层间应 进行定位焊。预留孔地脚螺栓的安装,应符合下列要求:螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净,螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂;螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好;螺栓紧固后,螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面 2 3 个螺距。不锈钢制换热设备在搬运、吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。换热设备找正、找平 换热设备安装,应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。换热设备找正、找平的测定基准点,应符合下列规定:测定设备支架(支座)的底面标高,应以基础的标高基准线为基准;测定设备的中心线位置及管口方位,应以基础平面座标及中心线为基准;测定卧式设备的水平度,应以设备两侧的中心线为基准。设备找平,应采用垫铁或其他调整件进行,严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。换热设备安装的允许偏差,应符合下表的规定。乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 12 页 中国石油天然气第一建设公司 冷换设备安装的允许偏差 检 查 项 目 允许偏差（mm）立式 卧式 标 高 5 5 中心线位 置 5 5 垂直度 H/1000 水平度 轴向L/1000 径向2Do/1000 方位 5（延底座环圆周测量）注：L 为卧式设备壳体两端测点间距离；H 为立式设备壳体两端测点间距离；Do测点处设备的外径。滑动支座安装,应符合下列要求:滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸,应符合设计图样要求;地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距,应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时,允许扩孔修理;换热设备安装合格后,应及时紧固地脚螺栓;换热设备的工艺配管完成后,应松动滑动端支座的螺母,使其与支座板面间 留有 1 3mm 的间隙,然后再安装个锁紧螺母。5.2.6管式换热设备安装 安装前,换热器外部检查,应包括下列内容:设备壳体有无损伤;设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷;设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直;法兰的规格、型号、压力等 级是否符合设计图样的规定。5.2.7空冷式换热器安装 空冷器安装前,应按设备图样和技术文件进行检查,合格后方可安装。空冷器的侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓,吊装时必须紧固,安装后,应立即松开。空冷器的漏气间隙大于 10mm 时,应采取有效的密封措施。乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 13 页 中国石油天然气第一建设公司 5.2.8压力试验 一般规定 换热设备的压力试验,应按下列规定进行:在施工现场组装的换热设备,应按施工合同、规定进行压力试验;换热设备压力试验的项目和要求,应按设计图样或技术文件的规定进行。压力试验,必须采用两个量程相同、经过校验,并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2 倍,但不得低于1.5倍和高于3 倍,精度不得低于1.5级,表盘直径不得小于 100mm。压力表应安装在换热设备的最高处和最低处;试验压力值,应以最高处的压力表读数为准,并用最低处的压力表读数进行校核。试压前,应对换热设备进行外观检查,其表面应保持干燥。换热设备液压试验充液时,应从高处将空气排净。液压试验后,应将液体排净,并用压缩空气吹扫;气压试验后,应及时泄压。液压试验 换热设备液压试验时,试验介质宜采用洁净水，试验时的液体温度,应符合下列要求:碳素钢、16MnR 和正火 15MnVR 钢制换热设备液压试验时,液体温度不得 低于 5。其他材料制作的换热设备液压试验的液体温度,应符合设计图样的要求;液压试压时,压力应缓慢上升,达到试验压力后,保压时间不宜少于 30min,然后将压力降至设计压力,保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补,修补后应重新进行试压。固定管板式换热器压力试验,应按下列程序进行:先进行壳程试压,再进行管程试压;壳程试压时,拆除两端管箱,对壳程加压,检查壳体、换热管与管板连接部位;管程试压时,应安装两端管箱,对管程加压,检查两端管箱和有关部位。浮头式换热器压力试验,应按下列程序进行:当管程试验压力高于壳程试验压力时,先进行管程试压,然后对壳程进行试压。管程试压:将管束装入壳体内,安装管箱和浮头,对管束加压,检查管箱、浮头和有关部位。壳程试压:安装外头盖,对壳程加压,检查壳体、外头盖和有关部位。其他类型的换热器压力试验的程序,应按设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 14 页 中国石油天然气第一建设公司 5.3 转鼓设备施工技术措施 5.3.1 工程实物量 序号 位 号 设备名称 数量 型号规格 质量（kg）1 D-101 造粒机 1 ID3200L8000 47000 2 D-102 干燥机 1 ID3600L32000 180000 3 D-103 包裹机 1 ID2200L8000 30000 5.3.2D-102 干燥器滚筒安装 由于设备到货状态及到货时间不详，本方案暂按分体到货。安装前先制作一安装用底排（确保其强度系数），置于主厂房 C、D 轴线东则，设备到货后，利用 150 吨吊车和 100 吨吊车抬吊，将设备吊到临时拖排上，利用拖排将设备移至厂房内安装位置上，再制作安装四组吊装架，设置 4 组滑轮组，利用 8 台 10 吨手拉葫芦吊装将滚筒吊至不影响基础浇注高度，然后开始基础施工，待基础浇注完达到强度后，再将滚筒就位，安装找正，安装时应保证滚拖滚与滚圈接触良好，检查合格后安装传动装置，安装时应保证齿轮啮合符合要求。D-103 安装：利用 150 吨吊车和 100 吨吊车抬吊，将设备吊至二层室内，施工方案同D-102。D-101 安装时利用 150 吨和 100 吨吊车抬吊，采用自制拖排将设备运至基础位置，利用千斤顶，装将设备吊至不影响基础浇注高度，然后开始基础施工，待基础浇注完达到强度，检查合格后，进行设备安装找正。设备到货后，应详细阅读设备技术文件，明确设备安装技术要求，严格按照设备技术文件的规定进行设备的安装和调试工作。乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 15 页 中国石油天然气第一建设公司 5.4 输送设备施工技术措施 5.4.1 工程实物量 序号 位 号 设备名称 数量 型号规格 质量（kg）1 CV-101 尿素颗粒输送机（至尿素熔融槽）1 Q=25t/h L3500W650 1200 2 CV-102 尿素颗粒输送机（至造粒机）1 Q=25t/h L9000W650 2500 3 CV-103 硫酸钾输送机 1 Q=25t/h L5000W650 1500 4 CV-104 MAP粉料输送机 1 Q=25t/h L4500W650 1500 5 CV-105 TSP粉料输送机 1 Q=25t/h L5000W650 1500 6 CV-106 填料输送机 1 Q=25t/h L5000W650 1500 7 CV-107 备用输送机 1 Q=25t/h L5000W650 1500 8 CV-108 原料输送机 1 Q=60t/h L28000W850 9 CV-109 干燥机出口输送机 1 Q=210t/h L13200W1000 10 CV-110 筛分出口输送机 1 Q=200t/h L17000W1000 11 CV-111 粉筛入口返料 输送机 1 Q=60t/h L5400W650 12 CV-112 返料输送机 1 Q=210t/h L27500W1200 13 CV-113 最终产品输送机 1 Q=55t/h L3500W650 14 CV-114 料仓进料输送机 1 Q=150t/h L9300W800 15 CV-115 精筛出口返料输送机 1 Q=10t/h L1000W400 16 CV-116 包裹剂进料输送机 1 Q=0.4t/h L4000W250 17 CV-117 FBC旁料输送机 1 Q=55t/h L10000W650 18 CV-201 原料上料输送机 1 Q=150t/h L32500W800 10580 19 CV-202 原料提升机出口输送机 1 Q=150t/h L30000W800 20 CV-203 尿素上料输送机 1 Q=80t/h L30000W500 15400 乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 16 页 中国石油天然气第一建设公司 序号 位 号 设备名称 数量 型号规格 质量（kg）21 CV-204 尿素提升机出口输送机 1 Q=70t/h L30000W650 22 CV-205-207 原料拆包输送机 3 Q=80t/h L12500W500 7200 23 CV-301 多点卸料输送机 1 Q=55t/h L94000W650 17200 24 CV-303 成品输送机 1 Q=150t/h L70000W800 13280 25 CV-302 成品输送机 1 Q=150t/h L12800W800 2100 26 EL-101 干燥机出口提升机 Q=210t/h 65000 27 EL-102 返料提升机 Q=210t/h 55000 28 EL-103 尿素熔融槽提升机 Q=25t/h 36000 29 EL-104 最终产品提升机 Q=85t/h 35000 30 EL-201 原料斗式提升机 Q=150t/h 2000 31 EL-202 尿素斗式提升机 Q=70t/h 15000 复合肥装置NPK主厂房输送设备主要有皮带输送机和斗式提升机，完成各工序间物料传送，此类设备的长期平稳运行是生产正常运转的保证。5.4.2皮带输送机的安装 施工流程：安装头、尾架中间架安装、找正安装滚筒、托辊皮带敷设接头粘接调试。机架组装 中间架支腿与建筑物地面垂直度为 2；中间架在垂直面内的直线度为长度的1；中间架接头处左右高低的偏移量不大于1mm；中间架间距的偏移量不应大于 1.5mm，相对标高差不应大于间距的 2；机架中心线与输送机侧向中心线应重合,其偏差不应大与 3mm。乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 17 页 中国石油天然气第一建设公司 滚筒、托辊安装允许偏差 基 准 部件名称 允 许 偏 差 水平度不大于 托辊母线在同一 平面的偏差不大于 横向中心与输送机 纵向中心线位置 偏差不大于 轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于 托 辊 0.5mm/m 1mm 3mm 2mm/m 驱动、拉紧滚筒 0.5mm/m 1mm 2mm 2mm/m 滚 筒 0.5mm/m 1mm 2mm 2mm/m 注：设备到货后应按照说明书要求进行安装调试。皮带的粘接(冷接法)在胶接前皮带预拉伸,拉力为工作拉力的 1.5-2 倍；接头端部割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须挫毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不应大于 0.5mm；胶结后的皮带厚度应与原皮带厚度相同，偏差不得大于 1mm；胶结后的皮带表面应光滑，内部不得有空隙及漏线。皮带输送机试运转检查应符合以下要求：各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定；设备输送沿线应无影响试运转的障碍物；所有紧固件应无松动现象；气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；盘动各运动机构使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。输送机试车原则 试运转一般应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线；先手动后机动，从低速至告诉，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷进行。空负荷试运 当输送带强度达到要求后，方可进行；驱动装置运行应平稳，无卡阻现象；拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒不能打滑；输送带运行时，边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm；乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 18 页 中国石油天然气第一建设公司 空负荷试运转的时间不应少于 1h，且不应少于 2 个循环。负荷试运 空负荷试运转合格后方可进行负荷试运转；当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方向顺序启动设备；负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转的时间不应少于 1h，且不应少于一个工作循环；整机运行应平稳，无不转动的辊子；清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；卸料装置不应产生颤抖和撒料现象；润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定；停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序与启动顺序方向相反。5.4.3 提升机的安装 施工流程：装进料口 一次找正灌浆 更换正式垫片 二次精平 逐节安装罩壳 首尾轮找正 安装链条 调试 施工方法 提升机头尾轮安装是施工的关键点，必须认真测量，使其偏差都在规范之内。(详见下表)序号 部件名称 允许偏差 1 底部节上法兰面水平度 1mm/m 2 头尾轮水平度 0.3mm/m 3 头尾轮轴平行度 0.6mm/m 4 中间壳体提升机中心垂线 0.5mm/m 在基础清理干净后，安装进料口节。安装时设备中心线要与基础中心线对应，标高达到设计要求，用磁力线坠配合水平仪找正，加临时垫铁，进行一次灌浆；灌浆应注意地脚螺栓垂直度。当地脚螺栓灌浆达到要求后，换正式垫铁，二次精平，撑实垫铁，点焊牢固。地脚螺栓涂抹黄油并用塑料布加以保护后进行二次灌浆。当混凝土达到强度要求后，逐节安装罩壳，注意驱动装置电动机的左装和右装及导轨提前安装。安装链条应自上而下，贯穿导轨中间，在进料口节底端连成一体，调节链条的松紧度，使它灵活转动，后从顶部安装料斗。乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 19 页 中国石油天然气第一建设公司 斗式提升机试运转 空负荷试压符合下列要求 牵引件运转应正常，且无卡链、跳链、打滑和偏移现象；连续运转 2h 以后，其轴承温升不得大于 40。负荷试运转 输送量允许偏差为额定输运量的10%；卸料应正常，并无显著回料现象；满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；逆止器应可靠，当停止运转时无明显的反向运行。5.4.4 螺旋输送机安装 施工流程：机壳安装 悬吊轴承安装 螺旋叶片安装 传动装置安装调试 组装要求：机壳安装时，中心位置偏差不得大于5mm；水平度为 0.3mm/m,但全长不得大于 5mm；机壳的直线度为 6mm；中心线偏差不得大于5mm；各接口处严密，不得漏灰。相邻机壳法兰的连按面应平整，其间隙不应大于 0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于 1.4mm，机壳法兰之间采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。悬吊轴承安装时，各轴承的中心线在同一直线上，偏差不得大于 0.5mm。螺旋叶片安装时中心应成一直线，偏差不得大于3mm；螺旋叶片外径与机壳两侧的间隙应均匀，与底部间隙不得小于 10mm；在同一轴线有左右螺旋叶片时，应按图纸要求不得装反。螺旋输送机各中间吊轴承应可靠固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏差应符合下表规定。螺旋机长度 L(m)3L15 15L30 30L50 50L70 允许偏差 mm 4 6 8 10 进出料口的连接法兰面应互相平行，不允许强行连接，连接后应紧密不得有间隙；试运转 螺旋输送机空负荷连续运转 2 小时后，其轴承温升不得大于 40，负荷试运时，卸料应乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 20 页 中国石油天然气第一建设公司 正常，无明显的阻料现象。5.5 风机施工技术措施 5.5.1 工程实物量 序号 位 号 设备名称 数量 型号规格 质量（kg）备注 1 FA101 除尘空气风机 2 Q=8m3/h H=70m 2 FA102 第一阶段 FBC风机 3 Q=15m3/h H=30m 3 FA103 第二阶段 FBC风机 2 Q=125m3/h H=40m 4 FA106 FBC出口风机 2 Q=600m3/h H=55m 5 FA107 FBC出口循环风机 1 Q=600m3/h H=45m 6 FA108 干燥机出口风机 2 Q=0.2m3/h H=50m 7 FA109 造粒机出口风机 2 Q=4m3/h H=55m 8 FA110 除尘系统出口风机 2 Q=8m3/h H=40m 5.5.2 施工程序 5.5.3 设备到货验收 设备到货后由物资供应部门负责组织专业技术员、质检员进行设备的到货检验，主要检验设备的型号、数量是否与设计相一致，设备保护情况是否良好，外观是否有损伤，备品、备件是否齐全。检查依据是设计图纸和设备装箱单。检查合格后，填写设备检验记录。5.5.4 风机安装 首先安装变速箱、一次找正、找平后进行地脚螺栓孔灌浆，然后安装风机和电机，以变速箱为基准，调整风机和电机的位置，进行联轴器的初次找正。对风机的电机地脚螺栓孔灌浆。随后进行变速箱的二次找平，联轴器精找正，点焊垫铁组，进行二次灌浆抹面。5.5.5 风机试运 首先将阀的开度调节为05之间，使风机小负荷试运转，待轴承的温升稳定后，逐渐加大负荷至额定负荷试运转，连续正常运转 24 小时，测量润滑油温度、压力，电机温度、检查验收封孔 施工准备 吊装就位 基础检查验收 设备检查验收 乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 21 页 中国石油天然气第一建设公司 电压、电流、轴承温度、振动、风压等参数，做好试运记录。5.6 泵施工技术措施 5.6.1 工程实物量 本工程共计有泵类设备 18 台，规格如下：序号 位 号 设备名称 数量 型号规格 质量（单重 kg）备注 1 P-101A/B 管式反应器进料泵 2 Q=8m3/h H=70m 688 2 P-102A/B/C 尿素熔融槽出口泵 3 Q=15m3/h H=30m 458 3 P-103A/B 预洗涤塔出口泵 2 Q=125m3/h H=40m 1170 4 P-104A/B 尾气洗涤塔出口泵 2 Q=600m3/h H=55m 2730 5 P-104C 1 Q=600m3/h H=45m 2300 6 P-105A/B 包裹剂进料泵 2 Q=0.2m3/h H=50m 166 7 P-106A/B 硫酸进料泵 2 Q=4m3/h H=55m 280 8 P-107A/B 新鲜水泵 2 Q=8m3/h H=40m 238 9 P-108 预洗涤塔回收槽泵 1 Q=10m3/h H=20m 1600 10 P-109 尾气洗涤塔回收槽泵 1 Q=10m3/h H=20m 1600 乌鲁木齐石化总厂 30 万吨/年复合肥装置工艺设备施工技术措施 第 22 页 中国石油天然气第一建设公司 5.6.2施工程序 5.6.3施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。设备到货验收 泵到货后，由物资供应部门组织建设单位、监理及其他有关人员共同进行开箱检验。泵的开箱检查应检查以下内容：机器的出厂合格证明书 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；按设备技术文件的规定清点泵的零件、部件和备件，检查有无缺件、损坏和锈蚀等现象；管口保护和堵盖是否完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；检查规范要求试压部