批次管理办法9864.pdf

1 1、范围 本办法规定了生产过程和物料的批次管理基本要求和办法。本办法适用于产品生产过程的原材料、毛坯、半成品、成品及重要、关键外购件的批次管理和设计、材料、工艺、模具、设备、质量改善、新供方等变更后的物料管理。2、术语及定义 批次-同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。批号-代表某一批次的一个号码。批次标识-为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。批次记录-对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。制造履历-用来识别零部件、产成品制造状态的记录，包含生产日期、生产量、批号、合格数、内废及外废、制造条件、转出转入等信息，必要时可与其它台帐合并。批次管理-对产品形成的批次及制造履历、标识识别的管理。可追溯性-能对产品考察项目的制造履历、制造过程中各种测试数据、记录情况进行跟踪的能力。永久性批次标示-采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写、模印等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中不必消除、三包期内产品正常工作状态不会损坏。3、职责 3.1 技术中心负责永久性批次标识的确定和外购件、产成品二维码信息的编制。XX 汽车部件股份有限公司三层文件 文件编号：Q/FL3.08102020 版号：C 版 文件名称：批次管理办法 页数：7 页 2 3.2 采购部负责协调、督促供方对相应外购零部件实施批次管理，质控部负责认可和标识检查。3.3 制造部负责确定生产过程中原/辅材料、毛坯、半成品及成品的批次标识方法、批次管理重要工序，实施生产过程中的批次管理。3.4 各车间按照要求严格执行批次管理。3.5 各仓库负责对在库产品的批次进行管理，确保先进先出。3.6 质控部负责确定各车间、仓库的批次执行情况。4、基本要求 4.1 批次管理范围 适应编制批次的零部件如下表：类别 零部件名称 自制零件 毛坯、半成品、成品 购买零件 外购件、外协件 其它零件 应质量管理之所需指定的必须追溯的其它零件 4.2 批次形成原则 4.2.1 批次形成原则如下表：序号 类别 批次形成原则 1 材料 按材料投料号形成批次 2 方法 工艺安排的变动形成不同批。3 装配 使用多台（套）装备（设备、模具、生产线）时，每台（套）装备生产的产品形成不同批次。4 班次 生产班次变动形成不同批次 5 初物 因设计、材料、工艺、模具、设备、质量改善变动形