机械加工工艺规程设计概述2.pptx

第七章第七章机械加工工艺规程机械加工工艺规程(guchng)设计设计机械加工工艺规程是生产技术与管理的重要技机械加工工艺规程是生产技术与管理的重要技术文件，直接影响零件加工质量、成本及生产效率。术文件，直接影响零件加工质量、成本及生产效率。本章主要介绍本章主要介绍机械加工工艺过程的组成；机械加工工艺过程的组成；零件结构工艺性与毛坯零件结构工艺性与毛坯(mop)选择；选择；工艺路线拟定；工艺路线拟定；定位基准选择；定位基准选择；工序设计（切削用量选择、工艺尺寸链计算）；工序设计（切削用量选择、工艺尺寸链计算）；，同时介绍提高生产率的工艺措施、工艺方案技术，同时介绍提高生产率的工艺措施、工艺方案技术经济分析经济分析第一页，共127页。第一节第一节概述概述(ish)一、机械加工工艺过程及其组成1机械加工工艺过程 机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸、相对位置以及性能，使其成为零件(ln jin)的过程。2机械加工工艺过程的组成如下图7-1所示，工艺过程由若干工序组成。每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。第二页，共127页。机械加工工艺过程工序1工序2工序3安装1安装2工位1工位2工步1工步2工步1工步1工步2工步1走刀1走刀2走刀3走刀1走刀2图7-1机械加工工艺过程组成第三页，共127页。二、二、机械加工工艺机械加工工艺(gngy)规程规程 将工艺过程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程。工艺规程的内容因生产类型的不同而详略不一，批量越大越详细具体。1工艺规程的作用是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据;是指导工人操作的主要技术文件;是工厂(gngchng)和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。第四页，共127页。2工艺(gngy)规程制订原则总体原则总体原则:技术上先进，经济上合理技术上先进，经济上合理:保证产品质量保证产品质量;获得较高的生产率获得较高的生产率;最好的经济效益最好的经济效益;使工人具有良好而安全使工人具有良好而安全(nqun)的劳动的劳动条件。条件。第五页，共127页。3制订工艺(gngy)规程的原始资料产品装配图及零件产品装配图及零件(lnjin)工作图，工作图，有关产品质量验收标准，有关产品质量验收标准，产品产量计划，产品产量计划，产品零件产品零件(lnjin)毛坯生产技术水平，毛坯生产技术水平，本厂现有生产设备能力和精度与外协条件，本厂现有生产设备能力和精度与外协条件，工艺设计及夹具设计手册及技术资料，工艺设计及夹具设计手册及技术资料，国内外同类产品的参考工艺资料等。国内外同类产品的参考工艺资料等。第六页，共127页。4工艺文件(wnjin)的类型零件机械加工工艺规程确定后，应按零件机械加工工艺规程确定后，应按相关标准（相关标准（JB/Z187.3-1988），将有），将有关内容填入各种不同的卡片，以便贯关内容填入各种不同的卡片，以便贯彻执行。这些卡片总称为工艺文件彻执行。这些卡片总称为工艺文件(wnjin)。经常使用的工艺文件。经常使用的工艺文件(wnjin)有下列几种：有下列几种：第七页，共127页。(1)机械加工综合(zngh)工艺卡按工序名称简要按工序名称简要(jinyo)说明零件整个工说明零件整个工艺过程的一种工艺文件称综合工艺卡，如艺过程的一种工艺文件称综合工艺卡，如下表下表7-1所示：综合工艺卡用於单件小批所示：综合工艺卡用於单件小批量生产，量生产，第八页，共127页。零零件件图图单单件、小批量生件、小批量生产产工工艺过艺过程程大批、大量生大批、大量生产产工工艺过艺过程程工序号工序号工序内容工序内容设备设备工序号工序号工序内容工序内容设备设备1车车端面、端面、钻钻中心中心孔（两孔（两头头）车车床床1两两边边同同时铣时铣端面、端面、钻钻中心孔中心孔组组合合机床机床2粗、精粗、精车车外外圆圆，切槽、倒角切槽、倒角车车床床2粗粗车车外外圆圆车车床床3铣键铣键槽、去毛刺槽、去毛刺铣铣床床3精精车车外外圆圆、倒角、倒角、切退刀槽切退刀槽车车床床4磨外磨外圆圆磨床磨床4铣键铣键槽槽铣铣床床5去毛刺去毛刺钳钳工工台台6磨外磨外圆圆磨床磨床表表7-1第九页，共127页。(2)机械加工工艺过程(guchng)卡片 按工序内容说明零件整个工艺过程的一种工艺文件(卡片)，又称工艺过程卡，如表7-2所示。其中包括工艺过程的工序序号、工序名称、实施车间和工段、工艺装备及各工序时间定额等内容。在中小批量生产中，通常不再(b zi)编制更详细的工艺文件，则以过程卡直接指导生产。第十页，共127页。(3)机械加工工序(gngx)卡片 按工步内容说明工序按工步内容说明工序(gngx)的详细工的详细工艺过程并附有工序艺过程并附有工序(gngx)简图的工艺简图的工艺文件称工序文件称工序(gngx)卡卡,如表如表7-3所示。所示。工序工序(gngx)卡用来具体指导工人的操卡用来具体指导工人的操作作,它为零件工艺过程中的每一工序它为零件工艺过程中的每一工序(gngx)而制订。工序而制订。工序(gngx)卡多卡多用于大批大量生产和重要零件的成批生用于大批大量生产和重要零件的成批生产。产。第十一页，共127页。5制订工艺(gngy)规程的步骤、内容(1)根据零件的生产纲领决定生产类型根据零件的生产纲领决定生产类型(2)分析零件加工的工艺性分析零件加工的工艺性(3)选择毛坯的种类和制造方法选择毛坯的种类和制造方法(4)拟订工艺过程拟订工艺过程(5)工序工序(gngx)设计设计(6)编制工艺文件。编制工艺文件。第十二页，共127页。第二节第二节零件结构工艺性与毛坯零件结构工艺性与毛坯(mop)制造制造一、零件加工结构工艺性一、零件加工结构工艺性零件的工艺性分析包括以下两方面内容。零件的工艺性分析包括以下两方面内容。1审查零件的各项技术审查零件的各项技术(jsh)要求是否要求是否合理，提出必要的改进意见合理，提出必要的改进意见2审查零件结构的工艺性审查零件结构的工艺性工艺性：零件结构制造的可行性和经济性工艺性：零件结构制造的可行性和经济性第十三页，共127页。例例:结构工艺结构工艺(gngy)分析的具分析的具体方法体方法1)工件应便于工件应便于(biny)在机床或夹具上装夹，尽量减少装在机床或夹具上装夹，尽量减少装夹次数；夹次数；2)刀具易于接近加工部位，便于刀具易于接近加工部位，便于(biny)进刀、退刀、越进刀、退刀、越程和测量，以及便于程和测量，以及便于(biny)观察切削情况等；观察切削情况等；3)尽量减少刀具调整和走刀次数；尽量减少刀具调整和走刀次数；4）尽量减少加工面积及空行程；）尽量减少加工面积及空行程；5）便于）便于(biny)采用标准刀具，尽可能减少刀具种类；采用标准刀具，尽可能减少刀具种类；6）尽量减少工件和刀具的受力变形；）尽量减少工件和刀具的受力变形；7）改善加工条件，便于）改善加工条件，便于(biny)加工，必要时应便于加工，必要时应便于(biny)采用多刀、多件加工；采用多刀、多件加工；8)有适宜的定位基准，且定位基准至加工面的标注尺寸应有适宜的定位基准，且定位基准至加工面的标注尺寸应便于便于(biny)测量。测量。常见的零件结构工艺性示例常见的零件结构工艺性示例(表表7-4):第十四页，共127页。表表7-5常见毛坯常见毛坯(mop)种类和特点种类和特点毛坯种毛坯种类类特特 点点铸铸 件件（常用材料（常用材料为为灰灰铸铁铸铁、球墨、球墨铸铁铸铁、合金合金铸铁铸铁、铸钢铸钢和有色金属）和有色金属）多用于形状复多用于形状复杂杂、尺寸、尺寸较较大的零件。其吸振性能好，但力学性能低。大的零件。其吸振性能好，但力学性能低。铸铸造方法有造方法有砂型砂型铸铸造、离心造、离心铸铸造等，有手工造型和机器造型。模型有木模和金属模。木模手造等，有手工造型和机器造型。模型有木模和金属模。木模手工造型用于工造型用于单单件小批生件小批生产产或大型零件，生或大型零件，生产产效率低，精度低。金属模用于大批量效率低，精度低。金属模用于大批量生生产产，生，生产产效率高、精度高。离心效率高、精度高。离心铸铸造用于空心零件，造用于空心零件，压压力力铸铸造用于形状复造用于形状复杂杂、精度高、大量生精度高、大量生产产、尺寸小的有色金属零件。、尺寸小的有色金属零件。锻锻 件件（常用材料（常用材料为为碳碳钢钢和合金和合金钢钢）用于制造用于制造强强度高、形状度高、形状简单简单的零件（的零件（轴类轴类和和齿轮类齿轮类）。模）。模锻锻和精密和精密锻锻造精度高、造精度高、生生产产率高，率高，单单件小批生件小批生产产用自由用自由锻锻冲冲压压件件用于形状复用于形状复杂杂、生、生产产批量批量较较大的板料毛坯，精度大的板料毛坯，精度较较高，但厚度不宜高，但厚度不宜过过大大型型 材材（圆圆形、六角形、方形截面等）形、六角形、方形截面等）用于形状用于形状简单简单或尺寸不大的零件，或尺寸不大的零件，热轧钢热轧钢材尺寸材尺寸较较大、大、规规格多、精度低，冷拉格多、精度低，冷拉钢钢材尺寸材尺寸较较小、精度小、精度较较高，但高，但规规格不多、价格格不多、价格较贵较贵冷冷挤压挤压件件（材料（材料为为有色金属和有色金属和钢钢材）材）用于形状用于形状简单简单、尺寸小和生、尺寸小和生产产批量大的零件。如各种精度高的批量大的零件。如各种精度高的仪仪表件和航空表件和航空发动发动机中的小零件机中的小零件焊焊接件接件用于尺寸用于尺寸较较大、形状复大、形状复杂杂的零件，多用型的零件，多用型钢钢或或锻锻件件焊焊接而成，其制造接而成，其制造简单简单、周期、周期短、成本低，但抗振性差、容易短、成本低，但抗振性差、容易变变形，尺寸形，尺寸误误差大差大工程塑料工程塑料用于形状复用于形状复杂杂、尺寸精度高、力学性能要求不高的零件、尺寸精度高、力学性能要求不高的零件粉末冶金粉末冶金尺寸精度高、材料尺寸精度高、材料损损失少，用于大批量生失少，用于大批量生产产、成本高，不适合、成本高，不适合结结构复构复杂杂、薄壁、薄壁、有有锐边锐边的零件的零件二、二、毛坯毛坯(mop)选择选择第十五页，共127页。3常用(chn yn)零件毛坯选择1).毛坯选择考虑因素毛坯选择考虑因素(1)毛坯种类毛坯种类(2)毛坯结构形状与尺寸毛坯结构形状与尺寸(3)毛坯制造精度毛坯制造精度(4)毛坯制造条件毛坯制造条件2)杆轴类零件毛坯的选择杆轴类零件毛坯的选择安装齿轮安装齿轮(chln)和轴承的轴和轴承的轴:常选用中碳调常选用中碳调质钢质钢(其轴颈处要求有较好的力学性能其轴颈处要求有较好的力学性能)；承受重载或冲击载荷以及要求耐磨性较高的承受重载或冲击载荷以及要求耐磨性较高的轴轴:选用合金结构钢选用合金结构钢,多数采用锻造毛坯。多数采用锻造毛坯。异形断面或弯曲轴；采用球墨铸铁铸造成型。异形断面或弯曲轴；采用球墨铸铁铸造成型。直径变化不大的轴可采用圆钢直接切削加工直径变化不大的轴可采用圆钢直接切削加工第十六页，共127页。3)盘套类零件毛坯的选择盘套类零件毛坯的选择承受冲击载荷的重要齿轮，选综合机械性承受冲击载荷的重要齿轮，选综合机械性能好的中碳钢或合金钢，采用型材锻造而能好的中碳钢或合金钢，采用型材锻造而成；成；结构复杂的大型齿轮可采用铸钢件毛坯或结构复杂的大型齿轮可采用铸钢件毛坯或球墨铸铁件毛坯；球墨铸铁件毛坯；对单件小批量生产的小齿轮可选用圆钢为对单件小批量生产的小齿轮可选用圆钢为毛坯；毛坯；对批量大的中小型齿轮宜采用模锻件；对批量大的中小型齿轮宜采用模锻件；对于低速轻载的齿轮可采用灰铸铁铸造；对于低速轻载的齿轮可采用灰铸铁铸造；对高速、轻载、低躁声的普通小齿轮，可对高速、轻载、低躁声的普通小齿轮，可选用铜合金、铝合金、工程塑料等材料的选用铜合金、铝合金、工程塑料等材料的棒料作毛坯或采用挤压棒料作毛坯或采用挤压(jy)、冲压或压铸、冲压或压铸件毛坯。件毛坯。带轮、手轮、飞轮等受力不大的零件可选带轮、手轮、飞轮等受力不大的零件可选用灰铸铁或铸钢件毛坯，用灰铸铁或铸钢件毛坯，法兰、套环等零件可采用铸铁件，锻件或法兰、套环等零件可采用铸铁件，锻件或圆钢作毛坯。圆钢作毛坯。垫圈一般采用低碳钢板冲压件。垫圈一般采用低碳钢板冲压件。第十七页，共127页。4)箱体机架类零件毛坯的选择箱体机架类零件毛坯的选择一般选铸铁件或铸钢件；一般选铸铁件或铸钢件；单件小批生产时也有采用焊接件毛坯。单件小批生产时也有采用焊接件毛坯。航空、军舰发动机中的这类零件通常航空、军舰发动机中的这类零件通常(tngchng)采用铝合金铸件毛坯，以减采用铝合金铸件毛坯，以减轻重量。轻重量。第十八页，共127页。第三节工艺第三节工艺(gngy)路线确定路线确定 拟定(ndng)工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。第十九页，共127页。一、表面加工方法一、表面加工方法(fngf)选择选择1加工经济精度在正常加工件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长(ynchng)加工时间)所能保证的加工精度。图7-13加工成本与加工误差的关系第二十页，共127页。2加工方法(fngf)选择表表7-6、表、表7-7、表、表7-8分别列出了外圆加分别列出了外圆加工、孔加工和平面加工的各种常见加工工、孔加工和平面加工的各种常见加工方案，供选择加工方法方案，供选择加工方法(fngf)时参考，时参考，各种加工方法各种加工方法(fngf)的详细资料可参考的详细资料可参考相关的工艺人员手册。相关的工艺人员手册。第二十一页，共127页。表表7-6 外圆表面外圆表面(biomin)加工方案加工方案 序序号号加加 工工 方方 案案 经济经济加工精度加工精度等等级级（IT）加工表面粗加工表面粗糙度糙度Ra/m适适 用用 范范 围围1粗粗车车11 1250 12.5适用于淬火适用于淬火钢钢以外的各种金以外的各种金属属2粗粗车车半精半精车车8 106.3 3.23粗粗车车半精半精车车精精车车671.60.84粗粗车车半精半精车车精精车车滚压滚压（或抛（或抛光）光）560.20.0255粗粗车车半精半精车车磨削磨削670.80.4主要用于淬火主要用于淬火钢钢，也可用于，也可用于未淬火未淬火钢钢，但，但不宜加工非不宜加工非铁铁金属的加工金属的加工6粗粗车车半精半精车车粗磨粗磨精磨精磨560.40.17粗粗车车半精半精车车粗磨粗磨精磨精磨超精超精加工（或加工（或轮轮式超精磨）式超精磨）560.10.0128粗粗车车半精半精车车精精车车金金刚刚石石车车560.40.025主要用于要求主要用于要求较较高的非高的非铁铁金金属的加工属的加工9粗粗车车半精半精车车粗磨粗磨精磨精磨超精超精磨（或磨（或镜镜面磨）面磨）5级级以上以上0.025极高精度的极高精度的钢钢或或铸铁铸铁的外的外圆圆加工加工10粗粗车车半精半精车车粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨5级级以上以上0.1第二十二页，共127页。表表7-7 孔加工孔加工(ji gng)方案方案 序号序号加加 工工 方方 案案经济经济加工精度等加工精度等级级（IT）加工表面粗糙度加工表面粗糙度Ra/m适适 用用 范范 围围1钻钻111212.5加工未淬火加工未淬火钢钢及及铸铁铸铁的的实实心毛坯，也可用于加工非心毛坯，也可用于加工非铁铁金属（但粗糙度稍高），金属（但粗糙度稍高），孔径孔径20mm5钻钻扩扩铰铰893.21.66钻钻扩扩粗粗铰铰精精铰铰71.60.87钻钻扩扩机机铰铰手手铰铰670.40.18钻钻（扩扩）拉（或推）拉（或推）791.60.1大批大量生大批大量生产产中小零件的中小零件的通孔通孔9粗粗镗镗（或（或扩扩孔）孔）111212.56.3除淬火除淬火钢钢外各种材料，毛外各种材料，毛坯有坯有铸铸出孔或出孔或锻锻出孔出孔10粗粗镗镗（粗（粗扩扩）半精半精镗镗（精（精扩扩）9103.21.611粗粗镗镗（粗（粗扩扩）半精半精镗镗（精（精扩扩）精精镗镗（铰铰）781.60.812粗粗镗镗（扩扩）半精半精镗镗（精（精扩扩）精精镗镗浮浮动镗动镗刀刀块块精精镗镗670.80.413粗粗镗镗（扩扩）半精半精镗镗磨孔磨孔780.80.2主要用于加工淬火主要用于加工淬火钢钢，也，也可用于不淬火可用于不淬火钢钢，但不宜，但不宜用于非用于非铁铁金属金属14粗粗镗镗（扩扩）半精半精镗镗粗磨粗磨精磨精磨670.20.115粗粗镗镗半精半精镗镗精精镗镗金金刚镗刚镗670.40.05主要用于精度要求主要用于精度要求较较高的高的非非铁铁金属加工金属加工16钻钻（扩扩）粗粗铰铰精精铰铰珩磨珩磨钻钻（扩扩）拉拉珩磨珩磨粗粗镗镗半精半精镗镗精精镗镗珩磨珩磨670.20.025精度要求很高的孔精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案中的珩磨以研磨代替上述方案中的珩磨560.118钻钻（或粗（或粗镗镗）扩扩（或半精（或半精镗镗）精精镗镗金金刚镗刚镗脉冲脉冲滚挤滚挤670.1成批大量生成批大量生产产的非的非铁铁金属金属零件中的小孔，零件中的小孔，铸铁铸铁箱体箱体上的孔上的孔第二十三页，共127页。表表7-8 平面加工平面加工(ji gng)方案方案序号序号加加 工工 方方 案案经济经济加工精度等加工精度等级级（IT）加工表面粗糙度加工表面粗糙度Ra/m适适 用用 范范 围围1粗粗车车半精半精车车896.33.2端面加工端面加工2粗粗车车半精半精车车精精车车671.60.83粗粗车车半精半精车车磨削磨削790.80.24粗刨（粗刨（铣铣）9105012.5一般不淬硬的平面粗一般不淬硬的平面粗加工加工5粗刨（或粗粗刨（或粗铣铣）精刨（或精精刨（或精铣铣）796.31.6一般不淬硬的平面半一般不淬硬的平面半精加工（端精加工（端铣铣粗糙度粗糙度可可较较低）低）6粗刨（或粗粗刨（或粗铣铣）精刨（或精精刨（或精铣铣）刮研刮研560.80.1精度要求精度要求较较高的不淬高的不淬硬表面，批量硬表面，批量较较大宜大宜采用采用宽宽刃精刨刃精刨7粗刨（或粗粗刨（或粗铣铣）精刨（或精精刨（或精铣铣）宽宽刃精刨刃精刨670.80.28粗刨（或粗粗刨（或粗铣铣）精刨（或精精刨（或精铣铣）磨削磨削670.80.2精度要求精度要求较较高的淬硬高的淬硬表面或不淬硬表面表面或不淬硬表面9粗刨（或粗粗刨（或粗铣铣）精刨（或精精刨（或精铣铣）粗磨粗磨精磨精磨560.40.2510粗粗铣铣拉拉690.80.2大量生大量生产产，较较小的平小的平面面11粗粗铣铣精精铣铣磨削磨削研磨研磨5级级以上以上355881212进给进给量量f/mmrr-1-1碳素碳素结结构构钢钢、合金合金结结构构钢钢及及耐耐热钢热钢1625200.30.4400.40.50.30.4600.50.70.40.60.30.51000.60.90.50.70.50.60.40.51400.81.20.71.00.60.80.50.620302525200.30.4400.40.50.30.4600.60.70.50.70.40.61000.81.00.70.90.50.70.40.74001.21.41.01.20.81.00.60.90.40.6铸铁铸铁及及铜铜合金合金1625400.40.5600.60.80.50.80.40.61000.81.20.71.00.60.80.50.74001.01.41.01.20.81.00.60.820302525400.40.5600.60.90.50.80.40.71000.91.30.81.20.71.00.50.84001.21.81.21.61.01.30.91.10.70.9第五十八页，共127页。3）切削速度的确定）切削速度的确定根据选定的背吃刀量根据选定的背吃刀量aP、进给量、进给量f及刀具寿命及刀具寿命(shumng)T，按表，按表7-13中公式及表中公式及表7-14中中系数进行计算。生产中常将表系数进行计算。生产中常将表7-15作为确定作为确定速度的依据。速度的依据。切削速度切削速度vc确定后，机床转速确定后，机床转速n(r/mm)为为(7-13)所选定转速所选定转速n应按机床说明书最后确定。应按机床说明书最后确定。第五十九页，共127页。确定切削速度注意点：确定切削速度注意点：1)精加工时应尽量避开精加工时应尽量避开(bki)积屑瘤和鳞刺产积屑瘤和鳞刺产生区域；生区域；2)断续切削时，应适当降低切削速度，避免切削断续切削时，应适当降低切削速度，避免切削力冲击和切削热冲击；力冲击和切削热冲击；3)在易发生振动的情况下，所确定的切削速度应在易发生振动的情况下，所确定的切削速度应避开避开(bki)自激振动的临界区域；自激振动的临界区域；4)加工大件、细长件和薄壁件时，所确定的切削加工大件、细长件和薄壁件时，所确定的切削速度应适当降低。降低切削速度的意义，对于大速度应适当降低。降低切削速度的意义，对于大件是为了延长刀具寿命，避免加工时中途换刀；件是为了延长刀具寿命，避免加工时中途换刀；对于细长件和薄壁件是为了减小可能引发的振动，对于细长件和薄壁件是为了减小可能引发的振动，这样，可有效地保证加工精度。这样，可有效地保证加工精度。5)加工带有铸造或锻造外皮的工件时，切削速度加工带有铸造或锻造外皮的工件时，切削速度应适当降低。应适当降低。切削用量选定后，应校核机床的功率和扭矩。切削用量选定后，应校核机床的功率和扭矩。第六十页，共127页。4).切削用量选择举例切削用量选择举例例例7-1工件材料工件材料45钢（热轧），钢（热轧），b=637MPa,毛坯毛坯(mop)尺寸尺寸,装夹如图装夹如图7-21所示。要求车外所示。要求车外圆至圆至44mm，表面粗糙度表面粗糙度Ra3.2mm，加工长，加工长度度=300mm。试确定外圆车削时，拟采用的机。试确定外圆车削时，拟采用的机床、刀具，以及切削用量。床、刀具，以及切削用量。图7-21外圆车削尺寸图第六十一页，共127页。解机床：根据工件尺寸及加工要求，选用解机床：根据工件尺寸及加工要求，选用CA6140车床，车床，刀具：焊接式硬质合金外圆车刀刀具：焊接式硬质合金外圆车刀(chdo)，材料为，材料为YT15，刀杆截面尺寸，刀杆截面尺寸16mm25mm，几何参数：几何参数：o=15，o=8，r=75，r，=10，s=6，r=1mm，b1=0.3mm，o=15第六十二页，共127页。切削用量选择：因粗糙度有一定要求，故分粗车切削用量选择：因粗糙度有一定要求，故分粗车和半精车两道工步加工。和半精车两道工步加工。（1）粗车工）粗车工(chgng)步步1)背吃刀量背吃刀量aP单边加工余量为单边加工余量为3mm，粗车，粗车取取aP1=2.5mm，半精车，半精车aP2=0.5mm。2)确定进给量确定进给量f从表从表7-9中查得中查得f=0.40.5mm/r。按机床说明书实有的进给量，取。按机床说明书实有的进给量，取f=0.51mm/r。第六十三页，共127页。3)确定切削速度确定切削速度vc:切削速度可以由表切削速度可以由表7-11中的公式计算，也可中的公式计算，也可查表得到。现根据查表得到。现根据(gnj)已知条件，查表已知条件，查表7-13，得，得vc=90m/min;然后由式（然后由式（7-13）求出机床主轴转速为）求出机床主轴转速为:N=573r/min按机床说明书选取实际机床转速为按机床说明书选取实际机床转速为:560r/min，故实际切削速度为，故实际切削速度为:Vc=87.9m/min第六十四页，共127页。(2)半精车工步半精车工步1)确定背吃刀量确定背吃刀量aPaP=0.5mm。2)确定进给量确定进给量f根据表面粗糙度根据表面粗糙度Ra3.2mm，r=1mm，从表，从表7-10中查得（估计中查得（估计v50m/min）f=0.30.35mm/r。按机床。按机床(jchung)说明书实有的进给量，取说明书实有的进给量，取f=0.30mm/r。3)确定切削速度确定切削速度vc查表查表7-13，得，得vc=130m/min，然后由式（，然后由式（7-13）求出机床）求出机床(jchung)主轴转速为主轴转速为n=920r/min按机床按机床(jchung)说明书选取实际机床说明书选取实际机床(jchung)转速为转速为900r/min，故实际切削速度为，故实际切削速度为Vc=127.2m/min第六十五页，共127页。第六节 工序尺寸(ch cun)计算零件机械加工工艺过程中，各工序的工序零件机械加工工艺过程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不断地变化，其中一些工序尺寸及工序余量在不断地变化，其中一些工序尺寸在零件图上往往不标出或不存在尺寸在零件图上往往不标出或不存在(cnzi)，需要在制定工艺过程时予以确定。而这些不，需要在制定工艺过程时予以确定。而这些不断变化的工序尺寸之间又存在断变化的工序尺寸之间又存在(cnzi)着一定着一定的联系，需要掌握它们的变化规律，正确地计的联系，需要掌握它们的变化规律，正确地计算出各工序的工序尺寸。算出各工序的工序尺寸。计算工序尺寸的方法计算工序尺寸的方法:工艺尺寸链法和加减法工艺尺寸链法和加减法第六十六页，共127页。一、工艺(gngy)尺寸链1 工艺尺寸链定义、组成及判别工艺尺寸是根据(gnj)加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。尺寸链是互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组。工艺尺寸链是在零件加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸组。尺寸链中的每一个工艺尺寸称为环。封闭环、组成环:零件加工过程中最终形成或间接得到的环称为封闭环;尺寸链的其余各环称为组成环。组成环分二类，一类叫增环、减环:增环是本身的变动引起封闭环同向变动，即该环增大（其余组成环不变）时，封闭环增大；反之，该环减小时封闭环也减小。减环是本身的变化引起封闭环反向变动，即该环增大时封闭环减小或该环减小时封闭环增大。图7-22所示为一工艺尺寸链示例:第六十七页，共127页。图图7-22 7-22 工艺尺寸链工艺尺寸链第六十八页，共127页。2 尺寸链分类 尺寸链按链中各环所处的空间位置及几何特征分成以下四类：平面尺寸链 尺寸链全部尺寸位于同一平面内，但其中(qzhng)有一个或几个尺寸不平行:直线尺寸链 尺寸链全部尺寸位于同一平面，且相互平行如图7-22、图7-23所示;角度尺寸链 尺寸链的各环均为角度量。空间尺寸链 尺寸链的全部尺寸不在同一平面内，并且相互不平行。尺寸链中最基本的形式是简单的直线尺寸链，因此，此处主要介绍直线尺寸链的计算方法。第六十九页，共127页。3尺寸链计算尺寸链计算计算尺寸链有两种方法：极值法、概率法计算尺寸链有两种方法：极值法、概率法1）极值法）极值法极值法解工艺尺寸链是从尺寸链各环极值法解工艺尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。此法简便、可靠之间关系的。此法简便、可靠(kko)，但当封闭，但当封闭环公差小、组成环数较多时，会使组成环的公差环公差小、组成环数较多时，会使组成环的公差过于严格。此方法通常情况下优先选用。过于严格。此方法通常情况下优先选用。2）概率法，概率法解尺寸链是运用概率论理论来）概率法，概率法解尺寸链是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。此法求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。此法允许组成环相对于极值法时的公差大一些，易于允许组成环相对于极值法时的公差大一些，易于加工，但会出现极少量废品。此方法在尺寸链环加工，但会出现极少量废品。此方法在尺寸链环数较多，以及大批大量自动化生产中采用。数较多，以及大批大量自动化生产中采用。第七十页，共127页。4.尺寸尺寸(chcun)链计算公式链计算公式1）极值法计算公式）极值法计算公式第七十一页，共127页。2）概率法计算公式）概率法计算公式第七十二页，共127页。二、基准重合时工序二、基准重合时工序(gngx)尺寸计尺寸计算算(加减法加减法)计算公式：计算公式：外表面外表面(biomin)Zb=LaLb（7-2a）LaZbLb内表面内表面(biomin)Zb=LbLa（7-2b）LaLbZb第七十三页，共127页。计算举例计算举例(jl):例例7-2某一钢制零件上一内孔加工。其设某一钢制零件上一内孔加工。其设计尺寸为计尺寸为72.5+0.03mm，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra0.4m。毛坯为锻件孔预制。工艺路线定为：。毛坯为锻件孔预制。工艺路线定为：粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗粗磨粗磨精磨。试确定各精磨。试确定各工序的工序尺寸及公差。工序的工序尺寸及公差。LaLbZbLn-1=Ln-Zn=72.5-0.1=72.4;Tn=0.03Ra0.4m(见下表见下表7-16)第七十四页，共127页。工序名称工序名称工序加工余量工序加工余量mm工序尺寸工序尺寸mm尺寸公差尺寸公差mm表面粗糙度表面粗糙度 m精磨精磨0.172.5（设计设计尺寸）尺寸）+0.030.4粗磨粗磨0.472.5-0.1=72.4H81.6精精镗镗1.572.4-0.4=72H93.2半精半精镗镗2.072-1.5=70.5H106.3粗粗镗镗4.070.5-2=68.5H1212.5毛坯毛坯68.5-4=64.51表表7-16第七十五页，共127页。例例7-2-1:大批量大批量45钢轴类零件外圆加工。其设计直钢轴类零件外圆加工。其设计直径尺寸为径尺寸为50h6，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra0.4m。毛坯为型。毛坯为型材，直径材，直径55mm。试确定工艺路线及各工序。试确定工艺路线及各工序(gngx)的工序的工序(gngx)尺寸及公差。尺寸及公差。工艺路线定为：粗车工艺路线定为：粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨。精磨。计算公式计算公式:Ln-1=Ln+Zn(计算结果见下表计算结果见下表)工序名称工序名称工序加工余量工序加工余量mm工序尺寸工序尺寸mm尺寸公差尺寸公差mm表面粗糙表面粗糙度度 m精磨精磨0.150（设计设计尺寸）尺寸）h6Ra0.4粗磨粗磨0.450+0.1=50.1h8Ra1.6半精半精车车0.550.1+0.4=50.5h10Ra6.3粗粗车车4.050.5+0.5=51h12Ra12.5毛坯毛坯551第七十六页，共127页。三、基准不重合时工序尺寸(ch cun)计算1.定位基准与设计基准不重定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸合时的工序尺寸(chcun)计算计算例例7-3如图如图7-25a所示零件，所示零件，A、B及及C面已加工。现面已加工。现进行镗孔作业，由于装进行镗孔作业，由于装夹原因，选夹原因，选A面为工序定面为工序定位基准。但原该孔设计位基准。但原该孔设计基准为基准为C面，出现基准不面，出现基准不重合，故需对该工序尺重合，故需对该工序尺寸寸(chcun)A3进行计算。进行计算。图图7-257-25 定定位位基基准准与与设设计计基基准准不不重重合合时时的的工工序序尺尺寸寸计计算算第七十七页，共127页。根据尺寸之间相互关系建立(jinl)尺寸链如图7-25b所示。尺寸A1、A2和A3均为前面及本工序直接得到的尺寸，属于组成环，A0为最后间接获得的尺寸，属于封闭环。从尺寸链简图可判断，A2和A3是增环，A1是减环。为计算方便，本题采用平均尺寸计算。由前述计算公式可得：A 3m=100+280.05-79.97 =300.08mmT3=0.3-0.10-060=0.14mmA3=(300.080.07)mm第七十八页，共127页。2.测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算例例7-4如图如图7-26a所示的套筒零件。如果按设计要求建立设计尺所示的套筒零件。如果按设计要求建立设计尺寸链如图寸链如图7-26b所示，大孔深度尺寸未知，为封闭环，以所示，大孔深度尺寸未知，为封闭环，以A0表示，表示，尺寸尺寸10和和50为组成环。不难求得为组成环。不难求得A0等于等于40。这说明从设计角度。这说明从设计角度看，大孔深度在此范围内都是合理看，大孔深度在此范围内都是合理(hl)的。而在实际加工中，的。而在实际加工中，尺寸尺寸10不便测量，用大孔深度测量来代替，大孔深度不便测量，用大孔深度测量来代替，大孔深度A1作为工作为工序尺寸直接获得。因此，在工艺尺寸链图序尺寸直接获得。因此，在工艺尺寸链图7-26c中，尺寸中，尺寸10间接间接保证，为封闭环。可以求得保证，为封闭环。可以求得:A1=40+0.19a)b)c)图图7-26 测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 a）零件图）零件图 b）设计尺寸链）设计尺寸链 c)工艺尺寸链工艺尺寸链第七十九页，共127页。【？】A1不等于(dngy)40+0.19的问题例例:1=39.95合格合格(hg)否否?(不合格不合格(hg)A2=49.85(合格合格(hg)A0=49.85-39.95=9.9(合格合格(hg)上述上述1=39.95(判不合格判不合格(hg)为假不合格为假不合格(hg)第八十页，共127页。.一次加工满足多个一次加工满足多个设计尺寸时工序尺寸设计尺寸时工序尺寸计算计算例例7-5如图如图7-27a所示所示为一带键槽为一带键槽(jinco)的内孔需淬火及磨削。的内孔需淬火及磨削。内孔及键槽内孔及键槽(jinco)的加工顺序是：的加工顺序是：）镗内孔至）镗内孔至39.6mm；）插键槽）插键槽(jinco)至尺寸至尺寸A；）热处理：淬火；）热处理：淬火；）磨内孔至）磨内孔至40mm，间接保证键槽，间接保证键槽(jinco)深度深度43.6mm。试确定工序尺寸试确定工序尺寸A及其及其公差公差图图7-27 7-27 零件上内孔及键槽加工的工艺尺寸链零件上内孔及键槽加工的工艺尺寸链第八十一页，共127页。解解根据尺寸关系根据尺寸关系(gunx)，可以建立整体，可以建立整体尺寸链如图尺寸链如图b所示，其中所示，其中43.6mm是封闭环。是封闭环。A和和20mm(内孔半径内孔半径)为增环，为增环，19.8mm（镗（镗孔孔39.6mm的半径）为减环。则的半径）为减环。则A=（43.6+19.820）mm=43.4mmES(A)=（0.340.025）mm=0.315mmEI(A)=(0+0.05)mm=0.05mm所以所以A=43.4mm=43.45mm。第八十二页，共127页。四、平面尺寸链的工序尺寸四、平面尺寸链的工序尺寸换算换算例例7-9如图如图7-31a所示为箱所示为箱体零件孔系加工的工序体零件孔系加工的工序简图。简图。O1孔的坐标位置孔的坐标位置为为x1、y2，试确定，试确定O2及及O3孔相对于孔相对于O1孔的坐标孔的坐标位置。位置。解解先求先求O2孔相对于孔相对于O1孔孔的位置坐标。从图可知：的位置坐标。从图可知：O1、O2孔中心距孔中心距L=1000.1mm，水平夹，水平夹角角(jijio)=30o。O2孔位置可以用相对坐标孔位置可以用相对坐标尺寸尺寸Lx和和Ly表示表示:图图7-31 7-31 箱体镗孔工序尺寸计算箱体镗孔工序尺寸计算第八十三页，共127页。图图7-31箱体镗孔箱体镗孔(tnkn)工序尺寸计算工序尺寸计算由几何关系可知由几何关系可知Lx=Lcos30=86.6mmLy=Lsin30=50mm因因L=Lxcos+Lysin故故T(L)=T(Lx)cos+T(Ly)sin设设T(Lx)=T(Ly)则则T(Lx)=T(Ly)=mm=0.146mm所以得到镗所以得到镗O2孔的工序尺寸为孔的工序尺寸为Lx=86.60.073mmLy=500.073mm同理，可计算同理，可计算O3孔的相对尺寸。孔的相对尺寸。第八十四页，共127页。第七节提高机械加工生产率的工艺(gngy)措施劳动生产率是指工人在单位时间内制造劳动生产率是指工人在单位时间内制造合格产品的数量合格产品的数量(shling)或指用于制造或指用于制造单件产品所消耗的劳动时间。提高生产单件产品所消耗的劳动时间。提高生产率与保证产品质量、降低成本同等重要。率与保证产品质量、降低成本同等重要。显然，采