储运车间2023年年2月工作总结.docx

储运车间201*年2月工作总结 储运车间201*年2月工作总结 储运车间201*年二月工作总结 一、主要治理工作 1、仔细学习传达中海油、油气利用公司年度工作会议精神，学习公司“以人为本、恪尽职守”的企业文化。严格各项安全制度的落实和执行，强化工艺纪律、劳动纪律检查，加强安全隐患巡查和整改，做好大修期间各项施工的安全监护，确保大修及生产、发货安全。 2、仔细做好原油上岸工作，本月上岸36-1原油44005吨。本月蒸汽消耗量6420吨，比上月增加455吨，电消耗量125500kwh， 比上月削减56800kwh。积极做好原油降耗工作，仔细做好节能减 排工作，协作装置做好大修前后的开停车，加强罐区生产治理，确保原油输送及产品储存和发货的顺当进展。 3、做好各大修工程的实施：完成6#原油罐的清罐、罐底罐壁测厚、盘管试压等工作；完成两台装置原料泵的拆检修理及过滤器清洗；完成常二、减二发货泵及消防补水泵的拆检修理；完成码头原油输油臂垂臂的修理；完成减二伴热线的检查更换和局部易损蒸汽管线的更换；完成南沥青电缆沟积水的清理和整改。 4、努力做好“三基”工作，以“三基”工作为抓手，仔细开展“三零”、“三无”活动。强化设备根底治理和现场治理，切实做好机泵的维护和保养。妥当做好大修后的现场清理工作。 6、强化发货治理，仔细做好沥青发车无水确认和重质油品发船排凝确认，加强发货人员法制教育和安全教育，标准发货行 为，搞好优质效劳。 7、仔细做好油品盘点和统计工作，加强原油上岸治理，妥当做好原油取样、封仓、计量等工作，仔细做好原油船只装油误差统计，努力降低原油损耗。二、存在问题 1、职工岗位责任心需要进一步加强；2、大修后的现场卫生需要进一步提高。三、下月工作准备 1、妥当做好大修后的现场卫生清理； 2、连续做好低加工量状况下的节能减排工作；3、完成自动切水器的移位。 储运车间 201*年3月2日 扩展阅读：201*年方坯连铸车间年终总结 回忆201*展望201*方坯连铸车间201*年工作总结 201*年，方坯车间积极贯彻两级职代会精神，在上级领导的正确指引和带着下以及相关科室、车间的大力支持与协作下，针对车间自身特点和全厂生产实际状况，通过强化治理、对标挖潜，同时依靠完善生产工艺，标准设备治理，狠抓职工队伍建立，较好的完成了厂部制定的各项指标，为厂部的本钱降低率和全年产量任务的完成做出了积极的奉献。 以下为方坯车间201*年的主要指标和工作总结，并对201*年的工作制订了具体的规划。 一、主要指标完成状况 1、产量指标（万吨） 表1201*年与201*年分月产量指标状况 时间123456789101112合计201*8.644.336.559.1010.5910.699.984.332.792.680.004.3774.04201*4.326.047.596.394.406.977.768.146.738.327.857.4281.93201*年，方坯车间在板材市场不好的形势下，克制品种多、批量小的困难，严格执行公司生产规划，比201*年共增钢7.89万吨。 201*年分月产量指标201*年分月产量指标1210产量，万吨864201*3456月份789101112 图1201*年与201*年分月产量指标 D:iknowdocsharedatacur_work71560243.doc创立时间：201*-02-2317:27:00 第1页共10页 2、高线炼责协议材指标（%） 表2201*年与201*年分月高线炼责协议材状况 时间123456789101112合计0.110.17201*0.090.100.080.040.120.110.110.150.020.180.000.22201*0.060.340.040.120.050.060.130.440.120.160.340.11201*年，高线炼责协议材比率0.17%，比去年上升0.06个百分点。主要缘由是：2月因30MnSi锯齿状结疤以及小规格82B、中高碳的断丝造本钱月的协议材较高；8月因82B、30MnSi的锯齿状结疤以及新品种10B21角裂造成的结疤致使本月协议材居高不下；11月因两炉30MnSi氧压低造成的点状结疤以及82B的锯齿状结疤造本钱月协议材较高。 201*年分月协议材指标 201*年分月协议材指标 0.5%，协议材比率0.4 0.340.30.20.10 12345 6月份78910 011 0.440.3412 图2201*年与201*年分月协议材指标 3、成坯率指标（%） 表3201*年与201*年分月成坯率状况 时间201*201*199.3899.3299.399.13399.5199.25499.4299.3599.4999.31699.3699.26799.1699.42898.4599.46998.6399.371098.5399.4511099.31298.8999.45合计99.2399.34201*年，成坯率比201*年提高0.11%，超额完成厂部制定的99.30%的目标，削减废品914吨，此项共降低本钱45.71万元。 D:iknowdocsharedatacur_work71560243.doc创立时间：201*-02-2317:27:00 第2页共10页 99.699.499.29998.898.698.498.21234201*年分月成坯率状况201*年分月成坯率状况成坯率，%56月份789101112 图3201*年与201*年分月成坯率状况 4、耐材消耗指标（元/吨钢） 表4201*年与201*年分月耐材消耗指标 时间201*201*110.2710.9214.1110.39310.210.56410.6710.56510.3610.2468.849.6479.768.89813.978.08912.518.361026.118.211108.941213.4710.25合计11.349.46201*年，方坯努力克制生产模式不固定，中包炉数不确定的困难，吨钢耐材消耗比201*年降低1.88元，该项共降低本钱154.03万元。 30耐材消耗，元/tG25201*1050 12345 6月份789101112 8.08201*年分月耐材消耗状况201*年分月耐材消耗状况 图4201*年与201*年分月耐材消耗状况 5、备件消耗指标（元/吨钢） 表5201*年与201*年分月备件消耗指标 D:iknowdocsharedatacur_work71560243.doc创立时间：201*-02-2317:27:00 第3页共10页时间1234567891011012合计201*7.988.176.346.336.537.055.9810.247.073.874.886.803.95201*4.696.054.455.302.203.573.143.743.193.055.143.00协作公司倒逼机制的目标，从提高结晶器铜管过钢量、回收小备件、协作机一修旧利废工作等入手，使方坯机组的吨钢备件消耗较08年降低2.85元，此项共节省本钱233.5万元。 201*年分月备件消耗状况201*年分月备件消耗状况12备件消耗，元/tG108642123456月份789101112 图5201*年与201*年分月备件消耗状况 二、201*年车间主要工作 1、真抓实干、不遗余力降本钱 201*年，方坯车间真抓实干，层层发动，降本钱工作成效显著，与201*年相比，耐材消耗、备件消耗、成坯率三项，共降低本钱433.24万元。1.1对职工进展危机教育，鼓舞职工岗位创效 我们对车间的全体职工进展当前的形势教育，重点谈到安钢目前所面临的困难，引导职工结合本岗位的详细工作，详细谈每个职工需要实行哪些措施，如何岗位创效车间职工对该项活动的热忱特别高，都结合本岗位的工作，提出许多岗位创效的思路和详细的措施，大家纷纷表示，在安钢最困难的时候，更要干好本职工作，与企业同呼吸，共命运，为安钢早日走出逆境奉献自己微薄的力气。 车间依据职工的建议，并结合车间的实际状况，对方坯车间的岗位创效工作进展了部署和安排，并马上实行了相应的措施，目前已经收到了很好的效果。 D:iknowdocsharedatacur_work71560243.doc创立时间：201*-02-2317:27:00 第4页共10页 1.2细化治理、深入挖掘，降低耐材消耗1.2.1有减有增，避开功能件铺张 201*年1-4月份，方坯机组根本处于半生产状态，中包炉数不固定，假如始终使用长寿命干式料中包，将造成极大的铺张。在这种形势下，我们积极协作厂部与厂家协调，依据生产需要，先后打结了5小时喷补料、涂抹料中包，增加10小时干式料中包。在定径包上取消挡渣墙和挡渣坝，仅此一项，每个中包可以降低201*元，在满意生产需要的同时尽量做到物尽其用，避开了耐材的功能铺张。与厂家结合，对塞棒包上水口材质和形式进展改良，目前塞棒包寿命已到达23炉左右，与去年相比提高5炉/包。1.2.2加强治理，避开使用铺张 在耐材功能件的使用上，主要以避开铺张为思路，对中包浸入式水口、大包长水口、塞棒等功能件开展四班竞赛，对优胜者进展适当嘉奖，对落后班组进展考核。实行该项措施后，效果特别明显，根本杜绝了功能件的人为损坏和铺张。有些班还独具创意，把没有用到寿命的浸入式水口、长水口处理后重新使用，收到了很好的效果。201*年1-12月份，吨钢耐材消耗与08年相比降低1.88元，共降低本钱154.03万元。1.3提高铜管过钢量、回收小备件，事无巨细降本钱 1.3.1201*年，方坯结晶器铜管的平均过钢量为4000吨/支左右，开展岗位创效活动后， 我们实行了常常调整结晶器液面高度、依据不同钢种实行结晶器二次上线使用等科学有效的措施，目前的结晶器铜管过钢量已经到达5500吨/支，与去年相比提高37.5%。 1.3.2此外，为降低备件消耗，还从小处入手，比方：对引锭密封板回收后进展二次使用， 把二冷水的滤芯用高压空气冲洗后重新使用，把水环用水冲洗后重新使用等措施，对方坯机组备件消耗的降低起到了不行无视的作用。 201*年1-12月份，吨钢备件消耗与去年相比降低2.85元，降低本钱233.50万元。1.4细心岗位操作，提高铸坯成坯率 方坯铸坯成坯率的凹凸，直接关系到转炉的钢铁料消耗，而钢铁料消耗是我厂降本钱工作的重中之重。 1.4.1车间要求浇钢岗位和切割岗位要细心操作，杜绝生产事故，是提高成坯率的关键， 目前方坯的事故率与去年相比有明显的降低。 1.4.2终浇时坚决实行规划停流制度，在保证定尺率的同时，把中包内钢水完全浇净。 D:iknowdocsharedatacur_work71560243.doc创立时间：201*-02-2317:27:00 第5页共10页 1.4.3对外表有缺陷的铸坯，不能一割了之，能修磨的必需进展修磨。 1.4.4同时细化治理，对四班每月的废品量要进展准确的统计，奖优罚劣，提高四班降低 废品的积极性。 201*年1-12月，方坯成坯率比去年上升0.11%，削减生产过程废品914吨，降低成 本45.71万元。 2、克制设备落后困难，努力开发高效品种 201*年，为贯彻公司品种创效的思想，车间克制设备落后的困难，积极协作厂部开发了系列高效品种，其中新品钢的种类和产量与往年相比都大幅度提高，详细状况见表6、图6与图7所示： 表6201*年与201*年方坯品种构造状况 年份工程常规品种（不含82B）82B新品种82B,16.29%201*年产量，万吨61.1512.060.83新品种,1.12%比例，%82.5916.291.12201*年产量，万吨53.7120.757.47比例，%65.5625.339.12新品种,9.12%82B,25.33%常规品种(不含82B）,82.59% 常规品种（不含82B）65.56%, 图6201*年方坯品种构造分布图图7201*年方坯品种构造分布图从表6、图6及图7可以看出，201*年82B的产量较201*年增加8.69万吨，提高9.04个百分点；201*年新品种的产量较201*年增加6.64万吨，提高8个百分点。2.1与耐材厂家结合，设计了大口径上水口和特别材质的浸入式水口，并实行严格的全程 爱护浇注，解决了含铝含钛钢的套眼问题，胜利开发了冷镦钢系列20MnTiB、22A，焊条钢系列H08E、H08Mn2Si。 D:iknowdocsharedatacur_work71560243.doc创立时间：201*-02-2317:27:00 第6页共10页 2.2开发弱冷水表，提高铸坯在矫直区的外表温度，根本解决了含硼钢易角裂的问题，成 功开发了高级别冷镦钢10B21。 2.3解决了合金含量高的铸坯在冷却过程中易弯曲的难题，开头批量生产高强度合金冷镦 钢SCM435、SCM420、SCM440，并使质量始终保持稳定。 2.4为了连续挖掘连铸机的潜力，今年3月份，与技术中心一起研发胜利了胎圈钢丝用钢 C72DA，用户反映良好，目前已开头每月201*吨左右的批量生产。11月份，又试开发了“线材皇冠上的明珠”LX70帘线用钢，经用户少量试用，效果良好。2.5十月份，为了开拓国际市场，又开发了合金82B品种AG80Cr，进一步提升了82B品 种的创效力量。 3、真正树立“质量第一”的指导方针 质量是一个企业赖以生存的生命，打算着企业的生死存亡。201*年，方坯车间在尽力开发新品种钢的同时，高度重视产品质量的提升与稳定，力争开发一个，稳定一个。3.1加强职工教育，扭转职工思想熟悉错误 首先从扭转操作工“重产量，轻质量”的思想入手，利用质量异议的详细案例、高线协议材实物等对操作人员进展提高质量意识的教育，目前方坯车间的职工已经从内心树立起了质量第一的意识，根本杜绝了违规操作。3.2对关键环节实行标准化操作 标准化操作是质量稳定的基石和保证，车间首先从机前中包烘烤、开浇、推渣等关键环节实行了标准化操作，扭转了一些职工不合理的操作习惯。实行标准化操作后，不仅削减了生产事故，更重要的是稳定了产品的质量。 但实事求是的讲，201*年车间的标准化操作的力度和广度还远远不够，仅仅是在几个关键点上实行了标准化，离全线、全员标准化操作距离还很远。3.3克制设备落后困难，努力提高设备精度 方坯连铸机设备比拟落后，精度很难得到保证，而高档次的品种钢对设备的精度提出了很高的要求。方坯车间克制重重困难，与机修车间一道，努力提高结晶器振动机构、二冷竖管对中、导向辊对弧等设备的精度，为品种钢的生产供应了设备保证。3.4加强工艺与设备根底治理是关键 3.4.1为进一步改良82B铸坯外表质量，削减铸坯外表缺陷，建立、完善、修改了工艺与 D:iknowdocsharedatacur_work71560243.doc创立时间：201*-02-2317:27:00 第7页共10页 设备根底治理制度，采纳电子表格、台帐、档案等手段，使根底治理工作更趋于稳固。 3.4.2强化对工艺和设备根底数据的讨论和治理 对每一支铜管从安装、上线和下线建立完整的台帐，并制定了明确的下线标准。对每个流的振动(振幅、偏振)状况建立台帐，制定了定期清理制度。与板坯车间中包修砌一起，对浸入式水口的对中进展攻关，目前已见到明显的效果，并对各类钢种合理的插入深度进展摸索。 目前对拉矫辊的水平度，以及结晶器与拉矫机的偏移状况等也正在做深入细致的工作。 4、严抓安全不放松 201*年，方坯车间实现了轻伤事故为“0”；重大设备事故为“0”；道路交通事故为“0”的目标。 4.1本着“安全第一，预防为主”的原则，我车间仔细贯彻执行上级的各种安全规章制度并利用车间生产会、安全会、班前会等时间把上级的各种文件及指示精神快速精确地传达给每位职工。 4.2制定并完善了方坯连铸车间安全治理条例、方坯连铸车间内部工伤治理方法 等各种治理制度。 4.3制度健全之后，车间加大了执行的力度。班组长违规，要加倍考核，一般职工违规与班组长挂钩；同时，每月大班只要有一人次违规，就取消该班当月的安全专项嘉奖。4.4加大安全隐患的排查力度。除车间定期进行的安全隐患专项检查外，主要发动全体 职工进展自己身边安全隐患的排查，并对有价值的建议进展嘉奖。5、8S治理工作长抓不懈 在去年成绩的根底上，方坯车间的8S工作在201*年连续稳步提高，连续多月在厂部评比中名列前茅，职工的8S素养进一步得到提升。 5.1车间具体制定了比公司和厂部要求更加严格的8S标准，特殊是对现场的8S实行交 接班治理，对不合格项进展严格考核。把8S治理纳入车间经济责任制，并定期组织车间8S领导小组成员进展检查评分，在月底根据总分凹凸，对四班进展排名。 D:iknowdocsharedatacur_work71560243.doc创立时间：201*-02-2317:27:00 第8页共10页 5.2现场通过设置定置线，物品的摆放更加有序合理，现场的环境更加洁净干净，更衣室、 办公室更加美化亮化。 5.3目前，车间职工由以前的强制性8S治理，已经变成一种习惯性行为，并逐步向素养 转变。 6、努力推行新技术，为生产供应便利 6.1与中包修砌厂家结合，并依据我厂方坯中包冲击区的特点，设计了独特的“V”形渣墙， 经过北京利尔近40个中包的试用，全部渣墙在浇铸过程中均没有消失倒塌，保证了3、4流塞棒的正常浇铸，避开了手动浇铸造成的铸坯缺陷。 6.2201*年10月份，协作厂部积极推动中包连续测温系统的投用。经过近3个月的试用， 效果明显，测温管的寿命到达45小时左右，与使用快偶相比，吨钢降低0.1元；可以精确猜测中包钢水的温度变化趋势，有效降低了由于大包末期温低造成的中包套眼停浇。 6.3协作厂部增加方坯回转台升降功能，削减了82B、C72DA等浇铸周期长钢种的大包末 期温降，并使吨钢精炼电耗显著降低。 三、明年车间工作规划 1、201*年奋斗目标 安全：轻伤事故为“0”；重大设备事故为“0”；道路交通事故为“0”；生产：100%完成厂部下达的品种产量规划；成坯率：99.41%；耐材消耗：8.95元/tG；备件消耗：4元/tG； 高线炼责协议材比率：0.1%。2、优化关键指标，降低工序本钱 车间将把优化关键指标，进一步降低工序本钱作为201*年工作的重点。 D:iknowdocsharedatacur_work71560243.doc创立时间：201*-02-2317:27:00 第9页共10页 2.1通过进一步提升中包连拉炉数，特殊是提高大口径中包的连拉炉数，细心操作，削减 责任事故，使吨钢耐材消耗进一步下降。 2.2在机前实行标准化操作，削减工艺波动，提高铸坯质量，降低生产事故，削减中间废 品，提高成坯率，降低炼责协议材。 2.3提高塞棒垫片等可回收备件的重复使用率，在保证质量的前提下，进一步提高结晶器 铜管过钢量，降低备件消耗。3、加强对工艺和设备的根底治理 车间将在去年工作的根底上，连续深化对工艺和设备的根底治理，摸索根底数据。3.1摸索结晶器过钢量与锥度的变化关系，钢种与锥度的关系。 3.2讨论各钢种水口最正确插入深度，削减中间流和边流的插入深度差异。3.3连续摸索目前铸机实际数据与设计数据的偏差； 3.4深入讨论82B连铸工艺，在现有根底上如何减轻中心偏析。4、在关键岗位强制推行标准化操作 首先在机前浇钢岗位强制推行标准化操作，目前标准化操作方案已完成学习、争论，进入试运行期，在本月底正式进入实施标准化操作阶段。5、把质量工作放在首要的位置 201*年，质量方面的工作重心主要是：降低炼责协议材，把平均协议材比率降低到0.1%以下；大幅度降低由于中心偏析造成的82B拉拔杯芯断质量异议。要完成上述目标，车间将做好以下工作。 5.1限定30MnSi、20MnTiB等易角裂钢种的最低拉速，并实行弱冷配水；5.2对中高碳钢实行比厂部更加严格的拉速掌握，削减断丝； 5.3深入讨论82B的连铸工艺，特殊是2月初末端电磁搅拌上线后，要加强工艺讨论，使 82B铸坯的内部质量再上一个新台阶。 D:iknowdocsharedatacur_work71560243.doc创立时间：201*-02-2317:27:00 第10页共10页 友情提示：本文中关于储运车间201*年2月工作总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，储运车间201*年2月工作总结：该篇文章建议您自主创作。