排水系统工艺流程教材28687.pdf

排水系统 一新铺混凝土管道 1、工艺流程：挖基槽 夯实 确定坡度标高 100mm 碎石垫层 管道铺设 回填土 2、材料要求：管材质量需要检验，不能存在裂缝或局部混凝土酥松，检查抗压、抗渗能力，需检查管道是否压破或产生渗水，检查管径尺寸偏差、安管错口。附水泥混凝土管道配筋要求 公称内径 mm 管壁厚 Smm 纵向钢筋 环向钢筋 环向配筋率 n%直径(mm)根数 直径(mm)间距(mm)圈数 200 30 5 8 3 70 61 300 30 5 12 4 70 61 400 40 5 16 4 65 64 500 50 5 16 4 60 71 600 60 5 18 5 60 71 800 65 5 24 5 60 71 1000 75 5 24 5 50 85 1200 90 5 24 5 40 102 1500 115 5 内 24 6 内 58 内54 外 24 外 88 外36 1800 140 6 内 24 6 内 47 内66 外 24 外 84 外38 3、施工方法：(1)沟槽开挖 沟槽开挖程序：测量放线分层开挖找坡整平留足预留土层人工清挖。管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进展，每层30cm 左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进展一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m 以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进展大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护构造时采用的地面超载值。管沟挖完后应进展验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证平安。(2)管道安装 对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进展对口支撑，间距为，直至管道施工完毕。C10 混凝土按照配合比搅拌均匀，到达最正确含水量。分段填筑，震动密实。购置成品排水管，人工配合进展找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原那么进展。钢筋混凝土管道接口处采用座浆接口，管口在安装前清理并刷洗干净，座浆安装，确保连接严密，不漏水。排水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部与井壁用 M5 水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。(3)管沟回填 管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开场回填，夯填土密实度不小于 95%。首先对管道两边同时对称分层夯实，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进展，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进展夯实时，一般填土厚度不大于 25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进展检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进展上层填筑。4、验收标准 1、材料质量控制措施(1)重视管材资料的检查，检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。(2)重视管材外观的检查。管材进场后，监理工程师应对管材外观进展检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材应要求施工单位不得使用。(3)加强管材的保护。要求生产厂家和施工单位在管材运输、安装过程中加强对管材的保护 2、施工质量控制措施(1)对放线要进展复测。监理工程师在施工单位定出管道中心线及检查井位置后，要进展复测，其误差符合标准要求后才能允许进展下步施工。(2)多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求施工单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135 3、沟槽开挖的质量控制(1)防止边坡塌方。监理工程师应协助施工单位根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用 1:0.050 对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为 1.0 m(2)沟槽断面的控制。监理工程师应协助施工单位确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道构造宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产平安和工程质量，做到开槽断面合理。(3)防止槽底泡水。雨季施工时，应要求施工单位在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进展抽水。沟槽见底后应随即进展下一道工序，否那么，槽底应留 20 cm 土层不挖作为保护层。(4)防止槽底超挖。在挖槽时监理工程师应跟踪监理并对槽底高程进展测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留 20 cm 土层，待人工清挖。如遇超挖，应要求施工单位采取以下措施:用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。5、平基管座的质量控制 1、安管的质量控制(1)正确计算管道铺设长度。监理工程师应协助施工单位根据标准确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。(2)严格控制管道的直顺度和坡度。要求施工单位采取以下措施并随时检查:安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛;在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫结实，相邻两管不得错口;在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角局部填浇填实，再在两侧同时浇注混凝士。2、管道接口的质量控制(1)严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带局部的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一遍。管径400 mm 时分两层抹压;管径毛 400 mm 时，可一次抹成;对于管径700 mm 的管道，管缝超过 10 mm 时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。(2)控制内管缝与管内壁间的平整度。管径蕊 600 mm 的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其它工具在管道内来回拖动，将流人管内的砂浆拖平;管径600 mm 的管道，应勾抹内管缝。(3)保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口，应要求施工单位保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插人管座的深度要10 cm.二新建窨井 1、工艺流程：挖槽 夯实确定标高 铺碎石垫层 铺设混凝土地板 砌砖井壁 砌混凝土流槽 井壁抹灰 盖井盖 2、材料要求：(1)、砖 采用标准转，应完好，无破损。(2)、窨井圈、盖 因该牢靠，无裂缝，水泥养护到位，内部钢筋符合设计要求。3、施工方法：修整井底至设计标高后，碎石垫层的施工。严格按要求施工，控制好水量，分两步回填，用小型机械或人工将垫层夯实，密实度到达95以上。碎石垫层施工完毕后，立即进展 C10 混凝土底板的施工。用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层并找平。混凝土早期强度到达后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。雨水井、检查井均采用砖砌，采用 M10 标准转 M5 水泥砂浆砌筑并用 20mm 厚 1：2 水泥砂浆内外抹面。雨水井、检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。砌筑时严格按照“三一砌砖法施工。砂浆采用机械拌合，并严格计量以保证强度。做好预留接口的工作。进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨水管接口。4、验收标准：1、常见的窨井的质量不合格，有带水浇注检查井根底且其尺寸和高程偏差较大;井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂;不做流槽或做法不符合要求;踏步、井圈、井盖安装不符合要求。2、质量控制措施(1)严格控制检查井根底的质量。不能带水浇注垫层和根底，要保证根底的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土到达一定强度才能砌砖。(2)严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝;灰浆要饱满，砌缝要平整;抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。(3)流槽的做法要标准。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径一样的半圆弧;污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半局部是与主管半径一样的半圆弧，上半局部与两侧井墙相平行，宽度与主管管径一样。(4)严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要结实，污水井踏步要涂防锈漆;安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。三落水管 1、材料要求：PVC 落水管及技术要求：1.产品质量符合国家标准及相关行业标准。2.产品颜色为白色管材、管件不透光。3.内外壁光滑、无气泡、无裂口凹陷、壁厚均匀。4.不能采用回收材质所制成的管材。5.管材、管件按产品类别宜采用以下根本色彩：建筑排水各种硬聚氯乙烯PVCU管材、管件为灰色或白色；氯化聚氯乙烯 PVCC为淡黄色或棕色，聚烯烃类聚乙烯 HDPE、聚丙烯 PP、苯乙烯、聚氯乙烯共混合管材 SAN+PVC为黑色；外墙雨落水管为白色、棕色或黑色；外墙敷设的生活排水管为白色。6.管材壁厚标准 公 称 外 径 dn 氯 乙 烯 类PVCU 实壁管 芯层发泡管 氯化聚氯乙烯管 加 厚 管 建筑排水 管 埋地排污 排水管 S14 S20 S4a S8a S4a 32 40 50 75 90 110 125 7.胶粘剂应是无杂质，胶状均匀的流动胶体。成品不得含有肉眼可见的凝结块，无未溶解的树脂，通过搅拌应无分层现象。8.胶粘剂当需要调整稠度，应加原配置产品的有机溶剂，不得使用香蕉水稀释；9.施工现场宜采用小于 500L的小包装，瓶、盖应带鬃刷的涂胶工具。2、施工程序：1.按设计要求位置对管道进展定位，并在墙面上作出标记。2.雨落水管长度一般为 4m，矩形断面雨落水管的连接应采用上部为承口下部为插口的插入式管件，插入式管件二边应带固定的攀件。3.管道安装宜由上而下进展，管卡间距应符合 的规定，每支管道上口与管箍插入口上沿，应预留 1015mm 间隙。4.圆形断面的落水管，采用直接收件时,应按条下部承口采用胶粘剂粘接，上部承口的底部与管道下部的端口，应留有1015mm 间隙。5.立管的顶部应按设计要求配置相应管径的落水斗，落水斗面应距天沟底200-250mm，天沟的落水管应插入斗内 50-70mm。6.管口距散水不大于 20 厘米、管箍间距不大于。管道支架应按管径配套设置，管卡应能卡牢管道，但不能太紧。160 200 250 315