T_CSAE 178-2021 电动汽车高压连接器技术条件.docx

T/CSAE 1782021目次前言 . II1  范围 . 12  规范性引用文件 . 13  术语和定义 . 14  连接器等级分类 . 45  技术要求 . 66  试验方法 . 15附录 A（资料性）电流特性 . 58附录 B（资料性）连接器典型安装界面推荐 . 62附录 C（资料性）连接器斜插测试示例 . 67IT/CSAE 1782021电动汽车高压连接器技术条件1范围本文件规定了电动汽车高压连接器（以下简称“连接器”）的定义、性能要求以及试验方法，并推荐连接器的典型安装界面。本文件适用于符合GB18384规定的B级电压的电动汽车高压连接器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 24082008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB 11118.1液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）GB 11121汽油机油GB 12981机动车辆制动液GB/T 16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验GB 17930车用汽油GB 18384电动汽车安全要求GB 19147车用柴油GB/T 23436汽车风窗玻璃清洗液GB/T 25085道路车辆 60V和600V单芯电线GB/T 300382013道路车辆电气电子设备防护等级（IP代码）GB/T 30512汽车禁用物质要求QC/T 1037道路车辆用高压电缆QC/T 1067.12017汽车电线束和电气设备用连接器  第1部分：定义、试验方法和一般性能要求QC/T 291062014汽车电线束技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1端子terminal实现电气连接的金属件，包括用于插接的插头端子（图1）、插座端子（图2）和用紧固件形成电气连接的孔式端子（图3）。来源：QC/T 1067.12017,3.1,有修改1T/CSAE 1782021标引序号说明：1导体连接结构（压接、焊接等）；2电缆连接结构；3屏蔽连接结构；4电缆；5屏蔽环；6绝缘支撑。图1插头端子标引序号说明：1导体连接结构（压接、焊接等）；2电缆连接结构；3屏蔽连接结构；4电缆；5屏蔽环；6绝缘支撑。图2插座端子2T/CSAE 1782021标引序号说明：1导体连接结构（压接、焊接等）；2屏蔽连接结构；3电缆；4屏蔽环。图3孔式端子3.2电线附件cable attachment端子、屏蔽环、密封栓与电缆通过某种结构组合在一起的组合体。3.3护套housing保护和固定端子的部件，以及该部件上实现特定功能的零件所组成的组合件。3.4高压连接器high voltage connector由端子、护套及其附件组成，与对配组合件连接后能实现B级电压电气连接的组合件。3.5线束连接器harness connector与电缆末端连接，在电路间形成电气连接的连接器。3.6设备连接器device connector安装在电器设备壳体上，与电器设备内部电路相连，与线束连接器连接后可在设备与整车电路间形成电气连接的连接器。3.7集成式贯通连接器integrated pass through connector（IPT）安装在电器设备壳体上，与电缆末端连接，实现外部电路直接与电器设备内部电路连接的连接器。3.8端子二次锁止机构terminal position assurance(TPA)确保端子安装到位并单独提供端子锁止力的机构。来源：QC/T 1067.12017,3.103.9端子一次锁止加强机构primary lock reinforcement(PLR)确保端子一次锁止结构保持在正确的位置的机构。来源：QC/T 1067.12017,3.113T/CSAE 17820213.10连接器二次锁止机构connector position assurance（CPA）在连接器的锁止机构上额外增加的一种锁止机构（可选的），用于防止连接器锁止机构意外松脱，并可作为连接器充分连接的指示。来源：QC/T 1067.12017,3.12,有修改3.11屏蔽环shielding ring安装在电缆上，用于连接电缆屏蔽层与连接器屏蔽结构的金属介质。3.12高压互锁high voltage interlock detection(HVIL)用于检测连接器两端的电气连接完整性的结构。3.13吊耳lifting lug在带助力机构的连接器中，用来固定助力机构并使其在轴向转动的结构。3.14固定结构locator clip在连接器中，实现护套与安装支架连接的机械结构。3.15热稳定状态thermal equilibrium state在间隔时间不少于10 min的连续3次读数的温度变化都不超过1K，则判定为热稳定状态。3.16连接电阻connection resistance一对端子对配后增加的电阻值，包括端子与电缆导体的压接电阻、对配端子接触界面的接触电阻和一对端子的体积电阻，示意见图4。R图4连接电阻示意图4连接器等级分类根据在车辆的预期使用环境，应为连接器选择温度等级、密封等级、振动等级和插拔循环等级。4.1温度等级连接器的温度等级见表1。4等级工作温度范围适用位置T1-4085乘员舱（不推荐）T2-40100乘员舱、发动机舱T3-40125发动机舱、电机总成T4-40150发动机总成及发热部件的附近位置（高温位置）T5-40175由供需双方商定等级应用类型适用位置S1a不密封车身上干燥区域，如乘客舱、行李舱S2b密封车身上外露区域S3c密封（高温高压喷射）车身上外露区域，适于有飞溅水直接喷射的区域a 非密封型的连接器。b 密封型的连接器，应符合对密封连接器浸没、气密性的要求。c 密封型的连接器，应符合对密封连接器浸没、气密性和高压喷射的要求。等级插拔次数类型描述M110在维修服务过程中不经常拆卸,车辆组装好以后不希望被拆卸M250在维修服务过程中经常拆卸M3由供需双方商定连接器的通断作为零件的正常功能。在试验报告中需记录插拔次数T/CSAE 1782021表1温度等级4.2密封等级连接器的密封等级见表2。表2密封等级4.3插拔循环等级连接器的插拨循环等级见表3。表3插拔循环等级4.4振动等级连接器的振动等级见表4。5等级应用类型V1a安装在车身上弹性部位 但不与动力总成相连的连接器V2安装在与动力总成相连但不与剧烈振动部件相连的连接器V3与动力总成直接连接的连接器V4根据需要安装在极端振动的区域V5车轮上a 弹性部位指车身上通过悬挂系统支撑的部位。弹性部位不包括轮胎、轮毂、刹车盘（鼓）等部位。T/CSAE 1782021表4振动等级5技术要求5.1一般要求5.1.1基本要求连接器应符合本文件的规定，并按规定程序批准后的图样与技术文件制造。除特殊说明外，所有测试连接器均须包含HVIL。5.1.2外观端子外观：没有明显的变形、刮擦、毛边、生锈等问题。护套外观：无任何形式的明显变形、刮擦、凹陷、收缩、毛边、焊缝、流痕等问题。连接器总成外观：样品不应出现膨胀、腐蚀、色变、触点镀层磨损、物理变形、开裂等影响产品功能的缺陷，端子排列整齐，电线附件完整。5.1.3颜色外壳为非金属材料的连接器主体应为橙色，配对后应无明显色差，推荐RAL1028、RAL2003、RAL2008。外壳为金属材料的连接器，对配两端的表面处理工艺一致，颜色与质感相同，配对后无明显肉眼可辨识差异。5.1.4标识端子及护套应具有基本标识，例如商标、型号等，标识需要清晰、耐磨。5.1.5尺寸端子尺寸、护套尺寸、附件尺寸应符合图纸规定的尺寸公差。5.1.6电气间隙与爬电距离连接器的电气间隙、爬电距离应符合GB/T 16935.1中规定。6电缆屏蔽层直径 d（mm）最小拉脱力（N）d5505d8100d8150T/CSAE 17820215.1.7电流连续性在需要电流连续性监控时，连接器所有孔位均要进行监测。在试验回路中，任何被测量端子对的电阻连续大于7 的时间不超过 1 s，如图5所示。图5电流连续性接受标准5.2机械性能5.2.1端子抗弯折能力端子最小弯折力应满足表17和表18中的规定，且端子不能被撕裂。如果端子在试验过程中发生弯曲，校直后不应被撕裂或产生裂缝。注：不适用于电线附件与端子的插入方向呈90°的端子。5.2.2电线附件拉力5.2.2.1屏蔽环-电缆拉力屏蔽环与电缆之间的拉力应符合表5要求。表5屏蔽环-电缆拉力5.2.2.2端子-电缆拉力端子-电缆拉力应符合表6要求，HVIL端子应符合QC/T 291062014中4.4.6规定的连接强度的要求，如有其它要求，由供需双方协商确定。2电缆规格（mm ）最小拉脱力（N）1.51502.01952.52003.02604.02705.03606.045010.050016.0150025.0190035.0220050.0270070.0340095.04200120.04800注：未列出电缆规格的拉力可通过插值来确定。2电缆规格（mm ）端子插入力（N）115130T/CSAE 1782021表6端子-电缆拉力5.2.3端子与护套间插入力端子与护套间的插入力应符合表7、表8的要求。表7HVIL 端子插入力2电缆规格（mm ）a一次锁止保持力 （N）潮湿处理后保持力（带 TPA）（N）温度/湿度循环后保持力（带 TPA）（N）0.3S0.53060500.5S0.754570500.75S26090502S580110505S8125175758S3218023511532200450225a 包括连接器带 PLR 的情况。端子规格（mm）最小保持力（N）1.2 或1151.2 或1502电缆规格（mm ）端子插入力（N）230275T/CSAE 1782021表8高压端子插入力5.2.4端子与护套间保持力端子保持力应符合表9要求。表9端子保持力5.2.5设备连接器端子保持力设备连接器端子保持力应符合表10要求。注：仅适用于端子尾部非电缆连接的设备连接器，如：PCB焊接，紧固件连接等。表10设备连接器端子保持力5.2.6端子与端子孔防错结构在错插情况下，端子不能插入端子孔，且绝缘支撑和密封件应露在端子孔的外面，试验后端子和端子孔不应出现影响后续正常插入和功能的现象。注：不适用于在任何方向（360°）都能正确插入端子孔并锁定的情况。9组件接合力分离力预装位置到锁止位置锁止位置到预装位置从预装位置分离TPA/PLR最大 60 N(装配所有端子)最小 15 N(不装配端子)最小 60 N(存在未装配到位端子)18 N60 N最小 25 NCPA最小 60 N(没有配合的连接器)最大 22 N(正确配合的连接器)10 N30 N最小 60 N固定结构最大 60 NN/A最小 110 NT/CSAE 17820215.2.7端子孔强度端子未装配到位时，施加规定的力，PLR不能插入到最终位置。端子孔和其它组件在本步骤操作后，必须能正确的装配并且保持全部功能。端子、PLR正确装配后，端子保持力应符合表9中潮湿处理后数值要求。注：不适用于PLR能够推动端子使其到达锁定位置和PLR在装配方向与端子互相垂直的情况。5.2.8助力机构机械强度试验后，连接器助力结构不应破坏。5.2.9吊耳强度吊耳被破坏时的力应大于220N。5.2.10安装面耐压能力试验后，安装面应无部件脱落且不能有无法复原、变形、裂纹等影响使用的现象出现。5.2.11固定结构机械强度连接器固定结构不应破坏或不应与安装结构分离。5.2.12混合附件操作力混合附件操作力应符合表11要求。表11混合附件操作力5.2.13密封件装配稳定性试验后，密封件应保持在原设计位置。5.2.14连接器操作力连接器操作力符合表12的要求。连接器类型操作力要求不带助力机构的连接器接合力75 N分离力75 N锁止强度120 N解锁力6 N51 N带助力机构的连接器预装接合力75 N预装分离力15 N75 N助力机构初始保持力10 N接合力75 N分离力75 N锁止强度120 N解锁力6 N51 NT/CSAE 1782021表12连接器操作力5.2.15插拔循环试验后，连接器样品无附件位移和损坏，端子镀层允许有磨损，但是不能露出基材，应符合5.3.1、5.3.8和5.4.2的要求。5.2.16连接器尾部耐受力在端子尾部受力条件下，连接器可正常插拔，接合力、分离力符合表12要求，且端子及尾部密封结构应保持在正确安装位置，不受损坏。5.2.17连接器斜插测试在连接器对配校正前，不能碰弯端子，不能短接端子。试验后，端子无损伤，不应出现影响正常使用的现象，密封圈等附件无位移、变形和损坏。5.2.18连接器防错结构5.2.18.1连接器对配防错结构连接器承受错误接合力时不应损坏，插头端子和插座端子金属部分不应接触，端子不应碰弯或损伤。若连接器为金属外壳，金属外壳不能同时搭接任意两个端子。5.2.18.2连接器与设备箱体安装防错结构将连接器通过错误方式在设备壳体进行安装时，连接器应无法安装到位且不被损坏。注：仅适用于设备连接器，安装界面参考附录B。11序号端子规格 X（mm）连接电阻（m）试验前试验后10.648.016.021.56.012.032.85.010.044.83.06.056.352.04.067.81.53.079.51.02.0注：未列出端子规格的连接电阻可通过插值来确定。序号端子规格 X（mm）连接电阻（m）试验前试验后1X310.020.023X65.010.036X82.04.0481.02.012T/CSAE 17820215.2.19跌落试验后，护套适用组件不应从装配位置脱落；不能出现功能性损伤及影响功能的开裂。5.2.20振动试验过程中满足5.1.7要求。试验后，端子镀层允许有磨损，但是不能露出基材，符合5.1.2、5.3.1、5.3.2、5.3.5的要求。5.2.21机械冲击试验过程中满足5.1.7要求。试验后，端子镀层允许有磨损，但是不能露出基材，符合5.1.2、5.3.1、5.3.2、5.3.5的要求。5.3电气性能5.3.1连接电阻连接电阻应符合表13和表14要求。表13片式端子连接电阻表14圆孔端子连接电阻屏蔽连接电阻类型试验前试验后电缆屏蔽层到线束连接器屏蔽层连接电阻3 m6 m连接器屏蔽层间连接电阻4 m8 m设备连接器屏蔽层到设备壳体连接电阻2 m4 mT/CSAE 17820215.3.2电压降连接电阻应符合表13和表14要求。5.3.3通电温升连接器达到热稳定状态时温度不能超过其温度等级。5.3.4电流循环在试验过程中，任一端子对的温升不应超过55K，任一端子对的连接电阻不应超过表13和表14规定。5.3.5绝缘电阻环境试验前后，1000VDC下，被试验连接器中任何两个相邻金属组件之间（包括端子与端子，端子与屏蔽层，屏蔽层与外壳之间，端子与外壳之间）的绝缘电阻值至少为100 M，屏蔽绝缘电阻至少为100 M；HVIL端子在500VDC下，两个HVIL端子间的绝缘电阻至少为100 M。5.3.6绝缘介电强度连接器任何两个端子孔之间、端子孔与连接器外壳之间、端子与屏蔽层、屏蔽层与外壳之间无飞弧或击穿现象，电流泄漏应小于或等于5mA。5.3.7短时过载冲击试验后，连接电阻应符合5.3.1要求。端子外观应符合5.1.2要求，不应出现粘连、烧蚀等现象。5.3.8屏蔽连接电阻屏蔽连接电阻应符合表15中要求。表15屏蔽连接电阻5.4环境性能5.4.1浸没试验后，连接器应符合5.3.5、5.3.6的要求，且内部目视无水分。5.4.2气密性试验过程中，当达到规定压力时，连接器不应有气泡冒出；试验后，连接器应符合5.3.5、5.3.6的要求，且内部目视无水分。13T/CSAE 17820215.4.3高温高压喷射试验后，连接器应符合5.3.5、5.3.6的要求，且内部目视无水分。5.4.4热老化试验后，连接器符合5.3.1、5.3.2、5.3.5、5.3.6、5.4.2的要求。5.4.5低温操作试验后，连接器符合5.1.2、5.3.1、5.3.2、5.3.5、5.3.6的要求。5.4.6热冲击试验过程中，连接器应符合5.1.7要求；试验后，连接器符合5.3.1、5.3.2、5.3.5、5.3.6的要求。5.4.7温度湿度循环试验后，连接器应符合5.1.2、5.2.4、5.3.1、5.3.2、5.3.5、5.3.6的要求。5.4.8耐化学试剂试验后，连接器应符合5.1.2、5.3.5、5.3.6和5.4.2要求。放干后在10倍放大镜下检查，不得在任何连接器上看到明显的降解，开裂或机械功能的丧失，电缆、连接器及密封物的膨胀是允许的。5.4.9盐雾试验试验后，连接器无起泡、白锈、红锈等现象，应符合5.2.14、5.3.5、5.3.6、5.3.8、5.4.2的要求。5.4.10防尘测试试验后，连接器符合5.1.2、5.3.1、5.3.2要求。5.5安全性能5.5.1响声测试数据仅作为连接器设计评估，不做判定。连接器对配到位响声建议应高于环境音：潮湿前7 dB，潮湿后5 dB。5.5.2触及防护连接器分离时两端均应符合GB/T 30038中IPXXB要求，对配后应符合IPXXD要求。注：不适用于集成式贯通连接器。5.5.3禁限物质连接器应符合GB/T 30512要求。5.5.4可燃性在试验温度850 下，样品没有燃烧或灼热；或发生了起燃，样品的火焰或灼热在移开灼热丝之后的30 s内熄灭，且铺底层不起燃。5.5.5阻燃特性14指标误差范围指标误差范围温度±3力±5%电压±5%速度±5%电流±1%频率±5%电阻±5%流量±5%长度±5%气压±5%时间±5%相对湿度±5%（需控制时）T/CSAE 1782021连接器所用材料应符合GB/T 24082008中燃烧等级HB的要求。如有其它要求，由供需双方协商确定。5.5.6高压互锁检查插入时，高压端子实现可靠电气连接后，HVIL端子须至少1 mm的行程才能接触；分离时，HVIL端子分离至少1 mm以上，高压端子应保持电气连接。6试验方法6.1基本检查6.1.1样品准备电缆要求：试验用高压电缆应符合QC/T 1037的规定，低压电线应符合GB/T 25085的规定。电线附件组合要求：应按照相关制造商提供的端子、屏蔽环等组件与电缆的连接要求进行连接，并满足相关制造商提供的连接参数。样品预处理：在所有试验开始前，应将样品放置到室温（23±5），相对湿度45%75%的环境下保持24 h。6.1.2试验环境条件除特殊规定外，所有试验均在以下试验条件下进行：a)  环境温度：23 ±5 ；b)  空气相对湿度：25%75%；c)  大气压力：86 kPa106 kPa。6.1.3容许误差除特殊说明外，试验容许误差以标称值的百分比表示，见表16。表16试验容许误差6.1.4外观6.1.4.1设备照相机、录像机、10倍放大镜（如需要）。15T/CSAE 17820216.1.4.2试验方法按照以下方法进行试验：a)  试验前，目视检查试验样品，记录制造和材料缺陷，如裂缝、色变、毛刺等。对试验样品拍照、录像或为每个试验组准备一个不做试验的样品，以便试验后对比试样；b)  试验后，目视检查每个试验过的样品并记录所有能观察到的变化，将试验后的样品与上述第 a）步中未经试验的样品、照片或录像进行对比，并在试验报告中记录所有的差别。6.1.5尺寸6.1.5.1设备游标卡尺、螺旋测微计、三坐标投影仪等（进行尺寸测量的设备，测量精度应比所测量的零部件的设计尺寸高一个等级）。6.1.5.2试验方法需要进行检测的尺寸由供需双方商议确定，建议关重尺寸必须符合设计规定才能进行后续试验。端子、护套等组件应符合图纸中规定的尺寸和公差。6.1.6电流连续性6.1.6.1设备连续测试仪，直流电源。6.1.6.2试验方法将所有样品的每个孔位通过锡焊的方式首尾相连形成一条串联电路，要求形成一个回路，仅有两个自由端。将电缆的一个自由端与2 W，（120±1）的电阻器连接，另一端与直流电源连接。将连续测试仪与电阻器或连接器并联，调整直流电源，向电路提供低于100 mA的电流，如图6所示。注：该试验不作为独立的测试项目进行验证。图6电流连续性测试回路示意图16T/CSAE 17820216.2机械性能6.2.1端子抗弯折能力6.2.1.1设备专用夹具，具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.1.2试验方法按图7确定端子的类型。类型“A”类型“B”类型“C”图7端子类型试验步骤如下。a)  “A”型端子：1)  至少准备 15 套端子样品，每套端子尾部连接 150 mm300 mm 长度的适配规格电缆，对样品进行编号；2)  将试验端子固定到夹具中，使位置“1”处于图 8 所示的位置；图8端子抗弯折施力示意图3)  按图 8 所示向端子尾部绝缘压接部位施加力并保持 15 s，然后释放。施力值见表 17 和表18；17端子规格 X(mm)施加的力(N)0.53.00.64X1.54.01.52.87.02.86.310.06.39.515.09.520.0端子规格(mm)施加的力(N)13203830845T/CSAE 1782021表17片式端子施加力表18圆孔端子施加力4)  用至少 10 倍放大镜检查弯曲区域，记录开裂情况。如果端子在试验过程中弯曲，把端子校直重新检查开裂情况，试验 5 套端子；5)  使用至少 5 套新端子，按图 8 的位置将端子旋转 180°装入试验夹具中，重复第 3)4)步；6)  使用至少 5 套新端子，按图 8 的位置将端子旋转 90°装入试验夹具中，重复第 3)4)步。b)  “B”型端子：1)  至少准备 5 套端子样品，每个端子尾部连接 150 mm300 mm 长度的适配规格电缆，对样品进行编号；2)  将试验端子固定到夹具中，使位置“1”处于图 8 所示的位置；3)  按图 8 所示向端子尾部绝缘压接部位施加力并保持 15 s，然后释放。施力值见表 17 和表18；4)  用至少 10 倍放大镜检查弯曲区域，记录开裂情况。如果端子在试验过程中弯曲，把端子校直重新检查开裂情况，试验 5 套端子。c)  “C”型端子：1)  至少准备 30 套端子样品，每个端子尾部连接 150 mm300 mm 长度的适配规格电缆，对样品进行编号；2)  将试验端子固定到夹具中，使位置“1”处于图 8 所示的位置；3)  按图 8 所示向端子尾部绝缘压接部位施加力并保持 15 s，然后释放。施力值见表 17 和表18；18T/CSAE 17820214)  用至少 10 倍放大镜检查弯曲区域，记录开裂情况。如果端子在试验过程中弯曲，把端子校直重新检查开裂情况，试验 5 套端子；°5)  使用至少 5 套新端子，按图 8 的位置将端子旋转 180°装入试验夹具中，重复第 3)4)步；6)  使用至少 5 套新端子，按图 8 的位置将端子旋转 90 装入试验夹具中，重复第 3)4)步；7)  把“C”型新端子固定到夹具中，使位置“2”处于图 8 中位置“1”所示位置，重复第 3)6)步。6.2.2电线附件拉力6.2.2.1屏蔽环-电缆拉力6.2.2.1.1设备专用夹具，具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.2.1.2试验方法试验步骤如下：a)  用连接器能适配的所有规格屏蔽电缆连接上屏蔽环，线长 300 mm，每种规格至少准备 10 套压接样品，对样品进行编号。当绝缘支撑与屏蔽环同时适用时，绝缘支撑不应压接；b)  按图 9 将试验样品固定在夹具上；c)  在轴线方向上以 50 mm/min 的均匀速度施加拉力；d)  记录将屏蔽环从压接位置移开所需的最大力。图9屏蔽环-电缆测试施力示意图6.2.2.2端子-电缆拉力6.2.2.2.1设备具有波峰读数特征的力测试仪。19T/CSAE 17820216.2.2.2.2试验方法试验步骤如下：a)  用端子适配的所有规格电缆连接上端子及其组件，每种规格至少准备 10 套样品，对样品进行编号；b)  将端子固定在夹具上；c)  将力测试仪上的拉力和位移量清零；d)  以每分钟 50 mm/min250 mm/min（推荐 100 mm/min）的速度施加轴向拉力；e)  记录每套样品电缆与端子分离时的最大力值。6.2.3端子与护套间插入力6.2.3.1设备具有波峰读数特征的力测试仪。6.2.3.2试验方法试验步骤如下：a)  用端子适配的最大规格和最小规格的电缆连接上端子及其组件，护套和每种规格的端子至少准备 10 套样品，对每个护套和每个端子孔进行编号；b)  用夹具固定护套；c)  用力测试仪在距绝缘支撑 20 mm 处夹持电缆；d)  以 50 mm/min 的均匀速度把端子直线插入至护套中；e)  记录端子插入护套所需的最大力值。注：对于密封连接器，插入力应包括单独密封堵与护套孔之间的摩擦力，或端子与整体密封垫之间的摩擦力。测试时应包含完整的电线附件，如果连接器尾部的密封结构是在端子插入前装配，则测试时需要将该密封结构提前组装好。6.2.4端子与护套间保持力6.2.4.1设备具有波峰读数特征的力测试仪、温/湿度箱。6.2.4.2试验方法试验步骤如下：a)  至少准备 10 套端子和护套样品，用端子适配的最大规格的电缆连接上端子及其组件，将样品平均分为 2 组，对每个护套和每个端子孔进行编号。b)  把护套放在温/湿度箱（温度 40 、相对湿度 95%98%）中保持 6 h，然后在室温下保持 1 h。本试验应在潮湿处理后 8 h 内完成，如不能完成，样品应放置在干燥的塑料袋中密封保存，在24 h 内完成本试验；c)  将第一组样品端子插入护套中，不安装 TPA；d)  用夹具固定护套；e)  用力测试仪夹持电缆；f)  以 50 mm/min 的均匀速度