ERP知识点总结12177.pdf

-简答题：1.简述 ERP 在国内应用历程 1启蒙期：这一阶段贯穿了整个 20 世纪 80 年代。主要特点是洋为中用，软件系统都是从国外引进的。所引进的 MRP 系统的应用*围局限于传统的机械制造业，如机床制造、汽车制造等行业。在这个阶段，MRP 系统的实施和应用很不理想。从整体来看，企业所得到的效益与巨大的投资以及当初的期望相去甚远。因此也引发了对于 MRP 的许多甚至是很锋利的批评。2导入期：这一阶段大致是从 1990 年至 1997 年。在这个阶段出现了 ERP 的概念。从名称上，人们开场更多地说 ERP，而越来越少地说 MRP。在该阶段，许多国外的软件供给商纷纷涌入中国，国外的软件系统占据了主导地位。随着改革开放的不断深化，我国的经济体制已从方案经济向市场经济转变，产品市场形势发生了显著的变化。这对传统的管理方式提出了严峻的挑战。在这个阶段，ERP 软件的实施和应用所涉及的领域已突破了机械行业而扩展到众多行业。这一阶段，企业管理与信息化根底还比拟薄弱。ERP 的用户以及 ERP 的成功用户多为国外独资企业或中外合资企业。在国有企业中，ERP 的用户以及 ERP的成功用户都比拟少。1990 年至 1996 年是 MRPERP 的成长期，在这期间 MRPERP 在中国的推广应用取得了较好的成绩。唱主角的主要还是外国软件。3开展期：该时期是从 1997 年到 2004 年。经过了导入期的孕育、萌芽和开展，到了 1997 年，在 ERP 软件市场上出现了中国自己的品牌。特别是一些以前从事开发企业财务电算化软件的主流厂商，发挥了重要的作用。这些公司原本就有着大量的财务电算化用户，当这些用户随着形势的开展而不满足于仅仅做财务管理的时候，这些公司也把它们的财务软件转型为ERP 产品了。特别引人注目的是，伴随着 ERP 在中国的深入开展和成熟，在中低端市场上中国的 ERP 软件厂商已经逐渐显露出超越国际厂商的竞争优势。ERP 系统在越来越多的企业中得到了成功的应用 4普及期：2005 年以来，由于 ERP 概念、应用*围的普及以及价格的降低，以 ERP 为工具的管理现代化浪潮正席卷而来。中国企业的未来就是建立在企业信息化和自主研发能力根底上的国际化。正在参加全球供给链的中国企业需要 ERP，中国企业国际竞争力的形成需要 ERP，因此说 ERP 在中国已经进入了一个快速开展和普及期。2.简述 ERP 蕴含的管理思想-1事先方案与事中控制 ERP 的方案由粗到细，逐层细化。各层方案始终保持与企业的经营目标相一致，一个方案是 ERP 的原则，它将多级方案管理统一起来，方案编制工作集中在厂级管理部门。同时 ERP 通过方案下达前的反复验证和生产能力平衡，并根据反响信息及时调整，处理好供需矛盾，确保方案的有效性和可执行性。2企业供给链管理的思想 供给链管理是 ERP 的核心思想，它将企业的业务流程看作是一个严密相连的供给链，其中包括供给商、制造工厂、分销网络和客户等，将企业内部规划为多个相互协同作业的支持子系统。供给链管理思想协调节点之间的生产、库存、运输和销售活动，对企业中的物流、信息流、资金流进展协调和优化，实现高效、快速反响市场需求的目的。ERP 从供给链的概念出发改变了企业传统的部门各自为政和单打独斗的经营思想，通过有效处理各环节间的供需矛盾和利益冲突，以企业有限的资源去迎接无限的市场机遇，以最低的本钱、最短的生产周期和最优的客户效劳创造出企业最大的收益。3信息集成的管理思想 在 ERP 的管理思想中，企业是一个信息集成和协作的系统，结合通信技术和网络技术，在整个供给链网络系统内部建立起一个能够实现上情下达、下情上达的信息集成、交流和沟通的软件系统平台。该系统能保证上级及时掌握情况，获得作为决策根底的准确信息，同时还能保证指令的顺利下达和执行。3.简述 ERP 开展历史 1MRP MRP 根本原理是，在主生产方案(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产方案)的条件下，根据产品构造(产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购方案。MRP 管理模式为实现准时生产、减少库存的根本方法是：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品构造的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品构造制定生产方案，从而解决库存物料订货与组织生产问题。MRP 系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以防止造成库存积压。（1）闭环 MRP 所谓闭环有两层含义：-一是指闭环 MRP 在根本 MRP 的根底上，把需要与可能结合起来，通过能力与负荷的反复平衡，实现了一个完整的方案与控制系统。二是指在方案执行过程中，必须有来自车间、供给商和方案人员的反响信息，并利用这些反响信息进展方案调整平衡，从而使生产方案方面的各个子系统得到协调统一。其工作过程是一个方案执行评价反响方案的过程。由于 MRP 和 MPS 之间存在内在联系，所以粗能力需求方案与细能力需求方案之间也是一脉相承，而后者正是在前者的根底上进展计算。只有在采取措施做到能力与资源可满足负荷与任务需求时，才开场执行方案，尽力做到下达的方案根本上是可行的。这样，根本 MRP 系统进一步开展，把能力需求方案和执行及控制方案的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环 MRP。3MRP II MRPII 是一个围绕企业的根本经营目标，以生产方案为主线，对企业制造的各种资源进展统一的方案和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反响系统。MRP II 系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进展周密方案，合理利用，提高企业的竞争力。MRP还将 MRP 对物料资源优化的思想，扩大到包括人员、设备、资金、物资等广义资源，涉及企业的整个生产经营活动。MRP不再只是一种生产管理的工具，而是整个企业运作的核心体系，是一种以方案驱动的推式的集中控制。MRP已为当今世界各类制造企业普遍采用，是进入 21 世纪信息时代的制造业提高竞争力不可缺少的手段。（4）ERP 到了 20 世纪 90 年代，随着新兴的管理思想和方法的出现，企业间跨地区，跨国家的合作和生产模式的出现，以及信息技术的开展，MRPII 逐渐显示出它的局限性和缺乏 1扩大了企业经营管理功能2面向供给链-扩大了企业经营管理的*围3应用环境的扩展-面向混合制造方式的管理4将 MRPII 的以物流为核心、以方案为主线，转变为以本钱为核心，以方案为主线。备注：在费力弄完上面答案后，突然发现在第二章第 74*ppt有个图示开展历程，无语啊，看图说话也可以，衡量一下，-觉得不管哪个方式都还可以，自己掂量。4.简述 MRP 相对于订货点法的改良之处 1通过产品构造将所有物料的需求联系起来 订货点法是孤立地推测每项物料的需求量，从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。MRP 通过产品构造把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上趋于合理。2物料需求区分为独立需求和非独立需求 订货点法不考虑物料工程之间的关系，认为各种物料的需求是相互独立的。MRP 把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项，并分别加以处理。3物料的库存状态数据引入时间分段的概念 5.简述 MRP 的业务逻辑流程 第二章 PPT 第 30*6.简述时区和时界概念 1.时区的定义：在主生产方案中，根据方案编制的政策和过程的不同，将方案展望期由近至远依次划分为 3个时间区间：时间区间 l(需求时区)时间区间 2(方案时区)时间区间 3(预测时区)时区 1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开场到产品装配完工的时间跨度。时区 2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区 1 以外的时间跨度为时间 2。时区 3：超过时区 2 以外的时间跨度为时区 3 2.时界的定义：时间区间之间的分隔点，称为时界。需求时区和方案时区之间的分隔点称为需求时界 方案时区和预测时区之间的分隔点称为方案时界 1、2 时区的分界限，即需求时界，它会警告方案维护人员，先于该时段的方案产品已经进入最后的总装阶段，整个方案此时已不宜再作变动；-2、3 时区的分界限，即方案时界，它会提示方案维护人员，处在该时界和需求时界之间的方案产品已经确认，系统也已经失去了对其进展自动更改的权力，此时的更改正程须由方案人员自行操作完成；在方案时界以后的方案还未经确认，方案管理系统可对其进展修改，此时维护人员应格外注意，假设要对主生产方案进展修改，应尽量将修改时间控制在该时间段*围内 7.简述关键工作中心的概念和特征 概念：关键工作中心又称为瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行 MRP 运算中进展粗能力方案的计算对象。关键工作中心一般具有以下特点：1经常加班，满负荷工作；2操作技术要求高，短期内无法自由增加工人；3使用专用设备，而且设备昂贵。4受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量(通常受场地、本钱等约束)。8.ERP 的五层方案体系 见第一章 PPt 的第 14 章 9.什么是低层码，怎么处理低层码，这样处理的用意 1物料的低层码(LLC)是系统分配给物料清单上的每个物品一个从 0 至 N 的数字码。在产品构造中，最上层的低层码为 0，下一层的部件的低层码则为 1，依此类推。一个物料只能有一个低层码，当一个物料在多个产品中所处的产品构造层次不同或即使处于同一产品构造中的但却处于不同产品构造层次时，则取处在所有产品构造中出现的最低层的阶次码作为该物料的低层码，也既取层次最低、数字最大的阶码。2在展开 MRP 进展物料需求计算时，计算的顺序是从上而下按照物料的低层码顺序进展的，当计算到该产品的*一层次如 2，但低层码不同时物料方木的低层码为 3，仅计算其毛需求量，直到进展到下一个层次即低层码为 3 时首先进展毛需求量的汇总计算，然后进展净需求计算、方案产出和方案投入等量的方案。3用意：可用的库存量可以优先分配给处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，防止了晚需求的物品提前下达方案，并占用库存。10.虚拟件 定义：虚拟件表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不独立出现，属于虚构的装配品。虚拟件是建立物料清单经常用到的一种说明产品构造的形式。它可以出现在产品构造的任意一层。通常情况下，虚拟件的提前期为零，一般无需存储，只有虚拟件下属的子件才-有出入库事务。使用虚拟件的原因 1虚拟件作为一种过渡件处理，以处理设计图纸和制造工艺之间的差异。2作为共用件，让物料清单比拟容易维护，减少资料量或电脑运作时间，简化 BOM 的构造但不是层次，方便成组替代。3作为规划用料号，供预测、规划之用。按照类别，对一类物料的总用量进展预测。11.MRP 运行有两种方式，这两种方式的区别（1）全重排法 2净改变法 比拟：全重排法 净改变法 时间触发的，周期性的。变动触发的、连续性的。所有的 MPS 工程都被展开。只有变动的 MPS 工程被展开。每个生效的(active)物料都被利用 只有局部 BOM 被利用到。每个物料的库存和订单状态都被重新计算。仅重算与库存改变有关的产品工程。执行频率低、每周批次执行。执行频率高、每日批次或随时执行。系统自动去除信息错误。可能存在错误-产生大量输出报表。MPS 修订后，更改方案的工作量较少。备注：这个表不能直接抄上去，得用自己的话表达一下。12.简述 CRP 和 RCCP 区别 备注：同上 比照工程 区别 粗能力需求方案 能力需求方案 方案阶段 MPS 制定阶段 MRP 制定阶段 能力方案对象 关键工作中心 所有的工作中心 负荷计算对象 独立需求件 相关需求件 方案的提前期考虑 偏置天数 开场、完工时间 方案的订单类型 方案及确认的订单不含已下达订单 全部订单含已下达订单