屋面工程施工方案21735.pdf

目 录 一、工程概况.1 二、编制依据及屋面概况.1 2.1 编制依据.1 2.2 屋面概况.1 三、主要施工方法及措施.2 3.1 保温层施工.2 3.2 找坡层施工.3 3.3 找平层施工.5 3.4 防水卷材施工.11 3.5 隔离层施工.19 3.6 刚性防水层施工.20 四.屋面工程细部构造.22 五、质量标准.25 六、成品保护.27 七、质量要求.28 八、安全、环保措施.29 1 A21#楼屋面工程施工方案 一、工程概况 本工程为 XX 小区 A21#楼，本建筑物为地上七层，砖混结构，建筑高度 20.96m，其中一层为储藏间及车库，西侧局部底商；二层-七层为住宅，西侧局部商业及休息管理间。本工程屋面为不上人屋面，防水等级为级。二、编制依据及屋面概况 2.1 编制依据（1）屋面工程技术规范GB 50345-2012（2）屋面工程质量验收规范GB 50207-2012（3）建筑节能工程质量验收规范GB50411-2007（4）05 系列建筑标准设计图集（5）XXA21#楼施工图纸（6）XXA21#楼施工组织设计（7）图纸会审、工程洽商联系单及甲方下发的设计变更通知单等 2.2 屋面概况 2.2.1 屋面 1（不上人住宅屋面、一层单元入口、顶层楼梯间、电梯机房屋面）140 厚 C20 细石混凝土刚性防水，随打随抹光，内配4150150 冷拔丝钢筋网片 2干铺无纺聚酯纤维布一层 32 厚自粘聚酯胎改性沥青卷材一层，搭接100mm 2 420 厚 1:3 水泥砂浆找平层（内掺聚丙烯 0.750.9kg/m）520 厚（最薄处）1:6 水泥焦渣找 2%坡 680 厚挤塑挤塑聚苯板保温层（密度25kg/m3）7钢筋混凝土板 2.2.2 屋面 2（防水屋面，用于雨篷、防火挑檐）11:2.5 水泥砂浆加 5%防水粉，向雨水口找坡，最薄处 20 厚 2钢筋混泥土基层 三、主要施工方法及措施 3.1 保温层施工 本工程保温层采用 80 厚挤塑聚苯保温板（女儿墙内侧 500mm 范围内做 80 厚岩棉板防火隔离带）其工序为：基层清理管根堵孔、固定挤塑聚苯板铺设水泥焦渣找坡、埋设排汽道水泥砂浆找平层检查验收 3.1.1 材料要求 80 厚挤塑聚苯保温板，规格为 120060080，密度25kg/m3，燃烧性能为 B1 级。3.1.2 作业条件（1）施工前先在女儿墙栏板四周弹上 50 线或坡度线，以控制厚度及铺贴平整度。（2）挤塑聚苯板及焦渣运至现场，应堆放在结实的地面或楼面上，防止雨淋及污染。（3）穿过屋面的各种预埋管件根部及排烟气道、女儿墙、屋顶 3 电梯机房、楼梯间、伸缩缝等根部均已按设计要求施工完毕。3.1.3 施工方法 3.1.3.1 基层清理 清理屋面基层表面的杂物及灰尘，结构基层表面的凹坑应用水泥砂浆修补平整。突出屋面的管道等根部，应用细石混凝土固定严密。3.1.3.2 挤塑聚苯板铺设 挤塑板长边顺屋面排水坡向，由周边开始向中心铺设，干铺的挤塑聚苯板应紧贴在基层表面上，铺平垫稳，相邻板块厚度要一致。当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实。缝隙应用同类型材料的碎屑填塞。3.1.3.3 不得在已铺完的保温层上面行走或运输小车和堆放重物。3.2 找坡层施工 本工程找坡层采用 1:6 水泥焦渣找 2%坡，最低处 20 厚 3.2.1 材料要求：3.2.1.1 焦渣：粒径为 540mm，表观密度为 500800kg/m3，不含杂质。3.2.1.2 水泥：矿渣硅酸盐 32.5 级水泥，安定性必须合格，拌制水泥焦渣时必须严格按照设计比例拌制，要求新鲜无结块。3.2.2 施工方法 3.2.2.1 焦渣在使用前应过筛，严格控制粒径。在拌制水泥焦渣时加入适量的水，严格按设计要求进行拌制。3.2.2.2 为防止渗漏水现象，按 2%拉线找破，最薄处为 20mm，4 铺设方向为由两端退着向中间进行，铺设时应分层铺设，每层铺设厚度不应太厚，铺设后用滚子压平。3.2.2.3 铺设水泥焦渣时应严格按照控制坡向、坡度，必须按在屋顶女儿墙栏板的 50 线找坡。在屋脊及其它大小分水线处设置坡向及坡度挡板。3.2.2.4 铺设后未达到强度，不能在上面走人或推车。3.2.3 细部处理 3.2.3.1 屋面找坡层排汽道设置 在屋面找坡层中纵横方向设置一条排汽道，先在屋脊分水线处设置一条排汽道，纵横方向各每 6m 设置一条排汽道。在找坡层中预留做排汽道，排汽道宽 140mm，排汽道内填塞碎石或碎加气砼块。排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并与大气连通的排汽出口相通。3.2.3.2 屋面面积每 36 设置 1 个排汽孔。排汽孔的立管除在屋脊与横向分格缝交叉处和屋脊与山墙交接处必须设置外，其余纵横向以不大于 6m 设置一个排汽孔。排汽立管用 100UPVC 管设置，高800mm，排汽管坐在屋面钢筋混凝土结构板上，用细石混凝土固定牢固。排汽孔立管与找坡层接触的部分，在 UPVC 管上不同距离内用电钻钻以 810mm 的孔，以便潮气进入管内集中排入大气中。5 3.2.3.3 考虑落水口大于 5%的排水坡度，落水口四周处半径500mm 范围内不做保温处理。直接用找平层找坡。3.3 找平层施工 6 找平层采用 20 厚 1：3（体积比）水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯0.75-0.9Kg/m。3.3.1 材料要求（1）水泥：采用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。（2）砂：采用水洗中砂，含泥量不得超过 2%，有机杂质含量不大于 0.5%，级配要良好，空隙率要小。（3）水：应采用不含有害物质的洁净水。（4）密封材料：改性沥青油膏密封材料。3.3.2 主要机具设备（1）机械设备：砂浆搅拌机（2）主要工具：大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。3.3.3 作业条件（1）找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求。（2）穿过屋面的各种预埋管件根部及排烟气道、女儿墙、屋顶电梯机房、楼梯间、伸缩缝等根部均已按设计要求施工完毕。（3）屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。3.3.4 施工方法 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收 3.3.4.1 将屋面找坡层上的松散杂物清除干净。用打磨机全部打磨一遍，将水泥焦渣找坡层修理平整，且不得影响找平层的有效厚度。7 3.3.4.2 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、排烟气道等墙根部处理好。3.3.4.3 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于找坡层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到找坡层和找平层能牢固结合为度。3.3.4.4 贴点标高、冲筋：根据设计要求厚度，拉线找平或找坡，一般按间距贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距冲筋，并应设置找平层分格缝，缝宽 20mm，分格缝纵横贯通，纵横间距应按照不大于 6 米的间距设置，分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆终凝后立即取出。找平层分格缝可兼做屋面的排汽道，找平层分格缝与找坡层排汽道相重合。排汽孔应做防水处理，分格缝延伸至女儿墙处。3.3.4.5 找平层的操作顺序是转角立面平面。找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始，按伸出屋面管道、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。3.3.4.6 屋面找平层的坡度必须符合设计要求，排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3.3.4.7 铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待水泥砂浆稍收水后，人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时即可找平、压实，完成第 8 三遍抹压，这道工序，应在砂浆终凝前进行。终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。基层与突出屋面结构（女儿墙、电梯机房及楼梯间墙、300 高挡墙、屋面造型墙、变形缝、风道出屋面、伸出屋面管道、排汽孔等处）的交接处和转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为 50150mm。卷材收头处（泛水凹槽处）抹灰应呈 45，排水口周围应做半径为 500mm 和坡度不小于 5%的环形洼坑。3.3.4.8 砂浆的稠度应控制在 7cm 左右。3.3.4.9 养护：找平层抹平、压实以后 12h 可浇水养护，一般养护期为 7d。初期养护不得上人。干燥后即可进行防水层施工。3.3.5 细部处理 3.3.5.1 基层与突出屋面构筑物的连接处的找平层应做成半径为50150mm的圆弧形或钝角。排汽管处还应做成外侧500mm范围内，找平层抹出高度不小于 30mm 的圆锥台。3.3.5.2 女儿墙压顶内侧下端等部位处做滴水处理，滴水槽深度和宽度均为 10mm。3.3.5.3 找平层最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅，不得有积水，并用沥青砂浆嵌填密封。找平层与排水口、分水线等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。3.3.5.4 分格缝的留设：找平层必须留设分格缝，利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道，缝宽为 20mm，并与保温层连通。分格缝内嵌填密封油膏材料，上部设附加卷材保护。3.3.5.5 找平层与女儿墙及突出屋面墙体交界处预留缝宽 30mm 9 的缝隙，缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填。泛水处铺设卷材附加层，附加层在立面和平面的宽度均250mm。3.3.5.6 找平层与变形缝两侧女儿墙交接处亦预留缝宽 30mm 的缝隙，缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填。变形缝泛水处的防水层下增设卷材附加层，附加层在立面和平面的宽度均250mm。变形缝处应填泡沫塑料，其上填放衬垫材料并用卷材封盖，顶部扣金属变形缝盖板。3.3.5.7 伸出屋面管道泛水处的防水层下增设卷材附加层，附加层在立面和平面的宽度均250mm。防水层泛水高度250mm。收头处用金属箍固定密封。3.3.6 施工注意事项 3.3.6.1 找平层坡度：屋面排水坡度为 2%，水落口直径 500mm 范围内排水坡度为 5%。3.3.6.2 注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。3.3.6.3 找平层施工过程中，必须有防雨措施，找平层按照分格缝分片施工的方法，逢雨天，应采用塑料薄膜对已施工的找平层部分进行覆盖，以防雨水浸泡。3.3.6.4 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。3.3.6.5 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3.3.6.6 找平层的表面平整度允许偏差为 5mm。3.3.6.7 雨水口、排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止 10 杂物进入塔塞。3.3.7 成品保护 3.3.7.1 抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道，以防止破坏找平层表面。3.3.7.2 雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。3.3.7.3 砂浆找平层滚压后，不得在上面走动或踩踏。3.3.8 应注意的质量问题 3.3.8.1 找平层起砂：1）砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。2）抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。3.3.8.2 找平层空鼓、开裂：1）所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水不够。2）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。3）屋面转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件及预埋钢筋头等在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂。3.3.8.3 屋面倒泛水 冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用 11 3.4 防水卷材施工 3.4.1 原材料要求 2 厚自粘聚酯胎改性沥青卷材 防水卷材进场时，对其外观质量、出厂合格证等进行检查，符合要求后方许进场。产品应密封放在仓库内，通风阴凉处，远离火源；运输中严防日晒雨淋，防止碰撞，保持包装完好无损。3.4.2 作业条件（1）铺贴防水层的找平层表面平整牢固、清洁、干燥。（2）找平层在施工防水层之前必须进行清扫，将尘土、杂物彻底清除干净。并且要求表面不起砂，不起皮，有一定强度。（3）用两米直尺检查，直尺与基面间的最大空隙不超过 5mm，且每米长度内不得多与一处，空隙处只允许平缓变化。（4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。（5）含水率的测定：将 1 平方米卷材平坦地干铺在找平层上，34 小时后掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水印时，即可进行防水卷材的施工。（6）找平层的施工质量符合设计及规范要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形。3.4.3 主要施工方法 3.4.3.1 施工顺序 防水卷材防水层基层表面清理、修补涂刷基层处理剂铺设卷 12 材附加层定位、试铺铺贴卷材收头处理、节点处密封清理、检查、修整。3.4.3.2 基层处理（1）基层要求坚固、平整、光洁、干燥、无油渍、无灰尘、无杂物，裂缝等缺陷应先进行修复，阴阳角做成圆弧。施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）找平层在施工及养护过程中都可能产生一些缺陷，如局部凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋件固定不稳等等，故防水层铺设前应及时修补缺陷。1）凹凸不平。如果找平层平整度超过规定，则隆起的部位应铲平或刮去重新补作，低凹处应用 1：2.5 水泥砂浆补抹，较薄的部位可用掺胶的素浆刮抹。2）起砂、起皮。对于要求防水层牢固粘结于基层的防水层必须进行修理，起皮处应将表面清除，用掺加 15的 108 胶水的素桨刮抹一层，并抹平压光。3）裂缝。本工程要求对找平层的裂缝进行修补，尤其对于开裂较大的裂缝，应予认真处理。当裂缝宽度小于 0.5mm 时，可用密封材料刮封，其厚度为2mm、宽为 30mm，上铺一层隔离条，再进行防水层施工；若裂缝宽度超过 0.5mm 时，应沿裂缝将找平层凿开，其上口宽 20mm，深 1520mmV 形缝，清扫干净，缝中填嵌密封材料，再作 100mm 宽的涂料层。13 4）预埋件固定不稳。如发现水落口、伸出屋面管道及安装设备的预埋件安装不牢，应立即凿开重新灌筑微膨胀剂的细石混凝土，上部与基层接触处留出 20mm20 mm 凹槽，内嵌填密封材料，四周按要求作好坡度。3.4.3.3 涂刷基层处理剂 基层处理剂涂刷前应搅拌均匀，用滚刷均匀的涂刷于基层，待基层处理剂完全干燥后铺贴卷材。基层处理剂要视卷材的品种而定，不可错用。在大面积涂刷基层处理前应先用毛刷对屋面节点、周边、拐角、落水口、阴阳转角做先行涂刷，等基层处理剂干燥后，对突出屋面部位、阴阳转角、变形缝、落水口、管根、分格缝处等先做附加层处理。3.4.3.4 铺贴附加层（1）附加层以屋面最高处上返 250mm 在女儿墙及高出屋面部位弹水平线为卷材铺贴高度线。（2）屋面女儿墙、电梯机房及楼梯间外墙根部、300 高挡墙、屋面造型墙根、变形缝、排风道出屋面、阴阳转角处、伸出屋面管道、排汽孔等处加铺一层同质卷材附加层，宽度500mm，附加层在立面和平面的宽度均250mm，附加层施工必须粘贴牢固。（3）雨水口周围与屋面交接处加铺两层同质卷材附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于 100mm。附加层宽度500mm。（4）找平层分格缝上加铺一层同质卷材防水卷材，附加层宽300mm。14（5）阴阳角铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成图示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法；（b）阴角做法 3.4.3.5 铺贴卷材防水层 铺贴时为增加粘结强度，基层表面应涂刷基层处理剂。基层处理剂涂刷完毕 3 小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在处理剂上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。卷材铺贴可采用滚铺法或抬铺法进行。（1）滚铺法 当铺贴面积大、隔离纸容易掀剥时，采用滚铺法，即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约 500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离 15 纸，并将其卷到已用过的芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷人上述芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时，对自粘贴卷材要稍紧一些，不能太松弛。铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起始端开始，彻底排除卷材下面的空气。然后再用大压辊或手持式压辊将卷材压实，粘贴牢固。（2）抬铺法 抬铺法是先将待铺卷材剪好，反铺于基层上，并剥去卷材的全部隔离纸后再铺贴卷材的方法。适合于较复杂的铺贴部位，或隔离纸不易掀剥的场合。施工时按下列方法进行：首先根据基层形状裁剪卷材。裁剪时，将卷材铺展在待铺部位，实测基层尺寸（考虑搭接宽度）裁剪卷材。然后将剪好的卷材认真仔细地剥除隔离纸，用力要适度，已剥开的隔离纸与卷材宜成锐角，这样不易拉断隔离纸。如出现小片隔离纸粘连在卷材上时可用小刀仔细挑出，注意不能刺破卷材。实在无法剥离时，应用密封材料加以涂盖。全部隔离纸剥离完毕后，将卷材有胶面朝外，沿长向对折卷材。然后抬起并翻转卷材，使搭接边转向搭接粉线。当卷材较长时，在中间安排数人配合，一起将卷材抬到待铺位置，使搭接边对准粉线，从短边搭接缝开始沿长向铺放好搭接缝侧的半幅卷材，然后再铺放另半幅。在铺放过程中，各操作人员要默契配合，铺贴的松紧度与滚铺法相同。铺放完毕后再进行排汽、辊压。（3）立面和大坡面的铺贴 16 由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时用手持式汽油喷枪将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排汽和辊压。（4）搭接缝粘贴 自粘型卷材上表面常带有防粘层（聚乙烯膜或其他材料），在铺贴卷材前，应将相邻卷材待搭接部位上表面的防粘层先熔化掉，使搭接缝能粘结牢固。操作时，用手持汽油喷枪沿搭接缝粉线进行。粘结搭接缝时，应掀开搭接部位卷材，宜用扁头热风枪加热卷材底面胶粘剂，加热后随即粘贴、排汽、辊压，溢出的自粘胶随即刮平封口。搭接缝粘贴密实后，所有接缝口均用密封材料封严，宽度不应小于 10mm。（5）卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。卷材的搭接缝不能出现在阴阳角交角线部位。卷材两侧搭接宽度不小于 100mm，端头搭接处应交错排列。平铺卷材单块长度不得低于 1.5m。同一层相邻两幅卷材短边搭接缝一定要错开 500mm 以上。搭接部位的两面卷材一定要粘结牢固。卷材铺贴：先将卷材展开（隔离膜朝下），铺贴在要做防水的部 17 位，按要求尺寸或预留部位裁剪后，再将卷材从端头回卷到卷材中间，然后从中间割开隔离纸并边撕掉隔离纸边向前铺贴，使卷材平坦地铺贴在基层上，再用压辊压实，然后按上述方法重复地做另一半的卷材。卷材收头固定和密封：薄弱部位，如卷材短边搭接、收头及异型等部位，应采用密封胶密封。卷材四周末端应伸入立墙凹槽内，用金属压条固定，再用密封胶密封。铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。3.4.4 质量标准（1）屋面防水层不得有积水和渗漏现象，可采取蓄水法检查，方法如下：防水层铺设完成后，至少放 25mm 深（最高点）的水 24H试验，并堵住所有的出水口，经确认没有渗漏即为合格，办理隐检及蓄水试验手续。若现场无条件蓄水，也可在雨后或持续淋水 2h 后检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，经确认没有渗漏即为合格，办理隐检及淋水试验手续。（2）铺贴卷材的接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材必须粘结牢固，密封严密，不允许存在折皱、空鼓、翘边、脱层或滑移等缺陷。（3）排水口周围、卷材收头处必须粘结牢固、密封良好。3.4.5 成品保护（1）已铺设好的卷材防水层，应严防施工机具和坚硬物的破坏。（2）铺设完工后，应及时清扫，排水口处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。18（3）防水层施工时，施工人员应穿软底鞋，运输材料时必须在通道上铺设垫板、防护毡等作保护。（4）小推车往外倾倒混凝土时，就在其前面放上垫木或木板进行保护，以免小推车前端损坏防水层。（5）在防水层上架设梯子或架子立杆时，应在底端铺设垫板或橡胶板等。（6）防水层上需堆放保护层材料或施工机具时，也应铺垫木板、铁板等，以防戳破防水层。3.4.6 施工要点及注意事项（1）防水层贴入水落口杯内不应小于 100mm。（2）水落口杯与基接触处应留宽 20mm、深 20mm 凹槽，并嵌填密封材料。（3）变形缝的泛水高度不应小于 250mm，防水层应贴到变形缝两侧墙体上部，变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。（4）变形缝顶部应扣金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。（5）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。（6）铺贴卷材搭接时相邻两幅卷材的搭接缝应错开。（7）防水层施工严格检查屋面的排水坡度，而且还必须检查水落口、地漏、伸出屋面管道周围等的坡度。19（8）控制找平层的平整度，否则粘贴卷材时粘结剂就无法涂刷均匀，卷材也就不能铺贴好。（9）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。（10）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。（11）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。（12）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。（13）施工时应找好线，放好坡，做到坡度符合要求，平整无积水。（14）铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。（15）渗漏多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。3.5 隔离层施工 本工程隔离层采用干铺无纺聚酯纤维布施工。3.5.1 无纺聚酯纤维布铺设采用干铺，施工工程中，确保搭接长度不能低于 100mm，且保证隔离层的整体性。无纺聚酯纤维布铺设时，20 沿着基层表面进行铺设，先将成卷的无纺聚酯纤维布放到基层面上，位置正确后，逐渐向前铺设，如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。3.5.2 无纺聚酯纤维布应边铺设，边压载，使无纺聚酯纤维布紧贴基层底面，以保证无纺聚酯纤维布的铺设质量。为适应地面的变化，防止撕裂，无纺聚酯纤维布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与无纺聚酯纤维布相同的材料。无纺聚酯纤维布铺设完后，尽快进行保护层施工。3.5.3 无纺聚酯纤维布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。无纺聚酯纤维布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。3.5.4 无纺聚酯纤维布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，并将无纺聚酯纤维布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。3.6 刚性防水层施工 本工程刚性防水层采用40 厚C20 细石混凝土，内配 4150150冷拔丝钢筋网片，随打随抹光。6m6m 分格，缝宽 20mm，改性沥青密封材料嵌缝。3.6.1 工艺流程：做灰饼弹分格线绑扎钢筋网片浇筑细石混凝土养护 3.6.2 做灰饼 21 根据设计坡度要求拉线找坡，在隔离层上贴 40mm 厚灰饼，铺设时要均匀，严禁采用含有泥块、石块、建筑垃圾等粗砂，如有应立即清理干净。3.6.3 设置分格缝 根据屋面分格缝布置图设置分格缝，分格缝宽度为 20mm，缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料，密封膏嵌缝。除此之外根据规范要求，为防止高温季节因刚性细石混凝土层热胀推顶女儿墙等，将女儿墙推裂造成渗漏，因而在细石混凝土层与女儿墙、电梯机房和楼梯间墙、屋面造型墙之间预留宽度为 30mm 的缝隙，缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌缝。分格条采用木条安装，安装应准确，起条时不得损坏分格缝混凝土。3.6.4 绑扎4 钢筋网片 钢筋网片采用成品1m2m冷拉钢筋网片，规格为4根150150，长短边搭接长度均为 100mm。安装时保证钢筋网片在分格缝内断开。3.6.5 细石混凝土层 细石混凝土刚性防水层的操作顺序是转角立面平面。混凝土采用汽车泵泵送。细石混凝土层先找坡、弹线、从女儿墙开始，按伸出屋面管道、排水口顺序进行，待细部处理完成后施工平面细石混凝土层。浇注混凝土时将钢筋网片提至混凝土上部，用铁锹等拍平拍实，直至混凝土表面泛浆，用抹子收面，随打随抹光。每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。抹压时不得 22 在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。3.6.6 养护：混凝土在浇筑 1224h 后立即进行养护，养护时间一般不少于 14d；初期养护不得上人。四.屋面工程细部构造 大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，如进行所有阴阳角和落水口处附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。4.1 泛水 4.1.1 铺贴泛水处的卷材采用满粘法，附加宽度不小于 500mm。4.1.2 泛水顶端至屋面距离不小于 250mm。4.1.3 砖墙上的防水卷材层收头压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽聚屋面最高处不小于 250mm。4.1.4 混凝土墙上的卷材防水层收头采用钢压条钉压，并用密封材料封严；收头的上部覆盖 0.6 厚 250 宽镀锌钢板防水处理。23 4.2 300 高挡墙 挡墙顶至细石混凝土保护层高度为 300，挡墙从屋面板顶起高600mm，两侧抹 1:2 水泥砂浆；挡墙两侧立面及顶面满做防水层和附加防水层，附加防水层在屋面上的平面宽度250mm。24 4.3 变形缝 4.3.1 铺贴防水卷材一道，并加铺一层附加层，变形缝中间空隙采用聚苯泡沫保温板填塞。4.3.2 变形缝顶部盖 1.5 厚金属板泛水。用水泥钉间距 500 固定，钉头处建筑密封胶封严。4.4 伸出屋面管道 4.4.1管道根部外侧500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆锥台。4.4.2 管道根部四周增设卷材防水附加层，其宽度和高度均不小于 500mm。4.4.3 管道上的卷材防水层收头用金属箍紧固，并用密封膏封严。4.5 屋面排风道 4.5.1 屋面找平层沿排风道根部四周留 20mm 宽的凹槽，并嵌填密封材料。25 4.5.2 排风道的卷材防水层及收头做法与砖墙上泛水做法相同。4.6 雨水口 4.6.1 雨水口杯上口的标高设置在屋面汇水区域的最低处。4.6.2 防水层贴入雨水口杯内不小于 100mm；雨水口处设两层附加层，附加层宽度不小于 500mm。4.6.3 雨水口周围直径 500mm 范围内坡度不小于 5%。4.7 女儿墙过水孔 4.7.1 过水孔直径不小于 100mm，防水层伸入过水孔 100mm。4.7.2 设两层附加层，附加层宽度不小于 500mm。4.8 屋面出入口 屋面出入口卷材防水层泛水的收头，压在砌体踏步下，泛水高度不小于 250mm。五、质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）及建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007，为节能规范)的规定。5.1.2 找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。5.1.3 找坡施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和屋面工程技术规范（GB503452012）的规定。5.1.4 找平层采用 1：3 水泥砂浆，配置时严格按配比进行，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。26 5.1.5 找平层的坡度必须符合设计要求。5.1.6 防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。5.1.7 防水层不得有渗漏和积水现象。5.1.8 细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。5.1.9 屋面施工时，各道工序完成后，必须经过验收并办理相应手续方可进入下一道工序。5.2 一般项目 6.2.1 保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密。6.2.2 突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型，圆弧半径R=50mm，水落口周围 500mm 范围内应做成略低的凹坑。6.2.3 找平层无空鼓、起砂，表面平整，用 2m 长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过 5mm，阴阳角要弧形或钝角。6.2.4 基层处理剂涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。6.2.5 防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。6.2.6 卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。6.2.7 面层应设置分格缝，与卷材防水层间应设置隔离层。6.2.8 卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。5.3 允许偏差项目 保温层厚度的允许偏差 项目 允许偏差（mm）检验方法 27 保温层厚度 2.5 用钢针插入和尺量检查 找坡层厚度的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 标高 10 用水准仪检查 厚度 设计厚度的 1/10 用钢针和尺量检查 找平层厚度的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）检验方法 平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺检查 六、成品保护 6.1 保温层的成品保护 1.在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板；2.保温层施工完成后，应及时进行下道工序。6.2 找坡层、找平层的成品保护 1.抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层；2.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；6.3 防水层的成品保护 1.刚涂刷好的防水处理剂，应及时采取保护措施，严禁上人；2.突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得 28 碰损，部件不得变位；3.防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；4.防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。七、质量要求 1、屋面不得有渗漏和积水现象。2、卷材的搭接及封边是防水施工的关键，所以搭接长度必须进行严格检查，每层卷材封边必须严格检查无误后方可施工上一层。3、防水层的厚度和层数、层次必须符合设计要求。4、结构基层应稳固，平整度符合规定。5、屋面坡度必须准确，排水系统应畅通，找平层表面平整度偏差不超过 5，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。6、卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。7、找平层分格缝留置应准确。8、节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密。9、屋面工程必须做到无渗漏，才能保证使用的要求。无论是防水层的本身还是屋面细部构造，通过外观检验只能看到表面的特征是否符合设计和规范的要求，肉眼是否会渗漏。只有经过雨后或持续淋水 2h 后，使屋面处于工作状态下经受实际考验，才能观察出屋面工程是否有渗漏。有可能作蓄水检验的屋面，还规定其蓄水时间不应小 29 于 24h。7.2 质量检验 1、屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度。并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序施工。2、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。4、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5、找平层平整度的检验可用 2m 直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于 5，空隙应平缓变化，每米长度范围内不应多于 1 处。6、屋面工程完工后，应按规范有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。八、安全、环保措施 8.1 安全要求 1.防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。30 2.施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。3.所有洞口临边防护按安全交底执行。4.施工人员必须戴好安全带及安全帽。5.施工机械安全管理：施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。6.临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。7.消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请。8.2 环保要求 1.水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费；2.水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的洒落灰要及时清理，并用编制袋集中收集起来重复利用；3.砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加；4.操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。5.在施工过程中，做好人工通风工作，防止发生中毒事故。6.安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。7.雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。31 8.施工现场配备消防设备。9.施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。10.施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。11.施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免造成污染。A21#楼屋面分格缝及排气管平面布置图 1