钻孔灌注桩施工工序质量控制技术措施29833.pdf

钻孔灌注桩施工工序质量控制技术措施 1、施工准备过程中的质量控制（1）认真作好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训。（2）组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审。（3）优化施工方案和合理安排施工程序，认真作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作。（4）材料计划员应根据工程部提供的材料需用计划编制材料采购计划，内容包括材料名称、规格、型号、质量要求、供应时间及数量。精心选择质量可靠的材料供应商，严格控制进场原材料的质量，确保所有工程所用材料是合格品，所有材料除必须有出厂合格证外，还应根据国家规范要求进行复检，并出示复检合格证书，进场后由试验员按规定抽样送检，不合格的材料清退出场，不得用于工程中。材料进场后，要按照施工平面图的布置，合理安排堆放。（5）对本工程所需的机械设备，由项目经理部制定设备需用计划，由公司设备部统一调拨或采购。设备进场前，由公司设备部负责技术检查，确认得到规定要求，方可调入现场。设备调入现场后，由项目部机械员进行技术检验，检验合格后，方可进行安装、调试。机械设备在使用前，应进行检查验收。并搞好其维修保养工作，确保其处于良好的工作状态。（6）计量器具配备率 100%，计量工作检查率 95%，对计量器具实行专人管理。（7）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预控为重”的目标，不搞“马后炮”。2、施工测量的质量控制 对各种主要控制桩进行稳妥可靠的保护，并保留到工程结束。对各种控制桩进行编号并绘桩志总图，注明各有关相互间的距离、高度及角度等。用两条钢尺直接丈量桩之间的距离时，对尺长、垂度和倾斜度进行改正计算，其精度不应低于 1/5000。3、钻孔的质量控制 严格控制钻孔的中心位置偏差不得大于 50mm。孔径不得小于 0.6m，倾斜度不大于 1%H（H 为有效桩长），孔深按设计，孔内沉淀土厚度不得大于 50mm，清孔后泥浆指标不得超过规范要求，钻孔过程中注意地质情况的变化。钻孔完成后，对孔深、孔径、孔位和孔斜度进行检查，如有偏差超过规范要求，应重新扫孔直到达到要求为止。4、钢筋制作的质量控制与钢筋笼安装（1）、进场钢筋按规格分别存放，并离开地面 0.3m 以上加以遮盖，经试验合格后方可使用。施工用钢筋表面必须洁净，有铁锈后及时清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋加工时接长钢筋其轴线应在同一直线上。焊接钢筋时焊缝长度、宽度、厚度均应符合下列要求：焊缝长度单面焊不小于 10d；双面焊不小于 5d，宽度不小于 0.7d，厚度不小于 0.3d。钢筋焊接以 300 个同类型接头为一批检查，一周以内不足 300 个仍作一批检查。外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：接缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂痕。强度检查：从成品中切取 3 个接头偏差做拉伸实验，实验结果应符合下列要求：3 个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件抗拉强度低于规定指标或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或3 个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。（2）、焊接钢筋所用焊条型号应与钢筋级别相对应（见前述）。钢筋主筋安装时在同截面内，钢筋的接头不允许超过 50%。加工钢筋笼的长度偏差不应超过100mm，主筋间距偏差不应超过10mm，钢筋笼直径偏差不超过10mm，箍筋间距偏差不超过20mm。（3）、对焊接施工人员要求持证上岗并经现场考核合格后方可施工。5、混凝土施工的质量控制（1）、由专人测量混凝土上升高度，确保混凝土浇注过程中导管埋入混凝土深度大于 2m 且小于 6m，控制终灌高度。（2）、在每根桩的施工全过程中，加强施工原始数据的记录工作。做到一桩一卡，及时进行隐蔽验收。（3）、每50m2做试件1组，混凝土坍落度随时抽检，坍落度控制在160220mm。