各工位质量控制要点26506.pdf

各工位质量控制要点 工位：点焊 序号 检验项目 检验方法 技术要求 1 焊 接 质量 目测 点焊位置均布，不能随意点焊 2 零 部 件完整性 目测 必须完整齐全，不允许有错漏焊件 3 零 部 件位置 目测、米尺 1、连接座:必须靠紧工装定位，摆正，不能倾斜，并每班第一台进行自检每组尺寸；2、纵梁外宽，前后尺寸都保证，纵梁压紧必须贴服到位；3、翻转座:保证同心，翻转支架与翻转套焊接不能切斜,焊缝平滑，加上下两道加强管保证尺寸；4、翻转横梁：与纵梁后端贴服，工装定位到位;5、翻转横梁加强块：与纵梁、翻转横梁贴服到位；6、横梁:摆放平整，不得倾斜；7、油缸横梁：孔径同心，不得倾斜；8、纵梁与纵梁加强板：点焊均匀,不能随意点焊;9、货箱托架：摆放平整，不能倾斜；10、其它小件：摆放平整,不能倾斜；各工位质量控制要点 工位:满焊 序号 检验项目 检验方法与工具 技术要求 1 检查点焊工位 目测 检查上道工序是否漏件、零部件是否倾斜；2 焊 接 质量 目测 1、焊缝光滑、平整，无气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷，焊缝高度符合板材料厚要求，焊后无焊渣、飞溅物；2、固定座、翻转座、翻转横梁、油缸横梁等处的连续焊接；3、纵梁与纵梁加强板：连续焊段均匀，不能随意拉焊，保证焊接平滑;各工位质量控制要点 工位:打磨 序号 检验项目 检验方法与工具 技术要求 1 检查满焊工位 目测 检查上道工序是否漏件、零部件是否倾斜、焊缝平滑;2 打 磨 质量 目测 1、清除焊渣、飞溅物、氧化皮、毛边、尖角，不能过度打磨，对焊缝成型差的部位需要打磨；2、对 U 型件、固定座、翻转座件焊接重点内部的清渣飞溅物；3、白皮送货重点对矩管锈迹的打磨；各工位质量控制要点 工位:浸漆 序号 检验项目 检验方法与工具 技术要求 1 检查上道工序 目测 检查上道工序是否漏件漏焊、零部件是否倾斜、焊缝平滑、打磨是否到位、矫形是否到位；2 涂漆质量 目测 漆膜表面均匀、光滑、平整、干燥,无露底、流痕和桔皮现象，标识地方清晰；3 抛丸质量 目测 锈迹、氧化皮是否清理到位;福 后尾工位质量控制要点 工位:撑杆捆绑要求 序号 检验项目 检验方法与工具 技术要求 1 撑杆捆绑要求 目测 1、捆绑方式：要求撑杆在捆绑过程中将铁丝（不准用焊丝代替,尤其是白皮送货件）采用的八字形捆绑形式;2、捆绑部位：撑杆和撑杆座间,见视图：3、捆绑要求：缠绕后的镀锌钢丝必须使用手或绞棒绞紧，不得过松及脱落。