混凝土施工方案9964.pdf

1 混凝土施工方案 第一章 编制依据 1、地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2018 2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 3、大体积混凝土施工规范 GB50496-2018 4、建筑工程冬期施工技术规程 JGJ/T104-2011 5、砼泵送施工技术规程（JGJ/T102011）6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；8、公司的企业标准。9、施工组织设计 10、施工图纸等 第二章 工程概况 略 第三章 施工准备 1、编制泵送砼浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线，布置方式、浇筑程序、布料方法。2、浇注混凝土前的各道工序，办理隐蔽工程、预检合格并办理验收手续。3、混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修。水、电源能满足连续施工的需要。振动棒、平板振动器维修试运行及保养工作，确保砼浇筑期间运行良好，维修人员现场值班。4、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。5、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。2 6、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。7、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。8、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经自检合格，做好自检记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，并同意浇砼。9、劳动力准备充分。10、模板在混凝土浇筑前洒水湿润，在模板内侧刷隔离剂。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。第四章 材料要求 1、水泥：水泥进场必须要有出厂合格证，合格证中各项指标必须符合标准中的规定，对进场的水泥按同一牌号、品种、等级、同一出厂编号且连续进场：袋装水泥不超过 200t 为一检验批；散装水泥不超过 500t 为一检验批，每批抽样不少于一次进行复试，合格后方准使用，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。2、砂、石：砂为中粗砂，并要求级配良好，含泥量不得大于 3%，当含有粒径较大的砂时，要求进行过筛。石要求采用连续级配，含泥量不得大于3%，不得有片石、泥块和含有风化石，针片状颗粒含量不得超过 15%。对进场的砂、石按同一产地、同一规格，同一进场时间每 400m3或 600t 为一检验批，进行检验，合格后方准使用。3、水：砼的拌合用水要洁净，无有害杂质，一般为生活用水。4、外加剂：根据要求选用无氯减水剂或无氯早强剂，应有出厂合格质量证明和复试报告，用于砼中的掺加剂须与监理公司或建设单位共同见证取样，使用时应通过试验确定掺加量。第五章 机具准备 1、主要机具设备有：砼输送泵车、砼搅拌运输车、平板振动器 3 台，振动棒 6 个。3 2、施工工具：刮板、铁锨、小木抹子、铁滚、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。第六章 劳动力准备 按一班安排，每班 27 人，其中总指挥 1 人，前台指挥 1 人，后台指挥 1 人，振捣人员 3 人，砼工 10 人，找平人员 4 人，测量人员 2 人，值班电 1 人，钢筋值班人员 2 人，木工值班人员 2 人。第七章 砼浇筑工艺流程 配合比/原材料准备/外加剂混凝土搅拌混凝土运输混凝土泵送混凝土布料混凝土浇筑、振动泵和输送管清洗、拆除 砼搅拌 1、混凝土为商品砼，在砼搅拌站采用机械搅拌，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90s，掺外加剂时，不少于 120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机的搅拌时间的基础上增加 30s。2、商品砼坍落度控制在 130150mm。每台班检测一、二次或每 50m3砼检测一次。商品砼用泵车运到施工现场时，开始浇筑前检测一次。混凝土运输 1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用运输车运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土泵送及布料 1、泵送混凝土前先将储料斗内的清水从管道泵放出用以湿润和清洁管道；然后压入纯水泥浆或 1:11:2 水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转速2030s 后方可卸料。4 3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。如混凝土供应不及时应降低泵送速度。泵送暂时中断供料时应每隔 510min 利用泵机进行抽吸往复推动 23 次，以防堵管。混凝土因故间歇 30min 以上者，应排净管路内存留的混凝土以防堵塞。4、泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在 2030，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑 12 人看管布料杆并指挥布料，68 名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5、混凝土分层铺设后应随即用插入式振动器振捣密实，1 台泵车应配备 34 台振动器（其中 12 台备用）。当混凝土坍落度大于 15cm 时振捣一遍即可；当坍落度小于 15 时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以 1530s 为宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法挠捣。当混凝土浇到最后阶段对泵车采取“分段停泵”的办法。7、泵车辅管向下倾斜辅送混凝土时，若倾斜度为 47，应在下料管的下端投置相当于 5H（H-落差）长度的水平配管若倾余度大于 7还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替但换算长度仍应满足5H 的要求。8、沿地面铺管，每节管两端应垫 50100 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于 1m 的斜管，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。9、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量避免剩 5 余混凝土过多。10 混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。混凝土浇筑时振捣的要求 1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 125 倍。2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 125 倍（一般为3040）。振捣上一层砼时应插入下层砼内 510，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。4、基础砼浇筑、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先铺一层 5-10cm 厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。、基础砼宜分层连续浇筑完成，边角处的砼必须注意捣实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。5、基础梁浇筑 1）、混凝土振捣采用机械振捣，基础梁等构件采用插入式振捣器振捣，基础、底板及顶板砼表面采用平板振动器振动密实。振捣点与振动面要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于 50cm。要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则可 6 能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。2）、基础梁分段分层连续灌注，各段各层间应互相衔接，每段长 2-3m，使每段逐层呈阶梯行推进，并注意先使砼充满砖胎模边角，然后灌注中间部分。3）、浇捣砼时，如有沉落的石子窝，应把尘落的石子铲出，移放到砂浆较多的部位，然后用振动器振捣密实。在板内如遇密集的预埋管路等，先浇到管底标高处，然后从两侧用振动器振逐渐向管底灌入砼，直到上部泛浆。再继续浇筑管上部砼，不得从上部向管下部灌注砼，这样将使管底部形成蜂窝。4）、基础混凝土采用自然养护法，浇筑 12 小时后，即浇水养护。养护时间不少于 7 天，每天浇水数次，以保持混凝土表面湿润状态。6、剪力墙、柱混凝土浇筑、剪力墙、柱浇筑前底部应先填 510 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50，振捣棒不触动钢筋和预埋件。、剪力墙、柱高度在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采用串筒或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。、柱混凝土的分层厚度应当经过计算桷定，一般为 50cm 左右，用插入式振捣器振捣密实。夜间浇混凝土时，振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。、剪力墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11 5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。、在每一施工层中，应先浇筑柱，并应连续浇筑到顶，每一排柱子应由外向内对称顺序浇筑，不得由一端向加一端推进。7、梁、板混凝土浇筑 7、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。、肋形楼板宜沿次梁方向浇筑，当梁高大于 1m 时，允许先将梁单独浇筑。其施工缝应留在板底下 23 处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣。、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。、砼浇筑后进行振捣：用插入式振捣器振捣时，要做到“快插慢拔”，上层砼的振捣要在下层砼终凝之前进行。振捣时要插入下一层砼内5cm 左右，插点要均匀，每一插点振捣时间为 2030S（标准是无气泡冒出，表面露出浮浆，且砼不再下沉），每次移动的距离一般为振动棒作用半径的 1.5 倍（一般振动棒的作用半径为 3040cm）。平板振动器在同一位置应连续振动 2540S，成排依次振捣移动，每位置以及排与排之间应搭接 35cm，平板振动器有效作用深度在双筋平板中为 12cm，在无筋及单筋平板中约 20cm。、在砼各施工层的浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋以及预留洞处的情况，发现模板有变形、移位时，钢筋被踩弯、踩乱，要及时采取有效措施进行处理。8、楼梯混凝土浇筑 8 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，继连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。9、施工缝的位置、柱宜留置在基础的顶面，梁下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下 2030mm 处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯的 1/3 的位置。、施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。、在施工缝处继续浇筑混凝时，把已硬化的砼（强度1.2m/mm2）表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层已剔掉清净，已经露出石子，并充分浇水湿润，施工缝处无明水。积水。、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，在振捣时应细致捣实。第八章 大体积混凝土施工 1)混凝土施工技术措施 根据以往工程实践经验，大体积混凝土施工重点和关键有两点：一是采取可靠措施确保预留、预埋位置准确无误；二是混凝土因温度应力产生的有害裂缝的控制。对于长、宽、高任何一个最小边超过 1m 的基础按大体积混凝土对待。工程较大的塔类基础、压缩机基础等均属大体积混凝土。必须按大体积混凝土施工技术要求进行施工。对于大体积混凝土从备料前就应根据当时当地的气温，日最大温差、风力、结构尺寸、拟采用的水泥品种及标号以及拟采用的施工方法砼供应能力等数据进行混凝土降温应力验算，以确定或调整施工方法及拟采用的材料、机具。a)分层浇注方法：大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。9 施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下列方式：全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为 2030cm。浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。b)降低混凝土入模温度 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，以降到混凝土拌和的入模温度。掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。c)加强施工中的温度控制 混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取保温、保暧措施；采取长时间的养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和拆模速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，大体积基础内设置测温钢管，和循环水降温系统。定时监测混凝土内的温度变化，内外温差控制在以内，基面温差和基底面温差均控制在以内，及时调整保温及养护措施，10 必要时采取循环水降温措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。d)改善约束条件，削减温度应力 采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。e)提高混凝土的极限拉伸强度 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。f)在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。2)混凝土收浆 浇筑框架平台板时，依据控制网的标高线，用长刮杆刮平砼表面，然后用抹子压实抹平，反复数遍，使表面密实，以消除砼沉降裂缝和塑性裂缝。3)混凝土养护 砼在浇筑完毕 12h 内进行浇水养护，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发生砼表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，必要时加草袋覆盖，加以补救。养护时间一般 7d。第九章 砼试块留置 每种砼强度等级的配合比，首次使用时，应进行开盘鉴定，检验砼的工作性，开始生产时至少留一组标养试块作为验证配合比的依据。砼试块应在砼的浇筑地点处随机抽取，并有建设单位、监理单位见证取样且记录，取样与试件 11 留置应符合下列规定：每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盘时，取样一次。连续浇筑超过 1000m3，每 200m3 取样不得少于一次。每一楼层取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。一次连续浇灌量小于 100m3 时，也取样一次。池底、池壁均应留置。抗渗试件按照：每 500m3 同配比的混凝土留置 1 组试件。每次取样至少留置一组试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。本工程混凝土试块由经过培训并考试合格的专职取样员制作，达到标养时间后，及时送往检测中心，进行抗压试验，送检过程中注意保护好试块，以防碰坏或破损。第十章 质量要求 1、砼施工中所用的水泥、水、砂石、外加剂等必须与配合比相符且符合施工企业标准及图纸设计要求。2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工企业标准及图纸设计要求。3、砼构件应振捣密实，纵向受力钢筋和其它钢筋无露筋、构件主要受力部位和其它部位无孔洞、蜂窝、夹渣、疏松、裂缝等外观质量缺陷。4、砼构件拆模后的尺寸允许偏差为：轴线位移 8；截面尺寸+8 至-5；柱、墙垂直度 5；表面平整度 8。第十一章 防雨措施 1、准备防水塑料布，下雨时要及时进行覆盖；2、尽量避免雨天浇砼，浇筑期间随时收听天气预报，以便提前准备材料。3、准备好抽水泵和出水塑料管。12 第十二章 砼缺陷修整 1、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用 1：21：25 的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水对基层清刷干净。2、较大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝刷或加压水对基层清刷干净，再用比原砼强度等级提高一个等级的细砼填塞，并仔细捣实。3、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位处理。第十三章 钢筋混凝土现浇裂缝防治技术措施 1、图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。2、现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。3、混凝土原材料的质量控制 3.1 水泥的质量控制 3.1.1 水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取 20 袋，水泥总重量不得少于 1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。3.1.2 水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。3.1.3 进场水泥的贮放应符合下列规定：13 散装水泥宜在专用的仓罐中贮放；不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨水侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过 12 袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁 200mm，各垛之间应留置宽度不小于 700mm 的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于 300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。3.2、砂、石的质量控制 3.2.1 配制混凝土时宜优先选用区砂；并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。3.2.2 现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含量不得大于 1，含泥量不大于 3。3.2.3 当混凝土强度等级大于或等于 C30 时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应15%；当混凝土强度等级小于 C30 时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应25%。3.2.4 粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸的 1/4 且不得超过钢筋间距的 3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的 1/3 且不得超过 40。3.2.5 砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质(如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。4、混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量；选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比 14 以及对水泥的适应性等因素综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。5、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg、水泥用量应控制在 270450kg，粉煤灰的掺量不应大于 15；水灰比应控制在0.40.5；C30 及以下混凝土石子用量不得少于 1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于 180 kg/m3）。6、检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。7、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度。8、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。9、支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm，中间不宜大于 800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于 4m 时必须采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于 60mm，间距不得大于 800mm，横向拉杆不得少于两道；层高大于 3m 时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在2mm，平整度控制在2mm，板缝控制在 2mm 以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕 48 小时后，底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。10、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。11、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于 3 块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的 15 钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。12、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋线管方向应增设 8150mm、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于 20mm。布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。13、混凝土浇筑前应采取以下措施：13.1、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。13.2、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。13.3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。13.4、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过 2m 时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找平，面层平整度控制在 3mm 以内。13.5、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于 2m，当大于 2m 时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于 600mm。13.6、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。13.7、施工缝的位置和处理、混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。16 13.8、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。13.9、混凝土现浇板浇筑完成后 12h 以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续 7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天。13.10、混凝土浇筑后 72 小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1.2Mpa；当混凝土强度小于 1OMPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。13.11、现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。13.12、严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。14、冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求:1）、冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行；当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。2）、钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻。3）、配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且不应低于 42.5 级，最小水泥用量不宜小于 300Kg/m3，水灰比不大于 0.6。4）、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5）、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的 30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的 40%；但混凝土强度等级不大于 C10 时，不得小于 5.0N/2，否则应事先采取防冻保温措施。17 6）、在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于 0的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。7）、在进入冬期时，当连续天日平均气温低于 5，搅拌时间可比常温延长 50%左右。8）、除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在相同条件下养护，在混凝土温度降至 0时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。第十四章 成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩筋的位置。2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到 1 2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的模板。4、在浇砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。第十五章 安全要求 1、平板振动器及振动棒等接地要可靠，绝缘接地装置良好，应进行试运转。3、使用泵车浇筑混凝土时，严禁输送泵固定在脚手架上及模板上。4、在进行混凝土浇筑前，应仔细检查脚手架，工作台，如有空头板立即搭好，脚手架应设保护栏杆。5、夜间施工应设足够的照明。18 6、振动器操作人必须穿胶鞋，振动器必须设立专门防护性接地装置，避免火线漏电发生危险，如发生故障应立即切断电源修理；7、所有人员严禁在气泵头移动下面停留或行走，气泵移动及输送砼时要听指挥人员信号，信号不明或可能引起情事故时，应暂停操作待弄清楚情况后方可继续操作。8、砼泵车指挥员应技术训练，指挥时做到信号准确，声音宏亮和清楚。