静止设备安装总体施工方案(图)111283.pdf

上海焦化有限公司 4万吨/年苯酐项目 静止设备安装 总体施工方案 中国化学工程第六建设公司 二三年三月 1 目 录 1 编制说明 2 工程概况 3 静止设备安装前应具备的条件 4 设备安装 5 设备安装质量控制 6 劳动力配置 7 安全技术措施 8 技术措施用料计划 9 主要工机具计划 10 检验、测量器具配备表 11 静止设备吊装方法一览表 2 1 编制说明 本方案仅对上海焦化有限公司 4 万吨/年苯酐工程中静止设备安装的通用程序和常规施工手段作以规定，详细内容待施工图到位后再补充。1.1 编制依据 1.1.1 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范 1.1.2 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 1.1.3 HGJ-233炼油化工施工安全规程 1.1.4 我公司以往对苯酐项目为施工经验 1.1.5 HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范 1.1.6 上海焦化有限公司 4 万吨/年苯酐工程招标文件 2 工程概况 2.1 装置区共有静止设备 74 台。其中超限设备 12 台（按20T 计），静止设备分类见表 2-1，超限设备一览表见表 2-2。静止设备分类表 表 2-1 序号 类 别 数量（台）备 注 1 换热类 23 2 塔类 4 3 反应器 4 4 容器 16 5 其它 27 合计 74 超限设备一览表 表 2-2 序号 名 称 位 号 数量 台 尺寸 mm 重量 t 备注 1 反应器 R101 1 57003700 190 2 切换冷凝器 E108A/B/C/D 4 860032805650 50 3 尾气洗涤塔 T101 1 塔体430017000 51.64 烟筒1800/220043000 14.36 4 空气预热器 E101 1 551015001230 29 5 气体冷却器 E106 1 700025004200 42 6 高压汽包 V103 1 26004000 24 7 产品塔 T202 1 200016780 23.8 8 邻二甲苯储槽 V601A/B 2 1150011300 39.6 合计 12 654 3 静止设备安装前应具备的条件 3 3.1 基础验收 3.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础交接证书及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。3.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。3.1.3 按土建交接记录及设备和设备布置图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表 3-1 要求。基础尺寸及位置的允许偏差 表 3-1 项次 项目名称 允许偏差（mm）1 基础纵横轴线 20 2 基础平面标高 0 20 3 基础上平面外形尺寸 20 4 预埋地脚螺栓 标高（尖端）20 中心距（在根部和顶部两处测）2 5 预留地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 20 0 孔壁铅垂度（全深）10 3.1.4 对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。3.2 设备安装前的验收、检查 3.2.1 设备安装前的验收、检查工作应由业主和监理单位、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。3.2.2 进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。3.2.3 设备安装前应认真核对设备的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。3.2.4 对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。3.2.5 对暂不安装的设备部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。3.2.6 对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。3.2.7 检查设备的充氮保护，保护装置应完好无损，保护氮气压力应正常。3.2.8 国外设备的压力试验按厂方及外国专家要求进行，国内设备的压力试验按HGJ209-83 的有关规定进行。4 3.2.9 对查出的问题，应以书面形式报告给业主和监理单位，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。3.3 其他应具备的条件。3.3.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。3.3.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。3.3.3 施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。4 设备安装 4.1 总体原则：先大后小，先里后外 4.2 设备安装程序：如图 4-1 所示 图 4-1 静止设备安装程序图 4.3 安装方法及技术要求 4.3.1 设备就位前，基础表面需铲成麻面，并不得有油垢和疏松层。4.3.2 设备的就位以吊车吊装就位为主，对于布置在室内设备则采取以卷扬机牵引或倒链牵引就位，吊点由技术人员现场确认。4.3.3 所有设备采用有垫铁法安装，垫铁规格应符合规范规定。4.3.4 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于 300mm 时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为 500mm左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。4.3.5 用压浆法放置垫铁，其方法如下：施工方案编制 场地布置 施工准备 基础验收 设备的运输 铲麻面放垫铁 设备的检查 确定管口方位 起吊机械的准备和布置 设备吊装工具 吊装前检查 预起吊 正式起吊 设备就位 设备初找正 地脚螺栓孔灌浆 设备精找正 垫铁点焊 设备二次灌浆 内件或附件安装 压力试验 中间交接 5 设备就位前，在基础上放置垫铁处铲出凹坑，深度约为 10-20mm，大小视垫铁规格而定，凹坑表面应铲出麻面。先用水冲净凹坑及周围基础表面，并清除积水，堆放砂浆，然后放上垫铁组。其顶面水平度允许偏差为 0.1mm/m，顶面标高与设备底面设备设计标高相等，将垫铁四周抹成 45光坡后进行养护，当达到设计强度的 75%时，方可将设备就位。砂浆用 250#水泥砂浆，其配比见表 4-1。250#水泥砂浆参考配比（重量比）表 4-1 水 水泥（425#）砂子（粒度 0.4-0.5mm）备 注 0.4 1 2 压浆后及时浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜 4.3.6 设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：（1）设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高基准线为基准；（2）设备的中心线位置应以基础中心线为基准；（3）立式设备的定位应以基础中心线为基准；（4）立式设备的铅重度应以设备两端部的测点为基准；（5）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准；4.3.7 设备的找正、找平应符合下列规定：（1）找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行；（2）高度超过 20 米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作，应避免在一测受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行。（3）设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。4.3.8 设备找正、找平后，其垫铁布置应符合以下要求：a、设备的垫铁组高度为 30-60mm。b、垫铁应露出设备支卒底板外缘 10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于 4 块。4.3.9 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到 75%，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。4.3.10 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应按图 4-1放置。灌浆后先紧固，当设备安装和配管完成后再松动螺母，留下 0.5-1mm 间隙，然后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙。6 （a）工作温度下要膨胀的 （b）工作温度下要收缩的 设备地脚螺栓放置图 设备地脚螺栓放置图 图 4-1 4.3.11 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂以润滑脂。4.3.12 设备安装精度经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行二次灌浆。灌浆前，应用清洁水将灌浆处洗净并润透，基础上表而的水应用棉布浸净。二次灌浆用细石混凝土，标号应比基础的混凝土标号高一级。当环境温度低于0时不允许灌浆。灌浆前应设置外模板，灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌。表面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度按设计要求。4.3.13 与基础有绝热要求的设备，应按设计图纸和厂商提供的技术资料，在设备就位前安装绝热垫块。4.3.14 设备安装后，其允许偏差应符合表 4-2 要求：设备安装允许偏差 表 4-2 序号 检查项目 允许偏差（mm）立式 卧式 1 中心距 10 10 2 标高 10 10 3 水平度 1/1000L 4 垂直度 H15250 1/1000 H15250 0.5/1000 H设备高度 L设备两支座间距离 设备底坐膨胀方向收缩方向地脚螺栓 7 4.3.15 内件安装 （1）安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。（2）内件 安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。（3）内件组装检查项目及允许偏差，按表 4-3 执行。4.3.16 塔盘构件安装宜按下列顺序进行 4.3.17 设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。4.3.18 压力试验 （1）耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。（2）碳素钢试压水温不得低于 5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过 25ppm。（3）压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压 30 分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持 30 分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。（4）水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。4,3,19 设备安装完毕或试验完比后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。塔类设备内件组装检查项目及允许偏差 表 4-3 序号 项 目 名 称 允许偏差（mm）备注 1 塔盘支撑圈标高（弦向每 300mm 测量）0.8 2 相临两个塔盘支撑圈距离 3 3 第一层塔板支撑圈相对基准面的高度 6 4 塔板上溢流堰的高度 3 5 降液管底距塔板距离 3 6 塔盘平直度 D1200 3 1200D2400 6 D2400 9 7 降液管底至密封槽溢流堰的距离 D2200 3 支承点测量 降液板安装 横梁安装 受液盘安装 塔盘板安装 溢流堰安装 气液分布元件安装 清理杂物 最终检查 8 D2200 6 8 降液管开口 D1500 3 1500D2400 6 D2400 9 4.3 R101 反应器的安装 4.3.1 R101 反应器分上下封头及中间体三部分到现场，在现场组焊。4.3.2 反应器的安装允许偏差应符合表 4-2 的要求。4.3.3 现场组焊安装的反应器（R101）组对前应按外方要求进行焊工考试，并认真复检各部件的几何尺寸，组对后的各项技术要求应符合制造厂提供的技术资料。4.3.4 附属设备及部件的组装应认真参照安装说明书，组装工作应在外国专家的指导下进行。4.3.5 反应器组现场组焊完成后，应分别对其管程和壳程作 0.22Mpa 的密试验和盛水泄漏试验。4.3.6 其他具体做法参照大件设备吊装方案及氧化反应器组组装方案。5 设备安装质量控制 5.1 设备安装质量控制指标：分项工程合格率 100%，优良率 90%以上。5.2 设备安装质量控制程序按招标文件中静止设备安装质量控制点规定的质量控制程序执行。5.3 设备安装质量控制点的检查等级按上述表中有关规定执行。5.4 质量控制措施 5.4.1 对关键、重要设备的安装应成立质量保证体系，按照质量责任管理标准行使质量管理权，使设备安装各阶段的质量得到控制和保证。5.4.2 加强质量予控，编制质量控制点 A、B、C 三级签证，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。5.4.3 坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。6 劳动力配置一览表 静止设备安装劳动力配置表 表 6-1 序号 名 称 数量 备 注 1 钳工 3 人 2 起重工 4 人 3 焊工 2 人 4 铆工 1 人 5 力工 4 人 6 技术员 1 人 合计 15 人 9 7 安全技术措施 7.1 对全体参加施工人人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。7.2 设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止操作设备表面的防腐层。吊装用机索具应在服役期内，性能良好。7.3 严禁在设备上引弧，严禁敲打设备。未经允许不得对设备进行焊接作业。7.4 在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的安全保护措施。7.5 进行塔及容器类设备内部检查时，应同时打开两个或两个以上的人孔盖，且配备良好的通风机械，在确认塔口类设备内无毒性气体及有充足的氧气（与空气中氧气浓度时）时方可进入设备。7.6 塔及容器类设备内部作业照明采用 12v安全行灯。7.7 进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系持安全带，系挂点应牢靠。不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。设备安装作业时，必须将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。7.8 脚手架的搭设须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。7.9 应遵守上海焦化有限公司的各项防火、禁烟安全管理制度。8 技术措施用料计划 技术措施用料计划表 表 8-1 序号 名称及规格 单位 数量 备 注 1 无缝钢管 1085 m 36 无缝钢管 253 m 92 2 槽钢 12 m 160 用于 E-108A-D 钢架加固 3 角钢 m 80 各种规格 4 道木 块 120 5 木跳板 600030050 块 50 6 脚手架管 483 t 5 7 扣件 套 200 8 镀锌铁丝 8#kg 250 9 镀锌铁皮 =0.5mm m2 35 10 钢板=16mm m2 24 钢板=10mm m2 16 11 圆钢 20 m 40 10 9 主要工、机具计划 主要工、机具计划表 表 9-1 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 80t 台 1 25t 台 1 16t 台 1 2 载重汽车 10t 台 1 3 叉车 5t 台 1 4 空压机 V-0.6/7 台 1 5 卷扬机 3t 台 2 6 试压泵 SY-350 台 4 7 经纬仪 J2 台 1 8 水准仪 S2 台 1 9 扭力搬手 套 6 10 通风机 36 台 2 10 检验、测量器具配备表 表 10-1 工程项目 上海焦化有限公司 4 万吨/年苯酐 检测参数名称 参数允许偏差 配备器具名称 器具准确度 中心线 5mm 钢卷尺、钢盘尺 1mm 长度 5mm 钢卷尺、钢盘尺 1mm 直径 2mm 钢板尺 0.5mm 0.5mm 游标卡尺 0.1mm 垂直度 H/1000 经纬仪 0.5mm 钢卷尺 1mm 标高 5mm 水准仪 0.01mm 水平度 0.1/1000 水平仪 0.01mm 压力 0.01MPa 压力表 不低于 1.5 级 11 11 静止设备吊装方法一览表 静止设备吊装方法一览表 表 11-1 序号 设备名称及位号 设备单重（t）吊装方法 备注 1 氧化反应器（R101）筒体 190 300t 吊车提吊就位 详见大件设备吊装方案 2 切换冷凝器 E108a、b、c、d 50 80t 吊车提吊就位 详见大件设备吊装方案 3 尾气洗涤塔 T101 66 150t 吊车提吊+80t 吊车溜尾递送 详见大件设备吊装方案 4 空气预热器 E101 29 80t 吊车提吊就位 详见大件设备吊装方案 5 气体冷却器 E106 42 80t 吊车提吊就位 详见大件设备吊装方案 6 高压汽包 V103 24 80t 吊车提吊就位 详见大件设备吊装方案 7 轻组份塔 T201 15.5 80t 吊车提吊+50t 吊车溜尾递送 详见大件设备吊装方案 8 产品塔 T202 23.8 80t 吊车提吊+50t 吊车溜尾递送 详见大件设备吊装方案 9 粗苯酐贮罐 V107 16.17 50t 吊车提吊就位 10 冷油冷却器 E110 17 80t 吊车提吊就位 11 其它设备 10 视现场情况确定