液压泵拆装实验指导书454.pdf

1 实验二 液压泵的拆装 一、实验目的 1）观察及了解各零件在液压泵中的作用，进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理；2）初步认识液压泵的加工及装配工艺；3）掌握正确的拆卸、装配及安装连接方法。二、实验设备和工具 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵、YB1 型叶片泵、内六角扳手、螺丝刀、螺丝刀、卡簧钳等。三、实验内容及实验步骤（一）SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵 结构图如下图 2-1：图 2-1 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵 1-中间泵体 2-内套 3-定心弹簧 4-镶套 5-缸体 6-配流盘 7-前泵体 8-传动轴 9-柱塞 10-套筒 11-轴承 12-滑履 13-轴销 14-压盘 15-斜盘 16-变量活塞 17-螺杆 18-手轮 19-螺母 20-钢球 2 其工作原理为：当电机带动油泵的传动轴8 旋转时，缸体 5 随之旋转，由于装在缸体中的柱塞 9 的球头部分上的滑靴 12 被回程盘压盘 14 压向斜盘 15，因此柱塞 9 将随着斜盘 15 的斜面在缸体 5 中作往复运动。从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘6 实现的。旋动手轮 18 改变斜盘 15 的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。拆装步骤及注意事项 1、拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，取出斜盘，观察、分析其结构特点，搞清各自的作用。2、轻轻敲打泵体，依次取出柱塞、压盘、钢球、套筒、弹簧、缸体，注意不要损伤与遗失部件（特别是弹簧和钢球！），取掉螺栓分开泵体为中间泵体和前泵体，注意观察、分析其结构特点，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盘的结构、作用。3、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。4、装配时，先装中间泵体和前泵体，注意装好配流盘，之后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞；在变量机构上装好斜盘，最后用螺栓把泵体和变量机构连接为一体。5、装配中，注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中，更不能猛烈敲打花键轴，避免花键轴推动钢球顶坏压盘。6、安装时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，安装完毕后应使花键轴带动缸体转动灵活，没有卡死现象。主要零部件分析 1）缸体 5 缸体用铝青铜制成，它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔，其加工精度很高，以保证既能相对滑动，又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔，与传动轴 8相配合。缸体右端面与配流盘 6 相配合。缸体外表面镶有钢套 4 并装在滚动轴承11 上。2）柱塞 9 与滑履 12 柱塞的球头与滑履铰接。柱塞在缸体内作往复运动，并随缸体一起转动。滑履随柱塞做轴向运动，并在斜盘 15 的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑履平面与斜盘斜面贴合。柱塞和滑履中心开有直径 1mm的小孔，缸中的压力油可进入柱 3 塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面，形成油膜，起静压支承作用。减小这些零件的磨损。3）中心弹簧机构 中心弹簧 3，通过内套 2、钢球 20 和回程盘将滑履压向斜盘，使活塞得到回程运动，从而使泵具有较好的自吸能力。同时，弹簧 3 又通过外套 10 使缸体 5紧贴配流盘 6，以保证泵启动时基本无泄漏。4）配流盘 6 如图 2-2 所示，配流盘上开有两条月牙型配流窗口，外圈的环形槽是卸荷槽，与回油相通，使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零，保证配流盘端面可靠地贴合。四个通孔（相当于叶片泵配流盘上的三角槽）起减少冲击、降低噪音的作用。四个小盲孔起储油润滑作用。配流盘下端的缺口，用来与右泵盖准确定位。图 2-2 配流盘结构示意图 5）滚动轴承 11 用来承受斜盘 15 作用在缸体 5 上的径向力。6）变量机构 变量活塞 16 装在变量壳体内，并与螺杆 17 相连。斜盘 15 前后有两根耳轴支承在变量壳体上（图中未示出），并可绕耳轴中心线摆动。斜盘 15 中部装有 4 销轴 13，其左侧球头插入变量活塞16 的孔内。转动手轮 18，螺杆 17 带动变量活塞 16 上下移动（因导向键的作用，变量活塞不能转动），通过销轴 13 使斜盘15 摆动，从而改变了斜盘倾角，达到改变流量目的。实验要求：拍摄拆装全过程视频，视频内容要求：1、叙述轴向柱塞泵的工作过程；2、叙述轴向柱塞泵由哪几部分组成？（边拆边说明，每个零件必须进行充分展示）；3、柱塞的个数为什么是奇数个而不是偶数个？4、采用中心弹簧机构有何优点？5、柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？6、手动变量机构由哪些零件组成？如何调节泵的流量？5（二）SQP2-21-1C-18型叶片泵 结构见图 2-3。其工作原理为：当传动轴 3 带动转子 8 转动时，装于转子 7叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子 7 曲线滑动。叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子 7 的内表面、配流盘 10、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。1、11前后泵体 2轴承 3传动轴 4、6密封圈 5、10左右配流盘 7定子 8转子 9叶片 12螺栓 图 2-3 SQP2-21-1C-18 型叶片泵 6 拆装步骤及注意事项 1）拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使后泵体与前泵体分离。2）观察前泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，按从左配流盘、定子、叶片到右配流盘顺序拆卸，分析其结构、特点，理解工作过程；同时观察所用的密封元件，理解其特点、作用。3）拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。4）装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。5）装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。6）叶片在转子槽内，配合间隙为 0.0150.025毫米；叶片高度略低于转子的高度，其值为 0.005毫米。主要零件分析 1、定子和转子 定子的内表面是椭圆柱面，转子的外表面是圆柱面。转子中心固定，定子中心可以左右移动。定子径向开有 12 条槽可以安置叶片。2、叶片 该泵共有 12 个叶片，瞬时理论流量均匀，噪声低。叶片后倾角为 300，也有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。3、配流盘 图 2-4所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中有压油窗口，吸油窗口，圆弧槽是通叶片底部，这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。7 图 2-4 配流盘结构示意图 实验要求：拍摄拆装全过程视频，视频内容要求如下：1、说明叶片泵由哪些部分组成？要求边拆边说明，每个零件必须进行充分展示。8 2、叙述双作用叶片泵的工作原理？3、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？4、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？选择等加速等减速曲线作为过渡曲线的原因是什么？