砖混结构钢筋施工组织方案16388.pdf

砖混结构中钢筋的施工方案 本工艺标准适用于砖混结构和外砖内模结构的构造柱、圈梁、板节点钢筋的绑扎工艺。2.1 材料和主要机具:2.1.1 钢筋:应有出厂合格证，并按规定进行力学性能复验。当过程中出现脆性断裂等特殊情况时，需要进行化学成分检验。钢筋应无旧锈和油污。2.1.2 电线；可用 20 22#铁丝(烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。2.1.3 控制混凝土保护层的砂浆垫块和塑料卡。2.1.4 工具:钢钩、撬棍、钢板、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、直尺等。2.2 操作条件:2.2.1 根据施工现场平面图指定的位置，清理平整钢筋堆场，准备垫木。根据不同的规格型号，堆放并垫好垫木。2.2.2 检查钢筋的级别、类型、形状、尺寸和数量是否与设计图纸和加工配料单相同。2.2.3 弹好构造柱、外砖内模混凝土墙的标高水平线和外皮线。2.2.4 圈梁、板缝模板已预检，将清理模具。2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵上。3.1 构造柱钢筋绑扎:工艺流程:预制构造柱钢筋骨架修整底部伸出的构造柱塔连接钢筋 安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接处箍筋。3.1.2 预制构造柱钢筋骨架:3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据 3.1.2.2 画线位置，逐一绑扎受力钢筋上的箍筋，并预留搭接长度。为防止骨架变形，宜用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应垂直于钢筋；箍筋搭接处应沿钢筋方向错开。穿上 3.1.2.3 的另外两根钢筋，并用箍筋绑牢。箍筋末端的直线长度不得小于 10d(d 为箍筋直径)，弯钩角度不得小于 135。3.1.2.4 柱顶、柱脚、圈梁钢筋交接处，应按设计要求加密柱的箍筋。一般加密范围不应小于层高的六分之一或圈梁上下 45cm，箍筋间距不应大于 10cm(柱脚加密区箍筋应在柱骨架竖立搭接后绑扎)。3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据构造柱位置线，检查搭接筋的位置和长度是否符合设计和规范要求。用基础圈梁锚固底部构造柱的竖向钢筋；无基础圈梁时，埋入柱根部混凝土座内；当管沟附墙时，构造柱的埋设深度应大于管沟深度。(一)有基础圈梁；(b)无基础的圈梁 3.1.4 安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处的钢筋上放置箍筋，然后立起预制构造柱钢筋骨架，将伸出的搭接处对齐，搭接率不小于 35d，对齐标高线，在竖缝搭接处绑 3 个扣。调整好骨架后，即可绑扎根部加密区的箍筋。3.1.5 绑扎搭接接头中的钢筋:3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成封闭框架。在 3.1.5.2，砌砖墙时，沿墙高每隔 50cm 埋设两根 6 水平拉结筋，并与构造柱钢筋绑扎连接。当 3.1.5.3 的构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁的梁端连接绑扎，应符合多层砖混结构钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范(JGJ13？2)第 3.2.5 条的规定。3.1.5.4 砖墙砌筑后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置和间距的准确。3.2 圈梁钢筋的绑扎:工艺流程:画钢筋位置线放箍筋穿圈梁钢筋绑箍筋。3.2.2 圈梁模板支好后，预检完毕，即可绑扎圈梁钢筋。如果采用预制骨架，可以根据编号将骨架吊装到位进行组装。如模内绑扎，间距按设计图纸要求，在模板侧面帮画出箍筋位置线。放好箍筋，穿好钢筋。箍筋的搭接接头应沿钢筋交错布置。3.2.3 在圈梁与构造柱钢筋相交处，圈梁钢筋应放在钢筋柱内。当梁的环形钢筋在构造柱处搭接时，搭接率或锚入柱内的长度应符合设计要求。3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204？2)钢筋搭接的相关要求。3.2.5 圈梁的钢筋应相互交叉，内墙与大墙转角处的锚固长度应符合设计要求。3.2.6 当楼梯间、附墙烟囱、垃圾槽、洞口的圈梁钢筋被切断时，应采用搭接方式加固，施工方法应符合设计要求。不同标高的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连接。3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板的外露预应力筋(即须筋)应按标准图集北京 96G44 锚固在圈梁钢筋内。3.2.8 圈梁钢筋绑扎后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3.3 板缝处的钢筋绑扎 工艺流程 支撑接缝模板预制板端部预应力锚筋弯成 45 水平构造钢筋放入长度与板端锚固钢筋绑扎。3.3.2 板缝模板预检完成后，将预制圆孔板的外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形，两块板的外露预应力筋相互交叉，然后绑扎长度为6 的水平构造筋和竖向拉结筋。3.3.3 中支座上长板的钢筋连接结构。3.3.4 墙体两侧不同高度的钢筋结构。3.3.5 预制板纵缝钢筋绑扎。3.3.6 构造柱、圈梁、板接头钢筋绑扎完毕后，应进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。4.1 保证项目:4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋在焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合相关规定后方可焊接。检验方法:检查出厂合格证和试验报告。4.1.2 钢筋表面应保持清洁，有颗粒状或片状老锈，除锈后有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4.l.3 钢筋的对焊或电弧焊接头，应按规定取试件，其力学性能试验结果应符合钢筋焊接及验收规范的规定。4.2 基本项目:4.2.1 钢筋的绑扎、遗漏和松动数量不得超过绑扎数量的 10%，且不应集中。4.2.2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不得小于规定值。4.2.3 用 I 级钢或冷拉低碳钢丝制作的箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。4.2.4 焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯曲不大于 4，轴向位移不大于 0.1d、月和 2mrn。电弧焊头，焊缝表面光滑，接头处无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣和咬边。接头处弯曲不大于4，钢筋轴向位移不大于 0.1d 且不大于 3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽度不小于 0.1d，长度不小于 0.5d.4.3 允许偏差项目见表 4-7。表 4-7 构造柱、圈梁、板接头钢筋绑扎允许偏差 季翔 项目 允许偏差的测试方法(毫米)1.以 5 英尺为单位检查骨架的宽度和高度。2.检查骨架的长度为 10 英尺。间距 10 行距 5 4.箍筋和结构钢筋之间的间距连续三个档位应为 20 英尺，取最大值。中心线位移 5 水平差+3，-0 6.应力棒保护层的 5 英尺检查 5.1 构造柱、圈梁钢筋采用预制骨架时，应在指定地点码放整齐。5.2 将钢筋挂在地板上存放时，存放处应清理干净，以免变形。5.3 绑扎圈梁钢筋时，不得踩踏已绑扎好的钢筋，不得松动梁底砖。6.1 钢筋变形:绑扎钢筋骨架时，应注意绑扎方法，宜采用十字扣或套筒扣进行绑扎。6.2 箍筋间距不符合要求:多为砖墙内放置拉结筋时磕碰所致，砌筑后合模前应修整一次。6.3 楼板端部钢筋连接不当:楼板端部外露预应力钢筋应在楼板吊装前弯成 45，长钢筋应在吊装到位后绑扎。同时需要注意的是，在安装楼板的过程中，板端外露的预应力钢筋不得折断。6.4 阳台处钢筋拉平:阳台下的圈梁是“L”形箍筋，在升降平台时一定要注意保护。如果损坏了，要把阳台抬起来，把钢筋修整好再放到阳台上。6.5 构造柱伸出钢筋的位移:除将构造柱伸出钢筋与圈梁钢筋绑扎在一起外，在伸出钢筋处绑一个定位箍筋，在混凝土浇筑后应立即修整。6.6 板缝外露钢筋:纵向板缝应绑砂浆垫块，横向板缝应在板端外露预应力筋上绑钢筋。本工艺标准应有以下质量记录:7.l 钢材出厂质量证明书或试验报告。7.2 钢筋机械性能试验报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和焊接性试验报告，国产钢筋在加工过程中如出现电池破损、焊接性能不良、机械性能异常等情况，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.5 钢筋隐蔽工程验收记录。