空心管现浇板施工技术措施4017.pdf

-1-业办公楼 GBF 管空心楼板施工措施 1、施工工艺流程 支设梁、楼板模板绑扎梁钢筋在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF 管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线绑扎楼板底排钢筋预留、预埋GBF 管肋间钢筋网片安装安装 GBF 管铺设木板操作走道绑扎楼板上排钢筋安装 GBF 管定位卡、调整 GBF 管钢筋、GBF 管隐蔽检查验收安装混凝土布料机、泵管浇筑肋间混凝土浇筑剩余部位混凝土取出 GBF 管定位卡混凝土找平、沫面混凝土养护。2、模板工程 模板采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按千分之二起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。3 钢筋工程及 GBF 管安装 -2-31 楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工 模板验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋问网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上(为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆)，这样使肋间网片筋刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋。32GBF 管的安装 GBF 管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF 管的排布方向和生产厂家生产的 GBF 管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张 GB5、管排版图。然后，依据排管图提出 GBF 管加工计划。委托 GBF 管生产厂家进行加工(注意：非标准长度的 GBF 管要单独定做)。在 GBF 管运至施工现场后，作业人员要根据 GBF 管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作GBF 管吊笼，通过提升架将 GBF 管运至楼层作业面。GBF 管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。在 GBF 管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行 -3-排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏 GBF 管。33 楼板上排钢筋施工 GBF 管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。34GBF 管的调整、固定 同一排 GBF 管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于 GBF 管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好 GBF 管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于 GBF 管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。其他施工单位固定 GBF 管时，多用砂浆楔块、钢筋焊接固定架，这种作法施工质量不好，并且都不能周转使用，材料浪费大。经过反复研究，我们自行设计了 GBF 管专用定位卡，此定位卡可以周转使用。可根据设计要求的 GBF 管直径、间距、楼板厚度，制作 GBF 管定位卡。GBF 管定位卡安放在每根管端部，用以固定 GBF 管，控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后 GBF 管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留 4mm 上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去 4mm。为使同一排 GBF 管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与 GBF 管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定(小于 500mm 长的管，可有一根定位卡固定)。在一块板的第一排 GBF 管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在 GB5、管两侧用 8 号铁 -4-丝固定两点，固定第一排的定位卡。依次调整其他各排 GBF 管、固定定位卡，铁丝固定间距为 1200mm。定位卡的固定方法：利用直径为 6mm 钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用 8 号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定 GBF 管的作用。定位卡仅控制 GBF 管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。34 混凝土浇筑 钢筋隐蔽验收、GBF 管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为 160180mm。混凝土强度等级为 C35，石子粒径为 5315mm，砂为中砂。楼层采用混凝土布料机浇筑。混凝土泵管支架须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在 GBF 管上，以免刺破 GBF 管。由于布料机底座较重，其支架要根据 GBF、管间距采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在 GBF 管上。布料机放置位置要根据每层楼板的平面尺寸，提前设定好，尽量做到在混凝土浇筑过程中，使布料机移动次数达到最少，从而加快施工速度，布料机使用塔吊就位。施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部 GBF 管肋部混凝土下料至 23 高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为 300mm。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把 GBF 管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果 -5-一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使 GBF 管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成 GBF 管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至于 L洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝上进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过 3 分钟，以免损坏GBF 管。在板面混凝土振捣完成 2h 后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压、拉毛。对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，板底几乎看不出铁丝痕迹，混凝土观感质量好。定位卡取出后，要及时清理干净备用，下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除。施工缝的留设：对平行于 GBF 管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于 GBF 管部位的施工缝，应根据 GBF 管排版图把施工缝留设在管端都。施工缝部位不允许出现 GBF 管外露的现象，以避免 GBF管被损坏，影响施工质量。4 施工难点及控制要点 (1)加强对 GBF 管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢固的要拒收。(2)在施工现场，使用钢管脚手架搭设支架，放置 GBF 管。GBF -6-管应平放，堆高不得超过 8 层，并要挂牌标明管径和长度，方便取用。(3)注意做好 GBF 管的固定，避免管上浮。(4)混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。(5)加强对 GBF 管的成品保护。避免损坏 GBF 管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。