5600二叠网多缸纸机满流式自动加稀释水流浆箱4477.pdf

5600 二叠网多缸纸机满流式自动加稀释水流浆箱 技术规范 一、主要数据 技术特征 产品品种 A 级高强瓦楞芯纸、T 纸、抄造定量 80180 g/m2 计算定量 125 g/m2 各网层定量分配 浆层 定量范围 上网浓度 面层 30-50g/%底层加稀释水 50-130g/%净纸幅宽 5600mm 卷纸宽度 5660mm 流浆箱唇口宽度 6050mm 工作车速 800m/min 设计车速 900m/min 结构车速 1000 m/min 网部轨距 mm 待定 网案高 mm(网面到流浆箱基础板高度待定)网 宽 6200mm 公称能力 D(以 125 g/m2,800m/min h=24h)340 天 横向收缩率%混合浆料叩解度 3032SR 待定 湿重 待定 胸辊直径及面宽 xmm 待定 网案留着率 面层 65-75%底层 70-80%排列形式 左手机(站在流浆箱喷口处向流浆箱看，流浆箱的圆锥管进浆端在左侧待定)楼层布置 双层布置 成纸干度 92%1 待定 流浆箱每台重大约 26T(包括基础板)长 X 宽 X 高 2700X8000X1800mm 二、满流式流浆箱（芯层）自动加稀释水流浆箱概述及主体结构 本机采用满流式流浆箱（芯层）自动稀释水流浆箱，适用纸机车速 500900 米/分，稀释水流浆箱包括了脉冲衰减器、圆锥进浆总管装置、白水稀释圆锥管、加稀释水装置、电动计量阀、智能加稀释水执行器、束管布浆、箱体、扩散室、湍流发生器、上唇板移动装置、唇板冷热伸缩补充装置和自动控制调节浆网速比系统等。脉冲衰减器 脉冲衰减罐由脉冲衰减板和气垫式组成，在管内装有喷雾管，破坏浆面泡沫，同时清洗内部。气垫室通过自控仪表控制压力、流量、溢流量,以保持稳定的压力和喷浆速度，带气垫的溢流可对若干脉冲产生阻尼作用，不受纸机宽度和车速范围限制。圆锥进浆总管装置 由不锈钢板结构成型，通过设计计算分十几段焊接而成，底边是圆弧形成抛物线，由于横截面积都是呈线形减少了浆压死处，以及补偿浆流的摩擦损失。确保全幅方向等速、等压布浆确保横向定量最小化。供浆系统接入大端的过渡管，小端的过渡管接回浆系统，回流量为总浆量 10%左右。圆锥管设有三个清洗孔，供清洗锥管之用。内壁打磨抛光、光洁度为。进浆端外需有大约米以上过渡直管使浆料在流送过程中稳定，回流端有米以上过渡直管使浆料在流送过程中稳定。锥管背面设有压力显示表装置，用以显示锥管全幅的流速是否一致，当压力显示表不一致时，及时自动调整回流端闸板阀门开度，调节回流量大小，使圆锥管全幅流速一致。既圆锥形总管的进口和出口必须得到相同的压力。白水稀释圆锥管装置、加稀释水装置、电动计量阀、智能加稀释水执行器 稀释锥管由不锈钢板成型，稀释水来自车间的白水经处理，（供方提供对白水的要求）送至进浆管，回流管接白水系统。管体上每间隔 70mm 布置一个计量阀单元和智能稀释水执行器，稀释白水通过电动计量阀装置、智能稀释水执行器连接管送至加稀释水装置（由变径不锈钢管组成的管束和模块式加稀释水板组合，主要作用是让浆料和白水能均匀混合）上和布浆束管的浆料混合。横向定量的偏差是由装在白水稀释管和混合室之间连接管上的智能稀释水执行器带动电动计量阀来调整，白水用作局部的、单独的作为稀释介质满足了这一需要。使这一部分的混合浆浓度和定量误差发生变化。对所有车速和定量来说，用自动计量阀的高精度自动调节调整这一措施来保证横幅定量分布的可控性。计量阀开关直行程 30mm，可以达到 2um 的控制精度，12000 步的动作分辨率，可以调节更小定量的变化。稀释水水量控制借助于稀释水进浆管和主进浆管间的压差进行，压差测量采用差压变送器，一个装在稀释水进浆管，另一个装在主进浆管上，压差控制借助于稀释水上浆泵的变频速度。布浆系统 由变径不锈钢管组成的管束和混和室构成(管束中的浆流比之通常使用的阶梯扩散器中的浆流有更高的雷诺数，有利于分散纤维)。在扩散室出口与湍流发生器相连。整流系统 由湍流发生器安装在扩散室之后，上唇板下唇板之间。湍流发生器是由经特殊加工的不锈钢管群，每根前端圆柱型管、后端扩大并转变为五角型、六角型，在靠近唇口处焊结形成蜂窝状截面，沿整个横幅均匀分布。由于管内浆流速度高、断面由小变大，其雷诺数也由高数值而逐渐减少为微量的。产生高强度微湍流,有利于分散纤维絮聚和匀整浆流，从而使纸幅有较好的横向定量分布和匀度。箱体及扩散室、唇口装置、上层冷热伸缩补充装置、流浆箱箱体采用不锈钢焊接结构，没有转动部分（如匀浆辊），其中与浆接触部分的不锈钢经电抛光处理达镜面。活动后墙板由独立液压系统油缸打开，用以清洗束管装置、湍流发生器、(采用活动铰链)。侧墙板加工后，厚度不小于 35mm。上唇板由不锈钢板与防变形的箱框焊接而成,上唇板冷热伸缩补充装置和自控调节系统（使用中较长时间停机后，从开机时上层板的冷热不同，伸缩不均造成变形），可作整幅和局部调整。整幅提升采用减速电机，可清洗湍流发生器，调节开度(5100mm)。局部调整采用调节杆上有微调器(相邻微调器之差不超过,配有百分表)。控制横向定量范围%。唇口设有直立唇缘和气胎压紧装置,整个装置可向胸辊方向前移动 10mm 后移动 15mm。不同纸种和不同车速时，上唇板前端棱边相对于下唇板的前端棱边位置。必须调得最佳的位置,从而使纸幅有较好匀度。最小出浆口开口 5mm 最大出浆口开口 约 100mm 在蜗轮杆上转一周(360)可改变出浆口缝隙。唇口设有直立唇缘和气胎压紧装置。因纸种不同会形成克重截面偏差(脱水区域的稳定偏差)，这一偏差需要在整个宽度上，设有直立唇缘并用气管压紧，通过单个微调机构进行调整，使唇口开度在出浆时达到一个平行的唇缘。最大保证纸张技术数据的稳定。可更换的下唇板装置。下唇板与箱座的联接采用调节螺栓。上、下唇板组成了流入网部最后一道关口，如其表面损坏或是出浆边棱的损坏，都会反映在成品纸上。必要时应更换新的。自控仪表及辅助传动控制 其主要控制参数是总压、液位差压和浆速/网速比。控制总压的目的是为了获得均匀的从流浆箱喷到网上的纸浆流量和流速，控制脉冲衰减罐液位的目的是为了稳定流浆箱内的气垫压力，阻尼消除压力脉冲,以减少横流和浓度的变化，产生和保持可控的湍流以限制纤维的絮聚。控制差压变送器的目的是为了进浆总管装置和白水稀释圆锥管装置保持可控压差。辅助传动控制，包括了唇口调节用的电机和限位、电气保护等。通讯备有二种接口。一种标准以太网接口，另一种是西门子 PROFIBUS-DP 接口。根据用户实际情况选用。本辅助传动系统有流浆箱所需的联锁控制功能。三、流浆箱的主要参数 规 格 和 基 本 数 据 型 式 满流式流浆箱 一台（面网）满流式+自动稀释水流浆箱 一台（底网）喷口宽度 6050mm 上浆浓度 底：%，面%流浆箱系统适用车速 500900m/min(计算车速 800m/min)溢流量 1%回流量 810%上唇开度调节范围 5-100 mm 上唇板水平方向移动范围 025 mm 唇板微调器的数量及间距 49 个、间距 122mm 稀释计量阀的数量及间距 86 个、间距 70mm 各浆层唇口流量(最终设计为准)唇口流量 计算值 l/s 最大值 l/s 最小值 l/s 回流量 l/s 面层 842 962 647 84 底层 1190 1370 915 120 底层稀释水 238 274 183 24 流浆箱由下列主要部套组成 脉冲衰减器 数量 2 套 衰减管体材质 不锈钢 304 管子材质 孙 由不锈钢管 316 组成 表面粗糙度 m 法兰材质 不锈钢 304 设计溢流量 进浆总量的 1 法兰 配对大小端松套法兰各一对 辅助装置 衰减管体设有一个清洗孔和差压变送器，控制溢流管上的调节阀。安装形式 底网坐落在水泥基础上 圆锥管装置:数量 2套 圆锥管材质 不锈钢 304 表面粗糙度 m 法兰材质 不锈钢 304 设计回流量 进浆总量的 10 法兰 配对大小端松套法兰各一对 辅助装置 圆锥管设有二个清洗孔和零差压控制装置，控制小端的回流管上气动 V 型调节阀。安装形式 底网坐落在水泥基础上 白水稀释圆锥管装置 数量 1 套 圆锥管材质 不锈钢 304 表面粗糙度 m 法兰材质 304 设计回流量 进白水稀释总量的 10 法兰 配对大小端法兰各一对 辅助装置 圆锥管设有清洗孔 圆锥管浆压测定 差压变送器，EJA210A（横河-川仪产品）安装形式 稀释锥管坐落在圆锥总管上之间安装差压显示装置 电动计量阀单元装置 数量 1 套 构件形式 86 个阀和20 的不锈钢管组成(以设计最终为准)结构特点 每间距 70mm，安装在稀释圆锥管与束管装置之间 加稀释水装置 数量 1 套 构件形式 86 个加入点和双排的异径不锈钢管组成(以设计最终为准)管子材质 不锈钢 316L 表面粗糙度(束管内)m 结构特点 安装在两块不锈钢板上,凸条定位、密封 束管装置 数量 2 套 构件形式 底层双排 86 根的异径不锈钢管组成(以设计最终为准)构件形式 面、底层有多排的异径不锈钢管组成(以设计最终为准)管子材质 不锈钢 316L 表面粗糙度(束管内)m 结构特点 安装在两块不锈钢板上,凸条定位、密封 箱体 数量 2 套 构件形式 不锈钢板结构为主体,用螺栓固定组成密封不锈钢箱体 材质 进口不锈钢316L和304 表面粗糙度(浆流道)打磨抛光 m 消泡喷雾管 每台 1 套 材质 不锈钢 304 消泡喷雾管喷嘴 配锥形雾状型 过滤清水 水压不低于 结构特点 在操作过程中可通过手轮转动喷水管 唇口浆压测定 压力变送器，EJA210A（横河-川仪产品）辅助配件 提升指示装置、视镜等 结构特点 密闭式无溢流 后墙摆动装置 2 套(每套 2 件)结构特点 用于转动后墙，由手动泵操作油缸，打开和复位 23 分钟。便于管束和湍流发生器的清洗，后墙为不锈钢铰接连接有加强筋。安装形式 面、衬层坐落在网部大梁上.唇板及调节装置 数量 2 套 工艺开度提升 5100 mm 提升形式 不锈钢螺杆、铰接轴,电动机通过蜗轮蜗杆机构提升 电机 IP65 F 级 调节装置限位 每套 2 只行程开关 唇板位移变送器 DCT2000A（垂直）连接现场控制面板上的数字显示表 上唇板前后微调 向前 10mm，向后 15 mm 上唇板微调局部 采用差动机构，配有百分表，每转一圈，调整量为 单点微调节量 25 微米 微调间隔 约为 122mm 横幅微调点数 49 个 上唇板材质 不锈钢 316L 反变形框架材质 不锈钢 304 支撑板和滑块 青铜 结构特点 反变形控制，可以转动.上下、水平整体调节和微调。微调装置采用直立小唇板和压紧装置，微调的数值有百分表显示，微调装置由高精度蜗轮、蜗杆组成。下唇板 数量 2 套 材质 不锈钢板 316L 表面粗糙度 m 形式 可拆卸结构 湍流发生器 数量 2 套 构件形式 约 550 根异径不锈钢管组成(以设计最终为准)材质 不锈钢板 316L 形体 前端圆柱型管、后端五角型、六角型 表面粗糙度 m 形式 整体结构 端部定边装置 数量 2 套(每套两件)主板材质 不锈钢 304 长度 700mm 表面粗糙度 m 辅板材质 高分子聚乙烯 横向走台 数量 2 套 供货内容 流浆箱横向走台，与长网部联通，纵向与网部考虑。栏杆 42mm、壁厚 走台板 4-5mm 厚度人字形防滑铝板(面衬设计密闭不滴水用不锈钢 304)材质 栏杆为栏杆不锈钢 304，走台板为型钢焊接件 流浆箱二侧纵向走台，由网部统一考虑 照明及观察窗口 数量 2 套 照明灯 200W 24V LED 供货说明 用于流浆箱溢流区域观察浆水平面，在操作侧墙板、传动侧墙板装有观察窗口，在传动侧装有大光灯用 于照明浆料腔。供气系统 主气源 需经处理由纸厂储气罐提供稳定的无油压缩空气，为了避免压力变化影响流浆箱，必须给流浆箱设计容积为 23 立方米贮气罐。带有必要安全及压力调节装置的储气罐，及压缩空气处理设备。控制形式 空气过滤减压阀控制 控制系统 整套由供方提供 操作柜材质 型钢件 系统管路 钢管,自控制箱至箱体接口 用户提供电线护套钢管及储气罐至箱体 2空气钢管 主要是供流浆箱的空气缓冲室和唇口直立唇缘的压紧 辅助传动控制 控制形式 闭环控制 控制系统 整套由供方提供 操作柜材质 不锈钢型钢件 系统管路 钢管,控制箱至箱体接口 用户需知 用户提供电线护套钢管 差压变送器输出信号处理 差压变送器输出信号 420 毫安 信号接受单位 控制系统 稀释水流浆箱控制描述 1总压头控制 在水力式流浆箱中，PP+H，其中，P 为总压头，P为气垫压力，H 为浆位。通过改变P来稳定 H，总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由冲浆泵的转速来调节，总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在最佳状态。1）总压头检测:利用智能压力变送器，检测总压头，安装在流浆箱操作侧的侧墙上。压力变送器的测量范围为 010000mmH2O(可根据实际情况进行调整)，输出电信号为 420mA DC。2）总压头设定:总压头设定值 Ps有两种设定方法，一是在上位机直接设定(给定值)，通过通讯接口送给 SIEMENS PLC；二是在上位机上投入网速 w 和浆网速比 s，计算机根据公式PsK（sW）2计算确定总压值，通过通信接口送给 SIEMENS PLC。3）总压头控制:计算机根据总压头的设定值、实测值及总压头与浆位之间的耦合关系，经过相应的控制处理后，给出控制信号(420mA DC)，通过上浆泵变频器控制上浆泵的转速，若总压头的实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。上浆泵也可手动控制，即在人机界面上将对变频器的输出置于“手动”位置，直接控制上浆泵的转速。4）浆速网速比控制：纸页在纵横方向的组成是否一致，与纸浆在流浆箱唇口的喷浆速度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了纸浆的喷浆速度，其关系为 JW602gP/V 其中 P 为总压头，W 为网速，为浆速网速比，在实际使用时，由于唇板开度、流浆箱形状等各不相同，的设定值 s值亦不相同，因此需要根据实际情况来如以确定，在没有浆网速比控制的设备上，一般都通过人工计算列出对照表，操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。在本系统中，总压可自动跟随车速变化(配备网速输入模块)，而且通过键盘输入，可容易地改变 s值以适应工艺的要求；同时又给出了不同浆网速比条件下的总压网速对照表，供操作者查询。5）正常运行：系统运行时，计算机会自动控制上浆泵的转速，保证总压头的实际值在其给定值附近允许的范围内变化。2流浆箱浆位控制 在水力式流浆箱中，浆位控制回路是总压控制回路中的一个中间环节，在总压调节过程中，会使浆位产生不断的波动，这就要依靠浆位调节回路不断进行调整，使液位稳定在一定的高度上。1）浆位检测：利用液位变送器检测浆位。2）浆位设置：根据实际要求设置最佳位置的高度。3）浆位控制：计算机根据浆位的设定值、实测值及浆位于总压头之间的耦合关系，经过相应的控制处理后，给出控制信号（420mA DC），通过储气罐出口的电动控制调节阀控制风量。若浆位偏低则减少风量，反之，若浆位偏高则增加风量，直到液位达到设定值为止。也可在人机界面上设置成手动状态，由手动确定其开度。4）正常运行：理想的浆位调节，使浆位的波动在允许的范围既要确保浆面的浮浆和气泡通过溢流槽全部溢流，又要使浆位调节对总压头的影响为最小。3稀释水控制 稀释水水量控制借助于稀释水进浆管和主进浆管间的压差进行，压差测量采用差压变送器，一个装在稀释水进浆管，另一个装在主进浆管上，压差控制借助于稀释水上浆泵的速度。本系统除具有上述主要功能外，还具有测量参数，设置参数，控制参数等实时彩色图形显示，历史数据存贮。手动液压站 液压源 由独立手动泵（进口产品）提供稳定的油压控制油缸 控制形式 油压闭环控制 液压站材质 型钢件 系统管路 钢管、高压软管及接头(油箱至油缸接口)