1.24实木地板面层施工工艺标准10952.pdf

1.24 实木地板面层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木地板面层的施工。2 基本规定 2.1 实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。2.2 实木地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GB/T15036.1 6 规定。2.3 铺设实木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm 的缝隙，表面应平直。2.4 毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8-12mm 的空隙，表面应刨平。当选用人造木板应有性能检测报告，而且应对甲醛含量复验。2.5 实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8 12mm 的缝隙。2.6 采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。2.7 实木地板面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工工艺标准总要求表7 的规定。2.8 应遵守建筑地面工程施工工艺标准总要求3 的有关的规定。3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 实木地板:实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火、防潮处理。3.1.2 硬木踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。3.2 主要机具设备 3.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。3.2.2 常用机具设备有:序号 机具设备名称 序号 辅助用具名称 1 刨地板机 7 水平尺 2 砂带机 8 方尺 3 手刨 9 钢尺 4 角度锯 10 小线 5 螺机 11 錾子 6 水平仪 12 刷子 3.3 作业条件 3.3.1 技术准备 3.3.1.1 实木地板面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格；3.3.1.2 样板间或样板块应得到有关方面的认同。3.3.2 施工条件 3.3.2.1 材料检验完毕并符合要求。3.3.2.2 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。3.3.2.3 施工前，应采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。3.3.2.4 对所有作业人员进行了技术交底。3.3.2.5 作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。3.3.2.6 墙面装饰工程和管道试压等施工完毕后进行。3.4 作业人员要求 特殊操作工种必须持证上岗。4 施工工艺 4.1 工艺流程 检验实木地板质量 技术交底 专业会签 准备机具设备 安装木格栅 铺毛地板 铺实本地板 刨平磨光 4.2 操作工艺 4.2.1 安装木格栅:先在楼板上按设计要求弹出各木格栅的安装位置线，将格栅放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角钢(钻孔)把格栅固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。4.2.2 铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板。4.2.3 铺实木地板:从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。4.2.4 铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。4.2.5 刨平磨光:需要刨子磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。4.2.6 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。5 质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 材料应符合3.1 的要求。5.1.2 木格栅安装应牢固、平直。5.1.3 毛地板铺设应牢固，表面平整。5.1.4 实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。5.1.5 检验方法:同 GB50209 2002。5.2 一般项目 5.2.1 实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。5.2.2 面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。5.2.3 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。5.2.4 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。5.2.5 实木地板面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工工艺标准总要求表 7 的规定。5.2.6 检验方法:同建筑地面工程施工工艺标准总要求表7 的规定相同。5.3 质量控制点：5.3.1 实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。5.3.2 地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。5.3.3 面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。5.3.4 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。5.4 质量记录 5.4.1 材质合格证明文件及检测报告。5.4.2 实木地板面层分项工程质量验收评定记录。5.4.3 木材防火、防虫、防腐处理记录。5.4.4 细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。5.4.5 样板间室内环境污染物浓度检测记录。6 需注意的质量问题（包括质量通病的防治）6.1 作业环境的选择 在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等条件下作业。6.2 行走有声响的防治 6.2.1 格栅固定要牢固、毛地板与格栅间连接牢固、面层与毛地板间连接牢固。6.2.2 要保证地板的平整度，格栅或毛地板不能有凸起的地方；6.2.3 地板的含水率不能过大，否则铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷应均匀。6.3 板面不洁净的防治 地面铺完后应做有效的成品保护，避免受到外界污染。6.4 不合格项的处置 凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。7 成品保护 7.1 施工时应注意对标准杆、尺、线的保护，不得触动。7.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。7.3 实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。7.4 后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上施工。7.5 铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。8 安全健康与环保管理 (1)在运输、堆放、施工过程中应注意安全环保、避免给社会环境带来危害，避免给人身带来伤害，应采取必要的措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。(4)易燃材料较多，应加强.保管、存放、使用的管理。8.1 危险因素辩识 作业项目 危害 可能导致的风险 应采取的控制措施 实木地板面层 扬尘 尘肺 避免遗撒、沾带现象、遮盖封闭、洒水冲洗等必要措施 有害气体的挥发、排放 大气污染 施工人员佩带防毒面具，避免挥发。漏电 触电 1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。火灾的发生 配备灭火器材，严禁烟火 8.2 环境因素清单 序号 施工工序或现场 作业项目 潜在的环境因素 可能导致的 环境影响 时态/状态 是否重大环境因素 管理方式 备注 1 地面与楼面工程 实木地板面层 建筑垃圾排放 污染土地 现在/正常 环境管理方案、运行控制程序 活动中 2 噪声的排放 影响人体健康、社区居民休息 现在/正常 3 火灾的发生 污染大气 现在/异常 4 有害气体的挥发、排放 污染大气和土地 现在/异常 5 扬尘的排放 污染周围空间 现在/正常