14、油罐制作安装施工方案(ok)11250.pdf

CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 200 十四、精硫贮罐现场组焊安装方案 1.概述 云南三环中化化肥有限公司120万/吨磷铵工程硫酸包总承包工程装置区熔硫工段有四台精硫贮罐需要现场组装，贮罐直径为25m，高为15m，每台贮罐重量约为282吨。2.施工方法及施工程序 2.1 施工方法选择 本工程贮罐的组焊和安装采用我公司成熟先进的“大型贮罐液压顶升倒装法”施工工艺。2.2 主要施工程序选择 本方案是按常规施工程序编写的。2.2.1 贮罐施工程序如下图所示：CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 201 贮罐施工程序图 施工准备 图纸会审、技术交底 基础验收及材料检验 底板铺设、焊接 底板真空试漏 顶盖下料 壁板卷制 顶盖分片组装 第一层壁板组装、焊接 角钢圈安装、焊接 顶盖组装、焊接 液压顶升装置安装 壁板逐层顶升组装、焊接 罐体附件安装 平台、梯子、栏杆安装 冲水，强度及正负压试验 基础沉降观测 交工验收 CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 202 注：焊接施工过程中应及时进行无损探伤检查。检查合格后，方可进行下道工序施工。3.罐体预制组对要求 3.1 预制组对前的准备工作 3.1.1 基础验收 3.1.1.1 罐体施工前按要求办理专业间中间交接，基础上应标有标高基准线，纵横中心线及沉降观测点。3.1.1.2 基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞及露筋等缺陷。3.1.1.3 基础中心标高允许偏差为20mm。3.1.1.4 支承罐壁的基础表面，每3m 弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12 mm。3.1.2 技术准备 3.1.2.1 组织有关人员学习和熟悉图纸、技术文件及相关的规程规范。领会设计意图，编写施工方案等，并进行焊接工艺评定及焊工培训和考试。3.1.2.2 绘制贮罐施工排版图。3.1.3 机具及工装准备 3.1.3.1 铺设施工所用平台。3.1.3.2 准备和制造施工中所用的机具、索具、胎具及工卡具等。3.1.3.3 准备防风、防雨、灭火及照明等设施。3.1.3.4 敷设必须的水、电、气等设施。3.2 罐体预制加工 3.2.1 底板预制 3.2.1.1 号料前，根据罐底排版图核对钢板材质、规格。3.2.1.2 中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。底部任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。3.2.1.3 弓形边缘板尺寸的测量部位如简图，其尺寸偏差如下表：CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 203 测量部位 允许偏差 简 图 长度AB，CD 2 宽度AC，BD，EF 2 对角线之差lAD-BCl 3 在每块板下料后，应在板上标明规格，并按排版图编号。边缘板必须用砂轮机加工坡口，坡口尺寸形式应按施工图要求，钢板预制完毕，堆放整齐。3.2.2 壁板预制 3.2.2.1 根据罐壁排版图，核对钢板规格、材质。3.2.2.2 壁板尺寸的允许偏差应符合下表要求，测量部位如简图。测量部位 环缝对接 简 图 板长AB（CD）10m 板长AB（CD）10m 长度AB，CD 1.5 1 宽度AC，BD，EF 2 1.5 对角线之差（AD-BC）3 2 直线度 AC、BD 1 1 AB、CD 2 2 3.2.2.3 壁板用12 吨吊车配合在卷板机上卷制，辊的轴线与壁板长度边应相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后直立于平台上用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。3.2.2.4 卷制好的壁板应按照排版图编号，标明规格，放置于专用胎具上，防止变形。3.2.3 拱顶预制 3.2.3.1 根据罐顶排版图核对钢板规格、材质。3.2.3.2 拱顶加强筋用扁钢冷煨成型，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。A E B D C A E B D F C CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 204 3.2.3.3 瓜皮板在专用胎具上进行拼装，定位焊后，焊接顶板应贴紧胎具，并用弧形样板进行检查，其间隙不得大于5mm。3.2.3.4 加强筋与顶板的焊接在胎具上进行，先放置径向加强筋，后联环向筋，筋板与顶板应贴紧，焊接后脱胎。3.2.3.5 瓜皮板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。3.2.3.6 预制好的瓜皮板存放，按弧形垫牢，每垛块数宜为5 7 块。3.3 罐体组对 3.3.1 罐底板组对 3.3.1.1 按施工图要求，罐底板铺设前，对其下表面进行除锈，并涂刷沥青防腐，每块底板四周留出50mm 不刷，以免影响焊接质量。3.3.1.2 根据底板排版图及罐基础中心线，铺设底板，先铺设中间一行中幅板，然后向两端逐块铺设中幅板，再铺设边缘板，搭接长度根据施工图要求。3.3.1.3 罐底组焊完毕后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。3.3.2 壁板组对 3.3.2.1 以罐底圆心为圆心划圆，该圆直径为罐壁内径，沿圆周均匀布置限位板，并标明0、90、180、270的中心线。3.3.2.2 用 25 吨吊车辅助，按顺序正装外罐上部壁板，组装时根据排版图及预制时的编号进行。3.3.2.3 壁板组对时的质量要求：底圈壁板 相邻两壁板上口水平偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平偏差不应大于6mm；壁板的铅垂偏差不应大于3mm；组装焊接后，在底圈罐壁1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差为19mm。其它各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%；壁板组装间隙及坡口形式按施工图要求；CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 205 壁板组装时，应保证内表面齐平；组焊后，罐壁的局部变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形应13mm。3.3.3 罐顶板的组对 3.3.3.1 罐顶组对前，应按排版图及预制编号搭接组对，并对支撑桁架结构进行检查，符合要求后方可开始组装。3.3.3.2 罐顶支撑柱的铅垂度允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不大于10mm。3.3.3.3 顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度应按照图纸要求，搭接后的尺寸允许偏差为5mm。3.3.3.4 罐顶组装完毕后，应使用样板检查其局部凹凸变形程度，间隙不得大于15mm。3.3.4 罐整体组装完毕后，其几何形状和尺寸质量要求如下：罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；罐铅垂度：不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；圆度：第1 圈罐壁任一截面测得的最大直径与最小直径之差不得大于25mm，其它各圈任一截面测得的最大直径与最小直径之差不得大于30mm；壳体加强圈的水平公差为15mm；罐壁的局部凹凸变形允许偏差应不大于13mm；底圈壁板内表面半径的允许偏差为19mm。4.液压顶升倒装工艺流程简述 4.1 顶升倒装法施工前的准备工作 4.1.1 逐台检查、试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5 倍额定载荷进行试验，保压时间不少于30 分钟。4.1.2 逐根检查油路的支油管（分配管、分油管），总分配管、总油管和接头、阀门，清除并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。4.1.3 全面检查液压控制台，试验操作各电钮、电磁阀、信号显示器件等，使之处于完好状态，油箱、油液干净。4.1.4 逐根检查顶升用立柱的不直度和截面误差，顶升钩头在立柱内滑动自如。CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 206 4.1.5 逐个检查控制罐体不同高度的滚轮转动自如，伸缩壁可调，并能固定。4.1.6 配备足够的胀圈、门形卡板、底板定位板，调整用角钢码、角钢斜铁、壁板对口限位板、周长圈抗滑角钢码等。4.1.7 在底板边缘板，确定立柱的等分安装位置，立柱和支撑安装位置的边板和底板不能有空鼓。4.2 液压千斤顶顶升倒装法工艺流程 4.2.1 主要流程：4.2.2 铺设底板、安装最上三带板及顶板。4.2.3 安装胀圈、提升集中落下装置 4.2.4 利用角钢斜铁和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面增强心板应处于顶升钩头位置，然后在钩头处，胀圈上沿在壁板上焊1-2 只防滑角钢码。4.2.5 安装立柱和稳升滚轮架。4.2.6 提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以顶升钩头伸出长度为准。从两个方向用铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑，顶升柱的数量，按施工载荷确定。4.2.7 调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。4.3 安装液压千斤顶和配管 4.3.1 将千斤顶吊装在立柱上，使千斤顶配管方向要求与立柱连接。4.3.2 拉紧提升杆，使每个提升钩头与胀圈底面接触。4.3.3 根据提升立柱数量配置油路连配支管（分配管、分油管）、总分配管和总油管、截止阀，液压控制柜安装在罐中心。4.3.4 用较低油压（按提升载荷油压的1/10）逐个启动液压千斤顶，使提升钩头预紧，确保每个提升钩头受力一致。4.3.5 逐带提升倒装 4.3.6 每次提升罐体底沿离地板100mm 左右，应停止提升，并保持观察30 分钟，最上三带板、顶部支撑结构和顶板正装 提升立柱和液压千斤顶安装配管 逐带顶升倒装 管路及液压千斤顶拆除 立柱拆除 CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 207 分别对顶板立柱、提升钩头、胀圈液压千斤顶、管路等检查有无问题后，方可继续提升。4.3.7 提升时各液压千斤顶提升差异应控制在50mm 之内，而且相邻的液压千斤顶提升差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶不超过总数的1/8，防止钩头过多卸荷。4.3.8 提升高度接近带板高度100mm 时，应减缓提升速度，严格控制罐体水平，当高于带板，即停止提升，且液压千斤顶最后一个行程不得回油。4.3.9 用角钢斜铁调整待装带板，并借助限位板，使之于罐体对口焊接。4.3.10 液压千斤顶回油、松卡，落下提升杆和胀圈，落下过程采用集中下落装置，胀圈随提升钩头一齐下落。4.3.11 重 4.3.1 4.3.5 提升操作。附液压顶升倒装工艺简图 4.4 拆除 4.4.1 回油完拆除管路 4.4.2 拆除集中落下装置 4.4.3 拆除液压千斤顶 4.4.4 拆除立柱和支撑杆 4.4.5 拆除胀圈及辅助焊接件 5.罐体的焊接 5.1 焊接的基本要求 罐体所用钢的焊接淬硬倾向性小，不易出现硬化组织和冷裂纹，可焊性较好。但考虑到储罐的结构特点和特定技术要求，在焊接时应采取合理的焊接工艺和质量控制措施来保证焊接接头的性能指标，避免焊接缺陷，防止焊接应力和变形。5.2 焊接技术要点 储罐焊接，应执行合同文件和业主指定的相关技术法规、标准、规范、设计文件、业主提供的专门焊接工艺指导文件和现场焊接工艺指导书的规定。对相关技术法规、标准、规范、设计文件和业主提供的专门焊接工艺指导文件没有明确规定时，应采取以下焊接技术措施，保证焊接质量：CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 208 5.2.1 焊接方法 采用手工电弧焊方法和CO2气体保护半自动焊方法相结合的方法。（即罐体立缝采用气体保护焊，环焊缝、罐底板及其它焊缝采用半自动焊及手工电弧焊）5.2.2 焊接材料 应符合设计规定。当设计文件对焊材未作规定时，选用以下焊材，并报设计或业主认可：Q235-A、F：手工电弧焊时选用J422 焊条。如为其它材质，可在施工时另外选用，并报业主批准后方可采用。5.2.3 坡口加工 5.2.3.1 采用机械方法或氧-乙炔火焰切割加工坡口。采用氧-乙炔火焰切割加工时，应用砂轮机打磨的方法除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5.2.3.2 坡口加工后应进行外观检查,坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计要求对坡口表面进行无损检验时,应按设计规定执行。5.2.3.3 坡口形式和尺寸应符合设计图纸的要求。5.2.3.4 焊接前,应清理坡口及其内外表面,在坡口边缘20mm 范围内不得有油、漆、垢、锈、毛剌、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢材坡口及坡口两侧的清理，采用钢丝刷、砂轮机等手工或机械方法进行。5.2.4 定位焊 5.2.4.1 焊接定位焊缝时，采用的焊材和焊接工艺应与根部焊道相同（自动焊时用手工焊进行定位焊）。并由合格焊工施焊。定位焊缝尺寸（长度、厚度、间距或焊点数）应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂；5.2.4.2 自动焊时引弧板和熄弧板的设置宜与母材相同或同一类别号。5.2.5 焊接工艺操作 5.2.5.1 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。5.2.5.2 焊接时应在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小的焊接线能量，即小电 CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 209 流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，层间温度应控制在100以下。5.2.5.3 焊接时应注意避免焊接缺陷（如弧坑、未焊透、咬边和焊缝成形不良等）产生应力集中源，并应及时修补缺陷，以防止在长期操作条件下产生裂纹倾向。焊缝表面应打磨圆滑过渡，不能留有尖角。5.3 焊接方法及焊接顺序简述 5.3.1 罐底的焊接 5.3.1.1 底板定位焊后，所有搭接缝间隙不应大于1mm，从搭接缝过渡到对接缝，其错边量不应大于1mm。5.3.1.2 应首先施焊中幅板的短缝，后焊长缝，并隔缝焊接。施焊时采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，先焊纵缝，再焊横缝。焊接横缝时，由中幅板中心开始向两侧均匀对称分布，采用分段倒退隔缝跳焊法焊接第一遍，第二遍从中心向外侧两边连续焊完，焊接前应将幅板与边板之间的紧固卡具解除，底板中副板与边板搭接焊应留下不焊。5.3.1.3 边缘板的焊接，先将垫板与相邻边缘板中的一张点焊，垫板应与边缘板贴紧，由罐内中心向外施焊，焊接采用隔缝对称施焊，焊后把焊缝打磨平整。5.3.1.4 中幅板与边缘板之间的收缩缝的焊接，采用焊工均匀分布，分段退焊。5.3.1.5 罐底的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。搭接焊缝的搭接宽度允许偏差为5mm。5.3.2 壁板的焊接 5.3.2.1 根据倒装施工程序，先装顶层壁板，先焊纵缝，焊工均匀分布，由下向上施焊；后焊环缝，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。为防止焊接变形，纵缝施焊时在焊缝一侧用工字钢竖向加固，内侧用两块圆弧板横向点焊在焊缝上。5.3.2.2 其余各圈壁板，可采用手工电弧焊和自动焊。5.3.2.3 采用自动焊时，先焊纵缝，采用CO2 气体保护自动焊，焊机沿周圈均匀分布，由下向上施焊；再焊环缝，采用埋弧自焊，焊机沿圆周均匀分布，向同一方向施焊。5.3.2.4 当环缝间隙大于2mm，宜采用手工焊焊接，焊后打磨。CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 210 5.3.2.5 最后一圈壁板与底板角焊缝的焊接，采用手工电弧焊或半自动焊，焊工均匀分布，沿同一方向倒退法施焊，先焊内侧打底焊，再焊外侧，最后再焊内侧。5.3.2.6 罐壁为对接接头时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列要求：纵向焊缝错边量不应大于板厚的1/10，环向焊缝错边量不得大于板厚的2/10，不得大于3mm。5.3.2.7 焊缝角变形应用1m 长的弧形样板检查，角变形的允许偏差不得大于8mm。5.3.2.8 罐壁为搭接接头时，搭接宽度的允许偏差为，搭接间隙不应大于1mm，丁字焊缝的搭接处的局部间隙不得大于2mm。5.3.3 罐顶板的焊接 5.3.3.1 外罐拱顶焊接，根据排版图及预制编号搭接组焊，瓜皮板定位焊后，先焊内侧断续焊，后焊外侧纵缝。采用隔缝对称焊接，由中心向外分段退焊。5.3.3.2 承压圈与壁板及顶板的焊接，焊接要求见施工图，焊接时，焊工均匀分布，沿同一方向分段退焊。5.3.2.3 内罐吊平顶的焊接方法同底板焊接。5.3.4 零部件组焊 5.3.4.1 罐壁人孔、接管开孔或补强圈与罐纵缝间距不得小于200mm,与罐环缝间距不得小于100mm,拱顶上的开孔接管或补强圈边缘与焊缝间距应大于50mm,位置及外伸高度允差为5mm。5.3.4.2 法兰平面应于接管中心轴线垂直其允差3mm。5.3.4.3 其它附件均应按设计要求及规范要求进行检查。5.3.4.4 加强圈应先焊对接缝，每焊缝应分段焊接并上下两侧交替进行。5.4 焊接返修 5.4.1 缺陷返修前应采用无损检测方法进行缺陷准确定位。缺陷消除采用碳弧气刨和砂轮打磨方法，磨槽需修整成适合补焊的形状，并经检查或无损检测确认缺陷已被清除后方可补焊。5.4.2 补焊方法采用手工电弧焊，且与正式焊接相同的焊接工艺。5.4.3 返修部位应按原探伤方法进行检验。同一部位的返修次数不宜超过两次。若 CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 211 超次返修应分析原因、制定措施，并经项目技术负责人批准后方可实施。5.5 焊接质量检查 为提高焊接质量，保证焊接工艺的正确执行，保证焊接过程自始至终处于质量受控状态，应做好焊前、焊中、焊后的检查工作。5.5.1 焊接前检查内容 审查焊工资格；检查焊接工艺评定和焊接工艺指导书；检查焊接设备的性能；母材和焊材使用前进行检查验收；检查焊材的干燥与清理情况；检查坡口形式和尺寸、坡口表面质量、坡口组对质量、定位焊缝及工卡具焊接质量与焊接工艺；确认施焊环境及所采取的防风、防湿等措施。5.5.2 焊接中间检查内容 焊接线能量测量和记录；多层焊的层间清理和检查；层间温度检查；中断焊接的焊缝继续焊接前的清理和检查；层间无损检测（RT、PT 或MT）；检查焊接工艺执行情况；检查焊缝返修工艺措施及执行情况。5.5.3 焊接后检查内容 5.5.3.1 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并打上焊工钢印。5.5.3.2 焊缝表面质量及检查方法如下表：CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 212 项 目 允许值（mm）检 验 方 法 对接焊缝 咬 边 深度 0.5 用 焊 接 检验 尺 检 查罐 体 各 部位焊接 连续长度 100 焊缝两侧总长度 10%L 凹 陷 环 向 焊 缝 深度 0.5 长度 10%L 连续长度 10 纵向焊缝 不允许 壁板焊缝 棱角 12 10 用1m 长样板检查 12 25 8 25 6 对接接头的错边量 纵向 焊缝 10 1 用 刻 槽 直尺 和 焊 接检 验 尺 检查 10 0.且 1.5 环向 焊缝 8（上圈壁板）1.5 8（上圈壁板）0.且3 罐壁焊缝的余高 纵向 焊缝 12 2.0 12 3.0 环向 焊缝 12 2.5 12 3.5 角 焊 缝 焊 角 按设计要求 用 焊 接 检验尺检查 焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加 1 2 5.5.3.3 焊缝无损探伤及严密性试验 罐体焊缝全部焊完后应按设计文件规定进行表面无损检测（MT或 PT）和内部质量无损检测（RT 或UT）。检验方法、检验数量和焊缝质量等级应符合设计文件和相 CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 213 关标准的规定；检测部位应有永久性标志，对能打钢印的焊缝应在距焊缝边缘不少于10mm 处打上部位号和中心标记，并应在排版图上标明检测方法、检测比例、检测部位、返修扩探情况等，书面记录焊缝检测部位号和中心搭接标记；检测结果的合格标准应执行相关的标准和规范，如业主有具体要求，应执行业主规定的相关法规和技术文件要求。保存焊接检查和检验记录：焊接检查记录；无损检测报告；硬度试验报告；标明有焊缝编号、探伤方法、局部探伤位置、底片编号、热处理焊缝位置、焊缝返修位置、焊接日工作量统计和焊接质量统计。6.压力试验及严密性试验 6.1 罐体、附件及所有与罐体焊接的构件安装完毕后，应进行充水试漏，先试内罐（内罐不允许受外压），再试外罐。充水高度应符合设计文件的要求。6.2 充水试漏时，保持48 小时，对罐底严密性和罐壁严密性及强度进行检查，以不渗漏、无异常变形为合格。6.3 充水试验中，应对基础进行沉降观测记录，在罐壁下部均匀布置8 个沉降观测点，先快速充水至罐高的1/2，若未超过允许的不均匀沉降量，继续充水至罐高的3/4，进行观测，仍未超过允许的不均匀沉降量，充水到最高液位。分别在充水后和保持48 小时后进行观测。若充水过程中，基础发生不允许的沉降，应立即停止充水，处理后方可继续充水。6.4 在充水试验完毕后，进行气密性试验。在最高液面下1m 时，封闭罐顶所有管口，继续充水，逐步升压至试验压力，保压1 小时，对罐体涂肥皂水检查，无渗漏及无异常变形为合格。试验后，立即打开罐顶透光口与大气相通，恢复到常压。6.5 然后进行真空度试验，封闭罐顶所有管口，打开罐壁底圈一管口放水，缓慢降压至试验负压，检查罐顶，无异常变形为合格。6.6 试验完毕，排尽罐内的水，检查完毕后封罐。6.7 在试验过程中，如发现有泄露现象，应立即停止试压处理。处理后方可继续进行试验。CNCEC-FCC 云南三环中化化肥有限公司120 万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程 技术标 214 6.8 在充水和放水的过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。7.安全技术措施 7.1 所有参加施工人员必须执证上岗，焊工必须有所焊材质的资格证。7.2 进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业必须带安全带，并系挂牢靠。7.3 施工过程中，所有脚手架必须按要求搭设牢固，跳板与脚手架捆扎牢固，马道两边设防护栏，必要时侧面挂上安全网。7.4 电焊机、焊条烘烤箱等用电设备使用要集中放置，专人管理。7.5 罐内作业用有足够的通风及照明设施，照明采用12V 的安全电压，罐外设专人监护。7.7 罐外焊接应有防风、防雨、雪措施，在雨雪天气或风速超过6m/s，不得进行吊装作业。7.8 液压控制台须设专人管理和操作，其他人员不得随意操作。所有配合人员须认真进行顶升同步性和受力可靠性检查，并将情况及时准确地反映给控制台操作人员。8.工期保证措施 8.1 使用液压顶升倒装工艺，施工平稳、安全、速度快，施工环境好，人员进出方便，可以排烟除尘，改善工作环境，提高施工效率。8.2 大量采用自动焊或半自动焊，提高焊接质量，可以加快工期进度。8.3 工程开工前，做好主要工种（特别是焊工）的技能培训，提高作业人员的技术水平，保证施工质量和施工的连续进行。8.4 严格把好每道施工工序的控制关，做到每道工序不返工，保证施工质量，同时也保证了施工工期。8.5 根据工程工期要求，必要时可以采取轮班作业，加快施工进度。8.6 加强机具的维修保养，保证机械的正常运转，对主要施工机具要配备足够的备用机械，保证施工的连续作业。